桩基施组Word文件下载.docx
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2建设单位提供的设计图纸
3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
5《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）
6《工程测量规范》（GB50026－93）
7《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－2001）
8《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）
9《先张法预应力混凝土管桩》图集（苏G03-2002）
二．工程概况
2.1工程简介
工程位于苏州市长江路99号，本工程东、北面邻向阳河，西侧为在建二期工程，南面为天平学院。
其中北侧距向阳河距离在20m左右，49#楼东侧距河道约为16m，42#楼西侧距二期建筑物距约为24m左右。
本桩基工程为六栋小高层和2栋高层组成，即41#楼~49#楼，总建筑面积约为83108.6m2。
工程本工程主要参加单位如下:
业主单位苏州广远置业有限公司
设计单位苏州市设计研究院责任有限公司
监理单位上海福达工程建设监理咨询有限公司
总包单位上海龙象建设有限公司
制桩单位苏州永业管桩有限公司
施工单位佛册市顺德区永基建筑基础有限公司苏州分公司
为确保建设单位方工程计划要求，我方根据建设单位方提供的建筑物控制坐标及指定场地等情况确定办公区域搭设方案。
本工程±
0.000相当于绝对标高3.75m（黄海高程），桩基采用PHC预应力混凝土管桩，长6m、7m、8m，单节桩，制桩图集采用《先张法预应力混凝土管桩》（图集编号：
苏G03-2002），桩型代号为PHC-500（100）AB–C80-6、7、8，共1441根；
其中6m桩桩顶标高分别为-4.800m和-5.400mm（绝对标高-1.050m和-1.65m）；
7m、8m桩桩顶标高分别为-3.800m和-4.400m（绝对标高-0.050m和-0.65m）单桩承载力设计值1600KN和17000KN；
试桩也采用预应力混凝土管桩，桩长分别为9.0m、10.0m、12.0m，单节桩，桩型代号为PHC-500（100和120）AB–C80-9、10、12，共18根，桩顶标高分别为1.95m和2.45m（绝对标高），单桩承载力设计值1600KN和2200KN。
试桩兼做工程桩，待试桩试验合格后按工程桩标高要求进行截断进入下道工序。
桩尖形式采用图集第50页中B型桩尖。
42#楼和45#楼工程桩静载试验后，桩型代号为PHC-500（120）AB–C80-8，共788根；
桩顶标高为-4.200m和-5.000mm（绝对标高-0.450m和-1.25m）。
目前场地上有堆土，土堆高度约为3m左右，以及二期工程施工用大量临时宿舍，不能满足桩基施工要求，场地需进行基本场地平整和临时宿舍拆迁。
为满足施工要求，桩基施工阶段将按要求铺设道碴。
2.2地质情况
2.2.1地形地貌
（1）、本工程所用地质报告根据江苏苏州地质工程勘察院提供的《山水华庭三期岩土工程勘察报告》（勘察编号2007-K-491）。
（2）、据地质勘察报告叙述，拟建场地之地貌隶属长江三角洲太湖流域冲积平原。
本场地之建筑场地类别为Ⅱ类。
2.2.2地基土的力学性能指标
各土层的物理力学性能指标见下表（打桩涉及深度范围内）
土层
土层名称
含
水
率ω
（%）
湿
密
度
ρ0
g/cm3
孔
隙
比e0
塑
性
指
数Ip
液
数
IL
压
缩
系
数a1-2
Mpa-1
缩
模
量Es
Mpa
②
素填土
24.4
1.98
0.747
18.7
0.24
0.308
6.00
③
粘土
24.9
2.00
0.712
19.6
0.18
0.214
8.11
④
粉质粘土
29.2
1.94
0.810
12.6
0.72
0.266
6.89
⑤
粉土夹粉砂
31.8
1.90
0.857
8.9
0.88
