钢筋工程质量保证措施Word下载.docx
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（1）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。
钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。
（2）各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
1.1.5接地装置质量控制
（1）铜排的焊接由专业人员进行操作。
（2）在施工过程中注意对铜排的检查及保护，严防断裂、弯曲变形。
接地引出线在施工底板的过程及底板完成后应有可靠的保护措施。
（3）降阻剂的配制及使用严格按产品说明书进行。
（4）每一节段接地网施工完备后进行接地电阻等有关项目的测试，如不满足相关标准要求，则视具体情况按有关规定进行处理。
（5）水平接地网沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工。
1.2防渗漏保证措施
1.2.1组织保证措施
（1）项目部成立以项目总工为组长，副经理为副组长，相关职能部门和班组长为小组成员的防水作业领导管理小组，对防水作业的全过程加以控制。
防水工程施工由结构工程师负责。
（2）由项目部总工程师负责成立防渗漏QC攻关小组，各有关业务人员参加防渗漏技术攻关小组对防水课题进行技术攻关。
1.2.2技术保证措施
（1）做好防水施工的施工技术准备工作：
由项目总工负责召集有关各方进行图纸会审，制定有针对性的施工方案，编制防水作业指导书。
具有防水专业知识和施工经验的专业技术人员负责防水施工，对防水设计、施工方法及流程等进行认真研究。
各相应的防水部位施工前，由防水技术人员负责人组织作业人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底。
（2）严格按照设计文件选取合格的材料，因地制宜，科学管理，精心施工，确保防水施工质量。
（3）结构自防水体系必须采取综合措施，保证混凝土的防裂抗裂、防腐抗渗达到预期效果。
（4）充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性。
对配合比设计、入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制。
（5）优选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰比对混凝土自防水的影响。
控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝，采用高效复合减水剂，提高混凝土的防裂抗裂能力。
（6）控制好混凝土的入模温度，减小温降收缩量。
炎热季节施工时，要控制好砂、石料的温度。
精心做好混凝土的浇筑、振捣、养护，控制拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。
（7）限制结构浇筑混凝土的分段长度是防止混凝土发生有害裂缝的有效措施之一。
通过合理的施工组织实现结构分段浇筑。
在重要部位可以考虑采取增设抗裂扩张金属网、使用钢纤维混凝土等措施，确保结构的抗裂性。
（8）采取综合措施，保证结构外防水层的密封性
（9）防水作业队伍必须配备专业防水工程技术人员，负责防水施工技术指导、施工组织、监督及质量把关。
施工过程中把好工序关，发现问题及时纠正，防水层施工质量不合格，不得进入下道工序施工。
（10）各种原材料应符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前应向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后方可用于施工，并在施工过程中经常进行检测和试验。
（11）附加外防水层施工过程严禁带水、带泥进行施工，同时保证地表水、雨水不影响防水层施工。
（12）加强对防水板施工质量的控制，防止在施工过程中发生破损，在防水板铺设完成后，对焊缝进行充气检查，确保焊缝符合设计要求。
发现防水板有破损情况，及时进行修补，严禁对破损部位加以掩盖。
（13）下道工序施工前应对防水层进行一次全面的检查，施工时加强对防水层的保护。
在焊接钢筋时采取移动保护板保护等措施，防止烧坏防水层。
（14）防水工程的施工工艺严格遵循现行国家及行业规范，并符合设计文件有关规定。
（15）加强对施工缝、变形缝及特殊部位的防渗漏处理。
（16）所有施工缝、变形缝及特殊部位防水施工均按设计及规范要求进行。
施工材料具有出厂质量证明文件，并经进场检验和复试合格后方可使用。
（17）按照设计及规范要求留置施工缝。
