水稳拌和站施工方案.docx
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水稳拌和站施工方案
水稳拌和站施工方案
京新高速临白段（阿盟境内）LBAMSG-1标段
第四项目部
2#水稳拌合站建设方案
编制
审核
审批
中国建筑股份有限公司
京新高速临白段（阿盟境内）LBAMSG-1标段第四项目部
二零一五年八月
水稳拌合站建设方案
一、编制说明
1.1编制依据
（1）京新高速临白段（阿盟境内）LBAMSG-1标段施工合同文件及设计图纸；
（2）京新高速临白段（阿盟境内）第一执行办《标准化实施细则》；
（3）本合同段实施性施工组织设计；
（4）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF9-2015）；
（5）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
（6）现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等。
1.2编制原则
（1）工厂化、集约化、专业化原则；
（2）确保工期的原则；
（3）“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则；
（4）“安全第一、预防为主、综合治理”的原则；
（5）“科学管理、统一工艺”的原则；
（6）高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地的原则。
1.3适用范围
本方案适用于京新高速临白段LBAMSG-1标段第四项目部2#水稳拌合站建设。
二、工程概况
我项目部（K186+000-K221+377段）2#水稳拌合站位于K210+500右侧600米处，靠近我标段小型构件预制场、混凝土拌合站，地势开阔、交通便利。
充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，水稳拌合站长200米，宽175米，共计35000㎡，具体布置详见附图《水稳站平面布置图》。
水稳站采用WCB700水稳拌合机，主要负责供应K205+000～K221+377路段水稳层，主要工程量见下表
名称
型号
数量（m³）
材料量（t）
底基层
水泥稳定碎石4%
161225.3
379201.9t（161225.3*2.352）
基层
水泥稳定碎石5%
74636.2
175871.32t（74636.2*2.372）
合计
235861.5
555073.2t
三、施工组织及资源配置
3.1现场人员配置
我项目组织技术好、素质高、能力强、经验丰富的管理人员和施工队伍参加拌合站的施工，对该工程全面的施工组织等各项具体工作全面负责。
拌合站建设施工人员配置表
序号
工种
数量
备注
1
砌筑工
15
料仓、围墙砌筑等
2
安装工
10
主机安装等
3
水稳工
10
场地硬化等
4
水电工
3
场地内水电布置安装
5
电焊工
2
主机拼装等
6
杂工
5
其他
合计
45
3.2机械配置
拌合站建设机械设备配置
序号
机械名称
数量
型号
备注
1
挖掘机
1台
小松220
场地清理等
2
平地机
1辆
天工180
场地平整等
3
自卸车
6辆
康明斯
转运施工材料等
4
发电机
1台
400KW
临时施工用电等
5
装载机
3台
ZL50
配合场地平整等
6
吊车
2台
25t
吊装主机等
7
水稳拌合机
1台
WCB-700
生产使用
8
运输车
20台
25t
材料运输
9
水稳摊铺机
2台
RP751
水稳结合料摊铺
10
洒水车
4台
20
养生、基底洒水
11
胶轮压路机
2台
XP261
结合料压实
12
振动压路机
3台
LT320
结合料压实
3.3工期安排
我项目部2#水稳拌合站建设计划于2015年9月1日开始施工，计划在2015年9月30日前完成水稳拌合站建设，建站计划工期30天。
四、水稳拌合站建设方案
水稳站采用一台WCB700水稳拌合机生产作业，额定功率700t/h，施工时按照额定功率的80%-90%计算，每日施工12h，生产能力约为560t/h。
我工区实际需要产能：
混合料拌合总量为555073.2t，拟计划进场2台摊铺机，计划2015年10月5日开始底基层试验段，至10月12日结束。
底基层施工工期2016年4月15日开始底基层第一层施工至5月23日结束，2016年5月20日开始底基层第二层施工至7月3日结束,底基层完成计划工期79天，有效施工时间按69天计算，需求产能464t/h，2016年6月27日开始基层施工至8月5日结束，基层完成计划工期37天，有效施工时间按32天计算，需求产能431t/h。
该拌合机可以满足施工需求。
具体见下表：
序号
工程名称
（K205+000-K221+377）
单位
工程量
日计划完成（m）
有效天数
经历天数
备注
1
底基层（36cm水泥稳定碎石4%）