0.135
14.41
粉砂
29.7
1.87
0.865
0.152
13.47
粉细砂
27.2
1.91
0.797
0.111
16.78
粉砂夹粉质粘土
29.6
1.92
0.829
0.170
13.20
26.2
1.97
0.744
12.9
0.53
0.215
8.18
30.9
1.93
0.847
0.85
0.332
5.74
26.9
1.95
0.754
9.6
0.81
0.146
13.43
2.2.3地基土的状态描述
本场地土层各土层状态描述下表（打桩涉及深度范围内）
厚度
层底标高
颜色
状态
湿度
压缩性
土层描述
0.2~3.7
-.78~-2.75
灰黄色~灰褐色
松软
以粘性土为主，局部夹有较多碎石、碎砖等
0.80~
3.80
-2.30~-0.72
褐黄色
可塑~
硬塑
中
粘土含铁锰结核，夹灰色条纹。
0.90~
3.20
-4.62~-2.17
灰黄色
含铁锰质氧化斑点，灰色团块，底部粉粒含量高夹薄层状粉土。
1.00~
4.00
-7.44~-4.70
灰色
松散~
稍密
很湿
夹有粉砂薄层，无光泽，干强度、韧性低。
粉砂夹细砂
5.30~
8.70
-14.39~11.71
中密~
密实
饱和
含云母碎片，夹较多细砂颗粒，主要矿物成份为长石、石英及云母。
粉质粘土夹细砂
2.90
-16.03~-14.54
软塑
水平层理发育，夹有较多薄层状粉砂。
以粉质粘土为主。
-16.15~-13.74
夹有少量薄层粉质粘土，主要矿物成份为长石、石英及云母。
3.10~
8.90
-24.57~-18.47
夹有薄层状粉质粘土局部含较多细砂颗粒。
2.3工程目标
2.3.1质量目标
我们要全面、严格地执行建设单位及设计对工程提出的质量和技术要求、遵照国家及上海市相关工程的质量安全文明标准，精心组织，精心施工，优质、高速、安全、文明地完成本工程。
2.3.2工期目标
根据建设单位要求，本工程桩暂定于08年1月10日开始打桩，最终以规划局座标测定后开始。
我们将发挥本公司管理的综合优势，争取3月上旬沉桩完成。
2.3.3文明目标
文明施工的目标是做到全方位文明施工，向国际一流现场管理水平靠拢。
2.3.4安全目标
安全管理贯彻落实“安全第一”和“预防为主”的方针，严格贯彻OHSAS18001：
1999职业安全健康管理体系标准。
端正对安全生产的态度，加强安全教育和安全技术交底，严格执行安全操作规程。
安全管理目标：
（1）无重大工伤伤亡事故，无重伤事故。
（2）不发生交通死亡事故及一万元以上交通物损事故。
（3）不发生压力容器爆炸事故及机械设备事故和管线损坏事故。
（4）安全管理规范，内外业资料齐全，安全检查考评达总评分90分以上。
三．施工布置及安排
3.1大临安排
根据本工程的特点，三期大临设施布置在场地北面，现基本搭设完成，基本满足桩基施工要求。
3.2施工用电用水
根据二期建设单位提供水源已接至施工现场，可满足施工要求。
临时用电利用二期原布置场地西侧1#总箱电源，可满足桩机施工要求。
3.3施工道路
根据建设单位提供的建筑物与原有建筑物相对位置定位，确定施工道路布置。
场地中间道路宽度为6m，其他道路宽度为4m。
四．施工技术方案
4.1测量方案
①施工测量依据
现场建设单位已提供了控制场地定位的GPS点，我方在施工前对GPS点进行复测，相互较核，如有误差，及时建设单位及监理进行复测，调整校正GPS坐标。
利用精确的测量控制坐标网，根据设计提供的桩体定位坐标，进行实地放样。
现场建设单位提供了二个控制点，利用全站仪，直接进行桩体轴线的定位。
建设单位提供了一个水准控制点（黄海高程为3.496），距离打桩现场较远，现场采用精密水准仪，进行两个测回，将水准标高引至施工现场较为稳定的地方，并加以保护和标识，利用此标高控制点进行打桩的标高控制。
②测量仪器选用
本工程采用的测量器具主要如下：
全站仪
LAICA
型号
TC1800
1秒级
经纬仪
J2
T2
2秒级
水准仪
一光
DSZ2
精密
棱镜
SOKKA
APS12
钢卷尺
50m
对讲机
4.2桩基施工
4.2.1机械配置
