非标制作方案日期.docx
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非标制作方案日期
千阳海螺水泥余热发电安装工程
9000KW余热发电锅炉安装
非标制作方案
编制：
李扬
审核：
杨洪林
批准：
陈爱坤
中华集团华冶资源开发有限责任公司
千阳海螺水泥余热发电工程项目部
2010年4月21日
一、工程概况及编制依据
1.1工程概况：
1）该工程属千阳海螺水泥有限责任公司9000KW余热发电项目非标准件工程,其工程内容如下：
序号
名称
规格
数量
总重（Kg）
产品图号
备注
1
预热器废气管道至PH锅炉进口风管
φ4000×6
材质Q345A
1件
21962.7
C105a-116b
（1）PN-01
2
PH锅炉出口至预热器废气管道风管NO2
φ3600×6
材质Q345A
1件
1596.7
C105a-116b
（1）PN-02
3
拉链机（14111）排灰溜子NO3
δ=8材质Q345A
1件
760
C105a-116b
（1）PN-03
4
蓖冷机至沉降室风管NO1
φ3700×8
材质Q345A
1件
2133.5
C105a-16aPN01
5
沉降室至AQC锅炉风管NO2
φ3700×8
材质Q345A
1件
11379.4
C105a-16aPN02
6
AQC锅炉至窑头回风管NO3
φ2700×6
材质Q345A
1件
13315.2
C105a-16aPN03
7
窑头电收尘进风管至NO1风管NO4
φ3000×8
材质Q345A
1件
7247
C105a-16aPN04
8
沉降室至13110-1手动闸板阀溜子NO5
δ=8材质Q345A
1件
7.5
C105a-16aPN05
9
13110-1手动闸板阀至溜子NO6
δ=8材质Q345A
1件
123.7
C105a-16aPN06
10
13111回转阀至13112链式输送机溜子NO7
δ=8材质Q345A
1件
9.42
C105a-16aPN07
11
13112链式输送机溜子至13113链式输送机NO8
δ=8材质Q345A
1件
351.7
C105a-16aPN08
12
13113链式输送机至05a.26盘式输送机溜子NO9
δ=8材质Q345A
1件
233.6
C105a-16aPN09
13
沉降室
1件
78665
CP-B23
本工程包括材料采购、制作、安装、油漆、保温。
2）施工特点：
非标制作件外形结构尺寸大，壁板薄。
风管直径从φ3800至φ2700及矩形风管都有，安装高度大，风管（工程内容序号1、2、10、11、13）外表均需要进行保温，部分风管内还要求铺设捣打料。
因此，必须采取先进、合理的制作顺序、安装工艺，保证各环节的结构尺寸符合图纸的设计要求和规范要求。
该工程工期紧、工作量大，安装难度高，根据我公司在施工中积累的经验，特编制此施工方案。
1.2编制依据：
1）安徽海螺建材设计研究院设计非标图纸;
2）我公司海螺项目施工的经验总结。
二、烟风管主要施工技术方案
施工技术工艺的原则是：
分段预制，由下至上的原则
2.1施工工艺流程
施工准备→基础复验→风管的长度测量→风管分段制作、组对→风管外形尺寸检查→风管焊接去毛刺油污→风管外表除锈刷底、面漆，部分风管弯头内部打捣打料，→根据现场实际情况分段吊装→吊装结束后进行风管外保温。
2.2施工工序
2.2.1施工准备
2.2.1.1技术准备
（1）认真熟悉图纸，了解设计要求及工艺要求，做好图纸会审工作。
（2）编制合理的制作工艺、安装工艺和工期要求。
（3）做好技术交底工作，让每个参战人员都了解其设计要求，清楚制作工艺和安装工艺和规范要求，必须做到按图施工。
（4）积极配合现场施工，及时解决施工中遇到的技术问题。
2.2.1.2机工具及人员准备：
根据工程需要及时提供所用机工具
主要工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
吊装时租用
2
卡车
台
1
租用
3
滚板机
16×2000
台
1
