AOD炉操作教程讲解文档格式.docx
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1把
9
吊具
1套
10
磅秤
1台
11
扫帚
3把
12
管钳子
2把
a)检查各种工具的数量。
b)检查确认工具的安装质量。
工具的使用
熟炼运用各种工具、完成练钢任务。
进度检查
AOD炉炼钢需要哪几种工具?
辅助材料
氧氩炉用于冶炼合金含量很高、质量要求高、操作难度大的不锈钢,因而,它所用的原材料也比较多,为确保工艺、设备要求,必须准备足够的、符合标准的原材料。
辅助材料的技术要求
1、石灰要求:
A、Cao含量》90%以上,SW0.10%,Si02<
2.50%。
B、块度:
50—100mm,最小的20mm,但不大于10%。
C、必须经过烘烤,水份<
0.5%
D、石灰中的熔瘤、杂物应小于0.5%,不允许含有焦炭。
2、萤石要求。
A、CaF2含量>
85%,SiO2<
4%
B、块度;
20—80mm。
C、必须经过烘干。
3、补炉油浸镁砂要求
A、镁砂:
IMgo含量>
86%,Si02<
5%
n块度:
3—5mm70%0.5一3mm20—25%<
0.5mm<
10%
B沥青:
含量:
挥发分55――75%游离炭<
28%
辅助材料的准备
1、石灰准备
予还原石灰要求:
每炉使用400kg,装在加料斗内。
还原期:
每炉使用300kg
2、萤石准备:
根据炉体好坏,酌情加入一般用在还原期内,石灰与萤石比例为:
4:
1即:
300kg:
75kg,萤石与石灰同时放在加料斗内。
3、补炉材料的准备
把油浸镁砂装入盘中,吊到AOD炉旁。
(生产超低炭不锈钢时使用无焦油镁砂)
特种用途的钢,对辅助材料特别要求,石灰精选,装袋萤石挑选。
铁合金的要求
1、一般常用铁合金
高铬、中锰、V—Cr、Fe—Si、FeSi粉Ni板、Ca-Si、Ca—Si粉、AL粉、A1块、Ti合金、Fe-TiFe-MOFe—B、C粉
2、对铁合金含量,特别是S、P必须了解清楚,对不合乎工艺要求的禁用。
3、对铁合金块度大小,必须合乎标准。
4、所用的铁合金必须烘烤。
铁合金的准备
1、根据计划,检查确认现场铁合金备料情况。
2、按照计划、炉号、钢种、所备用原料,按配料明细、重量全部要回,一定要分类装盘,吊到炉前,并标清铁合金名称及主要成份。
3、补加铁合金计算公式:
某元素合金加入量=钢水量x(目标成分-钢中某元素成分)
(合金成分-目标成分)X回收率
4、补加的铁合金,必须进行过磅,放在料槽内,用天车吊起加入炉内。
5、整成分的顺序和时间I期、n期、加高铬、镍板、中锰,川期(超低炭)期末加镍板,还原时加Fe—Si,出钢前加Ni、V—Gr、Ca—Si、Fe—Ti、Ti合金升温或特殊要求钢予还原还原期加AL块,包中加Ca—Si,B-Fe。
6、要料、过磅、加料过程中,注意安全。
7、出钢后,进行班组成本核算。
1、炼钢辅助材料有哪几种?
2、对石灰要求有哪几点?
3、AOD炉常用铁合金、有哪几种?
4、对铁合金要进行哪几方面的确认后方可要回?