第一层
m2
447848
958
34
39
计划产能464t/h；
m3
80612.7
t
189601
4.15-5.23
2
第二层
m2
447848
857
38
43
计划产能416t/h；
m3
80612.7
t
189601
5.20-7.3
3
基层（18cm水泥稳定碎石5%）
m2
414646
958
34
40
计划产能431t/h；
m3
74636.2
t
175871.3
6.27-8.5
合计
m2
862493.6
96
113
m3
235861.5
t
555073.2
4.15-8.5
4.1.1拌合站的布置
拌合站紧临施工现场及施工便道，便于组织管理，道路通畅，交通便利，方便水稳原材料进场及水稳配送。
拌合站建设综合考虑施工生产情况，合理划分拌合作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区、污水沉淀池和排水系统。
具体布置详见附图《水稳拌合站平面布置图》。
（1）拌合站的选址：
水稳拌合站建设于K210+500右600米。
根据施工期内日生产量原材的储量，选择拌合站占地面积为35000㎡。
（2）场内道路规划，站内作业区、进站便道20m范围内运输道路均采用C25混凝土进行硬化处理，厚度20cm。
（3）设备投入：
根据图纸中水稳层的总用量、有效的项目部施工工期、水稳层施工（路线的长度即水泥碎石的运距）、及拌合楼的生产能力经计算，每日完成水稳摊铺500m，拌合站场地内布置一台WCB700水稳拌合机，2台水稳摊铺机，胶轮压路机2台，振动压路机3台，并配备载容量为20m3运输车20辆，可满足本施工段不同施工作业面同时施工的要求。
（4）生产用水：
本项目水稳拌合站用水采用地下井水，水源来自鸿远矿业矿井，经检验合格,使用专设管道引至拌合场专用蓄水池（水池体积375m3：
长25m、宽10m、深1.5m），按8%含水量计算，可满足施工需求。
4.1.2拌合站建设布局：
（1）拌合站划分为生活及办公区、拌合作业区、粗细集料区、材料库及运输车辆停放区场内道路、及其他设施。
（2）粗细集料分别按石屑、碎石三级级配（0-4.75mm、4.75mm-9.5mm、9.5mm-19mm、19mm-37.5mm）及水洗砂划分为5个仓，料仓具体布置参照平面布置图，可储存100000m3，石屑、碎石等各种粗细集料均应按照不同的规格、品种分仓存放。
料仓内采用厚20cm的水稳碎石硬化，料仓与料仓之间用370mm的砖墙分割，高度为5m。
水稳拌合站料仓储备能力表
序号
石料种类（粒径：
mm）
料仓占地面积（m2）
储备能力（万m3）
1
19-37.5（碎石）
5200
2.6
2
9.5-19（碎石）
3000
1.5
3
4.75-9.5（碎石）
6000
3.0
4
0-4.75（石屑）
2900
1.45
5
0-4.75（水洗砂或石屑）
2900
1.45
合计
20000
10
考虑堆料放坡，按储备能力80%计料，料仓整体储备能力8万方，占总量的34%。
（3）严格按照规定对现场材料进行标识，标识包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位、试验报告、检验批次等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料牌进行标识。
4.2拌合站建设及场地硬化
4.2.1场地平整和基础修筑
（1）根据地形地势及拌合站场地规划和安排，首先对原地面清表，对整个场地进行填挖、整平及压实处理，对个别软土地基区域采用碎石进行换填、分层（每层高不大于30cm厚）压实处理，需使整体压实度达90%以上。
（2）按规划布置图进行测量放线，采用石灰粉放出搅拌设备的平面基础位置以及所需挖的基础部位。
（3）开挖基础时，用钢筋或木桩对测放的位置进行引桩延长，并做好标示，在同一基础的两个中心位线位置要在同一条线上，偏差不得大于2cm，开挖采用机械辅以人工开挖。
（4）对开挖后的基础处理，在浇筑混凝土和安装预埋件时，要铺设人工制作的钢筋网，预埋件的材质、大小、长短必须按设备图纸中所要求的尺寸，不得擅自改变，基础所需开挖的深度及宽度不得低于图纸中所规定的尺寸。
（5）不得随意改变图纸所标示的尺寸和施工说明以及注意事项，如有改动需通知设备制造厂家前来技术指导，并做出书面的变更依据。
（6）基础开挖达到要求后，进行基础平整和地基处理，然后准备预埋件，预埋件的尺寸不得随意改动。
（7）预埋件的高程、平面位置以及加强钢筋网安装完成经工区相关技术负责人验收合格后，申报浇筑混凝土，根据地基础的尺寸和要求，如需二次浇筑的，进行二次浇筑，标号为C30。
（8）浇筑完成前预埋件放置时必须保持上面与地平面水平及与相邻近预埋铁水平、平行，并不得有扭角、偏离中心的现象（若需基础高于地面预埋铁上面必须基础的最高面平齐）。
