整理质量考核与奖罚制度Word文件下载.docx

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见第二、三、四部分。

3管理程序

3.1凡属一次性奖励的由有关部门以书面形式申报，交品质部组织审核，并提出奖励金额，经常务副总审批后，把复印件交办公室执行。

3.2部门领导直接奖励，由办公室拟出奖励文件，经常务副总审批后执行。

3.3凡属月度考核受处罚的，在本考核范围内，经办人填写“违规处罚通知单”，经有关部门领导审核和质管常务副总批准后，把复印件交厂办执行。

3.4凡属月考核受处罚的，在本考核范围外，经办人填写“违规处罚通知单”，经质管副厂长审核批准后，把复印件交厂办执行。

3.5凡属质量事故处罚的，品质部调查后，填写“质量调查处理报告单”，经常务副总批准后，把复印件交厂办执行。

3.6

3.7凡属设备事故受处罚的，当事车间主管填写“设备（工装）事故报告单”送生产部，生产部调查后，提出处理意见，经常务副总批准后，把复印件交厂办执行。

3.8凡属工装事故受处罚的，当事车间主管填写“设备（工装）事故报告单”送生产部，生产部调查后，提出处理意见，经常务副总批准后，把复印件交厂办执行。

3.9奖与罚均计入个人工资在月度发放工资时兑现。

第二部分责任部门的考核

2.1办公室考核下列项目

考核项目

考核内容

扣罚

员

工

出

勤

1、迟到、早退、中途离厂（未请假）每次；

2、迟到、早退三次者（月累计）；

3、迟到、早退五次以上者（月累计）；

4、迟到、早退二小时者；

5、迟到、早退四小时者；

6、旷工半天，每次；

7、旷工一天，每次；

8、连续旷工6天以上或月累计迟到、早退十六次以上者；

9、各班组长每天上班进行考勤，若有员工迟到、早退或中途离厂者，班组长隐瞒不报的，每次；

10、若有旷工者，班组长隐瞒不报的，每次；

11、各部门领导对迟到、早退、中途离厂、旷工者等隐瞒不报的,每次；

12、参加员工教育培训迟到五分钟以内/次；

13、参加员工教育培训迟到半小时以内/次；

14、参加员工教育培训迟到半小时以上，一节课以内/次；

15、参加员工教育培训连续缺两节课/次；

注：

以上考核条例，若遇特殊情况，酌情处理。

10~20元

按旷工半天

按旷工一天

日工资

日工资2倍

除名

30~50元

40~60元

5~10元

15~30元

劳

动

纪

律

1、因特殊原因，当天或几天不能上班的，应以电话或叫其他员工代替向部门领导口头请假，假后再补写假条，报请部门领导审批后，方能有效。

若不请假、补假的，每次；

2、请假一天由班生产调度批准,二天由生产部长批准，三天或三天以上由主管副总，若无批准的假条，每次

3、上班时间干私活的，每次；

4、上班时间串岗聊天，（若不听劝告者，加重处罚），每次；

5、上班时间无故脱岗者（包括溜出厂或吃东西），每次；

6、上班时间带水果、点心等食物进厂吃食（接待任务例外），每次；

7、上班时间在生产现场闲散游荡者，每次；

8、上班时间在生产现场（办公室）谩骂、打人、打架、斗欧者，（严重者另行处理）每次；

严重的将以开除：

9、上班时间在岗睡觉者，按该员工月累计：

a）第一次；

b）第二次；

c）第三次（三次以上者，每增一次按20元递罚）；

作旷工处理

50~100元

20~50元

5~15元

2.2生产部考核下列项目

10、未经主管领导同意，请人顶班者；

11、未经主管领导同意，代人顶班者；

12、未经有关领导许可，不得带外人进车间参观，若发现，每次;

13、上班穿背心、拖鞋、短裤、裙子（管理人员除外）若发现,每次

14、上班时间不得饮酒（工作应酬除外），若发现，每次;

15、员工对主管人员的工作分配或管理，持有不同意见，可向厂领导反映，但当时必须执行，不服从者，每次;

16、各部门人员外出办公，应主动告诉主管领导，违者，每次；

17、不请假又无任何理由，开会迟到、早退，每次；

18、不请假又无任何理由，不参加会议者，每次；

19、偷工厂产品、生产坯料或其他物品者（严重者另行处理）;

