混凝土施工方案文档格式.docx

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8质量防预措施………………………………………………………………………6

9砼浇筑突发事件的预防措施………………………………………………………7

10砼安全技术措施…………………………………………………………………6

一、编制依据

1、金硕广场二期5#、6#、7#、8#、9#楼

2、《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令 

第279号）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）

4、《工程建设标准强制性条文》 

（2002年版）

5、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107--1987）

6、《建筑施工手册》（第四版）

7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119--2003）

8、《混凝土冬期施工技术规程》 

（JGJ/T10--1995）

9、《粉煤灰混凝土应用技术规范》 

（GBJ146--1986）

10、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建【2000】211号

二、工程概况

拟建的金硕广场二期5#、6#、7#、8#、9#楼，位于南充市西充县政府北侧。

本工程地上主体2栋11层、3栋3层，建筑高度为38.45m（屋面板高度），本工程上部体系为钢筋混凝土框架结构，室内标高为±

0.000m。

三、施工混凝土同条件试块管理保证体系

现场混凝土同条件试块管理是一项非常重要、严肃的技术工作，要求试验人员尽职尽责。

四、混凝土强度等级设计要求：

地下室底板（及独立柱基）、外墙、水池的侧墙和底板以及一层梁板所有构件采用C35防水混凝土，混凝土的设计抗渗等级为P6，剪力墙部位：

基顶标高~负一层柱为C35，负一层~9.25为C55，9.25~21.25为C45，其余C30。

屋面梁板、梯间屋面梁板混凝土强度等级为C30。

五、施工组织与管理

5.1人员及技术组织

砂、石、掺合料及外加剂统一由专人负责，以保证质量。

主体施工前，召开由所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作。

排出详细的作业计划，拟定管理人员人数及值班表，必要时请我单位上级部门协调解决。

5.2机械设备组织

在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。

柴油泵要准备好充足的燃料，所有泵的红色信号灯要预先设置好，坑上坑下人员要严格按灯亮送、灯息停的规定执行，每个泵位要设一名管理人员，监督负责混凝土输送泵在混凝土浇筑过程中的有关事宜。

试运转并泵送与现浇混凝土中同配合比的砂浆，一切准备就绪方可泵送混凝土。

各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常准备充足并留有备用。

现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。

动力用电接至施工部位并留有接线箱；

用电安全检查完毕，隐患全部整改。

按计划落实各种小型机具及零配件的准备，以保证施工的顺利进行。

5.3混凝土浇筑前现场组织

混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请建设单位、监理公司和质监部门检查验收，办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇筑申报。

各种原材料如水泥、砂、石、外加剂等准备充足；

搅拌站各种设备检修完毕，具备持续生产能力。

安排钢筋工负责在混凝土浇筑以前，整理好被踩乱的钢筋，确保钢筋位置正确。

安排模板工负责看守模板，防止跑模。

防雷接地施工完毕、各种预埋铁件、套管、预留洞口等已完成，并经验收通过。

为预防本工程主体混凝土施工期间可能出现阴雨天气，要准备有充足的彩条布。

混凝土养护用的塑料薄膜已经按计划数量进场。

与公安局派出所、交警队取得联系，确保现场周围的治安与交通秩序；

协调与街道居民委员会的关系，确保混凝土运输罐车在现场运行通畅。

六、施工管理

1）泵送过程中的注意事项

现场混凝土浇筑管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并指派专人按规定见证取样、编号、养护、送试验室试验。

并经常随机抽查混凝土的坍落度。

泵送应尽量保持连续，料斗中的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除。

散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。

随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。

一旦混凝土输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。

估计半小时内修复不好时，立即启动备用泵、塔吊和吊斗以应急。

2）泵管布置

按管时要清理干净泵管中的残留物，以确保泵管畅通，接头处套箍内应有垫圈并套好拧紧。

拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。

当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管；

以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏等。

3）混凝土浇捣

柱、梁板混凝土浇筑一台泵推进，泵浇筑约20m宽一条，分层向前浇筑。

泵均采取退管浇筑。

当有留下冷缝的可能时，立即启动备用泵和溜槽、塔吊和吊斗以确保主体一次连续浇筑成功。

4）机电管理

现场两名机电工长轮流值班，负责梁、板混凝土浇筑过程中的机电管理与维修。

现场配备电工，分两班负责现场的生产用电和生活用电。

每天检查一遍现场照明用电线路和生产用电线路，发现隐患立即整改。

现场配备维修班，负责现场小型机械的维修与管理。

七、砼施工

7.1砼浇筑前的准备工作

1）检查复核轴线和标高的控制位置；

2）检查模板是否能承受施工荷载，模板拼缝和接头缝是否严密，模板的尺寸、位置（轴线及标高），垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板内丢落的垃圾、木屑等渣物是否清除，并冲洗干净。