（9）在浇筑完成，进行人工收面调平处理，采用水准仪进行平整度检校，防止因基础混凝土的不平整造成机械翻侧。
（10）水泥罐基础施工
本拌合站采用4个100t的水泥罐，水泥罐基础拟下挖深度2.3米，立模，绑扎双层钢筋网浇筑，每个水泥罐基础平面尺寸保证5*5米，同时将所有水泥罐的基础连成整体。
基础平整度正负误差控制在2cm以内。
同时用厚度为180cm钢筋砼板将所有水泥罐的基础连成整一体，以提高整体刚度。
4.2.2设备的安装
待基础混凝土达到强度后，开始进行设备安装。
安装前配置25t的吊车两台。
施工现场人员必须穿工作服，带安全帽以及保险带，设置安全标牌和安全隔离带，疏散周围闲散人员，不得让其靠近施工现场，配置专职安全员协调指挥，检查吊装工具和制动设备的安全性和灵敏度。
安装步骤：
先拼装主机，再把主机的支腿与主机架用螺栓连接，主机与主机架用螺栓固定进行起吊，立于基础预埋件，再拧紧支腿螺栓，必须保证支腿与主机底盘架接触面水平不得有吊角悬空现象（必要时外加三角支撑），必须保证支腿底盘与预埋螺栓的接触面大于80％，再安装二层立柱、三层称量及站顶，都必须保证螺栓松紧程度，（起吊称量时要做到轻吊轻放，不能大幅度摆动，以免损坏传感的精度）有料斗提升部分的，主机安装后，再把下轨道对接，用螺栓紧固，放于已挖好的地坑中，保证上下轨道一致，不得有扭曲现象，轨道行走表面要平稳，保证轨道着地面要平稳。
输送机安装：
在地面上先用螺栓把皮带输送机桁架连接，必须紧固，安装前后滚筒，套上输送带，用起吊机吊起输送机架，必须注意重心，不得有偏沉现象，另一台起吊机起协助作用，把输送机安装到位。
配料机安装：
先把配料机的输送安装完成，用起吊机吊于基础内，再把配料机的称量安装完成后放置于基础上，注意与皮带机的间隙，不得有磕碰现象。
料仓安装：
先把粉料的附件安装完成，再把粉料仓安置于基础上。
螺旋输送机安装：
先把螺旋输送机对接好，注意电机的完整性，再起吊安装，保证螺旋机进口与粉仓出口的位置一致性。
操作控制室安装：
安装控制室底盘架、支腿、转向台、梯子，都必须保证螺栓的紧固，若控制室为单独可直接封房，对于已经封闭好的控制室支腿连接必须紧固。
电器安装：
布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。
电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、挂重，以防脱落。
本地区风力较大，为了加强抗风能了，我项目部将采取缆风绳加固措施，用直径为2厘米钢丝绳从储存灌顶斜15°角向下与基础连接。
4.3场地排水设置
场地硬化按照为南低北高的原则进行，面层排水坡度设为1.5%，场地四周设30×30cm的砖砌排水沟，排水沟底面及侧面采用M10砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。
排水沟中水集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，水泥稳定碎石运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。
粗集料料仓防雨设施采用防雨布苫盖。
细集料料仓采用标准化防雨棚防护。
4.4电力设置
（1）配电房设在拌合站内，拌合站采用架立1000KVA供电变压器，设置一台400KW柴油发电机作为备用电源。
（2）所有电器设备必须完整、无破损、性能良好。
必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器应定期试验确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。
严禁在一个开关上连接多台设备。
配电房、变压器等固定电力设备均设门、锁及防雨设施和安全防护屏障或网栅围栏，围栏高度2.5m。
并设置明显的禁止、警告标志。
（3）施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统采用TN-S接零保护并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
4.5计量设备
拌合站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。
4.6标志牌设置
待设备配备、房屋建设和场地硬化完工后应设置详细标志牌系统。
标志牌应符《标准化实施细则》的相关规定。
（1）拌合站大门位置布置绘制详细的现场布置图，站内设置明显的标示牌。
拌合站内醒目位置设置工程告示牌、拌合站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
拌合站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志。
（2）拌合站配合比标志牌：
