注塑机械安全培训教材新Word文档格式.docx
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（1）进料区：
此区域因有螺杆旋转．因此勿将铁棒或其他异物置入；
（2）料管护盖区：
此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险：
（3）射嘴区：
此区域为原料高压射出之处．有喷溅之危险；
（4）模具区：
此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。
此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心：
（5）托模区：
具有强力的机械动作．需特别小心：
（6）锁模机构：
具有高速而强力的机械动作，需特别小心。
图2-1注塑机主要危险区域
2．2．2主要危险有害因素第二章注塑机加工作业的危险和有害因素
1、机械性危险因素
2、热能伤害因素
3、电性伤害因素
4、噪声
5、有害物
6、环境因素
7、人不安全行为因素
2．2．3注塑机周边设备的危险有害因素
1、热风式料斗干燥机
2、全自动填料机
3、自动取出机（机械手）
4、塑料破碎机
第三节注塑机械加工作业安全事故
由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性．在设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。
常发生的事故有以下情况；
（1）手被模具压伤：
注塑事故案例一：
1992年．18岁的河南姑娘阿清，在开机（半自动操作方式）时左手被模具压成粉碎。
事故原因分析：
站在机板上处理不下料后，直接从模具上方把手伸人模具内取产品，在取产品时手臂触动了安全门。
（2）手被顶针压伤：
注塑事故案例二：
1993年，36岁的广东高州人阿武（领班），在调整顶针长度时，左手被顶针定位板压成粉碎性骨折。
原因分析：
一边把左手放在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右手操作顶出动作。
（3）由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤；
注塑事故案例三：
2000年，18岁的福建小伙阿钟。
在上模时头被压成粉碎性骨折。
在上模时，没有关闭注塑机马达，跑进注塑机内装模具运水管，机器同时失灵。
（4）高温熔料飞溅：
注塑事故案例四：
2007年4月29日深圳一家塑胶厂发生一起注塑机烫伤事故。
事故的原因是：
注塑机射不出料，相应的料斗口也不下料，于是就拆掉料斗来检查。
在检查的过程中，突然炮筒里的熔胶从下料口喷出造成一工人面部严重烫伤。
（5）灼伤事故：
（6）火灾事故：
注塑事故案例五：
2001年，东莞某注塑厂，烧毁3台注塑机．烧伤5人。
化学危险品管理不当，员工把一袋产品用的清洗剂放在模温机上．引发大火。
注塑事故案例六：
广东东莞长安的一家台资企业，一名打料员将烧红的顶针浸泡在技工清洗模具镶件白电油中引起大火，当时有两名技工冲过去用两个手提式灭火器都不能解决．最后采用推车式大容量干粉灭火器才将火灭掉。
（7）触电事故：
（8）注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。
所以每一个注塑操作工人或管理人员，为了对自己、对家人．对下属人员及其家人负责，一定要重视注塑安全管理，提高注塑安全生产意识．消除安全隐患，防患于未然。
第三章注塑机械安全技术
第一节注塑机械安全要求
1、封闭隔离要求
图3-1封闭式注塑机
2、元器件要求
3、机器安全停止要求
4、联动式液压安全锁
5、安全门关闭距离
6、高压胶管接头连接防止脱出安全要求
7、阀插头线安全要求
8、警告标牌及说明书要求
9、安全地毯的使用
第二节注塑机械主要安全装置
注塑机通常配置三套安全防护装置，即第一重电气安全装置、第二重机械安全装置、第三重液压安全装置。
3．2．1电气安全装置
1、安全门限位开关
试运行检查；
打开安全门，选择手动操作挡，使合模送行。
在正常情况下，合模将不动作。
实际应用应注意如下事项：
（1）安全门的限位开关，无论如何不要移动或改变它们。
在更换时，最好换同一型号规格。
当更换完毕，一定要进行试运行捡查；
（2）如果安全门偶有失常的故障时，一定要即刻排查及修理调整。
2、紧急制动按钮
3、安全门电子报警开关
4、提高控制电路系统的安全可靠性
3.2.2机械安全装置
1、安全门的机械安全装置
保险杆通常有免调整型保险装置和调整型保险装置两种。
（1]免调整型保险装置
免调整保险杆如图3—3所示，在打开安全门的开模过程中，挡块在斜齿面上下滑动。
保险杆杆长一般大于开模行程。
此杆优点在于在开模停止前的任何位置上，试图进行合模动作时，节齿垂直面会即时顶住挡块，阻止模具的闭合。
（2）调整型保险装置
调整保险杆如图3—4所示，当打开安全门，模具在开模的终止位置上，保险挡块才落下。
保险杆杆长一般调整在短于开模行程。
调整保险杆的主要缺点是：
在开模终止前中途的任何位置，若试图进行合模，此装置不起任何安全作用。
保险杆调整方法是在每次安装模具后，即要对调整型机械保险杆进行位置调整。
打开安全门，将模具开启在终止位置上，松开保险杆的锁定螺母，调整保险杆右端的撞头刚好离开保险挡块，使挡块会自动落下，此时再紧固保险杆锁定螺母，将保险杆固定起来。
调整型保险杆必须按规定要求进行调整，否则可能会导致严重的危险，特别是在机器失灵或故障时。
可能会出现以下两种危险情况：
①保险杆长于开模行程，令挡块不能落下，失去机械阻止作用；
②保险杆短于开模行程位置较大，不能落在合模的第一慢速位置上，会令巨大的高速合模惯性力毁坏机械装置，出现更大危险。
2、自动取件机械手
