内环路路灯安装施工组织设计Word文档格式.docx
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第四节特殊季节施工安全保证措施
第七章现场文明施工管理措施
第八章民工工资支付保证措施
第九章项目班子配备（项目组织机构设置）
1、组织机构的设置
2、项目部组织机构图
1、编制说明
本技术标是依据重庆市内环快速干道（南泉立交至华陶立交）电照工程（二标段）招标文件和招标图纸、现行相关的国家标准、规范及以往同类工程施工和管理经验进行编制的，并遵循招标文件要求的总体格式和内容进行编排。
本技术标主要包括：
内环快速干道（南泉立交至华陶立交路段）电照工程工程项目（二标段）安装施工和管理。
对招标文件的要求，我们在技术标书中的相应部分都作了响应。
“各分部分工程的主要施工方法”在第二部分“施工组织设计”中的第二章“施工方案”中详述
“工期、进度计划、劳动力计划”在第二部分“施工组织设计”的第三章“工程施工进度计划”中详述。
“工期保证措施”在第二部分“施工组织设计”的第四章“工期保证措施”中详述。
“质量保证措施”在第二部分“施工组织设计”的第五章“工程质量目标及保证措施”中详述。
“确保安全生产的技术组织措施”在第二部分“施工组织设计”的第六章“安全保证措施”中详述。
“确保文明施工的技术组织措施”在第二部分“施工组织设计”的第七章“现场文明施工管理措施”中详述。
“民工工资支付保证措施”在第二部分“施工组织设计”的第八章“民工工资支付保证措施”中详述。
“工程项目班子配备”在第二部分“施工组织设计”的第九章“项目班子配备”中详述。
“设备材料技术表”在第二部分“施工组织设计”的第十章“设备材料技术表”中详述。
2、编制依据
（1）内环快速干道（南泉立交至华陶立交路段）路灯安装工程项目（二标段）招标文件
（2）工程招标图纸
（3）现行相关的国家标准、规范：
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91
《电缆线路施工及验收规范》GB50168—92
《电气装置安装工程接地工程施工及验收规范》GB50170—92
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50256—96
《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259—96
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303—2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300—2001
第二部分 施工组织设计
第一章工程简介
1、工程概况：
重庆市内环快速干道（南泉立交至华陶立交）电照工程（二标段）工程，老渝黔公路前250m处至南环互通立交往吉庆隧道600米处，总长度约4km。
安装两台箱变，安装双臂路灯约83套，单臂路灯约129套（13#、14#箱变供电范围），包括各种线管和线缆的敷设，照明灯具的安装和调试，配电箱的安装和调试，以及相关的控制设备的安装和调试等。
2、工程内容如：
详见清单分项报价的工程内容
3、工程特点
（1）、预埋工作量大。
（2）、都是野外工作。
4、工程质量目标：
工程质量必须达到国家有关施工质量验收规范要求，一次验收合格。
第二章施工方案
第一节概述
1、工程内容
安装两台箱变，安装双臂路灯约83套，单臂路灯约129套（13#、14#箱变供电范围），包括箱式变电站、配电箱安装和调试、电缆沟的挖填、线管和线缆的埋设、路灯的安装及调试等。
2、供电电源
本工程的供电方式采用三相五线制（TNS）380/220V低压供电。
由电力部门把电供到各配电箱，然后再供给各路的照明等设备。
3、线路敷设方式
（1）本工程的线路敷设方式如下：
道路照明主线段沿中央绿化带暗敷设110双壁波纹管保护电缆，且预留一孔备用。
在电缆过街段、中央绿化带断开段的车行道下暗敷设110玻璃钢电力护套管保护电缆，并在主过街处预留管孔。
双壁波纹管和玻璃钢电力护套管外壁均采用C20混凝土通长包封，包封尺寸详见管线敷设大样图。
照明管道管孔内应预留8#细铁丝，所有检查井应为防盗型，具体防盗措施详手孔井大样图，检查井内用100PVC塑料管接入附近的排水系统。
照明管线在绿化带和非机动车道内埋深不小于0.7m，在车行道下埋深不小于0.9m。
（2）支线采用BVV3×
2.5线缆穿管至灯具。
第二节主要设备、材料、成品和半成品验收
1、所有发放到班组的主要线管、线缆、灯具及相关材料必须有合格的检验结论记录。
并报监理工程师检验通过后，才发下去。
2、箱变及配电箱检查：
是否符合设计铭牌，箱内元器件有无丢失和损坏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。
1）变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2）变压器局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计标准要求。
3）带有防护罩的变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。
4）型钢：
应符合设计要求，并无锈蚀。
5）螺栓：
除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓并配备平垫圈和弹簧垫。
3、低压开关设备等检查：
产品合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
外观检查：
有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好无损，设备器件无缺损，涂层完整。
4、灯具及其附件检查：
检查合格证及随机文件。
灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，具有安全认证标志。
现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。
灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电缆，芯线截面积不小于0.5mm²
，橡胶或PVC绝缘层厚度不小于0.6mm。
5、开关、插座、接线盒、及其附件检查：
检查合格证。
防爆产品有防爆标志和防爆合格证书，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。
开关、插座的面板及接线盒的盒体完整、无碎裂，零件齐全。
性能检查：
不同极性带电部件的电气间隙和爬电距离不小于3mm；
绝缘电阻值不小于5兆欧；
用自功锁紧螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出实验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损害现象。
金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。
对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。
6、电线电缆的查验：
按批查验合格证，合格证有生产许可证编号和有GB023.1--023.7标准的产品的安全认证标志。
外包装完好，抽检的电线电缆绝缘层厚度和圆形线芯的直径；
线芯直径误差不大于标称直径的1%；
工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于规定：
序号
1
2
3
4
5
电线芯线标称截面积（mm²
）
1.5
2.5
6
10
绝缘层厚度规定值（mm）
0.7
0.8
对电缆、电线绝缘性能、导线性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。
7、导管检查：
按批检查合格证；
钢管无压扁、内壁光滑。
镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑；
PVC软管表面有阻燃标记和制造厂标；
按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
8、线槽检查：
检查合格证；
检查无变形，表面无裂纹和气孔。
第三节主要施工方法及技术要求
A、施工准备
主要机具：
1）搬运吊装机具：
汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
2）安装机具：
台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活动扳手、锒头，套丝板。
3）测试器具：
钢卷尺，钢板尺，水平仪，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。
作业条件：
1）施工图及技术资料齐全无误。
