最新项目钢结构工程质量和安全监理实施细则汇编Word下载.docx
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对钢柱垂直度采取外偏预控，是本工程测量工作的难点。
3.本工程施工过程的楼层高度压缩变形、底板沉降需提前考虑对策。
1.3.2钢结构工程安装的重点和难点
1.安装精度高。
本工程塔楼主体结构为筒中筒结构体系，设置了4个转换层，转换层腰桁架的安装精度要求非常高，框架安装过程中的调节余量仅为规范允许偏差。
因此，在钢构件制作中，必须严格控制构件尺寸精度，凡是涉及桁架的单元，构件出厂前，必须在制造厂经过100%的予拼装。
在安排钢构件的安装顺序时，必须易于保证安装精度。
2.施工场地狭小
由于工程地处商业、金融繁华市区，用于施工的场地非常狭窄，所以必须严密规划现场，合理利用场地，由于各种构件数量巨大，现场可用于堆放的场地狭小，所以必须严密计划，制定出合理、详细的构件进场计划。
3.构件运输的限制条件较多
由于工程位于商业、金融繁华市区，交通状况复杂，而且构件必须晚上运至现场、晚上卸车，增加了施工难度。
钢构件的预制厂距安装现场遥远，必须采取切实可行的措施，防止构件运输中的变形。
构件卸车后，认真核对各构件的尺寸。
变形超标的要加以校正。
4.构件吊装就位难度大
由于需吊装的构件数量多，形体大，多个构件的重量超出塔吊的吊装能力，需采取分段、特殊吊装的方法进行安装，如主塔楼的腰桁架、裙楼的大跨度桁架。
构件安装密集，必须制定合理的吊装顺序，如主塔楼的转换层的施工。
5.总承包施工组织、协调、管理难度大
总包范围专业多，施工周期长，专业种类齐全，各专业分项工程之间的穿插协作频繁，总分包管理、协调量大，特别是钢构件加工制作、机电安装、幕墙施工、二次精装施工等分包商对整个工程施工质量的成败起着极为关键的作用。
因此要求施工单位必须具有很强的总包协调管理能力以及与国内外各大型供应商合作的经验。
6.安全管理难度大
超高层建筑物的超高空作业将对现场的安全防护带来较大的难度；
根据工期安排，玻璃幕墙将在结构施工阶段即需提前插入，上下层施工面的交叉作业也增大了安全防护的难度；
超高层的外架选择与安全防护的难度非常大，并会对周边环境安全造成影响；
安全防护除做好现场内安全防护外，同时要做作好现场外周边环境的安全防护。
1.1.本工程设计文件和有关设计变更以及合同相关条款
1.2.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；
1.3.冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002
1.4.钢结构现场检测技术标准GB/T50621-2010
1.5.钢结构焊接规范GB50661-2011
1.6.钢结构工程施工规范GB50755-2012
1.7.钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011
1.8.高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98
1.9.轻型钢结构住宅技术规程JGJ209-2010
1.10.低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程JGJ227-2011
1.11.拱形钢结构技术规程JGJ/T249-2011
1.12.建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-2011
1.13.钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：
90
1.14.钢结构加固技术规范CECS77：
96
1.15.高层建筑钢结构设计规程DGTJ08-32-2008
1.16.型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2101-2008
1.17.热轧型钢（包括工字钢、槽钢、角钢、L型钢等）GB/T706-2008
1.18.钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T247-2008
1.19.建筑钢结构防火技术规程（上海）DGTJ08-008-2000
1.20.钢结构制作与安装规程（上海）DGTJ08-216-2007
1.21.钢结构检测与鉴定技术规程（上海）DGTJ08-2011-2007
三、监理工作的流程
对于本项目的钢结构施工，其质量控制是监理方工作的重点，为此，我们将对钢结构原材料、详图审查、加工制作、组装、焊接、喷丸油漆、安装、涂装等施工工艺等关键工序进行质量控制，并提出如下质量控制工作流程。
3.1钢结构分项工程质量验收监理工作流程
3.2钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程
四、监理工作的控制要点及目标值
4.1分项工程划分