二、更换炉体操作
我厂AOD炉子总重量为t,其中帽子为t,炉子为t,现有天车载重负荷为
t,因此换炉壳时,必须拆开分别吊下和抬下。
一、换炉壳
1、卸枪。
2、先卸掉炉帽连接的16个契子撚后卸掉炉壳与托圈连接的8个螺栓松开卡炉壳的两个顶丝,缩入托圈平行线内。
3、准备:
大砖40块一一Ca—Mg砖;
小砖20块一一标准白云石砖;
镁砂粉、镁砂、沥青、囟水搅拌均匀,石棉绳等。
4、新炉帽吊至炉前平台上。
5、用天车先卸掉炉帽,放到指定位置。
6、指挥两部天车,由四个人各把一个吊环,同时下落,使吊环与炉壳帮四个吊耳中间,插
好4个屑子,指挥两部天车同时一点一点地提升,始终保持抬具平衡,直到炉子出了止。
动
块,离开托圈后,慢慢提升,炉体出,托圈2/3,这时天车上钩已接近极限高度,将托圈往
前摇,这,时炉底高出托圈,指挥两部天车小车同时向北移动,炉子就吊出来了,放到指定的位置,拔掉屑子,准备吊新炉壳。
7、同样的方法抬起新炉壳,抬至炉前,进入托圈内,摇平托圈,指挥天车慢慢地、一点一
点同时降落,使得炉壳帮上卡孔与托圈上的止动块铆合为止,卸掉挂环,指挥天车向上提升,
开走。
先将两个顶丝拧紧,再上8个连接大屑片。
9、指挥天车,将抬具吊到指定位置,放平,放稳摘掉大钩。
10、用天车先掉起吊环,开放炉帽处吊起炉帽,处理一下炉帽帮连上的废渣钢,同时也处理一下炉壳帮沿高出部位。
11、指挥天车,吊至炉子上空,炉嘴向北方,缓慢降落,使得炉帽帮上的屑子孔与炉壳帮上
的屑子孔对齐落下,摘掉环子,开走天车,上好8个连接螺栓,打紧安牢。
12、摇下炉体,仔细观察接缝宽窄情况,然后选择合适扎缝材料处理。
1窄缝处理,先填入一捆长度相当石棉绳,然后填已备好泥浆,填入一层捣紧一次,高度与炉壳内砖高底一般即可。
2如接缝过宽,采用上述办法是不可靠的,那么就得塞入一大捆石棉绳,然后用泥浆砖块裹
住,填入捣紧,小孔隙填泥料砸实,高度与炉壳内砖高度一般即可。
13、砌筑出钢嘴子
1嘴子铁壳内铺一层油浸镁砂。
2用泥料铺上砌标准的白云石砖,砌完第一层后,用泥料填补炉帽与嘴之间的缝隙、捣紧,然后第二层砌Cr-Mg砖,大约40块左右,砌完后,用较稀的泥料灌入抹平即可。
二、安装喷吹氧枪
安装夹角60C喷嘴氧枪直接关系到AOD炉龄的关键操作,因此安装时,必须注意以下几点:
l、在安装前应首先检查紫铜芯管是否与不锈钢管配套,芯管内是否畅通,连接部位是否有碰损,有问题则停用。
2、安装氧枪喷嘴时,应将鸡毛垫圈填好,大小均匀合适,各个管头处用生料带缠好,使其紧固密封不得漏气。
3、安装完毕,要将喷嘴固定在炉体上,点焊喷嘴以固定不掉为宜,用泥料糊好枪管与炉壳周围的孔隙,防止漏钢,烧坏设备。
4、安枪前检查炉壳钢板损坏情况。
三、AOD换新炉壳要求4个小时换好,用煤气烘烤,先小煤气火烤2小时后,逐步加大煤
气流量,共烤8小时。
质量判断:
炉帽外壁,手离帽壁300mm就感觉烧,约80C左右。
四、安全事项
AOD炉换炉壳、换炉帽,都在高空操作,而且炉体比较重,所以在安全方面要特别重视。
1、换炉壳前,首先检查了解抬具是否有裂纹、断口,变形严重现象。
2、使用的天车,必须予先经过慎重检查确认,的确没有任何问题,方可使用。
天车工也要求是老手。
3、拔掉屑子,安装螺丝,上下顶丝都在出钢坑周围现场操作,防止堕落跌伤。
4、特别注意:
氧枪气管的连接,必须在炉帽与炉壳接缝粘好,炉内其它工作全部干完后,方可进行,防止气体漏入炉内伤人。
1、换炉壳前应该做好哪些准备工作?
2、换炉壳的程序是什么?