2）土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
3）变压器基础安装完毕，并符合设计要求（注：
此项工作应由土建作，安装单位配合）。
4）变压器外壳及内置配电柜安装完好。
5）变压器内清理干净，无异物。
6）安装变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
B、操作工艺：
1.工艺流程：
定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收
2.设备点件检查：
1）设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
2）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
是否齐全，有无丢失及损坏。
3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
4）绝缘瓷件及有无损伤、缺陷及裂纹。
3.变压器的二次搬运：
1）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。
室外采用汽车吊装，室内采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，减少震动；
距离较短且道路良好时，采用卷扬机、滚杠运输。
2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在变压器的吊钩上。
作吊芯用的吊环，不得吊装整台变压器。
3）变压器搬运过程中，应注意保护使其不受损伤，不应有冲击或严重震动情况。
利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15°
，防止内部结构变形。
4）变压器在搬运或装卸前，应核对高、低压侧的方向，以免安装时调换方向发生困难。
4.变压器稳装：
1）根据施工现场的特殊情况，变压器的稳装采用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
2）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差点为±
25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线应位于干变中心，以便于就位。
变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合要求。
3）变压器与基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。
4）变压器窄面推进时，低压侧应向外，操作方向应留有1200mm以上宽度。
5）若装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
6）变压器的安装需采取抗地震措施时，稳装在混凝土地面上的变压器应按该规范要求安装。
5.附件安装：
1）变压器的仪表二次线应与高压柜稳联，使用的导线应符合仪表要求，加附加电阻校验调试后方可使用。
2）变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应规定。
3）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点，便于变压器拆卸。
4）变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设。
6.变压器吊芯检查及交接试验：
1）变压器安装前，1000KVA以下运输过程中无异常情况者，厂家确定符合规定可不再做吊芯检查。
2）所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。
用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。
3）变压器的交接试验：
应由当地供电部门进行试验。
试验标准应符合规范要求和当地供电部门的规定及产品技术参数的要求。
7.变压器送电前的检查：
1）变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
2）变压器试运行前，必须由供电部门检查合格。
3）变压器试运行前的检查内容：
各种交接试验单据齐全，数据符合要求；
变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本件及附件无缺损；
接地线良好，（R小于1Ω）；
工作正常；
消防设施齐备；
配电设备安装完毕。
8.变压器送电试运行验收：
1）送电试运行：
变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入；
变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况；
变压器应进行3—5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作；
变压器并列运行前，应核对好相位；
变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
2）验收：
变压器带电起，24小时无异常情况应办理验收手续；
变压器验收合格以供电局的变压器实验报告为准；
应移交的资料和文件：
变更设计证明；
产品说明书、实验报告单、合格证及安装图纸。
C、质量标准：
1.保证项目：
变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。
2.基本项目：
1）变压器本体安装应符合规定：
位置准确，基础固定可靠；
防震牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。
2）变压器与线路连接应符合下列规定：
连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全；
零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠；
器身附件间连接的导线有保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全；
引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍干变检修时的移动。
各连接用的螺栓螺纹露出螺母2—3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整；
并符合设计要求。
D、成品保护：
1.变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。
2.变压器身要保持清洁干净，油漆面不能有碰撞损。
3.在变压器上方作业时，操作人员不得踩蹬变压器，不得携带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。
4.在变压器上方操作电气焊接时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤变压器。
E、安装的质量措施：
1.加强工作责任心，作好工序搭接的自检互检专检。
2.加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工。
3.提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直。
4.瓷套管在变压器搬运至安装完毕应加强保护。
5.认真学习安装标准，参照电气施工图册施工。
6.提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平。
7.附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧。
F、应具备的质量记录：
1.产品合格证。
2.产品出厂技术文件：
1）产品出厂试验报告单。
2）产品安装使用说明书。
配电箱安装既要使用方便，又要注意安全。
（1）配电箱的安装工序：
施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→箱体安装→绝缘检测→通电试验→验收。
（2）配电箱安装所需机具要满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
（3）配电箱本体安装
1）首先按设计确定设备安装高度和位置，设备确定支架的制作形式，安装设备复核预留孔洞。
在同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
2）配电箱采用金属膨胀螺栓或铁架固定。
3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应有适当余量，以便于检修。