3）模板应浇水湿润，以防砼浇筑后粘模，但不得有积水，当竖向钢筋过高时，超过2.500m时应在模板一侧留浇灌和振捣洞口。

4）检查钢筋其种类、规格、位置和接头是否正确，保护垫块是否按要求垫好，水、电、消防等预埋下件是否已埋、位置准确、绑扎或焊已牢固。

检查完毕后，应作好隐蔽验收工程记录。

5）检查是否以作了技术交底：

砼的下料厚度及方法、振捣注意事项。

主要的机具是否有备品，道路是否通畅，砼吊运、与搅拌站后台联络方式，指挥人员等是否落实。

砼浇筑地点脚手架搭设是否安全可靠。

7.2砼浇筑要点

为确保砼工程质量，砼浇筑必须遵守下列规定：

1）浇筑砼时，为避免发生离析现象，砼下料倾落的自由高度应不超2m，承台应分层浇筑、分层厚度≤250mm。

浇筑砼时，上层砼应在下层砼凝前浇筑完毕，在气温在2～10°

的情况下，应不超过90min。

基础梁浇筑时，混凝土应用铁锹入模，基础梁两边用铁皮搭成溜槽，避免混凝土浪费和泥土掉入模板内。

7.3砼的振捣

1）本工程采用插入式振捣器，振动作业的方法：

①振动棒宜垂直插入砼中，为使上下层砼结合成整体振动棒应插入下层砼50mm。

②振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。

振捣时间≤20秒，坝落度为3-5cm振捣有效作用半径为35～40cm。

③振动器距模板不应大于振动器作用半径的1/2。

八、施工质量控制

1）材料选用

工程用原材料必须有正规材质证明，经抽检不合格的产品坚决退货。

水泥严格按品种、标号分别进行验收，水泥在使用前要进行检验，检验合格后方可使用。

混凝土外加剂从指定厂家定购，进库前进行验收，检查合格证，并进行检验，以保证质量。

混凝土原材料合格证及试验报告要及时移交项目部技术内业人员。

2）配合比设计

委托有资质的试验检测单位进行本工程主体大体积混凝土的试配，根据原材料的实际情况确定施工配合比，根据施工配合比进行生产。

3）配合比控制

所有计量器具施工前经过检查并进行调试，在施工过程中如发现计量器具损坏或不准应立即进行更换或修理。

所有原材料都必须过磅计量，项目部派专职质检员和试验员对原材料的计量进行监督检查，发现未检者质检员有权停工整改，并追究责任。

在施工过程中时刻监督混凝土的生产和浇筑情况，并经常检查砂、石料的含水量，试验员根据现场实际情况和砂石含水量及时调整配合比；

未经试验同意，任何人不得擅自修改施工配合比。

砂、石进场必须按规定取样检验合格后方允许使用，砂、石规格和含水量等若与配合比设计中有别，应及时调整，砂采用中粗砂，砂石含泥量不得大于0.5%。

混凝土原材料计量允许误差：

水泥、外加剂±

2%；

粗细骨料±

3%；

水±

2%，并由试验员经常检测材料含水率，及时调节混凝土配合比。

九、混凝土测温养护

1）混凝土养护

采用覆盖薄膜加麻袋养护的方法，减慢混凝土表面热量散失，控制混凝土内外温差。

梁、板混凝土养护设一个4人的养护小组，负责已浇筑的混凝土的养护工作。

梁、板混凝土在终凝后2小时内要用一层薄膜，一层草袋进行覆盖，根据测温所得数据调整覆盖层数和材料，养护时间不少于14天。

养护小组每天要注意天气情况，准备好彩条布以防止下雨淋坏已浇混凝土。

2）混凝土测温与测应力

监测目的：

为了有效了解和掌握各部位混凝土温度差变化情况，便于采取各种有效方法使温差控制在一定的范围内（温差＜25℃，并根据温度升温情况调整浇筑速度，采取相应养护措施，控制混凝土温度应力的发展，防止混凝土因其内部温度大于同龄期混凝土抗拉强度而产生有害裂缝。

