主体施工方案Word格式文档下载.docx

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2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<

2mm。

然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。

4）安装外墙外侧模板：

模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

5）检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。

6）电梯井道支模前，应将工作平台吊人电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应<

600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。

7）吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。

8）所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。

9）大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。

10）大模板连接应不少于五条螺栓；

阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓；

阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。

11）在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑。

12）采用如下措施以保证质量；

保护层厚度用50*50*15mm的水泥砂浆垫块控制。

墙体厚度采用对拉螺栓上套Ф20，L=200mm硬质PVC塑料管，同时在塑料管上加绑L=200mm的Ф12的钢筋控制。

在模板四个边角各增加一根L=200mm的顶撑钢筋，避免产生收腹现象。

待模板基本支设加固完毕，用1：

2水泥砂浆将墙根接缝补齐填实，以防漏浆。

在层高3m范围内，采用六道对拉螺栓，最下一道距砼楼面200mm对拉螺栓间距，从下到上逐渐增大，保持在450-700mm范围，横向间距保持在450-500mm.对应对拉螺栓的位置采用φ48架管，用‘3’型卡进行纵横双向整体加固，保证墙体的垂直度和平整度。

墙板与顶板接槎处采用15cm宽的钢模，直接垫设在顶板下面且靠边线以保证早拆而不影响顶模的继待墙模板基本就位并加固完毕，开始支模。

顶模板为木支撑，木支撑的排间距依开间尺寸的大小保持在0.9-1.2m范围，长度依层高及现浇板厚度而定。

在木支撑平行开间短向方向铺设木方，间距保持在250-300mm，其上铺模板。

墙体周顶模由15cm宽的小钢模支撑，而且顶模边缘为墙体边缘，起他部位顶模由木方支撑。

墙板、顶板、模板加固完毕后，绑扎顶板筋待水电预留预完毕，并验收完毕，浇筑主体砼。

1．2．梁、楼板模板：

面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×

70mm落叶松木方，间距400mm，主龙骨用70×

100mm落叶松木方，间距950mm。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。

模板缝隙用胶带封严。

梁模板采用防水胶合板，

次龙骨用50×

100mm落叶松木方。

梁柱节点采用定型节点模板。

根据设计图纸设计的层高及施工队现有的顶撑材料首先确定本分项工程模板支撑为木支撑。

大梁支撑间距为0.8米，连系梁现浇板间距为1米。

立杆底部绑扫地杆上设水平杆三道，在架体两端及中间各设置斜撑和剪刀撑，剪力墙采用钢管支撑，纵横支撑加固。

顶撑方木龙骨：

现浇板楼梯方木龙骨使用材质较坚硬的落叶松，木龙骨规格为50mm×

10mm，其长度按实际下料，以满足本工程需要。

梁净跨大于4米时模板起拱1/1000—3/1000。

1．3．阳台模板：

为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。

1．4．电梯井模板：

为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。

电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

1．5．大模板拆除：

1）模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，由木工工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。

2）拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使么脱离混凝土表面。

注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。

模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈750～800并及时清理板面，涂刷脱模剂。

3）模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇注混凝土的碰撞。

1．6．应注意的质量问题：

1）墙身超厚。

防治方法：

模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。

2）混凝土墙体表面粘连。

模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。

3）角模与大模，缝隙处跑浆。

模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。

4）门窗洞口混凝土变形。

门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。

特别注意门窗洞口尺寸,每侧不超过200MM用素砼浇灌。

5）严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。

6）模板企口处错台：

大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施

2.钢筋工程

2．1．工艺流程：

1）剪力墙钢筋绑扎：

绑扎剪力墙柱竖向钢筋——绑扎墙体钢筋——网片定位——修整

2）连梁钢筋的邦扎：

画连梁箍筋间距----穿连梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定----穿连梁上层纵向架力筋-----按箍筋间距绑扎

3）楼板钢筋的绑扎：

清理模板-----模板上画线----绑板下受力筋------绑负弯矩钢筋

4）楼梯钢筋绑扎：

划位置线-----绑主筋---绑踏步筋

（2）技术要求：

按图纸要求，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要靠柱中心。

2）搭接绑扎竖向受力钢筋，柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。

3）柱竖向筋采用机械焊接连接时，按规范要求统一断面50%接头位置。

4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

5）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

6）暗.角柱搭接处的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm,切不大于5d的要求。

7）将剪力墙竖筋与下层伸处的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部绑两根横筋定位，并在横筋上画后好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后在绑其余横筋。

8）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。

9）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡,其剪力墙的保护层为15mm。

10）剪力墙和暗柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到暗柱内，其锚固长度要符合设计要求。

如预过梁时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑过梁筋时作为连接用。

其预留长度应符合设计或规范的规定。

11）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

12）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

2．2．梁钢筋绑扎:

主梁与次梁绑扎：

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；

放主次梁的架立筋；

隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；

调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。

次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。

4）连梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

连梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，伸入剪力墙≥LAE或≥600。

5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135０，平直部分长度为1Od，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变钢筋见图纸，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度为25mm。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

8）梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

2．3．板钢筋绑扎:

1）清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋

2）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。

3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎.

