屋面防水及生活区屋面彩钢板维修施工方案Word文件下载.docx

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3. 

施工单位：

XXXXXXXXX公司

4. 

工程内容：

阳台拆除砌筑抹灰、墙面凿除抹灰、刷涂料、基层抹灰、卷材防水；

破损的彩钢板、方钢、瓦脊、扣槽、檐板拆除，更换新彩钢板、方钢、瓦脊、扣槽、檐板，方钢与原方钢焊接牢固，彩钢板、瓦脊、扣槽、檐板与骨架方钢用铆钉加垫固定等。

5. 

工期：

2011年XX月8日至20XX年XX月XX日

二、方案编制依据

1、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）

2、《建筑安装工程质量检验标准》（GB301—88）

3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205－2001）

4、甲方有关技术质量及施工要求

三、施工准备

1.施工前准备工作

a.确定项目质量计划、施工方案、及进度计划安排，并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划。

根据本工程工期特点，所有工具、设备必须备足、备全、备齐；

b.材料准备：

防水卷材由发包人供应，其他自购。

c.施工用具

根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。

并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子、木杠、托线板、靠尺、卷尺、直尺、水平尺、粉线包、筛子、刷子和灰桶等必备用具，以方便现场的施工。

2.技术准备

技术负责人先了解熟悉各分项工程现场情况及图纸，施工前逐级交底，最后由工长向操作工人进行详细的技术交底，内容包括:

施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法,工程质量标准,保证质量的技术措施,成品保护措施和安全注意事项。

四、主要施工工艺

屋面防水操作工艺

1.操作工艺

（1）基层处理剂的涂刷

涂刷基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫,符合要求后才可进行,在大面积涂刷前,应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

涂刷基层处理剂的品种要视卷材而定,不可错用。

涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡。

此外施工时应掌握其产品说明书的技术要求,还应注意下列问题:

a.施工时应将已配制好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。

b.一次涂刷的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。

面积过大,来不及铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；

面积过小,影响下道工序的进行,拖延工期。

c.基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层,但也要根据情况灵活确定。

如多雨季节、工期紧张的情况下,可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材,这样能防止雨水渗入找平层,而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

d.当涂刷两遍时,第二遍涂刷应在第一遍干燥后进行。

等最后一扁在层处理剂干燥后,才能铺贴卷材。

一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为4h左右。

（2）卷材铺贴

1）铺设方向：

卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。

由于本项目屋面坡度小于3%时,卷材宜平行于屋脊铺贴。

上下层卷材不得相互垂直铺贴。

2）施工顺序：

防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、屋面转角处等）的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。

铺贴有高低跨的屋面时,应按先高后低、先远后近的顺序进行。

大面积屋面施工时,为提高工效和加强管理,可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。

施工段的界线宜设在屋脊、变形缝等处。

3）搭接方法及宽度要求：

铺贴卷材采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；

垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。

满粘法搭接宽度为80mm。

高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材的搭接缝分别用与它材性相容的密封材料封严。

4）卷材与基层的粘贴方法：

采用满粘法施工，距屋面周边800mm内的防水层应满粘,保证防水层四周与基层粘结牢固；

卷材与卷材之间应满粘,保证搭接严密。

5）屋面特殊部位的铺贴要求

a、水落口

在水落口埋设时,水落口与承插口的连接处用细砼嵌填密实,周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层,厚度不少于2mm,涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。

水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽,嵌填密封材料。

铺至水落口的各层卷材,均应粘贴在杯口上收头,做法如下：

b、泛水与卷材收头

泛水是指屋面的转角与立墙部位，为了增强接头部位防水层的耐久性,在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。

泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。

如先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面卷材张拉过紧,使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后,将端头裁齐。

卷材收头采用金属压条将卷材端头固定墙面上,用密封材料封严,其做法如下：

c、变形缝

等高附加墙的屋面变形缝：

屋面变形缝处附加墙与屋面交接处的泛水部位,应作好附加层；

接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；

然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料聚乙烯泡沫塑料棒。

嵌填完背衬材料后,再在变形缝上铺贴盖缝卷材,并延伸至附加墙立面。

卷材在立面上应采用满粘法,铺贴宽度不小于100mm。

为提高卷材适应变形的能力,卷材与附加墙顶面不宜粘结。

变形缝顶部加扣砼预制板，20mm厚1∶3水泥砂浆坐浆，预制盖板接缝用密封材料嵌填。

其做法如下：

附加墙高度不同时的屋面变形缝：

较低附加墙顶内预埋60×

120×

120防腐木砖（＠1000），上固定40（厚）×

120（宽）通长木条，较低附加墙的屋面卷材与通长木条粘牢，较高附加墙的一侧挑出现浇钢筋混凝土板盖缝，且设置镀锌铁皮盖缝板，其上端置于较高附加墙一侧墙身的凹槽内，钢钉固定在墙体内的预埋木砖上，并嵌防水油膏。

