电镀检验标准Word文档下载推荐.docx

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5.1表面缺陷:

镀层表面缺陷：

镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）的各种针孔，麻点，起皮，起泡，剥落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树枝装和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。

5.1.1针孔:

从镀层表面贯穿到底部或基体金属的微小孔道。

5.1.2麻点：

在电镀过程中由于种种原因在电镀表面形成的小坑。

5.1.3起皮：

镀层呈片状脱落基体的现象。

5.1.4起泡：

在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种缺陷。

5.1.5剥落：

由于某些原因（如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面破裂或脱落。

5.1.6阴阳面：

镀层表面局部亮度不一致或色泽不均匀的缺陷。

5.1.7斑点：

镀层表面的一类色斑，暗斑等缺陷。

由于电镀过程中沉淀不良，异物黏附或钝化液清洗不干净所致。

5.1.8烧焦镀层：

在过高电流的情况下形成的黑暗色，粗糙松散的沉积物，其中含有氧化物或其他杂质

版次:

1.0电镀检验标准页次：

5.1.9雾状：

镀层表面存在程度不同的云雾覆盖物，多产生于光亮赌层表面。

5.1.10树枝状结晶：

电镀时在阴极（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙/松散的树枝壮或不规则

突起的沉淀物。

5.1.11海绵状镀层：

与基材结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

5.2镀层厚度术语：

5.2.1主要表面：

制件上某些已作或待作覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制作的外观或使用性能是重要的。

5.2.2局部厚度；

在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。

5.2.3最小局部厚度：

在一个制件的主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。

5.2.4平均厚度：

采用称量法所得的厚度值，或是在主要表面上均匀分布的不同部位选择规定数量的基本测量面进行测量，由此所得的各局部厚度的算术平均值。

5.2.5主观面：

能直接正视的表面或开启门后能看到的表面。

5.2.6非主观面：

不明显的外部表面和不易查看的内部和外部表面。

6.结构件电镀质量要求与检验：

6.1结构件电镀镀镍层质量要求及检验：

6.1.1颜色：

镀镍层为光亮的银白色或抛光后有镜面般的光泽。

6.1.2结晶：

镀层结晶细致，均匀。

6.1.3深度指标：

孔的直径或缝隙的宽度小于5MM的零件，镀层技术要求一般不做规定，孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5MM的零件，孔内或缝隙内镀层的深度应大于孔的直径或缝隙的宽度。

6.1.4外观质量检验明细表：

缺陷

判定

检验方法

检验方法

说明

颜色稍不均匀

不允许

目测

在天然

轻微水印

由于零件表面状态不同，同一零件上有不同的光泽

零件棱角（边）处有不严重的粗糙，但不影响零件的装配和镀层的结合力。

轻微的夹具印（夹具印应在非主要面或主观面上，且尽量少或无）

散射光线或无反向光线的白色透射下进行目视检验。

光的照度应不低于

300勒克斯（相当于零部件在40瓦日光灯下距离

500MM

处的光照

局部未镀满或无镀层（技术文件规定处除外）

表面毛刺，镀

层粗糙

针孔，麻点

削落

镀层发脆，起

泡，起皮

镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色

雾状覆盖物

镀层分层，烧隹

八、、

焦黑色斑点

条纹状，树枝不

〈允许

宁波福士汽车部件有限公司电镀检验标准

度）。

必要时可

用3-5倍

放大镜检查。

状，海绵状镀

层

表面有手印

目

1测

未洗净的盐类

痕迹

打磨痕迹镀层

6.1.5镍镀层厚度（GB4956-85磁性金属基本体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法）

6.1.5.1镍镀层和底镀层应符合图纸和技术文件要求。

6.2结构件电镀锌质量要求及检验：

6.2.1颜色；

镀锌白钝化：

浅兰色调的银白色；

镀锌彩色钝化：

带有绿色，黄色和紫色色彩的彩虹色；

镀锌黑色钝化：

蓝黑色。

6.2.2结晶：

锌镀层结晶应均匀，细致；

6.2.3深度指标：

孔的直径后缝隙的宽度小于5MM的零件，镀层技术要求一般不做规定，孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5MM的零件，孔内或缝隙内的镀层的深度应大于孔的直径或缝隙的宽度；

