焊工复审.docx

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焊工复审

一、判断题：

1.焊接就是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。

2.特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大害因素的作业。

3.钢是指含碳量大于2.11%的铁碳合金。

4.钢是指含碳量小于2.11%的铁碳合金。

5.低碳钢室温下的组织为铁素体+珠光体。

6.低碳钢室温下的组织为铁素体+奥氏体。

7.常见钢的热处理方法有正火、淬火、退火及回火等。

8.将钢加热到A3以上30-50℃，保温，然后快速冷却的方法叫退火处理。

9.将钢加热到A3以上30-70℃，保温，然后快速冷却的方法叫淬火处理。

10.钢淬火的目的是为了形成马氏体组织。

11.钢淬火的目的是为了提高硬度和耐磨性。

12.正火处理可细化晶粒，使钢有较好的综合力学性能。

13.钢正火的目的是为了提高硬度及耐磨性。

14.钢的力学性能指标有强度、塑性、硬度和冲击韧度等。

15.强度是指钢材在外力作用下，产生塑性变形的能力。

16.强度是指钢在外力作用下，产生永久变形而不断裂的性能。

17.钢的强度越高，说明钢抵抗永久变形和断裂的能力越好。

18.在外力作用下，钢抵抗变形和断裂的能力越好，强度越低。

19.钢的强度指标有屈服强度和抗拉强度等。

20.在外力作用下，钢呈现屈服现象的应力称为屈服强度。

21.钢的屈服强度是指钢在拉伸试验时，所能承受的最大拉应力。

22.塑性是指钢在外力作用下，产生不可逆永久变形的能力。

23.塑性越好，钢产生塑性变形的能力越强。

24.伸长率和冷弯角是钢的强度指标。

25.钢的塑性指标有屈服强度和抗拉强度

26.钢的冷弯角越大，表示材料的塑性越差。

27.冲击试验可以测定金属材料在突加载荷时对缺口的敏感性。

28.钢的冲击韧度值越小，在受到冲击时越不容易断裂。

29.16Mn是普通低合金高强度钢。

30.常用的焊接接头型式主要有对接接头、角接接头、T型接头和搭接接头。

31.搭接接头受力状况好，应力集中较小，是比较理想的接头型式。

32.常用的焊缝坡口型式主要有，I型、V（Y）型、X（双V或双Y）型、U型等。

33.V型坡口比双V型坡口好，在同样厚度下，他可以减少填充金属，焊接变形及内应力均较小。

34.钝边的作用在于打底焊时保证根部焊透。

34.