4
半自动切割机
台
1
5
滑轮
5吨
个
10
6
经纬仪
台
1
7
水准仪
台
1
8
卷杨机
10吨
台
4
9
手拉葫芦
2t-5t
个
各10
10
空压机
台
1
11
切割机
台
1
12
临时配电箱
六回路
台
3
13
钢丝绳
m
200
14
交流焊机
500A/24KVA
台
8
15
砂轮机
150、100
台
各5
施工人员计划表
序
号
职务或工种
人数
现任职务（称）
备注
1
项目经理
1人
2
项目工程师
1人
3
质检人员
1人
4
项目安全员
1人
5
铆工
10人
中、高级工
6
焊工
6人
中、高级工
7
起重工
2人
中、高级工
8
电工
1人
中、高级工
9
辅工
4人
合计
27人
2.2.1.3材料准备
（1）按施工顺序和施工计划编制符合施工进度要求的材料计划，并根据材料计划将施工所用材料按期按量准备到位。
（2）所用的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求并应具有质量合格证。
（3）钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5mm。
2.2.2基础复测
施工前应按基础施工图以及规范对各基础的轴线、标高、基础圆直径、坡度等几何尺寸进行复测并记录，校对图纸无误后方可施工，如有偏差较大的必须以书面形式报与业主方解决。
2.2.3风管及弯头制作工序
材料检查→划线→下料、编号→钢板的拼、焊接→钢板的矫正→钢板的滚制和组对成单节，筒节两端加撑胀圈撑杆→各单筒节上滚杠→拼焊成吊装需要的长度→外表打磨，表面除锈刷底、面漆，吊装→外表保温
2.2.3.1筒节板划线，下料编号。
在三芯滚板机上进行壁板圆弧的成形。
边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形情况。
2.2.3.2半成品堆放
为避免成形后的管板在搬运过程中发生变形，应将管板半成品堆放在专用胎具上，如上图所示：
2.2.3.3风管组对成形
风管板组对采用15吨汽车吊吊到钢板平台上进行组对，在钢板平台上画出风管外径线，点上扁钢靠跚，管板就按照画的外径边线组对，组对成单节筒节后点焊牢固，加槽钢胀圈及撑杆，在加胀圈前应先焊接完槽钢覆盖的焊缝。
见下图
2.2.3.4单节风管组对接缝焊接
所有未注明焊缝均为连续角焊缝，焊角高度为两者间薄板的厚度。
2.2.3.5风管组接成大段
单节风管用汽车吊装上滚杠拼接成所需吊装的大段（注：
所有的膨胀节都在风管安装就位后进行），待拼缝焊接完成后，再按图要求给风管组对加强劲，分段焊接。
2.2.3.6弯头制作工序
各单节直段风管上滚杠连接成大段、焊接→按照电脑放出的弯头实样尺寸在大段直筒节上画线→检查无误后气割下料→弯头短节拼接成型→检测弯头角度→焊接成型打磨、去毛刺。
2.2.3.7风管、弯头外表油漆、保温
油漆前，要将表面的毛刺，氧化皮，焊接残渣和油污清除干净，风管表面要求刷底漆两道，面漆两道灰色调和漆，漆牌号待定，采取保温措施的非标准件可不刷面漆，但必须涂底漆防绣。
保温应在电器自动化专业温度、压力、流量测点接口施工完毕后进行。
2.2.3.8风管吊装（采用分段接力抬吊法起吊）
用25吨吊车及卷扬机2把风管抬上一定高度后，待风管快垂直时再用卷扬机1换下25吨吊，两台卷扬机同时把风管送上一段距离，再用卷扬机3、4换下卷扬机1、2接力起吊，最后达到安装即定位置。
2.2.3.9吊装安全注意事项
a、有施工人员均应熟悉并掌握《机械安装工人安全技术操作规程》的相关规定。
起重工、焊工、电工等特种作业人员应持证上岗。
b、正确佩带个人防护用品。
c、起重机工作时，其吊臂下严禁人员穿行或停留。
d、作业前全面检查起重机械及吊具、索具，严禁带病作业、超载作业。
e、指挥信号应统一、清晰、明确。
f、捆绑绳间夹角不得大于90度。
g、提升、降落、回转速度要均匀平稳，严格执行“十不吊”。
h、高空作业应作好防护（加防网）工作。
隔离作业区域，无关人员
三沉降室主要施工技术方案