施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保混凝土表面无浮渣、尘土和积水，并保证施工粘贴止水条处混凝土表面光滑、平整，浇筑前洒水湿润后用30～50mm厚1：
1水泥砂浆进行接缝处理，并及时浇注混凝土。
（18）按照设计及规范要求设置变形缝。
变形缝位置止水带安装好以后，自检合格报质检工程师检查，经质检工程师检查合格、办好隐检，报监理检验、签证，才可进行混凝土浇注作业。
（19）各种特殊部位防水施工严格施工要求，严格检查制度，不得有任何缺陷，以免存在后患。
1.2.3制度保证措施
（1）防水作业人员必须经过培训、考核，合格者持证上岗操作。
（2）施工过程中实行自检、互检、交接检“三检制度”；
开展检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序活动”。
（3）制定严格的防水质量奖惩条例。
奖优罚劣，鼓励作业人员积极工作。
1.3隐蔽工程质量保证措施
1.3.1隐蔽工程质量控制责任人及控制点
为确保隐蔽工程的质量，建立质量管理工程师负责的隐蔽工程施工管理体系，对隐蔽工程施工的各个环节加以控制。
在工程施工过程中做到人人重视，对各主要隐蔽工程质量控制落实到人，责任人及控制点见表15-1所示。
表15-1主要隐蔽工程质量控制责任落实表
序号
项目名称
责任人
质量控制点
1
钻孔桩
质检工程师
测量工程师
试验工程师
护筒精度及稳定、成桩精度及桩底沉碴、混凝土浇筑
2
连续墙
成槽精度、沉渣厚度、工字钢接头的接头止水效果
3
钢筋工程
优选供应商（业主指定）及证单查验、进场复试、抽样检查。
4
联络通道初支、衬砌
土建工程师
位置、尺寸、材料
5
防水工程
成立专业队伍并建立质控体系、优选材质（业主指定）及证单查验、进场复试、抽样检查、干燥施工、成品保护。
6
管片生产
选用合格材料，加强过程监控，确保生产及养护质量。
1.3.2本工程主要的隐蔽工程划分
本工程主要的隐蔽工程分为连续墙、钻孔桩或附属结构围护桩、钢筋工程、联络通道初期支护与衬砌、防水工程、管片生产等几大项。
1.3.3隐蔽工程验收程序
隐蔽工程验收程序见图15-5所示。
图15-5隐蔽工程检查验收程序图
1.3.4隐蔽工程质量保证措施
（1）质检人员及技术人员应严格对钻孔桩轴线、桩体位置、桩体垂直度进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求。
（2）在安装钢筋笼之前，必须进行清孔作业，并通知监理、设计等部门对桩底标高、形状、尺寸、土质、岩性进行检验，检验合格后应迅速进行下道工序。
如发现地质情况与设计不符，及时与设计、监理共同研究处理方案。
（3）认真检核钻孔桩施工的每道工序，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
（4）材料员严格把好材料关，每批材料进场应有质量保证书或试验报告单，并按规定进行复检，对不符质量要求的材料及时退场，以免错用。
（5）试验员认真复核商品混凝土配合比及严格进行进场验收，按规定做好试块及养护，协同有关单位进行强度检验。
（6）严格控制旋喷桩水泥浆浆液的配制。
1.4预埋件、预留孔洞的保证措施
1.4.1施工管理体系
建立由土建工程师负责的预埋件、预留孔洞施工管理体系，对预埋件、预留孔洞施工的各个环节加以控制。
1.4.2预留孔洞、预埋件施作质量控制流程
预留孔洞、预埋件施作质量控制流程见图15-6所示。
图15-6预留孔洞、预埋件施作质量控制流程图
1.4.3预留孔洞、预埋件保证措施
坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，在施工过程中按图15-7中控制因素进行检查。
1.4.4认真编制预埋件、预留孔洞埋设计划
工程开工前由项目总工程师组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞
作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划、绘制综合预埋、预留图。
发现预埋件不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报，待得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后。
再将预埋预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。
技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。
图15-7预留孔、预埋件施工质量控制因素检查图
1.4.5准确测量放线
根据设计要求，分段对预埋件、预留孔进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。