考虑施工期间场地西侧原有建筑仍正常使用，为减少噪音影响和加强对原有建筑的保护，应建设单位要求，本工程采用采用静压桩机施工方法。
结合已有施工经验，本工程配置一台静力压桩机。
具体机械配置详见下表：
主要施工机械及用电设施一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率（kw）
用途
1
静力压桩机
ZYJ－600
台
220
压桩
2
测垂直度
3
J6
4
DS3
控制标高
5
电焊机
YD－350KR2型
48
接桩
6
送桩杆
根
送桩
7
镝灯
个
施工照明
4.2.2施工流程
应建设单位和设计单位要求桩基先进行试桩的施工，试桩施工时注意单桩压力值，并及时提供给设计单位，设计单位将根据压力值决定是否进行试桩单桩承载力设计值试验。
如需进行试验，待单桩施工完成20天后进行单桩承载力设计值试验，在根据试验结果决定是否进行桩基调整。
试桩完成后，考虑现场实际情况，桩基施工从东向西开始，即49#楼→48#楼→47#楼→46#楼→45#楼→44#楼→43#楼→42#楼→41#楼。
考虑对河堤保护，沿向阳河布置单体，总体顺序沿河堤一侧向场内方向进行施打。
即49#楼由东向西，48#楼、45#楼、42#楼由北向南进行。
4.2.3工艺流程
压桩施工工艺流程图
4.2.4测量放线
根据已经形成的测量控制轴网，结合桩位图放出样桩定位，提请建设单位或监理单位进行复核，并形成书面记录。
测出桩位轴线及桩位点，并在各轴线的延长线上、距边桩20m以外埋设控制桩或投设到临近建筑物上，以利施工过程中和验收时核对轴线与桩位。
桩位中心点放样偏差不得大于10mm。
测量基线要定期复核，及时修正，并保存记录。
桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用极坐标法测放样桩，样桩用木桩或钢筋标记，并涂以红油漆以便查找。
压桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中压桩。
桩基轴线的允许偏差为：
单排桩：
10mm，群桩：
20mm。
为控制送桩标高精度，应在压桩区50m以外设置2个以上水准控制点。
4.2.5桩材外观检查
本工程桩甲供，对进场的预制桩应及时进行外观质量检查，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收。
检查桩身混凝土强度是否达到设计强度100％，否则不得使用。
桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过六层。
PHC桩外形尺寸允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
备注
长度（L）
＋0.7%L～－0.5%L
用钢尺量
端部倾斜
<
0.5%D（D为管桩外径）
用直角尺测量
外径
＋5～－4
用卡尺测量
壁厚
正偏差不限～0
保护层厚度
＋10～－5
尺量
桩身弯曲度
L/1000
拉线与尺量
端头板
平整度
0.2
内径
0～－1
外径
0~－2
厚度
＋不限～－0
PHC桩外观质量表
内容
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的0.5%；
每处粘皮麻面的深度不大于10mm，且应修补。
桩身合缝处漏浆
漏浆深度不大于10mm，每处漏浆不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。
内外表面漏筋、断筋、脱头及内表面混凝土塌落
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面
桩端板凹陷
凹陷深度不大于10mm。
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。
空洞和蜂窝
4.2.6吊桩定位
单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.207L（L为单节桩长）处。
待桩吊直后再扶正就位，然后用两台经纬仪成90°