监测依据及目标：

依据《GB50164-92混凝土质量控制标准》、《GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范》、《JGJ3-2002，J186-2002高层建筑混凝土结构技术规程》、《YBJ224-91块体基础大体积混凝土施工技术规程》的有关规定。

混凝土测温采用预埋薄壁钢管方式进行测温。

测点布置：

测点的布置力求反应混凝土内部温度场在不同浇筑时间，不同位置的整体变化情况。

根据施工方案初步确定，混凝土采用“斜面分层，一次到顶”连续浇筑成型，测点的布置也以此为依据，并结合结构形状尺寸布置测点。

每组测点沿厚度方面分上、中、下三个位置，在应力测点的相同位置布置温度测点。

监测：

测温记录从混凝土浇筑后6-10小时开始，五天内每2-4小时测试一次，五天后每4-8小时测一次。

根据混凝土内部温度变化情况可随时增减测温次数，并监测混凝土表面温度、环境温度和混凝土入模温度以确保测温工作可靠性。

温度应力的测试一般三天后进行，首先找出应力零点并由此开始进行应力测试，以后每24小时测试一次。

发现异常情况及时通知有关人员，以便采取措施。

一般现场测试时间为10天左右。

十、质量预防措施

10.1蜂窝出现的现象：

（1）配合比不准确或配料计量不准，造成砂浆少石子多，结果出现蜂窝。

（2）搅拌时间太短，没有拌均匀，和易性差，振捣不密实形成蜂窝。

（3）未按操作程序下料浇筑砼，使石子集中，振不出水泥浆，发生离析现象，结果出现蜂窝。

（4）砼一次下料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏出现蜂窝，

（5）模板孔隙未堵实，或模板支撑平牢，振捣模板移位，造成严重漏浆或墙柱根出现蜂窝。

10.2预防措施

（1）砼搅拌时严格按配合比称量，经常检查，保证材料计量准确。

（2）砼应拌合均匀，颜色一致，其延续最短时间按规范规定，强制搅拌机不少于90秒。

（3）砼自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1m,如超过上述高度，采用用串筒、溜槽等措施下料。

（4）墙、柱底脚施工缝在砼浇筑时，先填30～50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，下料应用铁锹入模，控制用料斗直接入模内。

砼坍落度严格控制，底层振捣应认真操作。

（5）砼振捣应分层捣固，浇筑厚度为振动器作用部分长度的1.25倍。

（6）砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，应大于20s，振捣有效作用半径为35～40cm。

（7）砼浇筑时，应有专人看管，经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。

10.3孔洞出现的现象

（1）在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，柱梁交叉处，砼下料浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。

（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。

（3）砼离析、砂浆分离、石子成堆严重跑浆，形成特大蜂窝。

（4）砼浇筑时组织不好，未按施工工艺和操作程序认真操作而造成孔洞。

（5）不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。

10.4预防措施

（1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉浇筑砼时，可采用5～20mm的细石砼，使砼能充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工振捣配合。

（2）采用正确的振捣方法，严防漏捣。

1）插入式振捣器应用采垂捣方法，即振捣与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40～45°

。

2）振捣器振点应均匀排列，可采用行列比或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振，振捣棒的作用半径一般为30～40cm，振捣器工作时应快插慢拔。

（3）控制下料，要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不应超过2m，大于2m时应采用溜槽、串筒等下料。