拌合机操作房前醒目位置应悬挂水稳配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸800mm×600mm，油漆喷涂确保不退色，数字采用彩笔填写，字迹工整清新。
标识牌应包括以下内容：
水稳设计与施工配合比（包括外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘的使用量等。
（3）材料堆放均有标识牌：
标明材料名称、产地、级配范围（粗骨料）、细度模数（细骨料）、检验日期和结果。
已检和待检材料应做好现场标识。
4.7人员安排
水稳混合料拌合站人员配置及分工
工种
数量
职责
站长
1
负责拌合站全面生产运行和营业管理
调度
2
负责拌合站的生产调度
试验员
2
负责原材及成品试验检测
质检员
2
负责原材及成品的质量
技术员
2
负责设备的生产操作和保养
电工机械维修工
2
负责拌合站的设备维修保障等
材料员
2
原材料进场，混合料出场的管控
操作工
3
拌合楼操作
工人
5
生产施工
装载车司机
4
驾驶装载机
门卫
1
看护料仓，清理现场等
驾驶员
29
驾驶施工机械
五、拌合站调试及验收
拌合站在调试前应对机械和电器系统的安装正确性加以确认，按规定将各减速机加润滑油。
5.1皮带机调试
分别单独启动皮带机，使皮带机运转，检查滚筒、托辊等转动件灵活、平稳、胶带张紧适当，无异常声响，检查运行中皮带无跑偏，若发现跑偏，立即调整。
5.2供气系统调试
首先排放分离器中的积水，在油雾器内加入N32机油，向空压机加注13#压缩机油，启动空压机，调整减压阀，使气路压力保持在0.4-0.8MPa之间，保持15分钟气路系统应无漏气现象，按下相应按钮，通过换向阀使气缸动作，检查其工作状态正常，动作须灵活正确。
5.3骨料称量系统调试
检查称量斗悬挑挂正确，无卡碰现象。
检查各料门动作可靠，石屑仓振动器工作正常。
启动螺旋输送机电机，检无异常响声，观察螺旋轴的转向正确，否则进行调整。
检查水泥称量斗悬挂正确，无卡碰现象。
检查布料门动作灵活，关闭严密。
5.4拌合机调试
检查各连接螺栓特别是叶片，衬板的连接螺栓紧固。
检查叶片与衬板，卸料门与衬板之间的间隙符合要求。
检查各部分润滑油脂充足良好。
检查液压系统正常，卸料门处于关闭位置。
启动拌合机，运转1小时以上，观测各运动部件的声响正常，检查卸料门启闭灵活到位。
5.5供水系统和附加剂系统调试
点动泵电机，观察电机转向正确，各泵运转灵活，出水流量正常。
5.6配料计量精度
在试验拌合设备生产量的同时，检查配料计量精度。
分别对石料、粉料、水及外加剂各计量装置的标定范围内取满量程和半量程的物料（提前用标准衡器衡量）进行衡量，测得的误差值不超过各种称量物料的称量范围。
5.7拌合设备的生产率
按水泥稳定碎石成品料的常规级配要求上料，连续拌合十次，检查成品料的生产质量，每批次的拌合时间和生产量。
按水泥稳定碎石成品料的级配要求上料，连续拌合12小时，检查成品料的生产质量，测算生产率。
六、水泥稳定碎石拌合站生产保证措施
6.1水泥稳定碎石拌合站生产质量保证
本站所供的水泥稳定碎石方量大，质量要求高，水泥稳定碎石质量的好坏，直接影响整个工程质量。
水泥稳定碎石生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。
为创造优良工程奠定基础，特制定水稳搅拌质量保证措施。
6.1.1组织保证
（1）水泥稳定碎石拌合站由拌合站长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责水泥稳定碎石拌合站的质检工作；设一名试验员对水泥稳定碎石拌合质量进行检查、监督、制作试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。
做到水泥稳定碎石的生产受质量监控，从而保证水泥稳定碎石的质量达标。
（2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。
（3）水泥稳定碎石拌合站质量管理机构图
6.1.2机械设备保证
（1）原材料计量系统采用自动计量系统。
（2）按规定进行标定，保证投料量准确。
每站备一套标准砝码，随时进行自检。
（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证水泥稳定碎石搅拌质量。
（4）水泥稳定碎石运输使用符合机械要求的水泥稳定碎石搅拌车，将搅拌合格的水泥稳定碎石在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证水泥稳定碎石质量稳定。
6.1.3原材料保证
（1）水泥
水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。
未检验合格严禁使用。
进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符公路规范要求。