3.1施工特点
沉降室是由底部灰斗、中部外壳，上部顶盖及内部导气板四部分构成，外表均需要进行保温，沉降室内还要求铺设捣打料。
沉降室结构复杂（内有导板）制作要求也非常高：
工作时其外壳以其温度变化而作动态的膨胀，是靠活动支撑立柱和滑动轮的密切配合完成的。
安装底座水平及保证立柱的垂直度是制安沉降室的难点和重点，因此，必须采取先进、合理的制作顺序、安装工艺，保证各环节的结构尺寸符合图纸的设计要求和规范要求。
设计参数：
1.入口废气温度360℃，瞬时450℃;
2.废气流量：
206250Nm3/h;
3.含尘浓度：
30-80g/Nm3;
4.沉降室最大积灰载荷：
200吨；
5.沉降室外廓尺寸：
长×宽×高：
12400×5909×18050（mm）；
6.沉降室总质量：
78665Kg
3.2施工工艺流程
立柱、底板、底座板划线下料，立柱与底板焊接→中部壳体板、顶盖板及灰斗导板、灰斗壁板分片制作、底漆涂刷→基础复查→立柱底板及滚轮安装→测量底板和滚轮的标高及水平度→立柱吊装、测量每根量垂直度、各立柱间距及跨距→固定底座和梁的底板，安装壳体与灰斗的过度段→安装三个面的灰斗壁板→安装灰斗内导板、封灰斗最后一面壁板、焊接→安装中部壳体三个面的壁板→安装内部导板，封壳体最后一面壁板、安装顶盖→内打捣打料，外保温。
3.3立柱、端面板、底座及侧壁面制作
立柱用型钢切割机进行下料，要求其端面板对立柱轴线的垂直度为端板长度的1/5000mm，立柱长度极限偏差为±4mm。
各侧板不得使用开平钢板，钢板面应平直，要求各侧面制作和安装焊接后总水平度不大于10mm，制作好的侧板要按图进行编号，以便正确安装
3.4基础复测
施工前应按基础施工图以及规范对各基础的轴线、标高、基础圆直径、坡度等几何尺寸进行复测并记录，其中基础纵横中心线位置偏差要求不得大于±20mm，基础标高偏差不大于±10～-20mm，校对图纸无误后方可施工，如有偏差较大的必须以书面形式报与业主方解决。
3.5立柱、固定底座、活动底座及立柱的安装
安装使用16吨吊车进行，先把各底座按图纸编号吊上混泥基础，找正找水平、测量所有底座标高，满足图纸要求（各支座安装标高偏差不大于±1mm，各支座间距和跨距偏差不大于±1mm，间距累计偏差不大±5mm，对角线相互偏差不大于+5mm，各立柱间距和跨距偏差分别为间距和跨距的1/1000，最大不应大于+5mm，立柱其垂直度为立柱高度的1/1000，最大不超过8mm，立柱顶标高偏差不大于+3mm。
）后螺栓固定。
在固定底座上画出
立柱安装位置线，在所有活动底座顶表面画出各滚轮安装位置线，安装φ150滚轮，测量各滚轮顶标高尺寸，尺寸无误后起吊各立柱，水准仪、手平仪测量各立柱垂直度，顶标高，固定立柱底板和底座（见上图），固定板块待安装全部结束后拆出。
3.6中部壳体与灰斗过度段安装
壳体过度段h=800mm。
侧板四面均要安装完毕，安装时要严格编号正确布置，调正板与板之间的位置，侧板安装焊接后板面应平直，平面度为10mm，因此要合理的采用焊接方法及顺序。
3.7灰斗、导流板制作安装
灰斗壳体按照图纸制作成四大片，每大片又分为三小块螺栓连接，灰斗侧壁板外部加强扁钢要安装前装好，灰斗壁板内部焊接把钉（安装结束后打35mm厚捣打料），制作结束后要求板面平直，导流板要待灰斗壳体安装三面壁板后进行制安。
安装用25吨吊或卷扬机进行，在灰斗组对安装时，上口对角线尺寸偏差不大于6mm，下口对角线偏差不大于3mm，灰斗三面壁板安装结束后进行导流板安装，导流板悬挂用钢管，钢管两端应比沉降室壳体钢板长出50mm，并要求钢管周边分别满焊，导流板叶片的迎风面焊把钉，安装结束后打35mm捣打料。
灰斗内导流板安装结束后封灰斗最后一面壁板。
3.8沉降室中部壳体、导流板制作安装
中部壳体大体分两层进行制作安装，各立柱间壳体间用螺栓连接，制作时要求连接板螺栓孔与侧壁板螺栓孔配钻，外加强槽钢及筋板待壁板安装结束后进行，侧壁板也只先安装三面（侧板安装焊接后板面应平直，平面度为10mm，侧板安装时要保证内壁板间距偏差不大于±10mm）后进行内导流板安装，最后待导流板安装结束后封口。