35.焊缝余高越大，焊缝横截面积越大，承载能力越强，所以余高尺寸越大越好。

（）

36.焊缝形状系数过小的焊缝，焊缝宽而浅，不易产生结晶裂纹。

（）

37.焊缝符号主要为基本符号、辅助符号和补充符号。

（）

38.导体的电阻与导体的长度成正比。

（）

39.导体的电阻与导体的横截面成正比。

（）

40.不能导电的物体叫绝缘体。

（）

41.电阻并联后的总电阻等于各个并联的电阻之和。

（）

42.电阻并联后的总电阻小于任何一个并联的电阻。

（）

43.通过电阻的电流大小与电阻两端的电压成反比。

（）

44.通过电阻的电流大小与电阻值成反比。

（）

45.电流通过导体产生的热量与电流的平方成正比。

（）

46.电流通过导体产生的热量与导体的电阻成正比。

（）

47.电流产生的磁场方向可以用右手螺旋法则来判断。

（）

48.有电流通过的导体周围存在着磁场。

（）

49.交流电流是指电流大小和方向随时间变化的电流。

（）

50.我国交流电的频率为50Hz，称为工频。

（）

51.交流电流表、交流电压表指示的数值都是有效值。

（）

52.焊条电弧焊采用直流焊接电源时，阳极温度一般低于阴极温度。

（）

53.焊接电弧由阳极区、阴极区和弧柱三个区域组成。

（）

54.焊接电弧长度近似等于弧柱长度。

（）

55.电弧焊的电弧静特性曲线都是水平的。

（）

56.焊条电弧焊电弧静特性曲线是陡降的。

（）

57.焊条电弧焊时，弧长变长，电弧静特性曲线上移，电弧电压降低。

（）

58.电弧焊引弧方法有接触短路引弧和高频高压引弧法等。

（）

59.焊条电弧焊时，电弧电压大小与电弧长度成反比。

（）

60.直流电弧焊时，电流越大，电弧磁偏吹越严重。

（）

61.压短电弧长度对克服电弧磁偏吹有利。

（）

62.直流弧焊机的空载电压可以比交流弧焊机高。

（）

63.焊条电弧焊弧长发生变化时，焊接电流和电弧电压都要发生变化。

（）

64.一台焊条电弧焊机有无数条外特性曲线。

（）

65.焊条电弧焊电源具有陡降外特性，可使弧长变化时保持焊接电流的稳定。

（）

66.电弧焊机的负载持续率就是焊机在规定的工作周期中，没有负载的时间所占的百分率。

（）

67.一般电弧焊机的短路电流应不超过焊接电流的15倍。

（）

68.BX3-400是硅整流焊机。

（）

69.接入电焊机的电网电压应等于电焊机的输入电压。

（）

70.使用低氢钠型药皮的焊条（E5015）时，必须选用直流弧焊机。

（）

71.使用低氢型焊条（碱性焊条）时，必须选用直流弧焊机。

（）

72.结构钢焊条芯成分特点是低碳、低硅、低硫、低磷。

（）

73.焊缝中的氢、氧、氮是有毒气体。

（）

74.焊缝中有比较多氮可导致生成热裂纹。

（）

75.焊缝中的硫、磷是有益元素。

（）

76.E4303是碱性焊条。

（）

77.E4303焊条型号中，“03”表示全位置焊接。

（）

78.E5015是碱性焊条。

（）

79.E5015焊条型号中，“50”表示熔敷金属屈服强度的最小值为490MPa。

（）

80.碱性焊条焊接工艺性能差，但焊缝性能好。

（）

81.酸性焊条焊接工艺性能好，焊缝性能也好。

（）

82.碱性焊条抗裂性能比酸性焊条好。

（）

83.酸性焊条对工件的油、水、锈敏感。

（）

84.碱性焊条与酸性焊条相比，焊接时析出的有毒气体较多。

（）

85.碱性焊条焊接时，对铁锈、油污、水分不敏感。

（）

86.选择碳钢焊条时，应使熔敷金属和母材金属化学成分基本相同。

（）

87.对承受动载荷和冲击载荷的焊件，应选用塑性及韧性较好的碱性低氢焊条。

（）

88.焊条使用前烘干目的是去除药皮中的水分，防止产生气孔和冷裂纹。

（）

89.焊条应存放在干燥通风良好的仓库内。

（）

90.焊条可以反复多次烘焙。

（）

91.工件接直流弧焊电源正极，焊条接负极叫直流反接。

（）

92.E5016焊条焊接时，必须采用直流反接。

（）

93.改变焊机接头，检修焊机故障时，必须在切断焊机电源情况下进行。

（）

94.立焊时选用焊接电流一般比平焊时稍大一些。

（）

95.V形坡口比U形坡口好，在同样厚度下，它可以减少填充金属。

（）

96.采用合理的焊接顺序是减小焊接应力的有效方法。

（）

97.焊接缺陷按其在焊缝中的位置可分为内部缺陷和外部缺陷两大类。

（）

98.焊接缺陷中裂纹是一种不允许存在的缺陷。

（）

99.咬边是一种较危险的缺陷，因为在咬边处会造成应力集中，导致产生裂纹。

（）

100.焊缝形状系数较大的焊缝，焊缝宽而浅，不易产生结晶裂纹。

（）

101.焊丝和工件表面存在较多的油、水、锈时，焊接接头容易产生冷裂纹和气孔。

（）

102.焊条电弧焊时为了防止产生气孔，应采用短弧焊。

（）

103.埋弧自动焊可以进行全位置焊接。

（）

104.T形接头和角接接头的角焊缝处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。

（）

105.埋弧焊在焊接位置方面仅适用于平焊和平角焊。

（）

106.埋弧自动焊适用于中厚板平焊和平角焊位置、有规则的长焊缝。

（）

107.埋弧焊用焊剂的作用与焊条药皮相似。

（）

108.常用的埋弧焊焊剂HJ350属于高锰高硅低氟焊剂。

（）

109.埋弧自动焊焊接对接接头第1道焊缝时，为了防止烧穿，常采用在背面加焊剂垫方法。

（）

110.埋弧自动焊电源种类主要根据埋弧焊焊剂的性质来选择。

（）

111.环缝埋弧自动焊双面焊时，一般先焊外环缝，再焊内环缝。

（）

112.埋弧自动焊工艺参数主要根据工件接头型式和板厚来选择。

（）

113.氩弧焊是用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊。

（）

114.钨极氩弧焊因钨极承载电流的能力有限，一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。

（）

115.钨极氩弧焊可采用大电流焊接厚板。