请事假、病假的计件员工不计出勤天数，计时员工则扣实际工时工资；

文

明

办

公

1、办公人员衣着整洁大方，有参观及接待任务时，全厂员工应按规定着装，违者，每次；

2、接待外来人员应礼貌大方,不卑不亢,说话做到内外有别,违者,每次；

3、办公室内、办公桌面物品摆放整洁，不得堆放与业务无关的东西，违者，每次；

4、员工下班，最后一个出门人员要关电灯、电风扇、空调和门窗，违者，（若无法查清者，部门人员共同分罚），每次；

5、各办公室保持清洁干净，卫生；

办公桌面无积尘杂物，天面、墙体无蜘蛛网，若检查时发现其中之一者；

6、办公场所不准闲谈阔论、高声喧哗或有不雅举止，违者，每次：

7、在公司内凡不在指定地点吸烟者，每次；

8、在车间内乱扔纸屑、食物袋、乱放碗筷等杂物的，每次；

9、公司内部员工摩托、单车未按规定区域停放，每辆；

班组管理

1、选好班组长，班组员工应相对稳定，员工应明确各自职责，

做不到，每次；

2、班组长应认真负责起骨干作用，生产业务熟悉，能指挥日常生产，团结组内员工，关心组员疾苦，做不到，每起；

3、严格执行民主管理，及时反馈质量问题，按质按量按时完成各项生产任务，达不到上述要求时，每人次（包括班组每次）

4、生产任务分解到个人，收入与生产效益挂勾，做不到扣班组长

10~20元

考核内容

扣罚

计

划

管

理

1、车间月度生产计划未完成的（客观原因除外）每人/班组，每次；

2、不服从生产调度，造成生产进度赶不上要求的，每人/班组,每次；

3、不接受或不按时完成生产部下达的临时生产任务的,每班次；

4、不按规定日期完成工装验证任务的，每套；

5、生产均衡考核属主观原因造成未完成任务的，每人/班组，每次；

6、在制品管理混乱，造成零部件丢失、损坏、每种；

7、由于管理不善，造成原辅材料丢失，毁损，每有一种料；

8、虚报产量一经查出，按多报工价；

9、每月底对在制品进行盘点，若做不到，每种；

10、上述条例若是领导责任失职的，每次；

15~30元

50~100倍

10元

生

产

1、车间、库房等作业场地应平整干净、工位器具、工具箱、零件架要摆放整齐、清洁，达不到上述要求时，每样；

2、设备、物品要有防锈、防腐、防潮措施，并定期检查清理、保养，达不到上述要求时，每台/种；

3、对车间和库房的墙、地面、门窗、框架要安排清扫,若不安排,每处；

4、坚持“六不走”（设备不擦干净不走、物品不堆放整齐不走、工量具不清点放好不走、交接班不交接好不走、不停水、电、气、油开关及不熄灭火种不走、场地不打扫干净不走）,做不到；

每台/处；

5～10元

10～20元

定

置

1、现场的所有物品未依定置要求摆放，每区域；

2、现场的原材料、在制品、工位器具等按规定存放，不按，每处；

3、未经许可，随意挪动、转移定置零件箱、工位器具，每件；

4、现场的工具箱没有依定置图定置，箱内没有按量刀具、图纸、存放，并保持整齐、清洁，每个

5、不搞好定置管理，对生产现场无关物没有安排及时清理、清除，图、（卡）、物不相符，每处；

6、在制品、工位器具及其他物料占用通道，造成道路堵塞，每处；

15～30元

品

标

识

1、做好产品标识（在制品、返修品、返工品等），做不到，每种；

2、随意丢弃零部件、试样件，无生产、检验状态标识的，每件；

3、操作者在工序完工后，检验之前做“质量状态”待检标识,检验合格后才能抹去“待检”字样标识，做不到，每次；

4、车间必须按工艺文件规定、打印清晰可见的永久标识，若漏，错打，每件；

5、车间操作者不能对产品标识进行更改，违者，每次；

6、操作者应对标识做好维护,若发现有不清晰,每次;

7、工序完工后做产品标识，工序流转后，本道工序未将上道工序的标识完整及补充，每工序；

8、仓库应按规定划分“待检”、“合格”、“不合格”、“待确定”等区域，做不到，每区域；

9、仓库应把顾客退货的产品隔离存放,并做上标识,做不到,每种;