3.9顶盖制作安装
顶盖共两个，分别制作成整体，制作时连接螺栓孔都需配制，顶盖壳体与壳体之间及壳体与扁钢之间角焊缝不得漏气。
安装采用25吨吊进行。
3.10沉降室外保温
保温详情见保温图
四、施工进度计划及保证措施
4.1烟风管及沉降室施工进度计划表
详见附表
4.2进度保证措施
4.2.1组建强有力的项目经理部，配以有类似工程安装经验的管理人员、工程技术人员组成一个高素质、高效率的现场管理机构。
4.2.2选派曾多次参加类似工程安装施工的现场工人，确保各专业、各工种由高技能、经验丰富的工人组成。
4.2.3认真充分地搞好前期施工准备工作，包括人员、材料、机工具、车辆、起重机械、后勤供应等方面的安排、调配，保证工程能提前或按时完工。
4.2.4搞好计划施工。
根据合同工期和总的施工进度计划，对进度采取动态管理，由项目计调部门专人按期对进度进行检查、对照，发现与计划不符及时找出原因进行调整、纠正、确保整个工程的总工期。
4.2.5采用先进的施工工艺和机械化手段进行施工，以利于提高工程质量，保证施工进度。
4.2.6进行科学管理。
根据进度计划和工程进度，合理调度安排设备、材料、非标构件的进场顺序和时间，避免出现停工待料（待设备）等窝工现象，促进工程顺利进行。
4.2.7实行分片包干承包责任制，利用竞争机制和经济杠杆，充分调动职工的积极性和工作热情。
进行科学、合理的施工管理，最大限度地利用时间和空间，缩短工序间隔时间和单项工程施工周期。
4.2.8抓住重点、难点工序的施工，尤其施工周期最长、处于关键线路上的工序，确保这些工序严格按照计划进行。
4.2.9采取加班方式,人停机不停,确保工程按期投产运行。
五质量保证体系及保证措施
5.1质量保证体系及管理目标
体系
目标：
1）全系统工程质量一次交验合格率100%。
2）工程总体竣工质量优良。
5.2质量保证措施
5.2.1依据ISO9002质量管理体系和质量保证标准要求，建立、健全以项目经理为首的质量、安全、工期保证体系及现场管理机构，并使之在施工中有效地运行。
5.2.2积极推行全面质量管理活动，教育职工树立“用户至上、质量第一、安全第一”的思想，全面贯彻执行公司制订的各项工作标准。
实行标准化作业，以优良的工作质量去获得优良的工程质量。
在重点工程、工序、重要质量控制点开展QC小组活动。
5.2.3工程施工严格按图纸、技术文件、国家和有关部门颁布的标准、规范进行；安装前各专业人员要编制详细的施工技术方案指导施工，在技术方案中应包括质量要求及检查方法、手段等有关措施内容，施工前由项目工程师向相关施工人员进行技术交底。
5.2.4实行质量否决、质量奖惩制度，工程施工中严格执行“三检”制度，工程质量检验、评定严格执行图纸及国家和部颁标准，严肃工艺纪律。
每一工序由专业工程师（兼质检员）检验合格并经现场监理工程师认可后方可进行下一工序施工。
以把好质量关。
5.2.5工程中所有设备在安装前应进行严格认真验收，技术资料是否齐全，设备缺件、损件应会同业主及时妥善处理，安装期间加强保卫，以保证竣工后完好无损。
5.2.6工程中所有的材料及外协加工件等入库前均需材料工程师按相关规定进行验证，无合格证和材质证明书的材料均不得入库及用于工程中。
5.2.7设置专人进行工程施工中的各种技术资料的管理工作。
施工中的各种记录，文件均按标准的规定收集整理，竣工资料保证完整规范。
5.2.8执行国家计量法规，制定工程计量管理措施，并保证其全面实施。
六、安全保证体系及保证措施
6.1安全保证体系及管理目标
体系
目标：
施工期内无任何人身伤亡事故及设备事故。
6.2安全保证措施
6.2.1机工具使用前必须经过检查，确认安全后方可投入使用。
6.2.2起吊前对起吊的物品一定要查清重量，精确计算，严禁超负荷起吊，起重设备应有安全限位装置。
6.2.3起吊设备下面不得有人通过或站人，起吊现场须设置警戒线，并派专人守护，无关人员严禁入内。
设备起吊应有专人指挥，信号、手势统一明确。
操作人员须听从指挥。