对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞的形状、大小；
对围护桩上的预埋铁件，应选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。
预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。
1.4.6加强施工过程控制
预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。
预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保不因为制作而影响正常施工。
严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
有止水要求的，按设计采取防水措施。
1.4.7认真检查验收
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，质检人员、技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。
自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。
结构灌筑时对预埋件、预留孔洞的保护
相关人员在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。
对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，捣固时，捣固棒不能离孔模太近，捣固应密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。
1.4.8加强己成品的保护工作
禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。
拆模后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。
对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。
1.4.9设置明显标志，方便后续工程施工
对预埋件、预留孔洞设明显标志，以便机电安装、装修时使用，也便于保护。
1.5为确保质量所采取的检测试验手段、措施
建立试验工程师负责的检测、试验管理体系，对施工过程中检测、试验的各个环节加以控制。
主要检测试验项目如下：
1.5.1原材料检测
（1）对所有购进原材料必须符合设计要求和有关质量规定，并需具有材质证明或合格证件，试验工程师对其进行验收，并登记记录。
（2）对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。
（3）复检不合格的材料，书面通知物资部门作出标识，禁止使用并限期清出施工场地。
1.5.2混凝土施工检测
（1）检查混凝土的拌和时间、搅拌速度，检查混凝土的塌落度是否符合要求。
检查办法：
随机抽样，每班不少于3次。
（2）测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证混凝土不离析和入模温度。
（3）商品混凝土选择业主指定供应商，混凝土到达现场后核对报告单，并在现场对塌落度核对，允许±
1—2cm误差，超过者立即通知混凝土厂家调整，严禁在现场任意加水。
（4）按规定在现场制作试件，试件组数按招标文件中的有关规范执行，试件养护必须在标准养护池中进行。
现场试件的强度试验报告要与混凝土站同批试件的试验报告相符，误差超标要查明原因。
（5）根据混凝土试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核商品混凝土的质量，并作为评价供方产品的基础。
1.5.3钢材及钢构件检测
（1）钢材供应商要提供材质证明或合格证件。
（2）钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学试验，按《GB228—76金属拉力试验》执行。
（3）钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。
（4）焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。
1.5.4工程检测
工程检测是指按规范要求必须进行的各项工程检测，如桩基检测、地基处理检测、预应力检测等。
工程检测委托广州市有相应资质的第三方进行检测，检测方案须报业主批准，检测结果报业主、监理和质监部门认可。
1.5.5主要检测试验措施
（1）建立完善的试验检测机构工作体系。