（4）防止砂、石料混有粘土等杂物或模板内掉落木方块料等拣造成砼骨料下不去形成孔洞。

因此跟班的管理人员要加强责任性，勤查看，发现内有渣物应及时清除处理。

十一、砼浇筑突发事件的预防措施

由于混凝土浇筑量较大，浇筑的工期较长，约需30个小时来完成，影响其工作的正常进行和砼质量的不宜因素很多。

因此，仅对一般常见问题应作好准备和预防。

11.1气候变化中的预防措施

1）砼在浇筑前应先观看当地的天气预报情况和了解气温的变化，对砼浇筑期是否有利，否则不予开盘浇筑。

2）为了赶工期抢任务，在砼浇筑过程中出现下小雨，我们将采取应急措施：

施工人员收平后应采用塑料薄膜或编织袋覆盖的措施。

3）水泥库、搅拌站应预先按要求搭设好封闭库房和遮盖稳定的搅拌粘。

4）砂、石料场面积不大，可搭设临时的活动支架帐逢。

5）施工场地、基础中应做好排水沟和抽排水的准备工作。

6）下雨时继续搅拌砼，将对砂、石料含水率重新计算施工配合比，对需拌制的材料进行据实的调整。

11.2冬期施工

由于近期气候变化无常，气温较低，因此要有思想准备，防止冬期施工中砼受冻，应采取加热保养措施或可采用编织袋、麻袋、草袋等进行覆盖。

砼在搅拌时应防止砂、石料中有冰雪冻结块及冻裂的矿物质影响砼的浇筑质量。

十二、砼安全技术措施

12.1砼浇筑施工，一般都涉及多工种、多机具的交叉配合作业。

为实现安全施工和确保工程质量，施工负责人首先应对参与砼施工的人员进行合理的劳动组织安排，认真进行安全技术交底，做到统一指挥，落实责任。

浇筑砼之前，必须对施工的每个作业环节进行全面检查，如模板支撑是否牢固，施工机具、脚手架、运输车辆、水电及照明等情况是否良好，经确认后才能开始浇筑施工。

参加施工的各工种除应遵守有关安全技术规程外，必须坚守职责，随时检查砼浇筑过程中的模板、支撑、钢筋、电气设备等的工作状态，发现有模板松动、变形、移位等情况应立即整改。

12.2砼的拌制及操作安全

机械拌制砼时，为减少水料粉尘飞散，保证搅拌质量，其下料程序是：

搅拌筒内先加入1/2的用水量，再将全部石子及部分砂子倒入下料斗，然后在其上面倒入水泥，再倒入剩余砂子，将水泥覆盖后，卸入滚筒内搅拌，最后在滚筒内加入按规定计量所剩余的1/2用水量。

砼搅拌的最短时间自全部材料进入搅拌筒内到御料为止不低于1.5min。

12.3砼振捣器

插入式振捣棒，在未振捣砼前必须将棒轴电机连接紧固，验证旋转方向与标记方向是否一致。

进行运转时，不应将振动棒放在模板、脚手架以未凝固的砼表面上振动。

振捣操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不要接触电机开关。

作业时应一人持棒振捣，专人配合控制开关并监护电线。

振捣砼操作应快插慢拔，插入砼中应将棒体上下微微抽动以捣制均匀。

12.4砼搅拌机操作安全

砼搅拌机操作时，应先检查其传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轴道滑程是否良好，机器四周有无障碍以及各部件润滑情况，然后进行空载试转，确认可靠后才可正式搅拌。

操作人员应站在垫板平台上操作，并配戴防尘口罩。

操作时，起落料斗要平稳，当料斗降至接近地面时，应稍停后放至机底。

料斗升起后，严禁在料斗下方站人，搅拌机运转中，严禁将工具、硬件等伸出拌筒内，已搅拌好砼在未全部卸出之前，不得再向拌筒内投入生料。

在机器转动时人员不得进入机体后滑道从事清洗或挂钩。

防止因操作不慎入体误触动离合器的操纵杆而导致料斗升起造成伤害。

12.5塔吊是本工程施工材料和砼浇筑运输的主要工具，在开机运行前应严格检查各操作部件是否能灵活使用，安全可靠，必须检查各部位的钢丝绳是否有断丝、松扣现象，否则不能起吊。

十三、施工安全要求

13.1进入施工现场的人员应在门卫登记和戴安全帽。

13.2施工现场的管理人员，操作人员必须载好安全帽。

13.3所有的机械设备必须有可靠的电气保护装置，使用前应经检查运行完好方可使用。

13.4搅拌机操作工应持证上岗。

13.5塔吊应专人指挥。

13.6通道口要有防护盖板，

13.7操作平台要有防护栏杆。

13.8夜间作业要有足够的照明。

13.9基坑周边应有防护栏杆。