端头井三轴搅拌桩地层加固技术交底文档格式.docx

端头井三轴搅拌桩地层加固技术交底文档格式.docx

《端头井三轴搅拌桩地层加固技术交底文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《端头井三轴搅拌桩地层加固技术交底文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

本次交底主要针西端上行线及下行线两个洞口加固区。

图1-1xxx站西端头地基加固平面示意图

图1-2xxx站东端头地基加固平面示意图

搅拌桩施工按图1-3、图1-4顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和转角的施工质量。

计划施工顺序：

①、拆除西端头北侧透明围挡，施工西端头井右线洞口加固区，靠近基坑纵向套打4列；

②、施工西端头井右线咬合加固区（恢复围挡）；

③、拆除南侧围挡，施工西端井左线洞口口加固区，靠近基坑纵向套打4列（恢复围挡）；

④施工西端头井左线线咬合加固区；

④将桩机放倒，调转至东端头重新拼装；

⑤、施工东端头井加固区。

图1-3套钻部分跳槽式施工顺序示意图

图1-4中间加固区施工顺序示意图

二、技术参数

1、施工技术参数

三轴水泥土搅拌桩施工技术参数见表2-1。

表2-1三轴水泥土搅拌桩施工技术参数表

序号

项目名称

参数

1

下沉速度

≤200cm/min

2

提升速度

≤50cm/min

3

水灰比

1.2:

4

水泥掺入量

18%～20%（次加固区≥8%）

5

加固后土体强度

1.0Mpa（次加固区不小于原状土强度）

2、施工质量检验标准

三轴搅拌桩施工质量标准见表2-2。

表2-2三轴搅拌桩施工质量检验标准

检查项目

技术指标

备注

机头提升速度（m/min）

≤0.5

桩底标高（mm）

±

200

桩顶标高（mm）

+100,-50

桩位偏差（mm）

50

桩径偏差（mm）

＜0.04D

D为桩径

6

垂直度（%）

7

搭接（mm）

>

8

桩体强度（MPa，28d）

≥1.0

9

1.2～1.8

3、主要工程数量

三轴搅拌桩主要工程数量见表2-3。

表2-3主要工程数量表（单个洞口）

三、三轴搅拌桩加固工艺流程

3.1试桩

三轴搅拌桩施工时，首先施做3组试桩，通过试桩效果来确定水泥最终水泥掺量及其他施工参数。

本次试桩桩幅编号为JBZ1、JBZ2、JBZ3，试桩位置见附图一加固位置平面图，试桩主要技术参数见表3-1。

表2-1试桩主要技术参数表

桩幅编号

设计桩顶标高（m）

设计桩底标（m）

桩长（m）

水泥规格

水泥参量

水泥用量（kg/m3）

次加固底标高（m）

次加固水泥掺量

JBZ1

6.25

-12.384

18.634

P·

O42.5

20%

1.5

＞360

-0.184

8%

JBZ2

-12.384

JBZ3

6.25

3.2施工工艺流程

三轴搅拌桩施工工艺流程见图3-1所示。

图3-1三轴搅拌桩施工工艺流程图

3.3施工方法

1）、定位放线

按照设计施工图要求进行桩位放样，并做好临时标志，避免桩位偏差过大。

2）、开挖沟槽

根据三轴搅拌桩中心线，采用200型挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明施工要求。

3）、三轴搅拌桩定位

垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm×

200mm，长约2.5m，在平行沟槽方向再放置两根定位型钢，规格H350mm×

350mm，长8~12m。

三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。

4）、三轴搅拌桩成桩施工顺序

xxx站盾构端头井加固区域分四个部分，分别为东西端头的上、下行线区域，加固施工顺序为先将施工区域用两排三轴搅拌桩进行全封闭，然后在封闭区域进行跳排施工。

外围两排封闭环三轴搅拌桩采用跳槽双孔全套复搅式连接，见图3-2。

图3-2三轴搅拌桩施工顺序图

5）、三轴搅拌桩成桩施工

（1）、桩机就位

桩机就位由当班班长统一指挥，移动前掌握各方面情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况，出现偏差及时纠正。

桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

三轴水泥搅拌桩桩为定位后再进行定位复核，为了使型钢能够正确定位，垂直度偏差不大于L/250（L为桩长）。

桩机就位应平稳、位置正确，在成桩前采用全站仪对搅拌轴的垂直度进行检查定位观测，以确保搅拌桩的垂直度符合设计和规范要求。

（2）、搅拌成桩施工

搅拌桩成桩搅拌施工采用一次钻进一次提升的方法，水泥和原状土均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌。

为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，搅拌机搅拌下沉的速度不应大于2.0m/min。

搅拌机下沉到设计深度后，开启水泥浆泵，压力保持在1.5～2.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入搅拌土中。

提升搅拌速度不应大于0.5m/min，直到设计桩顶标高上1m。

施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆10～20S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。

（3）、水泥浆液制备

搅拌桩水泥采用罐装水泥，拌浆系统采用电脑自动控制。

水泥浆的水灰比为1.2～1.8，水泥掺量18～20%，每立方搅拌水泥土水泥用量按设计要求定量，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa,以浆液输送能力控制。

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。

根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于2.0m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底区域重复搅拌注浆，提升速度不宜过快避免出现真空负压、孔壁塌方等现象，做好每次成桩的原始记录。

6）、施工记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆量，记录要求详细、真实、准确。

及时填写当天施工的报表记录，及时送监理工程师。

7）、弃土处理

①、沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的置换土集中堆置在场区内统一的堆放点，待达到一定强度再进行外运处理。

②、场区内的废土应每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。

③、深层水泥搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整，否则，等涌土硬化后就增加了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。

④、废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土带到马路上去。

⑤、严格执行“门前三包”措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。

⑥、工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。

3.4钻孔取芯

搅拌桩地基加固竣工检验采用钻孔取芯，28天无侧限抗压强度应不小于1Mpa，每单位工程取3个点检验。

垂直取芯点应先预埋160mm直径PVC管，具体取芯位置见附图。

盾构始发前对洞门进行取芯样及水平探孔，对洞门实施16个水平探孔，孔位图如图3-3，除2、3、7、8号探孔深度为300cm外，其余探孔深度均为100cm，穿透连续墙，并刺入加固土体内部。

图3-3水平探孔取芯孔位图

四、安全文明施工

1、作业区内必须戴好安全帽。

严禁赤脚、穿拖鞋进入施工现场。

2、桩架必须准确、平稳就位，不得倾斜。

检修桩架上各部位时必须切断电源。

3、电缆不准随地铺设，不得与金属物绑在一起，过道必须做好防护措施。

4、移动桩架时要有专人注意电缆，要经常检查燕子头处螺栓或焊缝，人手距绕棒头的距离不得少于60cm。

5、勤检查、勤保养，作好机械运转、保养记录。

交接班时应按有关规定办理好必要的手续。

6、非持证电工禁止电气作业。

雷雨天气禁止作业。

7、要经常检查桩机电箱，按规范配备用电安全保护装置,电气设备均须有良好的接地接零接地电阻不得大于4欧姆。

电箱内不得放置杂物，防止发生火灾。

8、所有的操作人员，在施工时，应集中思想服从指挥，不得随意离开岗位，经常注意机械运转是否正常，发现异常应及时纠正。

9．搅拌机转动时，应设专人看管，禁止无关人员进入作业区。

10．每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。

11、车道边施工时，应及时围护，注意来往车辆，作业人员不得在车道上穿行。

12、施工时，泥浆及置换土不得随意排放。

13、施工过程中，应对已知管线进行保护；

如遇到不明管线，严禁强行施工，应立刻通知现场值班人员，并进行上报，通过审查并提出处理方案后，方可进行下一步施工。

14、以醒目的标志封闭施工区域，并在区界处挂上有关环保和企业精神的醒目标牌。

附图一端头井加固区平面位置图

附图二加固区搅拌桩位置详图

附图三西端头井环境平面布置图

交底人

复核人

现场副经理

施工员

班组