6.2.4外观质量检验明细表：

6.2.4.1镀层共性：

允许

在天然散

零件棱角（边）处有不严重的粗糙，但不影响零件的装配和镀层的结合力。

页次

射光线或无反向光线的白色透射下进行目视检验。

光的照度应不低于300勒克斯（相当于

零部件在

40瓦日

光灯下距

不可避免轻微的

夹具印

局部未镀满或无

镀层（技术文件规

定处除外）

对于除氢前钝化的零件，除氢后膜颜色有差异

针孔，麻点，削落

可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色，棕色和褐色的钝化膜。

镀层发脆，起泡，

起皮

镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色

镀层分层，烧焦

离

处的光照度）。

条纹状，树枝状，海绵状镀层

弓测

焊接部分可略有发暗，发黑

镀前有轻微打麻痕迹

6.2.4.2镀层特性：

6.2.4.2.1镀锌白钝化:

钝化膜易脱落，擦去

由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽

62423镀锌黑色钝化:

检验方法说明

钝化膜有白雾，光泽

参见

6.2.4.1条

款的检验方法说明

钝化膜轻微划伤，点状损伤

62424镀锌彩色钝化，镀锌黑色钝化，电镀前的浅划伤（用手指横向划入无凹凸感），造成镀后外观可接受的缺陷明细表：

缺陷项目

A面

B面

单线（长度：

L;

宽度w0.2MM）

Lw30MM

Lw40MM

复线（长度：

Lw20MM

观面;

面。

注：

A面：

主

B面：

非主观

62425镀锌

彩色钝化，镀锌黑色钝化，电镀前的深

划伤（用手指横向划入无凹凸感），造成镀后外观可接受的缺陷明细表:

Lw10MM

Lw15MM

观面；

面。

厚度；

厚度

6.2.5镀锌层

6.2.5.1镀层

应符合图纸

和技术文件要求;

6.2.5.2关于孔，槽，逢内表面镀层厚度的规定：

深度小于或等于1倍（直径或宽度）的部分，镀层厚镀不做规定；

深度大于1倍直径（或宽度）的部分，允许无镀层。

625.3测量点的数量和位置的选择原则：

选择在零部件（或试件）外露表面的相对中间位置，以及零部件的配合/

工作表面或有特殊要求的部位，每部位用测厚仪测试至少3个测量点。

6.2.5.4主要表面厚度：

在主要表面上能被直径为19MM的球接触的部分，均应达到最小局部厚度为5MM;

平均厚度应达到15um.。

625.5局部厚度：

在直径为佃MM的球接触不到的零件表面，镀层厚度不要求（特殊要求由技术文件另行规定）。

6.2.6锌镀层结合力：

划痕法：

在被检试件（低碳钢或与零件相同材料的同槽镀件，规格:

100MMX25MMX1MM）镀层表面用钢针/划格器划4-6条与此垂直的平行线，划线应按同一方向；

在直线交叉处镀层不应有起皮，脱落现象）。

6.2.7耐腐蚀性：

盐雾实验GB/T10125-佃97

6.2.7.1耐腐蚀性规定：

在试件（低碳钢或与零件相同的同槽镀件，规格：

100MMX25MMX1MM）镀层上出现白色腐蚀产物的时间不低于下列表所列数值：

基本金属

表面

代码

工艺名称

出现白色腐蚀产物的最短时间（小时）

钢

G002

镀锌彩色钝化

96

G003

镀锌白色钝化

24

G004

镀锌黑色钝化

7■补充说明（每批产品的检验对象及数量

类别

项目

检验方法，手段

检验数量

镀锌

颜色,结晶

表观质

量,

目测/目测+卡尺

深度

指标

镀层结合力

目测伐y痕法

3个试件*

镀层厚度

底层测厚仪

耐腐

蚀性

镀镍

颜色，结晶

量，

深度指标

镀层

*指定电镀厂每一个月抽样实验