6.2.4进入施工现场的工作人员必须穿戴好安全保护用品，高空作业系好安全带，脚手架、跳板应搭设牢固，不得穿高跟鞋、拖鞋、裙子等进入施工现场。
6.2.5加强劳动纪律，施工现场不得随意生火，乱拉电源、线等。
6.2.6电动设备用电应符合安全用电规定。
6.2.7加强现场保卫工作，安排专人值班，防止设备遗失和损坏。
七、文明施工措施
7.1严格遵守业主和监理公司的HSE规定
（1）进厂施工前，针对厂区装置特点对全体参与施工人员进行安全教育，遵守厂区安全规定。
（2）进入施工现场必须正确、整齐穿戴工作服、防砸鞋、安全帽、防护镜等劳保用品。
（3）进入施工现场必须配戴有效的出入卡（依据业主的要求），进出大门时主动向门卫出示并接受检查，严禁无关人员进厂。
（4）对实行工作许可制度的动火、电气、车辆和设备出入、射线等作业必须严格执行工作许可制度，严禁无许可作业。
（5）遵守厂内劳动纪律，在指定区域作业，不到作业区域外随意走动。
（6）在生产装置和其他正在施工的装置附近施工时，作好彼此沟通和隔离防护，保证不伤害对方。
（7）所有进厂车辆必须按规定慢速行驶，按照规定的路线运输和行走。
（8）只允许在指定区域吸烟，严禁在车辆内或其他非指定吸烟区域内吸烟。
（9）禁止在休息室或餐厅以外的非指定区域睡觉或饮食。
（10）禁止在施工现场携带、使用或销售酒和毒品，工作之余允许在营地内少量饮酒，但不应骚扰他人的正常休息或影响本人第二天工作。
7.2施工前设备、机具、电器的检查
（1）电焊工必须对焊机进行空载检查，检查焊把线有无破损，确保运转正常并做好检查记录；检查氧气、乙炔表及气管接头，确保接头牢靠。
（2）气焊工必须检查气瓶阀门、气管有无破损，接头是否牢固，如有漏气现象要及时处理。
（3）每天开工前必须检查砂轮磨光机运转是否正常，手锤锤头是否松动，严禁使用有破损或卷刺的手锤。
（4）维修电工必须对配电盘、机具电源接头、电缆线进行检查，并有记录。
（5）严禁跨工种作业。
（6）严禁使用未经安全检查或经安全检查不合格的脚手架、电焊机、气割机、电气设备等。
7.3正确使用工具
（1）更换磨光机或砂轮切割机的砂轮片前必须拔掉电源插头，检查砂轮片是否有裂纹，使用专用工具进行安装，严禁敲打。
（2）严禁用氧气吹扫衣物或当压缩空气使用。
（3）正确使用工具，不得用作他用，如：
用扳手当手锤等。
7.4文明施工
（1）班长在每天安排生产的同时必须结合作业内容提出安全操作要求、注意事项，安全员作好班前安全讲话记录。
（2）接电、更换插座插头、电缆线破损维修等必须由专业电工操作。
（3）正确使用各种压缩气瓶，严禁把阀门当把手抬运气瓶。
（4）使用磨光机时要注意其他人员的安全，磨屑方向严禁对着自己和他人，电源线应避免横过通道，必要时采取保护措施；离开作业点时必须将磨光机放好。
（5）下班前电焊工和气焊工应将把线和胶管盘放在架子上。
（6）严禁乱扔焊条头，电焊工要清理干净焊条头。
（7）各类垃圾和废料应分类的收集到指定的垃圾箱或临时堆放场内。
（8）下班前要清理场地，将废料、余料堆放整齐，做到工完、料净、场地清，各班班长检查后方可离开现场。
7.5装置和设施保护
（1）进行无损探伤作业前，要根据安全防护距离设置警戒区和警报装置，向业主提出申请，得到批准后并通知所有第三方和相关方。
确保不影响生产装置和其他施工单位施工。
（2）喷砂除锈作业尽可能安排在预制厂进行，如果必须在施工现场进行喷砂除锈，作业前要采取空间隔离（设置防护墙）、时间隔离（避开多数人作业时间）等防护措施。
（3）施工用水、电等必须提前向业主提出计划，经业主平衡批准后方可作业，把对生产装置和附近施工单位的影响降到最低。
（4）施工期间保护厂区的各种设施和花草树木。
严禁踩压草坪、攀枝摘花，保护绿化环境
（5）施工设备、施工物资在厂区运输和大型吊车站位时，严禁破坏和压坏道路、地标基位、消防及照明设施、道路标志牌等。
（6）施工期间要保证厂区消防通道和紧急疏散通道畅通，严禁大型吊车和设备长期占用和阻塞装置周围的消防通道和紧急疏散通。
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