10、仓库应对合格入库产品进行标识，做不到，每种；

2~10元

20～50元

10～20元

安

全

1、违章指挥、违章作业、违规操作规程（发生事故的另行处理）,每次；

2、重大隐患不及时整改或不立即采取临时防范措施，每次；

3、发生工伤不按规定及时（15分钟以内）上报，每次；

4、不正确使用工位器具,违规装卸、堆垛超高、、不安全,每次；

5、在禁火区域内擅自动用明火（造成火烛按火警火灾处理）,每次；

6、在严禁烟火区域内吸烟，每个烟头；

7、随意乱丢、挪动和动用消防器材、灭火器等，每件（个）；

8、下班（无人接班时）不关门窗、造成安全隐患的，每次；

9、操作者未按工种规定宽余戴劳保用品，每人次；

10、操作者未按规定使用劳保工具（造成工伤作事故处理）,每人次;

物

到

位

1、按月度计划采购原材料，做不到，无特殊原因，每种；

2、按月度生产计划外购件做不到，无特殊原因，每种；

3、做好新产品试制和小批量生产所需的物品临时或紧急采购，做不到，无特殊原因，每种；

4、按月度计划进行金属热处理件、电镀、的外协加工产品，做不到，无特殊原因，每种；

装

1、操作者不按工艺、作业指导书、使用工艺装备。

每人/次；

2、乱用非本套工装的零配件装模生产零件者，每人/次；

3、使用不当造成工装不能使用或返修的;

（严重按事故处理）,每人/次;

4、入库工装因保管不善,严重生锈不能用,（严重按事故处理）,每人/次；

5、入库工装因不清点或管理不善，造成缺件不能用，每人/次；

2.3工艺技术部考核下列项目

技

术

件

1、车间及各部门所接收的技术文件应保持清洁、整齐，若发现有污、脏、缺角、少页、断页等，每处；

2、使用部门不能私自涂改，技术文件若发现有涂改，每处；

3、各部门所使用的技术文件均为有效版本，若发现是失效文件，应追究责任，每份；

4、对遗失技术文件，除追究责任外，每份；

焊

接

艺

检

查

1、现场焊具、工位器具完好，无磨损、清洁，做不到，每套；

2、有焊具、拼台夹具未使用的；

3、焊接的零件有无漏焊、少焊、假焊现象，若有，每处；

4、检查电极直径是否符合工艺上下电极是否对中，若不符合，不对中，每起；

2.4生产部考核下列项目

设

备

1、设备完好率应>

90%，若不达标，每低1%；

2、设备故障停机率应<

1.5%，若不达标，每高1%；

3、操作者不按工艺规定，操作指导书、使用设备，每工序；

4、违反操作规程，发生一般设备事故，每次；

5、发生重大设备及动力运行事故；

（或按设备事故处理）每次；

6、对设备事故隐瞒不报（1小时内）；

（超时不报扣罚20～50元），每次；

7、未经许可乱拆设备，将螺钉、附件等作它用未造成损失的，每次；

8、未经许可乱拆设备，造成不能按时使用，影响生产的，每次；

9、未经许可乱拆设备，造成附件损坏或丢失、按造成损失，

10、未经许可乱拆设备,造成整台设备无法使用、报废,按造成损失

11、未能按规定要求（时间、质量）完成设备的检修,无客观原因,每台/次

12、设备修理后现场不清理,废弃件乱丢,每台/次;

13、坚持设备的周维护、月保养制度，做不到，每次；

14、电器装置符合标准、标记明显、线路连接可靠安全，做不到的，每台次；

15、人离机、岗，若不断电、油、水、气之一者，每台次；

16、操作者在使用设备过程中应经常观察设备的运行状态,做不到,造成设备松动,继续使用者,每台/次

17、设备中的油料泄漏，应报设备管理员，若不报告（造成较大损失按价赔偿），每台次

18、操作者在开动设备前按规定加油润滑，做不到，每台次；

19、操作者临下班时应对设备清扫、擦拭、注油，做不到，每台次；

20、倒班运行的精、大、稀设备，操作者交班时必须填写“设备日常点检表”,未按规定执行的，每台次；

21、操作者对工序控点的设备应认真填写“设备日常点检表”未按规定填写的，每台次；

22、操作者发现设备运转异常，未及时停机抢修，而继续带病运行，（造成事故扩大的，按设备事故处理），每台次

23、车间有封存设备的，应在动安部的按排下进行维修保养，若不按规定维修保养，每台次；

50%~100%赔偿

10%~50%赔偿

10~10元

2.5生产部考核下列项目

制

造

1、每套工装完工后,须经验证合格,凭参与验证人员在“工艺装备验证书”上签字认可,办理入库。

若不经验证而自行入库或转送使用投产的,（造成质量事故的按规定处理）每有一套;