（2）建立完善的材料质量控制体系，主要工程材料质量控制如图15-8所示。
（3）配备先进、充足的检测试验设备，满足工程检测试验的需要。
所有检测试验设备在使用前都应进行校验，确保其精度满足要求，专人操作，妥善存放。
①用于本项目的检测、试验设备数量和精度均要满足项目要求，设备定期校验，保证使用过程设备的精度。
②设备的校验必须在指定部门进行，保存校验合格证书，并做好标识。
③对于试模、塌落筒、量筒、量杯等非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识。
图15-8主要工程材料质量控制图
④设备必须定期维修和保养，使计量始终处于良好状态。
（4）工程材料试验与检测按广州市主管部门有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，建立工地试验室，必须报审并经过广州市建委验收通过后，方可投入使用。
（5）认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。
（6）建立健全检测试验设备管理制度，建立台帐并设专人管理。
1.6地基基底验槽质量保证措施
（1）本工程采用机械开挖土方，为保持坑底土体原状结构，在基底留300mm厚土层，由人工挖掘修整至设计标高。
（2）基坑开挖完成后，及时会同设计、业主、质监站、监理等单位共同检查基底的地质情况、土质与承载力是否与设计相符，进行基底验槽，并办理隐检手续，及时进行垫层施工，以防止基底软化或岩层进一步风化，如不符合，与监理、设计人员商定，采用相应的处理措施进行处理。
（3）通过施工变形监测，分析判断基底围护结构是否基本稳定。
（4）基坑底如出现超挖情况时，必须会同设计、监理共同研究后进行处理。
（5）基底检查处理后，应及时进行封底垫层施工，为保证封底混凝土质量。
a、当坑内有水，应在坑内做排水沟、集水井抽干，确保基底干燥。
b、如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水措施，并在减压的情况下铺设基坑垫层和浇筑封底混凝土。
c、当底板混凝土强度达到70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封闭集水井。
d、有围护结构和有降低地下水位的深基坑封底后，不应立即停止降水，直至封底混凝土与围护结构间有足够的强度和承受力来抵抗底板的上浮，以保证混凝土不致破坏时，方可停止降水。
基坑验收允许偏差与检查方法见表15-2所示。
表15-2基坑验收允许偏差及检查方法
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
坑底高程
+10
-20
每段基坑或长50m
用水准仪
纵横轴线
50
用经纬仪
纵横向各测
基坑尺寸
不小于设计
用尺量，每边各计1点
基坑边坡
设计的5%
用坡度尺量
1.7基坑开挖与支撑质量保证措施
（1）钢支撑安装与土方开挖做到紧密配合，遵循“边挖边撑”的原则，分段开挖，完成后立即安装支撑，施工加预应力。
每段挖土、支撑、施工加预应力的施工时间控制在8～16小时内完成。
（2）挖土遵循“分层、分段、对称、均衡、限时”的原则，控制好每小段的挖土长度和深度，严格禁止超挖。
（3）基坑底标高以上30cm必须采用人工挖土和机械相配合挖土，机械挖土必须设专人控制施工，防止超挖。
（4）钢管支撑接头采用法兰与高强螺栓连接，高强螺栓必须全部上齐，连结牢固。
1.8盾构隧道施工质量保证措施
1.8.1盾构隧道成型质量保证措施
（1）加强盾构机掘进控制，保持良好的盾构机姿态；
（2）掘进前，根据图纸、地质情况，拟定盾构机的掘进姿态，包括盾构机的走向、速度等，指导施工；
（3）掘进时，主司机和值班工程师应根据实际掘进的情况，及时调整盾构机的掘进方向和速度，以适应地层、线路情况的变化；
（4）施工与监测紧密配合，发现异常，及时采取必要的措施；
（5）掘进后，根据收集的掘进信息，分析、整理、归纳，反馈信息，指导下一步施工并积累经验。
1.8.2加强管片生产质量控制
（1）模具精度控制在允许误差之内，要有足够的强度、防水密封性；
（2）对管片的钢筋、混凝土、粗细骨料、粉煤灰、外加剂的质量严格控制，选择适时的配比，派专人负责生产，严把管片生产质量关；
（3）管片堆放要符合要求，养护结束前，不许叠放；
（4）每块管片必须经过严格的质量检验，并须逐块填写好检验表，检验合格后的管片应在规定部位进行标识，合格的管片才能运出，管片运到工地后，须经我方验收合格后，方可认为管片出厂；
（5）管片运输采用专用运输车辆，搁置部位上下一致，堆高不许超过3块；
1.8.3做好管片选型
提高管片拼装精度，选用熟练的技术工人进行拼装，定时检修，养护管片安装机，加强二次紧固，确保安装质量；
1.8.4合理选取同步注浆参数