e、伸出屋面管道

伸出屋面管道卷材铺贴，应加铺两层附加层,上部剪口交叉贴实。

防水层铺贴后,上端用卡箍扎紧,最后用密封材料密封。

f、阴阳角

阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm,再铺一层卷材附加层,附加层卷材要剪成要求的形状。

铺贴后剪缝处用密封膏封固。

2、预控措施：

（1）防屋面卷材开裂

①水泥砂浆找平层留设分格缝,缝宽一般为20mm,分格缝间距不宜大于6m。

分格缝处附加200～300mm宽的卷材,单边点贴覆盖。

②选用合格的卷材,腐朽、变质者应剔除不用。

③胶粘剂与卷材配套、材性相容。

④卷材铺贴前,其表面加以清理,并反卷过来。

卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。

卷材铺贴后,不得有粘结不牢或翘边等缺陷。

（2）防屋面卷材流淌

①找平层平整、坚实、清洁,以提高防水层与基层之间粘结力。

②严格控制胶粘剂的涂刷质量，确保涂刷均匀，避免出现堆积或漏涂现象,确保卷材粘结牢固,长短边搭接长度满足规范要求。

（3）防卷材起鼓

①找平层平整、清洁、干燥,基层处理剂涂刷均匀,这是防止卷材起鼓的主要措施。

②原材料在运输和贮存过程中,避免水分侵入,尤其是防止卷材受潮。

卷材铺贴先高后低,先远后近,分段流水施工,连续作业。

③防水层施工前,将卷材表面清刷干净，胶粘剂涂刷均匀,铺贴卷材时,并认真做好压实工序,以增强卷材防水层与基层的粘结能力。

④雨天、大风或风砂天停止施工。

（4）防女儿墙漏水

①转角处应按规定做成钝角,垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。

②木砖、木条需进行防腐处理,卷材收口应钉设牢固。

③压顶板用钢筋混筋土预制板,板缝之间应用沥青胶结料或油膏浇缝。

3、施工注意事项

实施弹线作业，以保证铺贴的卷材平整顺直，不扭曲。

外墙抹灰操作工艺：

1.基层处理：

清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物。

再用水泥砂浆中掺入水泥量１０％的１０７胶搅拌均匀后使用，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

2.套方、吊直，做灰饼（打墩）。

抹底层灰前必须先找好规矩，即四方规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。

抹灰先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于７mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。

3.墙面冲筋（打栏）：

待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆之间做宽约３０～５０mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。

冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4.做护角：

根据砂浆墩和窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边５０mm以外位置，以４０°

斜角将多余砂浆切除、清净。

5.抹底层灰和中层灰：

在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰宜用１：

3水泥砂浆，厚度为12mm,待低层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为７～９mm。

若中层灰过厚，则应分遍涂抹。

然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。

.中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。

6.抹罩面层

面层抹砂浆：

等中层有七成干后，用１：

３水泥砂浆抹罩面层，厚度为8mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，并用磨板打起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。

内墙抹灰操作工艺

基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰和中层灰→抹设脚板→抹面灰→清理→保护。

1.基层处理要求

（1）基层为砼墙面

将凸出墙面的砼剔平，对于很光滑的砼表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10％碱水将砼表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待砼表面干了，用1：

1水泥粗砂砂浆内掺水重20％的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与砼墙面粘结牢固。

在加气砼墙面与砼墙面之间的交接部位，按规范要求，采用附加一层10cm宽的加强网片，以防止此部分粉刷出现裂缝。

吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋。

（2）基体为砖墙面

基层处理：

抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。

（3）基体为加气砼墙面：

抹灰前将墙面的混合砂浆、灰尘、污垢、油浸等清除干净。

对缺棱掉角的墙，用1：

3：

9水泥的白灰膏混合砂浆掺水泥重20％的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7～9mm，待灰层凝固后浇水养护。

2.墙面浇水

抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入加气砼墙的以内深达10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。

3.找规矩

根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙作基准先用方尺规方。

房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。

随即规矩阴角。

100mm处吊垂直线并弹出铅锤线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角的两面墙面抹灰层厚度控制线。

4.做灰饼、设置标筋

套方找规矩做好后，以此做灰饼（打底子）。

操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直于平整，灰饼用1：

3水泥砂浆做成5cm见方均可。

设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根据应根据房间墙面的高度而定。

操作是在上下灰饼之间做宽约30～50cm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平，阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。

