交警支队施工组织设计2Word下载.docx
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本公司[2001年《质量管理手册》]
本公司《施工现场达标细则》
适合于本公司制定的有关文件和规定
《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55-81
《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2002
四、工程概况
本工程系四川广汉经济开发区管理委员会三亚路北段农民新村一期工程，位于德阳市德新镇肖家场，具体详见总平面图。
该工程总建筑面积为2000m2，道路广场15490㎡。
第二章施工组织架构
1）、项目管理机构见下图：
项目经理
水电安装组
防水施工组
涂料施工组
外装饰施工组
钢筋施工组
模板施工组
内装饰施工组
生活后勤组
材料设备组
质量安全组
技术组
施工组
预算核算组
技术负责人
项目副经理
混凝土组
2）、配备管理层、作业层等各部门负责人，定岗定责，责任到头。
定期或不定期的管理监控。
并对工作需要时的各层人员调配。
3）、指导管理层施工准备、过程、成品保护、竣工交付、用户服务过程的实施、检查、信息收集
4）、根据项目部实际情况，具体明确各位管理人员的责、权、利。
有效提高工作效率和项目管理机制。
用管理制度来指导、督促、规范员工的工作行为和质量、作到有章可循、违章必究。
5）、公司项目管理向将工程的社会效益看重于经济效益，推崇管理出效益，将员工的职业道德作为专项考核制度，并大力推广。
6）、项目质量保证图见下页：
1、根据该项工程为框架结构，总工期为150日历天。
根据现场实际情况，使各工种连续作业，从而减少停歇和窝工。
利于提高施工机械的利用率。
2、施工顺序：
定位放线→挖土方→基础垫层→基础施工→基础验收→基础回填→主体施工→屋面防水→门、窗安装→室内装饰→室外装饰→水电安装→清场收尾，竣工。
7）、工期实施目标
1、工期目标：
根据该工程控制工期为150天，结合我公司土建和安装的综合实力、施工经验、管理水平、技术装备及本工程实际情况将工期控制在150天以内。
2、质量目标：
本工程的质量目标是确保整个工程合格，为达到此标准，各单位
项目质量保证机构图
按操作规程施工
编好施工组织设计
质量安全组组长
质检组员
内业
按时、按量制作、送试
后台计量准确
整改记录
办理试验资料
办理规定的工程软件
办理资料
按设计图纸施工
工期质量安全交底
办理各种资料
按质量标准施工
搞好图纸会审
做好技术交底
做好施工组织设计交底
工长
工长、试块工
班组长、工长
回访建设单位
砂石试验报告
砼、砂浆试块管理
砼、砂浆配合比管理
防水合格证及复检报告
水泥合格证及复检报告
钢材合格证及复检报告
砖合格证及复检报告
按分部、分项进行质量评定学习规范、规程、质量标准
隐蔽工程验收
项目专职权
班组自检、互检、交接检
合理安排工序搭接
工程合同交底
做好内业准备
学习施工组织设计
学习图纸技术文件
学习规范、规程、质量标准
工程必须达到合格，分部分项工程合格率必须100％，其中主体、装饰必须合格，观感得分率不小于90％。
3、安全目标：
严格按照国家安全评分标准“一标准三规范”进行，规范化施工，安全达到五无标准：
无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无六害。
4、文明施工管理：
文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，以文明施工现场十二条为标准，创文明工地。
为达到此管理目标，我公司制定了相关的工期、质量、安全、文明施工保证措施。
8）、施工协调安排
1、与设计院的工作协调
我们及时与设计院联系，提出我们的施工实施方案。
参加施工图审查，协助甲方向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。
在施工中，及时会同建设单位、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。
会同设计院、建设单位一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
协调各施工工种在施工中需与设计院协商解决的问题。
2、与甲方代表或监理工程师工作的协调
在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程批准的“施工方案”指导施工。
材料及设备在入场时随附合格证或材质证。
建设工程的市政配套（天然气、电信、电视等）必须服从承包单位关于工期、安全、文明施工管理，其所完成工程量及工程质量应由承包单位签字认可后建设单位才能拨付工程资金。
建设单位按规定数量向总包单位提供土建图及安装图。
3、协调方式
按总进度计划制定的各阶段的时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。
由承包单位的项目经理部经理负责主持施工协调会，每周一进行。
承包单位将会同建设单位现场代表、监理定期（半月）或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场文明化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。
第三章主要分项工程施工方案及质量控制措施
第一节建筑测量及成果绘制
工艺流程：
熟悉施工图→确定基准测量轴线和水平测量点→放线→测量→记录原始数据→转移测量区或面→重复上面程序→整理数据→根据记录及施工图绘制草图→检查有否遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→报甲方、设计会审会签。
1、熟悉图纸：
首先要对施工图纸要有全面了解。
2、定位放线
（1）平面定位
根据轴线各点坐标和建设单位、规划单位提供的控制点使用DKM2经纬仪将工程主轴线放出。
轴线定位应在每根轴线的远端建立牢固控制点、测放轴线。