2、合格入库的工装，在运送中要防磕碰，叠压，如违反造成碰花、起痕、变形、附件损坏或断、裂的，每起；

3、整套工装经验证后,不能使用,并经质量会议分析确属制造问题的，属设计上的错误，按上述扣罚。

4、工装在制造过程中，由于管理混乱造成坯料、零组件丢失或毁坏的，每件；

5、未能按计划进度完成生产任务，无特殊原因，每套；

6、无端报废零件，影响进度者，按损失；

30~50元

20~100元

1、未经验证合格的工装强行入库（造成批量不合格品按质量事故

处理），每套/次；

2、未经验证合格的工装办理入库（造成批量不合格品按质量事故

3、领用的工装因保管不善，造成生锈或损坏的，每套；

4、工装领用期间，操作者必须认真保管，保证工装精度，不得任意拆，违者，每套；

5、领用的工装应按时归还,不得无故拖延或乱丢、乱放,违者,每套；

6、领用的工装在归还时应清理干净，涂油防锈，若借用者没有做到，且在保管员拒收中无理取闹的，每套；

7、归还工装，若借用者没有做到，且在保管员的拒收中无理取闹的，每起；

8、专用工装由借用人或组长保管的，保管不善，每套；

2.6品质部考核下列项目

过

程

1、不做首件就自行生产（造成批量不合格，按质量事故处理），每次；

2、首件及其标识，应保留至完工送检，未按要求做的，每次；

3、完工送检产品不作标识，每种；

4、零部件的加工工序不符合工艺规程（工艺卡片），每序；

5、正在加工的零部件工艺参数不符合工艺文件规定。

每处；

6、必须自检，自觉隔离不合格品，（有意混入不合格品按质量事故处理），做不到，每次；

7、焊装、若用明知的不合格品或未经评审处理（未办理不合格品评审记录）的零部件，每次；

8、严格执行“三检”制度,违者（产生不合格品另行处理），每次；

9、未经检验的零部件就转序或入库，每次;

10、不合格品未进行评审就转序或入库等，每次；

11、无故积压“不合格品评审记录表”,或填写敷衍寒责或丢失,每次；

12、首件不合格、不办理偏离许可申请，强行生产（造成批量不合格按质量事故处理）；

每次；

13、出现批量废品，应以书面或口头形式报告品质部，若私自报废、转移或隐瞒不报；

（严重的按质量事故处理），每次；

14、入库或售后才发现批量不合格品;

（严重时按质量事故处理）,每批;

15、产生废品,不经检验员报废,（无报废单）私自处理者,按缺少数量;

16、待处置的零部件，未经评审和检验员的通知，自行处理的；

17、在制品或成品由于长期积压或运输不当或野蛮装卸造成混堆、锈蚀、磕碰、划伤、变形等影响质量的，每种（框、架）；

18、零部件错装、漏装、的（数量多的另行处理）,每件;

19、不按工艺操作造成零部件损伤等，每件；

20、新工装没有验证合格就批量生产，（批量不合格按质量事故处理）每套；

21、不按质量体系运行规定做好各种质量记录的，每种；

22、同一质量问题重复发生，按每一次扣罚递增；

23、严格“三按”生产，若操作者自行其事（造成批量不合格的按事故处理）生产，每次；

24、用上一班的合格件或别人加工的合格件作为本人本班首件（造成质量事故另作处理），每次;

20~30元

材料费

20～100元

25、不及时向生产部、品质部反馈产品质量问题,而造成损失的,每次;

26、对未经检验或经检验不合格，而未经不合格评审的零件，利用职权私自放行产品的，每次；

27、未经检验或经检验不合格的产品,非检验员签字放行产品的；

28、一批零件加工完毕后补作首件（造成质量事故另作处理），每次;

29、完工检验后，在下道工序或入库后发现比例较大的不合格品，操作者、检验员均应负漏检责任，每起；

30、送到中联的产品，出现质量问题时，由责任者赔偿返工费，并对其进行扣罚，每件；

31、顾客进行索赔时，由责任者赔偿损失，并对其进行扣罚，每件；

32、请人返修的除补偿全部返修费外，并造成的损失；

33、标识的产品，在规定部位应有清晰的标识，标识模糊或错打或漏打，每件；

34、超计划生产造成积压、长期不转序，不使用视损失情况；

35、不自检，造成质量问题，评审可回用的，按加工费；

36、发错料、用错料（造成批量废品按质量事故处理），每次；

37、凡构成质量事故，按情节轻重进行扣罚；

300元

10~30元

0.5~1元

20~70元

30%~100%

20~50元

质

量