水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。
（2）碎石
严格控制质量，保证碎石的针片状含量基层不超过18%底基层不超过20%，0.075mm以下粉尘含量小于1.2%，连续级配符合要求。
并按进货批次分别检验，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合公路规范要求。
（3）水
使用已检验合格的水。
加水量由拌合机水泵通过电子称单独计量控制。
6.1.4水泥稳定碎石搅拌过程保证
（1）配合比控制：
水泥稳定配合比设计应符合设计要求及国家现行标准有关规定。
（2）投料控制：
在拌和过程中，应实时监测各个料仓的生产计量，对高速公路，应每l0min打印各档料仓的使用量。
某档材料的实际掺加量与设计要求值相差超过10%时，应立即停机检查原因，正常后方可继续生产。
（3）计量控制：
安排专人对水泥稳定碎石运输进行计量记录，最终须与拌合站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。
原材料的计量偏差应每班检查一次。
（4）拌合记录：
每次拌合进行详细记录，以备监理工程师审查。
这些记录包含下面内容：
拌合日期、拌合开始时间、拌合结束时间、天气、温度；质量要求、使用部位、配合比；每罐的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。
6.2拌合站部门职责
6.2.1站长职责
（1）项目部领导下负责本站全部管理工作；
（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并和理利用资源；
（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩；
（4）经常检查拌合过程实施情况，优化过程检测，保证拌合物质量；
（5）关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务；
（6）监督执行公司设备星级考评的实施。
6.2.2试验员职责
（1）负责原材料复试，拌合物拌合前、中、后的检验工作；
（2）设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前石屑石料含水率测定，并根据此提出施工配和比；
（3）按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁；
（4）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。
6.2.3质检人员职责
（1）熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况；
（2）负责检查运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况；
（3）每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。
6.2.4运输车司机职责
（1）熟悉运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全；
（2）每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等；
（3）运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内；
（4）运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到施工地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求；
（5）服从前、后场管理人员的调度。
七、安全、文明、环保施工保证措施
7.1安全施工保证措施
制定安全生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执行。
7.1.1安全生产责任制
从拌合站站长到生产工人按照国家安全生产法规和我公司有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。
7.1.2安全生产教育制度
在全体员工中经常开展安全生产教育。
拌合站每周召开一次安全生产例会，总结上周安全生产情况，布置下周安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。
对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形
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