（2）高程测设
根据城市规划部门提供的绝对坐标、绝对高程，将本工程±
0.000标高分别精确地转测在参照水准点，用水平仪测放到工程上，并用油漆做出明显标记，以备今后工程施工需要。
（3）工程垂直度的控制
现场决定采用外控法进行测量，主要是对该建筑四大角转角处垂直度的控制。
在基础施工至±
0.000时要预埋好沉降观测点，用Фl6圆钢伸出墙外60mm。
主体施工直至完毕期间及时测出各观测点的变形数值，并做好记录。
主体结构完工后每月观测一次，并观测沉降状况，做好观测记录，绘出沉降变形曲线，以便显示出沉降变形规律是否正确。
3、确定基准测量轴线和基准水平线。
轴线和水平线是建筑物及基层高度的基准线。
施工定位前，首先要与业主代表和施工单位共同确定基准轴线、水平线或与业主代表一道复核基准线。
4、测量和记录。
根据放线后地现场情况，对土建实际施工进行测量，测量时要随时记录，记录单要清楚明了。
5、整理数据。
对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差导找得出误差结构。
对误差值较大地要反复核对，以免造成失误。
6、建筑测量及成果图绘制，根据工期要求进行愈早愈好，一般要求在进入施工现场10－15天内完成，经会审会签后的测量成果图要归档作竣工资料。
第二节基础、主体施工方案
1、基础施工方案
（1）施工准备:
a、熟悉图纸及地勘资料，勘察现场摸清工程实地情况，包括地形、水文、地质、运输道路、领近建筑、地下埋设管线、电缆等，以便制定施工方案。
b.地面障碍物拆迁,按设计标高平场,在场地周围设排水沟,保证场地不积水,做到三通一平,搭建暂设工程。
c、测量放线：
根据设计要求确定基坑开挖深度。
（2）本工程地基为粉质粘土持力层，开挖深度应符合设计要求，均在基础垫层上口开始放坡，满足基础施工及土方开挖安全要求。
（3）施工顺序：
按坡度施放开挖线→开挖土方→地基处理→地基检测→检底→验槽→现浇基础垫层→复线→绑扎柱基钢筋→浇筑独立柱→绑扎地梁钢筋→浇筑砼→基础验收→回填土方（水电工配合预埋预留）→进入下一层施工。
（4）.施工顺序：
基础垫层→抄平、复线→绑扎独立柱基础钢筋→支柱模板→浇筑柱砼→支梁、板模板→制绑梁板筋→浇灌梁板砼、试块制作→养护→回填土方（水电工配合预埋预留）→进入下一层施工。
3、基坑开挖
本工程为框架结构。
采用人机混挖，土方开挖时均做放坡，坡度按1:
0.35；
基槽挖至设计标高后，会同地勘、设计、监理、质检、建设单位等共同进行地基验收，合格后方可进入下道工序。
2）垫层施工：
砼采用机械搅拌，插入振捣器振捣。
沿槽设置水平控制桩。
垫层施工时按准确位置放好柱及构造柱插筋和防雷接地体。
3）施工应严格按施工验收规范执行，基础垫层采用钢模成型，地梁、钢筋砼柱及现浇梁采用钢模成型，钢管支撑。
砼浇筑应一次性浇筑、振捣密实，砼、砂浆严格按试验室配合比施工，后台计量专人管理，专人按规定在有见证的情况下进行砼抽样。
4、基础回填土：
基础工程隐蔽验收合格后，进行回填土施工，回填后土的压实系数不小于0.94。
a．工艺流程
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
b．填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
c．检验土质。
检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。
以及土料的含水量是否在控制范围内；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
d．碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：
平碾：
2km／h；
羊足碾：
3kw／h；
振动碾：
2km／h。
碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.5—1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
e．填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定,根据深度分层双面同时进行人工回填夯实。
基槽坑边每层铺土厚度为200mm，用立式打夯机夯实，并作好回填夯实记录。
f．填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后。
如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0．5m；
如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0．2m。
在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛀式或柴油打夯机分层分打密实。
g．回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
填方全部完成后。
表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；
凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
h、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％；
不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g／cm3，且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
i．雨期施工
雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；
工作面不宜过大，应分层分段进行。
重要特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
