房建脚手架.docx
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房建脚手架
42861模板施工准备：
将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
42862材料选择
1）模板材料
模板材料选用S=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50X
100mn厚的木枋。
2）紧固材料
紧固材料采用①12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。
梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为①12加固铁杆，穿①16PVC管后，重复使用。
42863主体模板施工工艺及操作要求
42863.1柱模板施工
42863.2
柱模板安装顺序是：
安装前检查――柱头找补。
柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50X100mn木枋,柱箍用©48X3.5钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mn一道。
安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10〜20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
4.2.8.6.3.2墙体模板施工
1）、墙模安装顺序是：
支模前的检查——支侧模——钢筋绑扎
――安装对拉螺栓，支另一侧模一一校正模板位置一一紧固对拉止水螺栓一一支撑固定一一全面检查。
2）、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
3、、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋。
但应注意不能烧断墙体主筋。
4）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直
度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立
另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
5）、模板安装前需均匀涂刷脱模剂；支模时需对模板拼缝进行处理；在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处邙日角）应该注
意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48
钢管）延伸到阴角模并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，一确保角度的方正和不跑模。
6）、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用5X100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400,钢管间距600,对拉螺杆间距500X500,模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
①48钢管@600
428.633楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。
施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。
安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
支架采用©48钢管。
楼梯支模详见下图。
孔
1）工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水平线）T支撑架搭设T支柱头模板T铺设底模板T拉线找平T封侧模T预检。
2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3）梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立
杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm-立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间
距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4）剪刀撑。
竖直方向：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45〜60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
5）梁模板安装
③大龙骨采用？
48X3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；
小龙骨采用40mM80mn方木，间距300mm其跨度等于大龙骨间距。
®梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2%。
，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
O梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mn时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300。
428.635楼板模板施工
1）工艺流程：
支架搭设T龙骨铺设、加固T楼板模板安装T预检。
2）支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板
支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm
顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100伽。
3）立杆支撑横纵间距不超过1.2m,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。
4）模板安装：
采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、
局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用？
48
X3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40m冰80mm方木，间距300mm其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
IS厚胶合板下垫50*100方木@300
1
搂面标高
梁，柱接头处模板支设
1）拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆7先拆非承重部位，后拆承重部位T先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板7最后拆梁底模板。
2）柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模
强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%
并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3）模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定
地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
428.637模板施工注意事项
1）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核
后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
2）现浇结构模板安装允许偏差:
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标咼
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
+4,-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3）确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩
都要控制在40〜65N〃m钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
4）
浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
6）
7）
8）
模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
5）
42863.8成品保护
1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
4、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。
5、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
6、使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。
7、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
&搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。
42863.9模板的维护与管理
4.2.8.6.3.9.1木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要
加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
4286392拆除后将模板面上的混凝土清理干净，将留在上
面的钉子起出。
并分类堆码整齐。
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。
模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。
满堂架立杆下端垫木方。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木方。
4.342钢筋工程
43421现浇框架结构钢筋绑扎允许偏差表
4.3.4.2.2钢筋使用具有合格证，达到国家和行业有关标准，材料进场时试验人员与监理单位见证员共同见证取样封闭送检，试验合格后方可使用。
所有钢筋均在现场机械加工，人工绑扎。
框架梁主筋采用对焊，柱主筋用电渣压力焊接。
电渣压力焊
现浇框架结构钢筋绑扎允许偏差表
项
次
项目
允
许偏差
（mm
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各点取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取最大值
7
钢筋弯起点移位
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平咼差
+3至0
尺量检查
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
尺量检查
墙板
±3
尺量检查
焊接前先作试件，确定焊接参数，焊时将上下钢筋对正压紧，同一截面接头数量应符合施工规范规定，配料加工人员严格按图纸规定的钢筋品种、规格、尺寸、形状配料加工，加工好的钢筋按部位、构件挂牌标识、分类堆放，施工人员领取时按单领料。
43423焊接接头严格现场分批抽样送检，合格后才允许隐蔽。
43424钢筋绑扎前先在模板上划线，确定钢筋及水、电预埋管、孔的位置，核对无误后方可进行绑扎。
底层钢筋绑扎完毕后，进行检查验收，并确定钢筋垫块完整可靠后，方可绑扎楼盖上层钢筋。
钢筋绑扎好后由专职职检员检查核对，自检合格后，及时通知监理单位及设计单位验收，并办好隐蔽工程验收手续。
43425对于配有双层钢筋的楼板，除注明做法要求外，均应按设计要求间距1m加支撑钢筋，其型式按图设计制作，支撑筋的高度为h二板厚-20，以保证上、下层钢筋位置准确，支撑钢筋用©8,
每平方米设置一个。
钢筋混凝土墙柱、楼板、梁钢筋与模板之间设混凝土垫块，以保证钢筋位置准确。
4.3.4.3混凝土工程施工
4.3.4.3.1本工程采用商品砼，考虑本工程混凝土浇捣量较大，
商品混凝土搅拌由商品混凝土公司搅拌站集中搅拌，混凝土用搅拌运
输车运至现场，采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位，同时由
塔吊配合作垂直和水平运输。
43432为保证商品混凝土的要求和质量，商品混凝土搅拌站试验室必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。
43433混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场，考虑沿途交通状况影响，估计每辆车来回运输一趟的时间为45
分钟，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，拟采用20台混凝土搅拌运输车运送混凝土，每次以4台车为单位进行混凝土供应，即尽量使每4台车基本同时到达现场，以满足两台输送泵输送混凝土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。
4.3.4.3.3.1混凝土施工采取机械搅拌，振动器振实。
4.34332混凝土浇捣前，先制定详细的施工方案，做好充分的施工准备，层层技术交底。
4.34333浇捣前先检验，模板内杂物必须清理干净，混凝土浇捣时，控制好混凝土的均匀性和密实性。
4.3.4.3.3.4楼面混凝土施工段内混凝土连接进行浇捣，不留施
工缝，如因停电等原因而造成施工间歇，应严格按施工规范留设施工缝。
4.34335柱混凝土下料高度大于2m时，用串筒下料。
混凝土振捣时，柱混凝土用©25插入式振动棒振捣，振动棒尽量避免直接碰撞模板及钢筋，对于梁交叉钢筋密集处，用插杆或振动棒斜插，小心振捣密实，振捣以泛浆无气泡为止，混凝土浇捣完毕，及时派专人养护。
混凝土浇筑
混凝土浇筑的一般顺序为：
柱、墙7梁7板。
混凝土施工操作要点
I浇筑顺序：
墙柱两端至中间，楼盖由两端至中
4.34336
4.3.4.3.3.6.1
4343362
4.3.4.3.3.6.2.1
间。
振捣方式：
柱采用插入式振动棒机械振捣，楼
4.3433622
盖先用插入式振动棒振捣后，平板振动器机械振捣实。
4.3433623分层厚度：
柱250mm
4.3433624操作要点：
柱浇筑前底部应先用5至10cm厚
与混凝土配比相同的减半细石混凝土，振捣棒不得碰击钢筋和预埋
件。
楼盖，梁板同时浇筑，浇筑与振捣必须紧密配合，梁、柱、墙结点钢筋较密时用细石混凝土，并用振动棒振捣。
板浇筑完后抹平，水准仪跟班找平、检测。
4.34336钢筋混凝土墙应沿高度分层浇筑，分层振捣，分层浇筑高度每次不得超过1000mm每次浇筑前必须将接缝处表面清扫干净，确保接缝处混凝土接合良好，不允许在同一施工段墙体内留施工缝。
4.3.4.3.3.8混凝土养护：
施工现场设试块室，内配置水池、冷暖两用空调、温控器、温湿
度计等。
混凝土试块留置、养护方法见下表。
试块名称
留置方法
养护方法
每100盘且不超过100m3的同配比混凝土，试块不少于
1组
在现场标准养护
每工作班，同配比混凝土不足100盘，试块不少于
1组
室内恒温养护，温
标准养护
抗压试块
每楼层，竖向结构和水平结构的试块分别留置，其数量不得少于1组
度为20±3摄氏度
同配比、同工作班浇筑不同部位，须分别留置试块，其
数量不得少于1组
同条件试块
水平构件按照部位、标号留置，数量不得少于一组
与现场结构同部
位混凝土同方式
养护
4.344泵送混凝土施工
43441
用清水湿润清洁管道，然后向料斗内润滑管道后即可开始泵送混凝土。
速度宜放慢，油压变化在允许值范围
本工程主体结构的混凝土施工全部采用混凝土泵输送，泵送前先检查泵机与管道，加入与混凝土相同的水泥砂浆，
43442刚开始泵送时，内,
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