自动取件机械手如图3—5所示，安装在注塑机同定机板上方的中轴线上，可在开模的循环时间内代替人手取出工件和流道件，并分别将工件和流道件放在不同的预定位置上，例如将流道件投入破碎机内和将工件放在输送带上。
3、防护罩
尽管注塑机主体采用封闭方式，但有些部件由于受到工艺操作的限制并不能封闭，例如加料装置，这就存在伤害危险。
如图3—6所示，可采用防护罩的方式进行防护，以防人体触及造成机械伤害或灼伤。
3．2．3液压安全装置
检查及调整阀门相关事项如下：
（1）打开安全门，检查阀门凸轮是否被压至下限点：
（2）关上安全门，检查阀门凸轮是否在复位位置上；
（3）起动液压马达，选择手动挡将模具开启；
（4）打开安全门在任一位置上，同时人为地将安全门限位开关处在闭门状态；
（5）将模具闭合。
若合模不能成功，即表示液压安全阀门的调整已经正确完成。
若出现合模情况．那么门阀还需要重新调整。
第三节注塑机操作的安全措施
3.3.1注塑机的生产操作方式
1、调整（点动）
2、手动
3、半自动
4、全自动
3．3．2注塑机的操作与动作选择
1、注塑机的动作程序
关门——合模——喷嘴前进——注射——保压——预塑——倒缩——喷嘴后退——冷却——开模——顶出——退针——开门——关门——合模。
2、注塑机操作项目
注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择．料筒各段温度及电流、电压的监控。
3、注射过程动作选择
一般注塑机既可手动操作，也可半自动和全自动操作。
4、预塑动作选择
（1）固定加料
（2）前加料
（3）后加料
注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。
5、顶出形式的选择
注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种，
3．3．3操作安全措施
1、装模、卸模安全
装、卸模具操作全部都以手工进行，所有的机器操作必须使用手动挡或调模挡进行。
每一次手工操作前应关闭液压马达，以确保操作人员的人身安全，特别是两人在操作时。
2、起重吊运安全
（1）起重之前，估算模具重量，确保不超过吊机的核定载重。
若条件允许，模具上应标上重量；
（2）模具吊环要有足够的拧进深度，且螺牙没有严重的钝角及损伤，否则拉力没有保障；
（3）检查吊重钢绳外观有没有接头开裂，钢绳有没有断支。
若有超过截面lO%的开裂、断支不可使用。
吊重钢绳由大小不同的钢绳和吊钩相组合，有严格的载重限量，一般有1t、2t、3t、5t等，应对模具重量使用；
（4）起重物在吊运的移动路线，在吊上机器之前，应尽量离地面低运行。
禁止将吊起的模具在机器上面及下面有人的高空中运行。
3、防灼伤操作
比较新型的机器都带有喷嘴防护罩，并设置了行程开关。
当打开防护罩时，“注射座前进”、“注射”、“预塑”动作全部停止，防止操作人员可能受到高热熔料的溅出灼伤。
不要贪图操作方便．在行程开关处于闭合状态下打开防护罩。
对于没有喷嘴防护罩的旧式机器其防护措施如下：
（1）需要对空注射和预料时．应尽可能将注射座前行，接近模板喇叭孔来操作，减少熔料的溅出角度及范围；
（2）操作人员的身体、面孔的保护，有条件需带上防护用具．无条件的要小心避让，预防被熔料灼伤；
（3）当加工原料是尼龙PA、聚甲醛POM等热敏性材料，遇上喷嘴堵塞或不喂料时，停留在料筒里的熔料会随着时间的延长而过热分解，产生高温气体。
时间越长，气压越高，随时都会在落料口及喷嘴处泄压爆炸。
在处理这类情况时．应按以下方法小心操作：
①用煤气枪给喷嘴加温，促使熔料流出，放掉料筒里的气体；
②带上防灼用具，采用手动挡将注射座前行，靠近模板，用板手缓慢地松开喷嘴，让其刚好有小量气体喷出为止。
经过一段时间的泄压后，解除了热气体的爆发，方可进入下一道工序的操作；
③待料筒完全泄压后，才能进入不喂料排除工序。
4、防触电
注塑机在投入使用前都安装了地线，但并不能保证十分安全。
通常遇到电击的危险来源于安装在机台上的热风式干燥机线路，以及电热圈线路的破损、电线脱落、胡乱接线、拆卸及安装电热圈粗暴、马虎等原因。
其次是电柜里的大电流线路，线头松动，内阻变大发热或电线短路着火。
每周要定点检查上述线路，一般都可看出征兆，如线头变色烧焦等。
5、其他安全操作
机器在常规使用下，操作者的安全会得到有效的保障。
除非违反操作规程，才会出现伤害身体或更大的危险。
安全操作注意事项如下：
（1）在操作机器前应经常检查所有的安全装置是否都有效。
若有失效或偶然性失效现象，在未完成修复前，禁止开机操作；
（2）在通常情况下，前后安全门完全关上，合模才会动作。
如安全门未关上即合模，应停止生产，待故障排除为止；
（3）当机器进入全自动生产循环过程，若绕过安全门取制件或进行非常规作业，一定要关掉液压马达，否则，操作者将不受安全保护；
（4）时刻保持地面干洁。
湿滑的油渍或水渍、料粒等，容易使人滑倒或重心不稳，可能导致意外危险发生；
（5）塑料的熔融，若超过上限温度，会出现过热性分解气体，有些可对人体造成不适。
应保持车间的通风设备与注塑机同时运行，减少有害气体的积聚。
第四节注塑机安全操作规程
3．4．1注塑机开机前的准备工作
1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装；
2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品；
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
经常保持相互起动表面的清洁；
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上；
5、要认真接好地线，定期检查各电器元件的绝缘情况，以免触电伤人；
6、检查低压回路时，请使用万用表；
7、热电偶的探头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧；