角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。
4.2.7沉桩作业
沉桩过程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。
沉桩作业各工序要连续施工，尤其在进入硬土层时，更不允许中间停顿，以免造成滞桩。
同一根桩间歇时间不得超过半小时，严格禁止在硬土层中接桩。
当桩压至设计标高后，应准确记录终止压桩时的回弹量和压力表读数。
并认真填写沉桩原始记录。
沉桩过程发现异常现象，应立即停止沉桩施工，提请建设、监理、设计等相关单位进行现场查看，确定处理方案，方能继续进行沉桩施工。
4.2.8送桩
送桩器应具有足够的强度和刚度。
送桩刚度宜尽量接近桩身刚度，且应考虑能尽量减小上拨时的阻力（本工程采用梯形头）；
送桩器应与管桩直径相适应，桩帽宜套入桩顶30～40cm。
根据设计图纸和引用的水准点高程计算出桩的送桩长度，送桩有关数据必须有两人以上分别计算和复核，确认无误后方可标于送桩器上，在送桩杆上标示出送桩标高线，以便测读桩顶标高，用来进行沉桩标高控制。
送桩杆与桩顶的接触面间，应加硬木衬垫，防止桩顶击碎。
衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。
控制送桩深度时，不要加上硬木衬垫的厚度。
送桩时，送桩过程中应确保桩锤、送桩器和桩身在同一中心轴线上。
送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。
故施工中必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。
送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。
送桩达到深度后，“送桩杆”不要急于拔出，可先将“送桩杆”拔松动后，待相邻桩入土深度超过拟送桩深度后，再可将送桩杆拔出，这样可避免因送桩杆拔出形成孔洞，影响邻桩插桩的平面位置精度。
拔启送桩，切忌偏心。
送桩结束，“送桩杆”拔出后，及时用硬质土回填送桩孔洞，回填土必须用碎石等建筑材料。
为保证桩身完整性，每根桩的打桩作业，均在同一作业班次内打到设计标高，防止桩周土体固结，造成沉桩困难。
送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与刚度，端面要平整，并具备防滑性能。
送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。
4.2.10打桩控制标准
沉桩的停打标准：
以设计标高控制为主，贯入度控制为辅。
桩体打入时垂直度：
偏差不得超过0.5%，沉桩的最终倾斜度控制在1%以内。
桩顶标高：
±
50mm
桩位偏差：
100mm
4.2.11异常情况的处置
压桩过程中要密切观察桩的贯入情况，遇有下列问题，应立即停止施工并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理办法。
1）压桩过程中锤跳高度和压力突然减小或增大。
2）桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹。
3）桩顶破碎或桩身出现严重裂缝。
4）荷载已达到设计要求却未压至设计标高。
5）因挤土效应监测点达到报警值。
4.3施工现场环境及沉桩影响范围
本工程采用的PHC管桩属闭口挤土型桩，在施工过程中其浅层与深层挤土效应，均会给周围地上、地下建筑物产生影响，严重时还会造成破坏，因此，施工前必须采取行之有效的防护措施加以防范，建议甲方委托有专业资质的监测单位，实施监测工作。
通过跟踪监测成果来指导施工。
即将监测结果与压桩情况绘制成因果图，从中找出变化规律，以便采取针对性的措施。
如果观测值已接近或达到报警值，应停止压桩或实行跳压、限速等措施。
紧急情况与对策
施工过程中若出现下列紧急情况，当班施工人员应立即报告工程负责人，并通知有关单位研究处理。
异常现象
相应对策
上水管、煤气管漏水、漏气。