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001以及《钢结构焊接规范》GB50661-2011的规定，结合本工程特点，钢结构分部工程主要控制钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢结构预拼装、结构安装、铺设压型金属板、钢结构涂装等八个分项工程，及钢结构原材料（包括钢材、紧固连接件、焊材、涂装材料等）检查验收。
各分项工程应达到合格标准。
4.2根据工程的实际情况和结构形式，确定每一分项工程检验批的划分
钢结构焊接分项工程：
本工程按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。
将钢结构制作、安装单位的施工组织设计事先予以确定（以下分项亦如此处理）
钢结构原材料检查验收：
材料每次进场按不同材料，不同厂家、不同规格、不同型号、不同批次按规范规定数量进行见证取样。
紧固件连接分项工程：
根据不同钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。
钢零件及钢部件加工：
钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批。
钢构件组装：
对于本工程钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。
由于构件组装要求较高，根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。
钢结构预拼装：
由于本工程结构复杂，为保证在高空安装时顺利组对，制作完成后需在地面进行相关构件之间的预拼装。
检验批按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分。
钢结构的安装：
地上部分按楼层或施工段划分若干个检验批；
地下部分按不同地下层划分若干个检验批。
压型金属板工程：
压型金属板工程包括用于屋面、墙面、楼板等处的压型金属板。
按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为若干个检验批。
钢结构涂装工程：
钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装。
其检验批的划分可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成若干个检验批。
4.3钢结构各分项的质量控制要点
4.3.1钢结构原材料进厂（场）的质量控制要点
序号
材料名称
质量控制要点
1
钢材：
钢板、型钢、钢管
·
审核钢材出厂质量检验保证书：
化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能、碳当量、硫、磷含量及截面收缩率（Z向性能）是否符合设计及规范要求。
检查钢材的外观质量，抽查钢材的长度、高度、厚度和平整度公差是否符合要求。
必要时应按批号进行抽样复验。
2
焊接材料：
焊条焊丝
气体
审核出厂质量检验保证书：
化学成分、机械性能。
低氢焊条必须有含氢量的测定报告。
抽样检查焊条及焊丝的外观及包装质量。
通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用要求。
3
高强螺栓
审核出厂质量检验保证书（性能、硬度、等级、规格、数量）及原材料材质证书（化学成分、机械性能等）。
对进场的高强螺栓进行抽样复验（轴力、扭矩系数、轴力偏差值……）。
高强螺栓连接副应按规定进行抗滑系数的测定。
4
栓钉及配套瓷环
审核栓钉出厂试验报告：
化学成分、机械性能，瓷环合格证明
抽样检查栓钉直径长度，通过栓钉的焊接工艺独立试验，确认栓钉焊接合格
5
涂装材料
审核出厂质量保证书及质量合格证：
对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告，必要是要进行“样板”涂刷试验。
审核防火涂料的出厂质量保证书，同时要出具最近经国家检测单位的检测报告，必要时，可由监理抽样取样直接送检
压型板
检查压型板的钢板材质、板厚、镀锌厚度、检查板型是否合格
检查压型板外观及包装质量及配套性
检查压型板的供应是否符合配板设计设计的要求
4.3.2钢结构焊接分项工程的质量控制要点
4.3.2.1焊接准备工作质量控制要点
准备工作项目
提交
确认
焊接工艺评定试验的确认
承包商
焊接监理工程师
总监理工程师
预热温度及层间温度控制制度及AC、DC焊距
焊接参数设定：
电流、电压、速度、C02气体压力、流量、焊道及层数设定
焊后消应力处理措施
减少焊接变形的工艺措施
6
坡口焊缝、对接焊缝、角焊缝的探伤方法与比例
7
焊工资质及附加考试合格的确认
4.3.2.2焊接质量控制要点
确认项目
焊前检查项目
焊条、焊丝、焊剂的牌号、直径、成分、气体质量焊条、焊剂、焙烘及保温记录、C02气体纯度及含水率测定报告已符合要求，焊评报告
监理工程师
坡口装配尺寸符合要求
垫板已装配的（带垫板焊缝）
预热已开始