5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接，不得减少导线股数。
6）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外側，并应装单独熔断器（电源側）。
7）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端作好重复接地。
8）零线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
9）配电箱上的母线应成套上黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（C相）等颜色色带，双色线为保护接地（黄绿，也称PE线）。
10）配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，起闭灵活，零部件齐全。
（4）弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
（5）配电箱的安装
基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定标高，根据土建给出的基准引出。
基础槽钢的制作和固定采用焊接。
施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外型尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足要求。
（4）、绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。
两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。
安装完毕进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。
其规定如下：
位置正确，部件齐全，箱体开关合适，切口整齐；
油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。
连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动；
螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：
连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
3、主电缆沟挖填和电缆的敷设
（1）、一般情况的挖沟直埋：
根据设计要求，本工程的主电缆直埋，其工序为：
挖沟→垫沙→铺缆→初测→铺砖→填土等。
1）、挖沟：
挖沟的深度为：
（0.7米+0.1米+电缆截面+0.1米）。
2）、垫沙：
在沟内垫厚度为（0.1米+电缆截面+0.1米）的沙。
这是由于松软的沙不但可以保护电缆，而且还可滤水防潮。
3）、敷缆：
把电缆埋在沙层的中间。
电缆一般不在地下分支，接头尽量设在地面以上，地下电缆不应用穿刺线夹，把接头接扎实在接线盒内，然后再用灌蜡封闭接头。
4）、初测：
电缆埋好后，要用测试电缆是否接好，然后在摇表要各线的绝缘电阻，确定满足要求后，再进行下一步的工序。
5）、铺砖：
就是在电缆的正上方铺一层砖作为保护板，以增加受力面积。
6）、填土：
就是向沟里回填土，使表面恢复地平。
（2）电缆过道路、建筑物的埋设：
事先挖沟，再埋碳素波纹管，然后再把电缆穿过管中。
（3）电缆过桥梁时就采用穿防水线槽的办法。
4、其它电气配管及管内穿线：
（1）、施工程序
1）、暗管敷设的施工程序为：
施工准备→测定接线盒位置→固定接线盒→管路敷设与连接→变行缝处理→地线跨接。
2）、明管敷设的施工程序：
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→测定接线盒位置→支架、吊架固定→固定接线盒→管路敷设与连接→变行缝处理→地线跨接。
3）、管内穿线施工程序：
施工准备→选择导线→穿带线→扫清管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查及绝缘摇测。
（2）、主要施工方法和技术要求
1）、暗管敷设
A、暗管敷设的基本要求为：
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理；
电线管路最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm埋入地下的电线管不易穿过设备基础。
B、管路连接
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯曲时，管子长度超过30M；
有一个弯曲时，管子长度超过20M；
有二个弯曲时，管子长度超过12M；
有三个弯曲时，管子长度超过8M。
管进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电线焊接开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2—3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
暗管敷设完毕后，再自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表验收，并认真如实填写隐蔽工程记录。
2）、明管敷设
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
A、弯管、支架、吊架预制加工：
明配管或埋墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规定：
扁铁支架30×
30mm；
角钢支架25×
25×
3mm。
B、测定盒、箱及固定点位置：
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，摆管路垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—500mm。
C、支、吊架的固定方法：
根据本工程的结构特点，支、吊架的固定主要采用管丈法进行固定。
D、变形缝处理：
穿越变形缝的管采用柔性连接。
E、接地焊接：
管路应做整体接地连接。
3）、管内穿线
A、选择导线：
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别做A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。
B、穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用Φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管线内，在管路的两端应留有10—15mm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的头回互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
C、清扫管路：
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清楚管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：
将布条的两段牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，把管内杂物清净。
D、放线及断线：
放线：
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随便拉，更不能野蛮使力，以损坏绝缘层或拉断线芯。
断线：
剪断导线时，导线的预埋长度按以下情况予以考虑：
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15mm；
配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；
出户导线的预留长度为1.5m，干线的分支处，可不剪断导线而直接做分支接头。
E、导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削掉，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；
当导线截面积较大时，可将导线前端的绝缘层削掉，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
F、管内穿线：
在穿线前应检查线管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项：
同一交流回路的导线必须穿在同一管内；
不同回路，不同电压等级以
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