3、如何装好喷嘴氧枪?
三、护炉操作
一、护炉操作
1、炉衬材料准备油浸镁砂放在炉前两侧。
2、补炉可以采用干补或湿补,一般情况补炉采用干补,特殊情况炉子某部位损坏严重,可以湿补,但增加钢中气体。
3、补炉
A、用铁锹把备好的耐火材料投到浸蚀部位,要求高温快补薄补。
B、先补渣线,后补前墙。
C、补炉前尽量把炉内残钢残渣清理掉,或用木耙耙掉,然后补炉,补前墙和接缝处,一定要把镁砂推平。
D、撬掉炉嘴残钢渣,用湿镁砂垫好炉嘴,有利于扒渣,保护设备,操作方便省力。
E、护好炉及时通上焦炉煤气,进行烘烤,要求间隔25—30分钟后方可再兑钢。
二、兑钢前确认
1、炉体确认观察炉子是否能够支承全过程钢水冲刷和浸蚀,重点确认墙和炉底。
2、气体介质确认
A、压力02》1-4MPaAr、N2>
1.6MPa
B、气体介质质量确认02纯度99.5%
水分w100ppm
Ar纯度99.99%
残氧w15ppm
水份w200ppm
N2纯度99.99%
残氧w40ppm
露点w40C
3、检修或AOD炉大中修后,必须对气体,比例混合后,各占比例都确认,确认后方可使用。
4、设备、仪表的确认必须保证冶炼过程中正常运转。
5、根据计划品种,确定吹炼工艺。
1、如何才能护好AOD炉炉体?
2、气体介质标准内容是什么?
3、AOD炉简单生产工艺流程是什么?
4、具备哪些条件方可兑钢操作?
三、兑钢操作
兑钢前检查项目
1、检查确认操作盘的摇炉、烟罩平台,开动停止是否灵敏、可靠。
2、检查确认气体、仪表盘上的气体仪表(压力、流量等)、电钮开关是否具有灵敏性、可靠性。
3、操作过程中,严格遵守设备的操作规程及安全规程。
兑钢过程
1、中间包的嘴子符合标准。
2、中间包粗钢水的温度》1600C,渣子呈黄白色或浅黄绿色,成分达到标准(1Crl8Ni9Ti)
CrI7.5—18.3%Siw0.30%Sw0.030%特殊要求的钢Sw0.023%
3、关掉烤炉煤气,撤出烤炉工具。
4、摇起炉体:
摆开烟罩,炉体半斜竖,前倾34°
5、送气
1惰性气体N2(Ar)
2流量m3/h
6、由吊包工指挥天车将粗钢水吊到炉前,并指挥天车小钩下降,至小钩挂住翻包链条为止。
7、指挥天车大小钩向时升中间包渐渐靠近炉帽,兑钢。
8、吊包工指挥天车离开,配气工摇平炉体,取样全分析。
9、扒出炉内渣子80%以上。
10、测温温度》1550C,开始精炼,如果温度<
1550C,加AL升温,每条AL块为16kg,可提高温度10C左右,因此,根据实际温度与吹炼温度之差,决定加AL块几条。
兑钢时,周围操作人员必须离远。
兑钢时注意不要烧糊了设备。
1、兑钢时的粗钢水应具备那些要求?
2、吊包工与炉前配气工,怎样配合,才能顺利把粗钢水兑入炉内?
3、兑钢时,应注意的安全事项是什么?