8、电加热圈在使用中，因加热膨胀，可能会松动，在使用中注意经常检查，随时拧紧；
9、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠．安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关；
lO、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用；
ll、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零、部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理；
12、检查各冷却水管路，试行通水。
查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏；
13、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内；
3．4．2注塑机开机安全操作规程
l、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀；
2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常；
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡声；
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作；
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好；
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机；
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障；
8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗；
9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达；
10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源；
ll、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落；
12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。
清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤：
13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾；
14、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
15、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
3．4．3注塑机加工过程安全操作规程
l、在机器使用时必须注意操作的安全，每次操作开始请检查机器的安全装置，保险顶杆和安全门的可靠性。
机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构当中。
在取制品时，一定要打开安全门，在确认安全和模具内无异物之后，才能关闭安全门。
另外，在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。
在修理模具时．请关闭油泵电机；
2、成型制品时。
由于原料的品种，成型制品面积的大小及形状的不同。
需要的锁模力也是不同的，调模时请按实际需要的最低锁模力调节。
这样，可以节省电力消耗并将明显地延长机器的使用寿命。
3、液压系统的压力调节要根据各自动作的要求分别执行，不宜过高，合理地使用压力，有利于降低能耗和延长机器的寿命。
同样。
各限位开关的位置，也要根据成型制品的要求进行调节。
特别是注射至保压过程中切换点的调节，必须注意，否则可能会使制品充模不足或导致制品产生过高的内应力和飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开；
4、在螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转／分之下）。
待物料充满螺杆螺槽（烧料从喷嘴口挤出时），再将螺杆转速升高到需要的数值．以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒；
5、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故；
6、料简从室温加热到所需要的温度，保温约10分钟。
才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融．避免损伤螺杆；
7、机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，不要随便变更；
8、机器开始运转，当冷却水温度升高5-10℃之后（冷却器中无水时，须先使其充水）。
逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节水量，使油温度保持在55℃以下；
在开动冷却器时，切忌快速打开冷却水进水阀，因为冷水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性很差的“过冷层”，以后即使大量的水进入冷却器结果还是起不到良好的冷却效果；