基础回填土质量控制体系见下一页图：
土方回填工程质量预控图
学习图纸和技术资料
测量仪器准备
回填机械设备：
立式打夯机
学习操作规程和质量标准
清除机槽内杂物
技术交底
施工
质量评定
资料整理
执行验评标准
原土回填
回填分层，控制厚度
分层检验填土质量
分层测量填土标高
确定回填方案
施工记录
质量评定记录
自检记录
回填土夯实干密度试验记录
清理现场，文明施工
办理回填土隐蔽验收签证
自检
中间检查
操作人员参加
书面交底
室内：
不少于10％自然间，但不少于2间，每间不少于2处。
干密度取样数量：
基坑每20至50平米一组（每个基坑不少于一组）；
基槽或管
沟，每层按长度20至50米一组：
室外填土每层按100至500平方米一组；
场平每层按400至900平方米一组。
取样部位在每层压实后的下半部。
2、主体工程施工方案：
A.按施工组织结构的流水段编制主体详细方案。
施工顺序：
抄平、放线→柱筋制安→支柱模板→浇筑柱砼→支梁、板模板→制安梁板筋→浇灌梁板砼、试块制作→砌筑砖砌体→进入下一层施工。
3、模板工程施工方案
a、柱模施工：
在基础砼施工完成后，在施工层上弹出柱子的轴线，再按设计大小弹出柱子的四周框线，以便支模时控制柱子的大小和位置。
施工时柱子模板采用定型钢模，拼装时保证模板有足够U型卡连接，夹具采用钢管和转卡，浇注砼时压力大，要求柱模的钢管夹距离不大于800并用转卡固定，柱模安装完毕后需用钢管按1.8米高作大横杆互相拉接，以免浇柱时模晃动而影响垂直度。
b、梁模板;
在墙或柱混凝士上弹出水平线，夯实地面，支柱下垫通长脚手板，支柱应垂直，调节支柱高度，将大龙骨找平，粱底应起拱；
模板间用透明胶粘紧，L型插销应全部插满，组装完毕后再一次找平；
1）、模板支设的质量保证措施
a、模板及其支撑均应落在实处，不得有"
虚"
脚出现，安拆均设专人负责。
b、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。
c、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的0.2%起拱。
d、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。
隔离剂的基木要求是:
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
e、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
2）、模板的拆除:
模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工时的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间:
侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
结构类型
结构跨度
混凝土强度标准直的百分率%
梁
<
8
75
>
100
悬臂构件
2
模板安装与拆除工程施工工艺流程
材料准备模板安装交接检
根据施工要求准备好模板熟悉图纸，了解各本工序应认真检查模板
（各种规格齐备），楞木、构件的几何尺寸，工程的质量问题，保证
支撑架料及各种所需附位置，按图拼出各浇筑出构件满足设计要
件，操作工具齐全构件的模板求
抄平、放线支撑系统模板拆除
抄出水平基准线，放保证模板有足够的模板拆除时间应满足规范
出各条轴线及墙、柱、强度及刚度，保证的要求，先拆支撑后拆
梁边线构件的垂直度、水模板，拆除时不应损伤
平度及截面几何尺寸混凝土
基层处理自检保养
混凝土表面清理干净，查各构件的轴线，拆除后进行表面清理和
模板应有牢固的支撑点，边线垂直度、水平度几何尺寸的修理，涂刷
墙柱脚模板下口做出水平整度、几何尺寸等脱模剂，按规格堆放
泥砂浆找平带，钢筋办
完隐蔽验收
4）、成品保护措施
a、装模板时应轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形；
b、拆装时不得用大锤硬砸域撬棍应撬，以免损伤混凝土表面及棱角；
c、拆摸后发现不平或缺损应及时修理；
d、使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防锈剂。
5）、应注意的质量问题
a、柱截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，轴线位移，柱脚烂根；
b、梁顶不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸过大，中部下挠。
4、钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
1）、作业条件:
a、设计图纸齐全，准确清楚；
b、钢筋配料单编制，审核完毕；
c、所需钢筋运至加工场地并按不同类型、规格分别堆放整齐；
d、制作场地平整，工作台稳固，照明灯具加网罩；
e、操作人员熟悉并能准确操作各种机具；
2）、操作工艺：
a、进场钢筋除必须有出厂材质证明外，还必须按规定取样送检，当检查试验符合物理性能和化学性能要求后方用于制作；
b、先严格除锈，可采用细丝刷除锈，也可采用调直方法除锈；
c、Φ14以下的盘园钢筋，采用卷扬机调直；
d、用机械式钢筋切断机按钢筋配料单按规定的长度对钢筋进行切取；
e、钢筋弯曲成型可采用手动或机动两种方法，其中手动弯曲成型主要用于小直径钢筋弯曲成型；
f、根据配料单复核料牌所写的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确；
g、对用规格钢筋应年应进行长短搭配，统筹安排；
h、在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板；
i、钢筋切断应在调直后进行；
j、钢筋成型应根据料牌所注形式、尺寸进行加工；
k、成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码。