四、氧化期操作
脱C期操作是整个精炼过程中的关键环节,必须严格执行工艺规程,和设备使用规程,确保产品质量。
一、根据计划钢种确立工艺规程
I、I期脱C操作
A、供气强度为1Nm3/T.min,气体配比为主枪纯氧,副枪冷却气。
B、脱C速度为0.06%/分左右,粗钢水的含碳量一终点碳含量,被脱C速度除一下,便可以确定I期吹炼时间。
C、根据中包粗钢水取样分析与兑钢后炉前取样分析结果,调整Cr、Ni成分,一般18
—8型不锈钢,粗钢水的Ni不进行调整,但差距太大的情况下,可做适当地调整。
D、调整成分计算公式:
某元素增加%=钢水重量*10*(成品成份-初始成分)
(合金成分-成品成份)*收得率
E、I期目标:
终点0.20—0.30%
终点温度1680土10C
2、n期脱C操作
A、气体配比02:
Ar=1:
I,后期02:
2
B、终点C判断
(1)根据I期分析结果,再根据n期脱C速度(0.02%/分左右),确认终点c。
⑵炉口火焰判断烟雾呈黄红色,火焰变短,并微入炉口内,这时终点C大约
在0.06%范围内。
(3)取样分析(双样)CCrNi,测温。
⑷根据温度调整气体配比02:
3或1:
5。
(5)根据分析C含量按氧气利用率20%计算耗氧量。
D、纯吹氩1-2分钟后。
:
■、予还原期操作
1、予还原前,还原剂及渣料配比
ASi-Fi块
B、石灰60-80kg/1
C、OCr25Ni20、超低炭配Al2-3kg/t。
2、倒入予还原渣料,也必须
吹Ar5-6分钟以上,流量0.3-0.5m3/t.min,促进Cr2O3还原,提高
脱S去气效率(氢、氮、氧)。
3、摇下炉体,取双样进行分析CSiMnPSCrNiMoCu。
4、a)如初始S<
0.06%,流部分渣子,调整成分即可出钢。
b)如初始S>
0.06%,扒掉予还原渣子80%以上,钢水暴露,测温,倒入已备好
渣料,调整成分吹氩化渣1-2min即可出钢。
5、出钢时包内投入CaSi1kg/t。
进度检查:
1、脱C各期气体介质是如何规定的
2、Cr、Mn、Ni元素大量的补加放在什么时候最合理?
3、一般不锈钢终点碳判断和特殊的(超低碳)终点碳都是如何进行判断?
五、测温,取样,扒渣操作
一、测温
1、测温工具的准备:
测温枪、测温杆、仪表、连接导线。
2、测温前的确认:
测温头安装在测温枪杆上,如果仪表显示,说明测温系统正常。
3、测温操作
1拉导线提枪上操作平台,站在炉口挡板顺手的一侧。
防止纲水溅出烧伤。
2从挡板孔把测温枪伸向深处钢液中部,停3秒种左右仪表显示,立即拔枪。
3用完放在指定位置。
三、扒渣操作
1、扒渣前工具准备木耙头6个,耙杆6根,长4—4.5m。
2、木耙头的安装要求要求牢固,使用时不掉头。
安装:
1把耙杆一头伸入木耙孔。
2耙杆超木耙头孔50mm
3、操作
1摇动炉体,保持渣子与炉门坎在一水平线上,拿木耙放在挡板孔内横棍上。
2戴好防护脸罩和眼镜,开出平台,手握耙杆末端,放平,将木耙头伸入炉口1一1.5m
3一手在前,一手紧抓末端,使用木耙头与渣接触10mm用力往出扒渣,后手稍微压下,
待木耙头靠近炉口,再往下压,耙头撬起,渣子随着惯性流出。
4扒渣要快,钢水面露出Im2时,停止扒渣,测温。
5摇起炉体。
1、如何测出准确的温度?
2、怎样进行扒渣操作?