（1）注浆前进行配合比试验，选出最佳配合比，并根据不同地质情况，适时调整配合比，严格控制砂浆的搅拌质量，按水泥－粉煤灰－砂－膨润土－水的顺序投放材料，搅拌均匀，时间充分；
（2）注浆要饱满，必要时采用二次注浆补强；
（3）同步注浆速度应与掘进速度相匹配，按盾构完成一环1.5m掘进的时间内完成当环注浆量来确定其平均注浆速度。
1.8.5做好管片缺陷修补
管片拼装后对其缺陷进行修补，所用材料为胶皇、水泥、微膨水泥和水，保证隧道衬砌良好的表观质量。
1.8.6管片安装质量保证措施
（1）粘接剂、泡沫挡土衬垫、防水橡胶条和丁基腻子胶应具备合格的证明材料，通过质检单位检验后进行；
（2）粘接剂应涂刷均匀饱满、防水橡胶条和泡沫衬垫粘贴平整牢固，腻子片嵌贴严密稳固，位置准确，不得有起鼓、超长和缺口现象；
（3）螺栓衬垫应严密，不得有裂隙，使用前检查，发现损坏立即更换，不得使用；
（4）嵌缝之前将槽内清理干净，无杂质碎屑，嵌缝材料的种类、规格和质量符合设计和规范要求，并通过监理检验后方可实施，所用机械设备状况良好。
（5）加强管片运输过程保护，运输前制定切实可行的方案和各种预备工作，采用专用运输车运输，确保管片在运输和吊运途中不受损或毁坏。
（6）规范管片安装操作，拼装时应先底部就位，然后自下而上左右交叉安装，每环相邻管片摆布均匀并控制环面平整度和封口尺寸，最后插入封顶管片。
（7）严格进行管片螺栓复紧，连接螺栓逐步初步拧紧，脱出盾尾后复紧。
当后续盾构掘进至每环管片拼装前，对相邻已成环的3环范围内管片螺栓进行全面检查并复紧。
（8）合理选取同步注浆参数，注浆前进行配合比试验，选出最佳配合比，并根据不同地质情况，适时调整配合比，严格控制注浆量及注浆压力，时间充分，保证同步注浆速度与掘进速度相匹配。
（9）提高盾构推进质量，防止管片移位、错台，注意调整盾尾间隙，控制推进油缸的伸缩和同步注浆压力，拼装精度控制在设计要求之内，防止管片移位、错台。
1.9盾构隧道附属工程质量保证措施
（1）联络通道及洞门
成立专门的联络通道、洞门施工班组，并派专职工程师进行施工旁站，为施工制定切实可行的技术方案，保证施工的质量和安全。
（2）开挖初支保证措施
联络通道开挖采用人工配合机械开挖，要严格控制超挖，并选择经验丰富的工人进行施工，确保其开挖支护质量。
喷射砼所用材料必须符合设计要求和施工规范的规定，对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。
仰拱基槽内不得有积水淤泥和虚土杂物、喷射砼结构不得夹泥夹碴。
钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求。
严格做好监测工作，发生地表或隧道内的监测点变形过大时，立即停止联络通道开挖工作，采取从地面或隧道内注浆措施，以控制沉降变形；
严格控制混凝土的喷射、浇注工艺，达到设计强度后，方拆除支撑。
原材料必须有出厂质量证明，经检验合格后方可用于施工。
1.10成品保护措施
施工建立质量工程师负责的成品保护管理体系，对成品保护各个环节加以控制。
为确保给顾客提供符合要求的产品，须对施工过程产品及已完工程在交付前实施有效保护。
主要措施如下：
1.10.1主要管理措施
成立成品保护管理小组，负责制定成品保护实施细则，全员培训，管理小组进行监督实施。
各施工队伍负责施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均由各施工队伍负责。
并及时采取补救措施。
1.10.2技术措施
1.10.2.1围护结构工程
（1）钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入槽段、桩孔时，应有保护垫块，或垫管和垫板。
（2）灌注混凝土时，应采取措施固定钢筋笼的位置。
（3）在浇筑混凝土过程中采取防止钢筋笼上浮和泥浆污染的措施。
（4）墙头外留的甩筋要妥善保护，不得任意弯折或截断。
（5）墙（桩）头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免墙（桩）头损坏。
（6）已完围护结构的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止围护结构的位移和倾斜。
1.10.2.2基坑及隧道开挖
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得碰撞，定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止既有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计单位或建设单位协商采取防护
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