焊工操作平台及安全措施已具备
焊中检查项目
焊接顺序、焊接电流、电弧电压、焊接速度、层间清理、层间温度、清根工作等
焊后检查项目
外观质量：
焊缝表面的平整度、气孔、咬边、弧坑、飞溅、表面花纹、焊瘤、下塌
尺寸：
余高、焊接长度、角焊缝的焊脚长度，补强角焊缝的大小、角焊缝的焊脚不对称
内部缺陷：
开裂、未融合、未焊透、夹渣、气孔等
4.3.3紧固件连接分项工程的质量控制要点
4.3.3.1高强度螺栓安装工艺流程图及质量控制要点
4.3.4钢零件及钢部件加工工程质量控制要点
4.3.4.1熟悉制作详图
熟悉制作详图是监理工作必不可少的一项重要工作，监理工作对制作详图应从如下几方面进行：
制作详图熟悉的主要项目
检查项目
构架的整体配置
构成构架的所有构件的形状、尺寸、符号、数量、涂层
建筑物的基准和钢结构基准线的关系
跨度、层高等标准尺寸及其基线与柱、梁、桁架等的位置关系，从地板到底板下端的尺寸
连接部位的详细情况、形状、尺寸、构件的方向，对作业性的研究
所有钢材的种类，不同质量钢材的标识
焊接的种类、坡口形状、尺寸、位置、记号
8
螺栓孔、数量、孔径、孔矩、边距、端距
9
钢筋的贯通位置、直径、根数，垫块、贯通口的布置等
10
锚栓的位置、直径、个数、方向
11
与各种设备有关的贯通套管、贯通口的位置、详细补强措施、排水度等
12
幕墙、电梯等的固定件的位置和安装的详细情况
13
混凝土填充口、泄水孔
14
大跨度构件制作时的起拱量
15
承接接触面的端部切削平整程度
16
焊接部位非破损试验
17
考虑运输和安装时的重心、吊点位置
18
安全栏杆、脚手架用和安装用的配件、固定件等暂设材料
19
防锈的涂装范围
4.3.4.2熟悉的要点
熟悉项目
熟悉要点
尺寸熟悉
轴线尺寸，檐口高度、层高，基线，地脚螺栓位置、与支架轨道顶端及屋面坡度
截面熟悉
构件截面形状、尺寸、板厚及钢材材质。
轴线中心熟悉
轴心与柱心、梁中心、板面与梁上端，柱中心与梁中心
连接熟悉
夹板、拼板尺寸、板厚、材质，高强螺栓的直径，长度、等级。
焊接部位
坡口形式、尺寸、对接焊接、全部熔透焊接、贴角焊接的区分、焊脚长度，无损检测的部位及种类
内外装饰
檩条及横向连接杆件的放线定位，开口部位的尺寸，转角部位的处理
说明：
1、当仅有加工详图还不足以满足需要时，还应绘制大样图或制作模型等加以补充。
2、钢结构制作详图的最后确认前还须与钢筋施工图、混凝土施工图、各项机电管道施工图等进行互相校对。
4.3.5钢结构加工制作工序质量的控制要点
根据监理工作需要，监理人员驻钢结构制作厂进行加工制作监理，其制作质量控制要点如下：
钢结构工程制作工序质量控制要点
工序
施工质量控制要点
放样
使用钢卷尺平差检查、放样图尺寸检查、样板、样尺（杆）精度检查、杆件标记、安装方向、杆件数量、加工余量、设计变更及临时固定件、原材料质量合格证明文件、特种操作人员上岗证
取料
保证杆件主应力方向与钢板轧制方向一致
接料设计及接料工艺
钢材材质、规格、牌号
校平
所有钢材在使用前必须平整、表面质量应符合要求
检查校平力，不得伤害母材性能
划线
构件下料尺寸检查（宽度、长度）
对角线长度及相对误差
基准线位置
孔位、孔径、孔距、线尺寸精度及定位精度
划线细度要符合要求，不得在钢板上遗留任何永久性划线痕迹
气割
切割件尺寸（长度、宽度）
火焰切割工艺参数的检查，割嘴号、氧气及燃气的压力、流量、切割速度；
切割精度的检查：
表面光洁度、溶渣、缺口深度、上缘溶化度，平面度、切口直角度
坡口加工（有垫板、无垫板）
坡口角度：
钝边尺寸，焊缝间隙尺寸，加工面平整、光洁状况
加工：
孔加工、焊缝根部（有垫板、无垫板）
孔心错位、孔的边距检查；
椭圆孔的加工工艺及尺寸检查
锚栓孔、管线孔、钢筋孔、砼浇注孔、泄水孔及尺寸的检查。
抗滑移磨擦面处理
通过喷丸、喷砂达到设计要求的抗滑系数值
弯曲加工
弯曲角度；
弯曲半径：
最小冷弯半径≮15倍板厚
表面伤痕
消除残余应力
拼装
Ⅰ字型拼装（柱、梁、插口）
腹板错位·
构件高度·
长度·
端头不完整
焊缝根部的缝隙·
定位焊缝长度·
拼接点处理
箱型拼装十字柱
隔板安装位置·
对角尺寸·
截面尺寸·
全长·
扭曲（H边长）·
表面缝隙·
定位焊缝表面质量
焊接
要求详见5.3
矫正
弯曲矫正；
扭曲矫正；
局部不平矫正
端面加工
承压接触面的平面度
柱节两端平面的平行度
无损检验（UT、PT、MT）
按要求对焊缝性质进行无损探伤
H型钢梁的锁口加工
按设计图纸要求形状和尺寸加工锁口
预装
预装按合同规定进行
预装场地
日照、气温对杆件尺寸测量的影响
预装后有关尺寸的检查（垂直度、直线度、对角线长度及孔位精度）
构件出厂前检查
根据成品构件尺寸的允许偏差对构件进行测量，填入构件出厂验收记录中
涂装
检查涂装的除锈质量
检查每层涂装厚度，及工厂不允许涂刷区域
构件编号、中心线、标高线、重心标志
将编号、中心线、重心、吊点、标高基准线一并标识在杆件上
包装与运输
按包装运输作业指导书
20
出厂合格证书
按产品合格证书
4.3.6钢构件组装工程质量的控制要点
4.3.6.1箱形柱和十字型柱组装流程
4.3.7钢构件预拼装工程质量控制要点
监理工程师控制要点如下:
1.检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。
检查钢构件上的所有临时固定和拉紧装置是否拆除。
现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，以及要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸。
2.注意工厂防腐涂装中不允许涂刷的区域：
●进行现场焊接的部分与其相邻接两侧各100mm以上，且超声波探伤发生障碍的范围。
●高强螺栓摩擦连接的摩擦面。
●埋入混凝土的部分或与混凝土的接触面。
●密合或旋转切削加工部分。
●成为密闭的部分。
●安装时两材面密接的部分。
●成为防火涂层的部分。
●现场焊接的坡口部位如担心生锈，则应薄涂无害涂料以控制生锈。
4.3.8钢结构安装阶段的质量控制要点
4.3.8.1安装流程及质量控制流程图
4.3.8.2安装前的各项准备工作的确认
钢结构施工组织设计已审定
钢结构安装图已审核
塔吊试车合格并通过劳动安全部门验收
构件配套供应计划及供应顺序和数量计划已确认
构件堆放场地已落实第一批构件已进场验收合格。
下列各项施工的试验已完成
（工地）焊接工艺试验与评定
（现场）焊工资格及附加放线已合格
高强螺栓连接副抗滑移试合格
柱钉焊接工艺评定试验已合格
基准线、基准点、定位轴线及导线闭合差等工序交接工作验收已完成/复测工作已完成
安全措施已落实（包括多种吊卡的检查）
电焊工、架工、测量工、电工等上岗资格证已确认
柱基础处的垫铁已垫好找平，锚栓清理已完好
测量控制已到位
4.3.8.3高层钢结构施工测量
参见测量监理实施细则
4.3.9压型金属板质量控制要点
4.3.9.1压型钢板工艺流程及质量控制点
4.3.9.2栓焊工艺流程图及质量控制点
4.3.10钢结构涂装质量控制要点
监理工程师首先检查钢构件表面喷砂除锈质量、表面粗糙度、清洁度是否达到涂装要求，检查涂料质量合格证明文件，粘结强度试验报告是否齐备，用涂层测厚仪检测底漆、中间封闭漆的涂装厚度，面漆（防火涂料）的涂装前，监理应检查中间漆已完全固化，防火涂料厚度是否满足耐火极限的设计要求。
4.4分部工程质量验收的内容
4.4.1钢结构分部工程合格标准应符合以下规定
钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准；
质量控制资料和文件应完整；
有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求
项次
项目
抽检数量及检验方法
合格质量标准
备注
1
见证取样送样试验项目
（1）钢材及焊接材料复验
（2）高强度螺栓预拉力、
扭矩系数复验
（3）摩擦面抗滑移系数复验
见规范第4.2.2、
4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、条规定
符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定
2
焊缝质量：
（1）内部缺陷
（2）外观缺陷
（3）焊缝尺寸
一、二级焊缝按焊缝
处数随机抽检3％，且不应少于3处：
检验采用超声波或射线探伤及本规范第5.2.6、5.2.8、
5.2.9条方法
见规范第
5.2.4、5.2.6、
5.2.8、5.2.9条规定
3
高强度螺栓施工质量
（1）终拧扭矩
（2）梅花头检查
按节点数随机抽检3％，且不应少于3个节点，检验按规范第6.3.2、6.3.3、条方法执行
见本规范第
6.3.2、6.3.3、
6.3.8条的规定
4
柱脚及网架支座
（1）锚栓紧固
（2）垫板、垫块
（3）二次灌浆
按柱脚数随机抽检10％，且不应少于3个；
采用观察和尺量等方法进行检验
符合设计要求
和本规范的规定
5
主要构件变形
（1）钢屋（托）架、桁架、
（2）钢柱垂直度
除网架结构外，其他按构件数随机抽检3％，且不应少于3个；
检验方法按规范第10.3.3、11.3.2条执行
10.3.3、11.3.2、
11.3.4、12.3.4条的规定
6
主体结构尺寸
（1）整体垂直度
（2）整体平面弯曲
见规范第10.3.4、
11.3.5条的规定
见规范第
10.3.4、11.3.5条的规定
有关观感质量应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求。
4.4.2钢结构分部工程竣工验收时应具备下列文件和记录：
钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；
施工现场质量管理检查记录；
有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；
有关观感质量检验项目检查记录；
分部工程所含各分项工程质量验收记录；
分项工程所含各检验批质量验收记录；
强制性条文检验项目检查记录及证明文件
隐蔽工程检验
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