六、AOD事故的预防及处理过程氩氧炉精炼不锈钢过程中,容易出现的事故和不正常操作的现象:
如堵枪、接缝、前墙跑钢,风眼及耳轴跑钢,造成负角吹炼;
本身操作失误和外界影响造成温度低返吹,设备失灵整炉钢水倒入出钢坑;
出钢包过程中上下配合不当,钢水倒在钢包外,造成短尺(少铸)等现象。
为确保氩氧炉精炼的不锈品种和质量的稳定,所以操作过程中操作谨慎、正确的确认、方可减少或消除不正常操作和外界影响,而引起的质量问题。
一、异常操作及予防办法
1、堵枪
1—1堵枪现象
出口工作压力为0.6Mpa,—般在仪表盘显示w0.5Mpa,说明喷氧枪处于正常。
如果仪表盘显示的压力逐步超过出口工作压力,说明氧枪孔有堵的现象,或全部堵住,造成单枪吹炼。
1—2造成堵枪原因A、没有执行配气操作。
B、在吹炼过程中,由于某种原因突然断气。
1—3予防措施
A、严格执行配气操作,先送气,后摇炉。
B、在吹炼过程中,突然断气,造成双枪全堵,一方面换枪,严重时换炉壳,再无别的选择。
2、接缝和前墙跑钢
2—1接缝跑钢原因关键座炉帽时,没有认真地塞紧,另外,护炉时不注意维护。
2—2如何予防接缝跑钢坐新炉壳、炉帽时,一定要严格按换炉壳学习单元的步骤进行。
2—3前墙跑钢原因钢水不足,加冷料砸坏前墙,另外前墙薄,冶炼时间长,长时间等待;
材质和砌筑质量也是原因之一。
2—4予防措施
A、要求粗钢水量足,原料装够,电炉彻底化清,出钢倒净。
B、加强操作,杜绝返吹,缩短冶炼时间。
C、选好料,提高砌筑质量,加强护炉操作。
3、风眼、耳轴跑钢,造成负角冶炼
3—1风眼,耳轴跑钢原因
A、多发生在炉子中期和后期,由于操作工艺执行不好材质和砌筑质量,造成该部位掉砖,
B、装氧枪时,两枪不在同一个水平线上,气体强度不够,反应在风眼区进行
3—2予防措施
A、砌筑时,材质进行精选,并提高砌筑质量。
B、安装喷吹氧枪,在一个水平线上,夹角为60°
C、气体介质,02》1.3Mpa、Ar、N2》1.5Mpa。
D、吹炼工艺,尽量避免钢水温度过高。
E、炉龄后期加强观察风口砖及耳轴两侧残砖厚度。
二、外界影响及预防
1、返吹
1—1造成返吹原因
A、电炉供的粗钢水,S高,造成还原期多次扒渣去S操作,温度过低。
B、化验室仪器突然发生故障,分析结果出不来,只得等着,时间长,热量损失大,造成温度过低。
C、炉前冶炼正常,但由于无天车,或者无模子等,同样温度过低。
1—2予防措施
A、加强化钢操作,加强考核,注意S过高。
B、加强现场调配工作。
C、规范取样。
2、设备失灵造成事故及予防
2—1造成失灵原因
由于AOD操作频繁,造成接触器接点离合灵敏度降低,导致接触器接点粘住,炉体一直向前动作,倒出钢水,造成设备事故。
2—2予防措施
A、维修人员经常检查摇炉接点的动作是否灵活,并且执行定期更换制度。
B、操作人员,应该懂得并且立即拉掉总电源开关。
3、上、下配合不当,也能造成事故,因此在这种情况下,明确专人指挥,上、下操作人员必须服从指挥,看好手势。
七、AOD交接班过程
接班班组按正点时间(8:
0016:
0024:
00)提前15分钟到达现场,按各自
所管的责任区进行对口交接,各岗位查出的问题,原则上当班问题,当班处理,较难解决的问题要及时汇报当班班长,由交接班班长协商解决,经双方协商仍得不到解决,汇报当班交接班工长,并确认相互签字,若问题发生在白班,由炉长确认签字,下月15日前报工段在经济责任制中考核;
奖罚原则,专款专用。
1、正副班长全面交接对本班生产中出现的问题,炉壳损坏情况。
跑漏,操作中的异常现象,机械设备,电器设备,润滑系统,微机维护使用,事故处理及采取的措施,要一一地细致交接清楚。