停止施工，立即关闭进入小区的阀门。
管线日变形量大于3mm，累积变形量大于10mm。
1、适当增加应力释放孔或防挤孔数量。
2、调整压桩流程或实行限速、跳压。
周围建筑物、围墙出现裂纹且继续扩大。
同上。
五．打桩施工管理
桩基由专业分包单位进场施工，进场前要求提供资质证明及打桩的相关施工经历证明。
5.1质量管理
严格按设计要求及施工规程对分包单位的施组进行审核。
要求分包单位及时提供预制桩的出厂合格证、混凝土强度报告、焊接材料的质保书。
所有分包的测量、计量设备均需提供有效的年检单，确保测量、计量仪器精度。
工程打桩前，须由打桩专业分包填写打桩申请书，项目体按规定进行逐项检查，符合条件将填写打桩令，报公司批准，未经批准不准打桩。
施工沉桩过程中加强桩体垂直度控制，采用两台经纬仪进行控制。
在打桩期间安排专职质量管理人员做好打桩记录。
负责对原材料、半成品、施工工艺进行验收。
每一道工序都有准确的数据，待得到认可后，方可进行下道工序确保达到设计要求等级。
树立“质量第一”的概念，采取各种奖惩措施。
土方开挖后及时对桩体的标高位置进行测量，如超过规范，须会同设计、监理单位按规范进行处理。
在工程竣工前要求分包单位收集并上交各项相关资料，并统一归档，做好竣工资料工作。
5.2技术复核、隐蔽验收及资料管理
复核内容：
桩体位置复核、标高复核、桩体的垂直度复核、桩体对接的顺直复核。
分部分项技术复核卡一式三份，即分项主管人员、技术员、资料员各一份，统一由技术员回拢，成册交资料员归档。
隐蔽验收内容：
桩体的焊接对接隐蔽验收
现场技术质量人员在进行隐蔽工程验收前，必须按要求填写好分部分项隐蔽工程验收单（单位及工程量由主管人员填写），然后进行验收，验收后将验收结果填入验收一栏。
隐蔽验收需由监理、建设单位及分包单位人员共同参加。
未经复核及隐蔽验收之前不得进入下道工序施工。
分包单位进场前需编报施工组织设计，材料进场时需提供质保书、合格证等资料，机械进场需提供大型机械合格证及验收单，测量仪器需提供年检合格证、特殊工种需提供上岗证，打桩施工过程中及时办理隐蔽验收记录（一式3份）、我方跟踪检查分包单位的打桩施工记录。
土体开挖后需对桩的平面位置、标高等进行测量，并作好测量复核记录，经监理复核，绘制到桩体的竣工图中，竣工图及竣工资料一式3份。
5.3安全管理
在分包队伍进场后由专职质量员、安全员负责审查有关安全措施、制度和设备，并组织重大的安全活动，进行宣传教育工作，监督安全措施的执行。
组织安全知识的培训，设专职检查员，深入工地安全巡视，检查安全设施。
项目管理部对操作工人做好安全交底，施工班组每周进行一次安全学习。
对进场设备做到检验、调试合格，对每一环节的安全生产做好交底工作，施工过程中严格监控。
本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，施工前形成书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。
5.4工期管理
加强计划管理，根据工期要求和环境条件编排工程总进度计划，在编排施工计划时，尽量避开恶劣天气施工，以减少不必要的损失，使有效工作时间留有足够的余地。
根据工期要求，工程量的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械在施工中的需要，而且在施工前对施工的桩机等大型机械进行检查，合格后挂牌使用，对于易损机械零配件要有适当的储备，及时更换，保证机械具有良好的技术状况，尽量不要因机械而影响施工。
在正式进场之前，制定详细的总的施工项目的总进度计划，并积极与建设单位和设计院进行协调，确定各方所配合事宜。
合理安排工程的施工流程，使打桩尽量与工程的总流程相符，同时满足整个打桩的连贯性，在分包编制施工组织设计前，给出整个工程的施工工序，方便分包的施工流程的安排。
每周对各单位的进度计划执行情况进行总结，同时对发生冲突的地方进行有效的协调，确保各自的下一步施工不受影响。
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