粉刷技术交底Word格式.docx

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部分装饰施工方法及工艺要求

＊内外粉刷＊

工艺程序：

清理基层→确定粉刷部位面积（墙面应隔夜浇水）→抹底层砂浆→抹面层砂浆→收尾。

A、施工工艺：

（1）清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分、对墙面上的浮灰、碎渣以及过线的水泥砂浆粉刷进行清理。

（2）确定粉刷部位尺寸，如台度、门窗三线、台口、压顶出线、勒脚踏步等，用拉统线、弹线、直尺等方法确定平直度、垂直度。

（3）在将墙面灰饼（炮点）打好后，要求内墙开间尺寸相等，一般尾数为“8”，如3.78m,2.78m，3.08m等，必须先将阳角的护角用1：

2水泥砂浆做成型。

（4）抹底层水泥石灰砂浆。

先将底面浇水湿润。

在砖基层上必须将砂浆归压入砖缝内。

底层用1：

1：

6水泥石灰砂浆括糙，宜薄些，一般厚度为5-7㎜为宜，粉好后用铝合金刮尺刮，木蟹搓平。

（5）面层砂浆一般分二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用1：

6，水泥石灰砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹擦平、再用铁板压光。

（6）建议墙面粉刷时将踢脚线位置先留下，待地坪施工结束后在从地坪上量120㎜高贴10㎜宽的塑料条子作为分格，踢脚线用1；

3水泥砂浆粉刷成水泥本色。

（7）楼梯滴水线漕建议采用双线条；

（8）雨棚及外墙窗户上口等的滴水线漕及鹰嘴建议采用下图施工：

（9）建议外墙涂料与外墙面砖交界出用10㎜宽的塑料条子作为分格。

B、质量标准

审核人

交底人

接受交底人

（1）各抹灰层及抹灰层与基层间保持粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

（2）面层粉刷光滑，线角顺直整齐。

（3）水泥砂浆粉刷允许偏差和检验方法符合下表规定。

C、施工措施

（1）门窗框两边抹灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗关震动，在门窗周边处生产空鼓、裂缝。

因此在本工程重视门窗缝处理工作，设专人负责堵塞实。

（2）基层清理不净或处理不当，墙壁面浇水不透。

抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水。

（3）基层一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7-9㎜。

（4）门窗洞口、墙壁面、踢脚板、墙壁裙等面灰擦或颜色不一致主要是操作时随便留施工缝造成。

留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

（5）踢脚板、水泥墙壁裙和窗台板上口处墙壁厚度不一致，上口毛刺和口角不方等，主要是操作不规范，墙面抹灰时接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又反尺把上口赶平、压光。

D、成品保护

（1）推小车或搬运物料时，注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

（2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

（3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线糟盒等室内设施，对被砂浆粘土，污染的要及时清刷干净。

（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

（5）要保护好地漏，排水管等处不被堵塞。

（6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

＊室内地坪装饰工程＊

一、细石混凝土地坪

1、施工工艺流程：

基层处理→找平放线→铺细混凝土刮平→压纹→养护

2、施工操作要点

a、基层处理：

基层清理是防止起壳的关键过程，应十分重视，先铲去地面上各类杂物油污，地面上进行适当斩毛，冲洗干净。

检查管道地漏处是否已用吸石混凝土浇捣密实。

b、找平放线：

检查整个房间地面标高，将统一水平线弹在四周墙上，大房间应在中间增设塌饼，以控制平面高度。

如有地漏，应测出坡度。

铺细混凝土括平。

先扫纯水泥浆，做到随扫随铺。

依据四周标高线及中间塌饼铺细石混凝土，用括平。

如有地漏应做出泛水。

c、压纹：

在初凝前用滚筒纵横压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前用铁模具压纹。

d、养护：

如天气干燥，在脚踏上无痕时进行洒水养护。

e、质量要求：

细石混凝土的配合比应符合设计要求和施工规范规定，表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。

2、水泥砂浆楼地面

A、水泥砂浆楼地面应做到不起壳、起砂、开裂，表面平整、压纹整齐，其施工艺为：

a、水泥砂浆必须搅拌均匀，颜色一致。

b、施工前，应先做好饼块，施工时，做到随捣随担实，2M长尺刮平，然后用木蛰抹平工作应在初凝前完成，终凝前，用铁模具压纹。

细石砼如遇管道等产生局部过薄处，必须采用防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

c、严格控制水泥砂浆的配合比，施工时，要求一次性完成，不得在上面撒干水泥打光。

d、派有丰富经验的技工进行面层的施工，力求做到表面平整、纹路整齐。

e、合理组织施工，以减少、避免对已完成地面的侵扰，做好成品保护。

B、避免工程质量通病的技术措施

a、起砂、起泡

其原因有：

水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低）水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或许含量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压纹过早或过迟，养护不当等。

因此，材料一定要经试验合格才可使用；

严格控制水灰比，用于地面棉层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5㎝（以标准圆锥体沉入度计）；

掌握好面层的压纹时间。

水泥地面的压光一般不应少于二遍及压纹一遍。

第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是压出纹路，亦切忌在水泥㎝终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。

b、面层空鼓（起壳）

砂子粒度过细、水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。

因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

＊外墙面砖＊

本工程外墙面大面积采用外墙面砖，为确保面层的施工质量，使得抹灰层达到规范要求。

a、工艺流程

选砖→基层处理和抹底子灰→预排砖块、贴面砖。

b、选砖

面砖按1㎜差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，分批计划用料。

选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

c、基层处理和抹底子灰

（1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

（2）砖墙面基层：

提前一天浇水湿透。

（3）抹底子灰。

d、吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋，找规格时应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称以及铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

e、将基层浇水湿润，第一层宜为5㎜厚用铁抹子均匀抹压密实，待第一层干至七-八成后即可抹第二层，厚度约为8-10㎜，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。

f、算出贴砖面积用计算机预排整砖图块，墙面预排、弹线：

砖块排列自阳角开始，至阴角停止。

弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。

垂直控制线从上到下设置，水平控制线每排拉线。

G、贴面砖

（1）预先将面砖泡水浸透凉干。

（2）在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。

从最下一排砖的下皮位置用钉装尺板，以此承托第一排面砖。

（3）浇水将底子灰湿润，先贴好第一排（最下一排）砖下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平直平正，并应用压尺，校平砖面及砖上皮。

（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点，并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

（5）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。

面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖及上皮。

每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

（6）待外墙面砖全部或一面铺贴完毕及粘贴水泥已基本来性后，用1：

1的水泥砂浆勾缝（勾缝材料内加2%的氧化铁黑），缝应勾成半圆型，待勾缝完成后约7天后用水清洗及用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。