2、兑钢10分钟,必须备好5个以上新木耙,渣斗必须够放炼一炉渣子。
3、兑钢30分钟,必须备好还原期用料,Fe—Cr,Ni,便于调整成分。
4、出钢后10分钟,必须补好炉,补好接缝炉帽嘴子(特别情况例外)。
5、兑钢时所倒在炉帽嘴子上、炉帽、炉壳上的残钢残渣逐炉处理。
6、交接班工具
铁锹5把
大锤1把
撬棍2根
样勺2把
扒杆6根
吊具3件
扫帚3把
7、单炉吹炼,AOD必须按计划钢种交一炉钢的所用原材料。
双炉吹炼,AOD必须按计划钢种交二炉钢的所用原材料。
8、磅称必须完善无损,计量准确,对贵重金属Ni按配料单过磅,交下一班时必须复称,并按定额消耗律立台帐,搞好成本核算。
9、交班备好的炉壳,必须用煤气烤上。
10、炉壳停用,大于2小时,必须用煤气烤上,保温,烤得要发红。
11、换下炉壳,严格按以下交接班:
1停1:
00小时,下掉双枪,吊下旧炉帽,将新炉帽吊上AOD平台,
并准备好够砌一个炉帽嘴子的砖,并和好泥料。
2停2:
00小时,吊下旧炉壳,坐上新炉壳,上好顶丝大屑子。
3停3:
00小时,上好新炉帽,打好小屑子。
4停4:
00小时,把炉帽接缝扎好,安好双枪,并用煤气烤上。
12、环境卫生
1操作室(操作盘、仪表柜)
休息室、3m、0m平台,A#、B#原料区、渣斗区、渣车平台通轨区、出钢坑、过跨车、吹Ar站周围,每班清扫一次。
2哪个班星期—上夜班,那个班必须清过跨车上的废杂物。
3哪个班上二班那个必须清出钢坑、炉底、平台轨道区。
A#炉由丙、丁3两班清。
B#炉由甲、乙两班清。
13、认真如实地填写好交接班、原始记录,并做好班长交接班,相互确认并签字。
1、AOD交接班工具原材料应该注意哪些?
2、更换炉壳应有哪些要求?
3、AOD环境卫生区,主要有哪些交接?
第八章AOD安全操作教程
第一部分:
安全操作规程
安全为了生产,生产必须安全,为了你和全家幸福,生产操作过程中,必须遵守安全操作规程。
1、AOD炉各种仪表开关,阀门比较多,因此要有专人操作,他人不得随意乱动。
2、严禁在稀油站、氧气阀门旁球罐区,明火、吸烟,未经许可不得进入球罐区。
3、进入炉体检修要先切断气源,决不能在炉内进行明火和吸烟,同时炉外要设有专人监护。
4、平台上操作时,要确认上方是否有通过头顶的吊物,前后左右是否站有其他人也在操作;
平台下操作要注意来往天车及其它车辆,防止碰伤。
5、兑钢水前,对炉体、机械电气等设施,确认完后,方可送行。
6、兑钢水,专门指挥人员站在安全位置上,首先指挥周围人员立即闪开,并撤到安全的地方。
兑钢时,炉前配气工与吊包(专人)紧密配合,彻底消灭兑钢时钢水四处喷溅现象。
7、,吹炼中,不准接近炉体,也不要在炉底、氧枪旁停留,不准吊渣斗和进入出钢坑进行操作。
8、对ADO炉各种仪表要—想、二看、三操作程序进行确保无误。
9、换炉壳、炉帽前,所使用吊具都必须进行检查,确认后方可使用;
而且被吊物必须挂牢。
10、换炉壳、炉帽及出钢操作,天车司机必须具备级别高、对本车设备熟悉的老工人进行操作。
11、非工作人员严禁进入操作室、阀门站、电磁站等要害部门。
12、上料系统:
上料皮带不准跨越,运转中不准清扫、加油等操作
13、使用天车吊料,或者装料要专人指挥,吊料或加料时,周围人员离开,严禁吊物从人头上通过。
加料时配气工要密切配合。
14、接班时,所有上岗人员,安全服装佩带齐全,否则不能上岗。
15、清扫炉底和出钢坑时,操作平台上,必须设专人监护,并且必须插上标志,否则不能下坑操作。
16、配气操作一般况下,都应该先送隋性气体(Ar、N2等),然后再送氧气。
第二部分:
AOD危险源
1、一般安全作业措施
钢水、转动的设备、氧、氩或氮气的存在造成有