3）、钢筋接头位置：
梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
位置45d。
4）、质量技术标准：
a、钢筋的品种和质量必须符合要求；
钢筋制作工艺流程
钢筋检验和实验
保证符合物理性能和化学性能要求
的钢筋用于制作
钢筋除锈
保证钢筋与混凝土之间粘结力
钢筋调直
保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在混凝土内传力均匀
配料单复核
保证钢筋下料准确，满足设计要求
钢筋切断
保证断面长度准确
钢筋弯曲成型
保证达到设计图样，尺寸形状准确无误
分类、编号堆码
成型后的钢筋所用部位和大小规格分类编号堆码
b、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用，钢筋表面必须清洁；
c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度必须符合设计要求。
5）、成品保护措施
a、做好钢筋的防锈工作
b、成型后的钢筋必须分类编号堆放，防止施工中混用；
c、成型后的钢筋应防止其他人员擅自挪动他用。
6）、注意的问题
a、钢材除锈不彻底；
b、钢筋切口出现马蹄形或翘曲现象；
c、钢筋断取长度不准；
d、成型偏差大；
e、由堆放不当或翻垛时造成翘曲变形；
5、混凝土工程施工方案
1）、作业条件：
a、完成钢筋隐检工作，完成模板交接检工作。
b、浇筑混凝土用架子已支搭完毕并经检查合格
c、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已发出混凝土配合比通知单，施工现场已收到配合比。
d、计量器具经检准确灵活，振捣器经检验运转合格。
2）、操作工艺
a、清理:
浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，柱子模板的清除口应在清除杂物及积水后再封闭。
b、混凝土搅拌:
根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石等各种材料的计量标准:
为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止，混凝土搅拌不少于3分钟；
c、混凝土运输：
混凝土由搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝上运到浇筑地点有离析现象，须在浇筑前进行二次搅拌。
d、混凝土浇筑与振捣：
混凝土的自由倾落高度不应超过2m，浇筑高度超过3m则应采用串简、溜槽等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍;
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的l.5倍，振捣上一层应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，振动到上头冒浆为止,不要过度振动造成离析。
e、柱的混凝土浇筑：
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面；
f、养护:
混凝土浇筑完毕12h内对混凝土表面加以覆盖或浇水，浇水次数应能保持混凝土处于足够湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
g、施工缝的施工:
施工缝处新浇混凝土前，将原有混凝土表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先用与混凝土同成份的水泥砂浆铺底，最后浇筑混凝土。
3）、质量技术标准
a、混凝土所用的水泥、骨料、水等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求；
b、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符和施工规范规定；
c、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定；
d、设计不允许开裂缝的结构构件，严禁出现裂缝；
e、混凝上应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；
f、轴线偏移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、位置偏移不得超过允许偏差。
a、保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏表面钢筋，不碰动预埋件和插筋；
b、已浇筑混凝土加以保护，必项在混凝土强度达到1.2MPA后方准在面上进行操作
5）、应注意的问题
a、蜂窝b、露筋c、麻面d、孔洞e、缝隙及夹渣f、梁、柱节点处尺寸偏差过大；
g、轴线位移，几何尺寸；
h、墙、柱烂根。
6、砖砌体工程施工方案
本工程根据设计施工图，±
0.000以下采用240厚MU10页岩实心砖，±
0.000以上采用200厚MU2.5页岩空心砖。
1）操作工艺
①弹出砌体的轴线及门窗洞口位置线。
②砌筑前，材料应试验检定合格，页岩砖在使用前一天应充分浇水湿润。
③砌筑时立皮数杆，在皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁、等构件位置。
皮数杆竖立墙角等交接处，其间距以不超过15m。
立皮数杆时用水平仪抄平,使皮数杆上的楼面标高线位于设计标高的位置。
④准备好所用的材料及工具，施工中所需的预制过梁、预留筋、预埋件等必须先做好，配合砌筑进度及时送到现场。
2）质量技术标准
①砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的强度符合设计要
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