5）板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。

盖筋下部安装马凳，位置同垫块，钢筋马凳每平方1个。

2．4．楼梯钢筋绑扎：

1）画位置线——绑主筋——绑分部筋——绑踏步筋

2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

4）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范。

2．5．成品保护:

1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理保证负弯矩筋位置的正确性。

2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋

3.砼工程：

3．1剪力墙砼浇筑：

1）先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与砼同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中。

然后浇筑在底部接茬处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体砼浇筑顺序进行，随浇筑砂浆随浇筑砼，禁止一次将一段全部浇筑。

以免砂浆凝结。

2）混凝土浇筑时，应将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽入模。

注意随时用尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍，墙体要连续浇筑，严格按照墙体砼浇筑顺序图的要求顺序分层浇筑、振捣。

砼下料点硬分为三点布置，在砼接茬处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

3）振捣点要分布均匀，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度。

应配备少量的φ30的振捣棒。

4）洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

5）在钢筋密集处或墙体交叉点处，要加强振捣，保证密实。

6）在振捣时，要派专人看模，发现有涨模，跑位等情况要及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。

7）振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣要做到‘快插慢拔’，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。

在振捣时，使砼表面呈水平

不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为止，振捣中，避免出碰撞钢筋、模板、预埋件等发现位移、变形，与各工种配合及时处理。

8）墙上口找平：

混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

9）墙体砼试块安要求现场应取一组标准养护试块、一至四组同条件养护试块。

10）拆模养护：

按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到1.2Mpa），保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。

常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇

水次数应能保持混凝土湿润。

11）拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时

表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。

3．2．梁、板砼浇筑：

1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5）施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

3．3．楼梯砼浇筑：

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2）施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位。

3）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼表面的观感。

3．4．应注意的质量问题：

1）墙体烂根：

墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。

混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

2）洞口移位变形：

浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。

模板穿墙螺栓应紧固可靠。

3）墙面气泡过多：

采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。

4）混凝土与模板粘连：

注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。

3．5．安全环保措施：

1）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；

振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

2）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。

3）用电应按三级配电、二级保护进行设置；

各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。

所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；

箱体应涂有安全色标、统一编号；

箱壳、机电设备接地应良好；

停止使用时切断电源。

4）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；

漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。

5）电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

6）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

夜间作业应设置充足的照明。

7）机械进人作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

8）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。

严禁无关人员进入作业区或操作室内。

9）混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。

4．砌筑工程：

地上采用200厚粉煤灰空心砌块M5.0混合砂浆砌筑。

4．1．施工准备：

（1）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；

（2）穿墙管线及时预留到位；

（3）每隔500mm植留2φ6钢筋。

（4）墙体根部先砌好三皮（不小于18cm）实心砖，高度为200mm.

（5）剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。

4．2．施工工艺：

（1）基层处理：

砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；

（2）砌筑：

1）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；

2）水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；

3）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；

4）墙体与结构的拉结：

拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6@500，长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内，剪力墙在混凝土浇注时预埋8×

8cm的铁件，拉结筋与墙的预埋铁件相焊接。

5）墙体顶部的固定：

墙体砌筑到最后一皮砖后，应留20cm砌成斜砌。

6）墙体与门窗口的连接：

墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。

四：

保证施工质量措施

（一）质量管理制度

1、技术交底制度

分项工程开工前，主管技术人员根据施工组织设计及施工方案编制技术

交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、施工等重点分项工程。

对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行书面技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

2、工序交接检制度

工序交接检即：

①工种之间交接检。

②总包与分包间交接检。

③成品保护交接检。

上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。

做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

坚持做到：

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；

图纸及技术要求不清楚不施工；

施工测量桩未经复核不施工；

材料无合格证或试验的不合格者不施工；

上道工序不经检查不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；

未经专业技术人员验收合格不交接；

施工记录不全不交接。

3、隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。

隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

4、施工测量复核制度

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

5、施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：

班组自检、互检、工序交接检。

工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。

所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

7、质量奖惩制度

项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，

8、实行质量否决制度

选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。

凡进入工地的所有材料，半成品必须经质检员检验合格后才能用于工程。

对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

（二）技术保证措施

1、技术资料管理：

（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

（2）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。

1）材料科负责提供钢材、水泥、等进厂原材料的材质证明。

2）技术科负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

3）施工科负责提供质量评定、预检等原始资料。

4）安质科负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

（3）严格执行《建筑安装工程资料管理规程》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。

2、工程测量：

（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。

（2）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。

（3）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。

（4）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。

（5）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。

3、钢筋工程：

要保证钢