冲筋完毕，待稍平后才能进行墙面底层标灰作业。

5.抹水泥踢脚板

洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用水泥砂浆抹底层，表面用木杠±

2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：

2.5砂浆抹平压完。

6.做护角

室内墙角、门洞口的阳角，用方尺规定后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥砂浆抹成小圆角。

7.抹底灰和中层灰

在冲完筋4小时左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。

抹灰前先刷掺水重20％的107胶素水泥浆一遍,厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装，压实抹平，与冲筋一平，再用木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。

然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规定整，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。

8.抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

专人把墙面预留孔洞、配电箱、槽、盒用5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，用混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。

9.抹罩面灰

底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润）,罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再亚实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，施工时不应甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下整面墙面为空。

10.产品保护

（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。

压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

（2）拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

　（3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

（5）要保护好地漏、管等处不被堵塞。

（6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

彩钢板的安装规范及要求

1.槽铝固定：

固定槽铝前必须先放线定位，偏差不能超过5mm，地面上的槽铝时在安装位置涂一层沥青油密封，有必要时贴宽40mm的密封胶条；

槽铝采用M6的膨胀螺丝固定，间距不超过1100mm。

2.龙骨固定：

按图纸要求将龙骨的间距确定，如果是楼层较低的混凝土屋面，可在顶面放线定位，吊码沿线固定，间距不超过1200mm，吊码采用M8的膨胀螺丝固定在顶面；

如果为钢构网架，根据现场条件和图纸要求而定；

龙骨与彩钢板连接固定时必须用角铁压紧，不得留有空隙。

3.内圆弧固定：

先安装好内圆弧的底座，底座可锯成约250mm一节，底座的间距约500mm，即与内圆弧约成1：

2的比例。

4.外圆弧固定：

外圆弧与彩钢板连接必须严实，外圆弧立柱不驳接；

5.门窗安装：

门窗的安装位置和开启方向按图纸要求而定，单开门尽量开在同一块彩钢板上，双开门的中心线尽量在板缝连接处，以便用切下的彩钢板做门体；

门窗的型材连接需严密，不能有缝隙。

6.风口（余压阀）安装：

天花上的风口安装要按图纸施工，避开龙骨，墙体上的排（回）风口安装要离地200mm，余压阀安装在气流方向的下侧。

7.外观要求：

整体安装需平直美观，不得有碰撞刮划痕迹，要到最后才撕保护膜，板逢连接严实，打胶需严密平直，不得有缝隙。

五、质量控制及标准

（一）屋面防水现场施工质量标准

1.防水层所用卷材的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求。

检查出厂合格证、质量检验报告和复验报告。

2.防水层不得有渗漏或积水现象。

雨后、蓄水检验。

3.卷材防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

同时应符合GB50207—2002有关规定。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；

防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

观察检查。

5.卷材防水层上的涂料保护层应涂刷均匀，粘结牢固。

6.因保温层中水分难以散发，故应设置排气道，排气道应纵横贯通，用砾石填充，在排气道交接处设排气管，排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

7.卷材的铺贴方向应正确。

8.卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm。

观察和尺量检查。

（二）抹灰主控项目

1.抹灰前基层的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2.所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复检合格。

砂浆配合比应符合设计要求。

3.抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

（三）抹灰一般项目

1.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。

高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；

管道后面的抹灰表面应平整。

3.灰层的总厚度应符合设计要求；

水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；

罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

4.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

5.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐

顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

6.一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法如表27-1的规定

项次项目允许偏差检验方法

1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查

2表面平整度43用2m垂直检测尺检查

3阴阳角方正43用直角检测尺检查

4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。

六、安全、文明施工

1.施工人员必须配戴安全帽，危险地带必须配备安全带，不赤脚、不穿拖鞋；

2.现场材具堆放要整齐有序，废料应及时收放到指定地点，并做到工完料尽，料尽场清，不得乱放建筑垃圾。

3.施工机具使用前应做好检查，严禁机具带“病”运转，确保机具在正常状态下使用，充分发挥机械效能，确保安全生产。

4.施工用电必须由专业电工操作，严禁私拉乱接电线，带电机具必须安装漏电保护器，并做到“一机、一闸、一保护”。

5.施工中注意坠落。

交叉作业时防止伤害他人和被他人伤害。

6.工地现场必须正确使用防护用品。

7.严禁施工人员酒后施工。

8.在施工人员进场前做好安全教育，并在施工中确定安全员，落实安全检查措施。

9.严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配备好灭火器材。

10.大风或大雨天气，为保证施工安全和施工质量，应停止施工。

七、施工进度保证

保证176个日历天按时完成工程。

附：

彩钢板安装图例

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