9、重视机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的情况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机构的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。
更换模具而进行“调模”操作时，必须先确认后模板的四个调节，螺帽中已注入充分的含有二硫化钼的润滑油脂；
10、料筒和螺杆等加热塑化件的连接螺纹部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分均要涂耐热润滑脂（红丹或二流化钼）以免因咬死而无法拆装。
螺杆头螺纹为左旋螺纹；
ll、样板的模具安装表面具有较高的加工精度，不要使用安装表面和平行度不良的模具，及螺纹不良的安装螺钉，以免损伤锁模机构的性能和损伤模板；
12、模具安装两平面不要长时间（10分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆锁和钢套断油，可能使模具无法打开。
尤其停电时更应重视。
3．4．4停机安全操作规程
l、关闭料斗落料的插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排出；
2、若是生产具腐蚀性材料（如Pvc），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净；
3、使注射座与同定模板脱离，模具处于开模状态；
4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭；
5、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
做好机器的清洁保养；
6、采用“手动”操作方式，闭合模具使之处在自由状态，即未完全锁紧状态：
7、切断加热电源，关闭油泵电机，总去电源及冷却水。
第四章注塑机的安全管理与维修保养
第一节注塑机的安全管理
4．1．1建立注塑机管理制度
1、岗位责任制
2、操作证制度
3、安全检查、检验制度
4、维修保养制度
5、交接班制度
4．1．2做好设备的安全检查
应使设备安全检查成为制度化、规范化、标准化，严格管理。
针对各种类型的注塑机械特点制定出有效的设备安全检查表，并不断实施完善。
安全检查应包括设备自身、人的行为、作业环境等方面。
注塑机的定期检查一般分为日检查、周检查、月检查、年检查。
应制定具体的检查内容与方式。
4．1．3加强注塑生产车间的安全管理
应加强对注塑生产车间的安全管理，使其作业环境条件、布置等符合安全要求，为操作者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境。
首先要进行通风排烟。
由于注塑加工中使用的塑料及添加剂在高温作用下分解会散发一定的有害气体或烟气，会对作业人员产生不良影响。
如果自然通风达不到要求，应设置机械排风系统排除注塑过程中产生的烟气。
对于车间内局部产生烟雾、粉尘和其他污秽空气的地方，应在污染源处装设有效的局部抽风装置，必要时加以净化处理。
其次，车间内设备布置要整齐（如图4—1）。
车间工艺设备平面布置除满足工艺要求外，还应符合有关安全、卫生和环境保护标准规定。
应留有宽敞的通道和充足的出料空间，并应考虑操作时材料的摆放。
工作地面材料、成品堆放要整齐、地面要整洁（如图4-2）。
第二节注塑机维修安全
4．2．1维修中的主要危险性
注塑机维修中的主要危险性包括几个方面：
（1）维修操作方面的危险：
由于维修主要在设备狭窄的空间内进行（见图4-3），存在割、碰、剂、压、划伤等机械性伤害；
（2）在维修中缺乏联系，如维修工尚在维修操作或调整时就起动机械而造成严重伤害；
（3）作业过程中排除故障临时性维修的危险，这种情况下通常没有切断电源，在排除故障过程中由于安全装置失灵，液压马达突然运转工作而造成事故；
（4）由作业环境方面引起的危险，如地面油渍造成滑倒，拆卸与安装零、部件时，频繁起吊重物，空中、地面交叉活动等。
4．2．2维修中的安全措施
1、维修的一般安全要求
（1）必须保证按规定检修拆卸、安装时不发生危险和危害；
（2）对于重心偏移的设备和大型部件应标明重心位置或吊装位置保证设备安装的安全；
（3）机械设备的加油和口常检修时，人体不得进入危险区内。
机械设备的检验与维修若需要在危险区内进行的必须采取可靠的防护措施如切断电源等以防止发生危险；
（4）检修部位开口应适合人体测量尺寸要求，检修空间应足够；
（5）多人配合操作应定人开车，有主有从，有开车联络信号；
（6）液压传动装置检修或进入设备内检修应在动力源的开关处挂断电警示牌或设人监护，并在机内重复断开传动联接；
（7）工作场地应保持无油污、渍水，及时清理木屑；
（8）工作堆放不应超高，滚动工件应采用工位器具放置；
（9）使用的扳手等工具．应与被紧固件规格一致。
不准加垫片来补偿扳手钳口宽度；
（10）重、大工件装卸应出挂钩工配合指挥行车吊运，并采取安全措施（如垫板等）；
2、停机维修中的安全措施
设备停机有三种情况：
停电停机或故障停机，加工达不到规定要求的停机和定期维修停机。
注塑加工操作中故障停机经常发生，产品没有脱模，操作人员伸手去取；
需调整模或调整顶杆位置等。
为了确保注塑机在停机维修中的安全，必须采取如下措施：
（1）向现场有关人员发出停机联络信号；
（2）切断电源后，一定严格执行挂牌锁机的要求，要在电源开关上挂上“停机检修”、“危险在处理中”或“修理中”的标示牌（如图4—4所示）。
由于停电造成的停机要切断总电源。
当停机检修时，可在主电源箱用多用挂锁进行防护。
在检修时，每个检修工配备一把锁，只有主
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