（）

116.WS-300是一种手工钨极氩弧焊机。

（）

117.氩气瓶用的减压器通常采用氧气减压器即可。

（）

118.氩气是惰性气体，具有高温下不分解又不与焊缝金属起化学反应的特性。

（）

119.氩气不溶于液态金属，不会导致产生气孔。

（）

120.氩弧焊用的氩气纯度应不小于99.99%。

（）

121.钨极氩弧焊理想的电极材料是纯钨极。

（）

122.钨极氩板焊理想的电极材料是钍钨极。

（）

123.钨极氩弧焊理想的电极材料是铈钨极。

（）

124.钨极氩弧焊可以使用交流和直流两种电源。

（）

125.钨极氩弧焊焊接不锈钢、低碳钢时，应采用直流正接。

（）

126.钨极氩弧焊焊接不锈钢、低碳钢时，应采用直流反接。

（）

127.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用直流正接。

（）

128.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用直流反接。

（）

129.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用交流电源。

（）

130.钨极氩弧焊的钨极直径可根据焊件厚度、焊接电流大小和电源极性进行选择。

（）

131.直流钨极氩弧焊时，应将钨极端头磨成平底锥形。

（）

132.交流钨极氩弧焊时，不必将钨极端头磨成平底锥形。

（）

133.钨极氩弧焊时，氩气流量主要根据喷嘴直径选择。

（）

134.钨极氩弧焊时，氩气流量越大，保护效果越好。

（）

135.氩弧焊时，氩气保护效果可以根据焊缝表面颜色来判断。

（）

136.手工钨极氩弧焊的工艺参数有电源极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和氩气流量等。

（）

137.手工钨极氩弧焊与焊条电弧焊一样采用接触短路法引弧。

（）

138.钨极氩弧焊时，高频高压引弧和高压脉冲引弧是方便可靠的引弧方法。

（）

139.氩弧焊机可以在漏气漏水情况下运行。

（）

140.用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法，称为碳弧气刨。

（）

141.碳弧气刨采用下降特性的交流电源。

（）

142.碳弧气刨时，对碳棒的要求是耐高温、导电性良好和不易开裂。

（）

143.碳弧气刨时，电源极性根据被刨金属材料来确定。

（）

144.碳弧气刨时，电源极性一律采用直流反接。

（）

145.碳弧气刨时，一般碳钢、普通低合金钢采用直流反接，铸铁、铜及铜合金多采用直流正接。

（）

146.碳弧气刨操作时，先引燃电弧，然后立即打开压缩空气。

（）

147.碳弧气刨操作时，应先打开气阀，随后引燃电弧，以免“夹碳”。

（）

148.碳弧气刨应采用具有水平外特性的直流弧焊电源。

（）

149.碳弧气刨应选用具有下降外特性的直流弧焊电源。

（）

150.碳弧气刨应选用功率小的、具有下降外特性的直流弧焊电源。

（）

151.在生产过程中，凡是超出有效范围的燃烧称为火灾。

（v）

152.可燃物、助燃物及着火源三者中，只要有两者存在，即可发生燃烧。

（）

153.可燃物质的自燃点越低，则火灾的危险性越小。

（）

154.闪点越低，火灾危险性越大。

（）

155.爆炸性混合物温度越高，压力越大，会使爆炸极限范围缩小。

（）

156.可燃气体的爆炸极限范围越宽，则爆炸危险性越小。

（）

157.可燃物质在低于爆炸下限和高于爆炸上限的浓度时，就不会发生爆炸。

（）

158.燃烧可分为自燃、闪燃、着火等三种类型。

（）

159.化学性爆炸同时具备以下三个条件：

可爆物质、爆炸性混合物、火源作用才能发生。

（）

160.可燃物质的爆炸下限越低，爆炸上限越高，爆炸极限范围越大，则爆炸的危险性越小。

（）

161.影响爆炸极限的因素较多，爆炸性混合物的温度越高，压力越大，含氧量越多，以及火源能量越大等，都会使爆炸极限范围增大。

（）

162.人体触电方式有单相触电、两相触电及跨步电压触电三种。

（）

163.必须将电焊机平稳的安放在通风良好的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境。

（）

164.多台焊机可以共用一个电源开关。

（）

165.使用电焊机时，要注意避免因飞溅或漏电引起的火花造成火灾事故。

（）

166.联接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度不宜超过2-3m。

（）

167.焊钳过热时，可以浸在水中冷却后使用。

（）

168.焊条电弧焊操作时，焊钳与焊件接触短路时，可以启动电焊机。

（）

169.电源控制装置应装在电焊机附近，人手便于操作的地方，周围留有安全通道。

（）

170.焊机的一次电源线，长度不宜超过20～30m。

（）

171.焊接电缆可以搭在液化石油气瓶、乙炔瓶或其它易燃物的容器和材料上。

（）

172.焊机有保护接地装置后，即可免去空载自动断电装置。

（）

173.电焊机的安装、修理及检查可由焊工自行进行。

（）

174.所有焊机设备的接地线，不可以串联接入接地体。

（）

175.严禁焊接电缆搭在气瓶、乙炔瓶或其它易燃易爆物品的容器和材料上。

（）

176.电流对人体的伤害有电击、电伤、电磁场生理伤害三种形式。

（）

177.流经人体的电流大小仅仅取决于外加电压的大小。

（）

178.流经人体的电流大小取决于外加电压和人体电阻的大小。

（）

179.对于潮湿而触电危险性较大的工作环境，安全电压规定为36伏。

（）

180.对于干燥而触电危险性较大的工作环境，安全电压规定为12伏。

（）

181.手或身体碰到带电的刀闸、极板、接线柱、线接头或绝缘损坏的导线会发生触电事故。

（）

182.电弧焊焊接时，一旦发生人身及设备事故，应立即切断电源。

（）

183.触电现场急救的三个主要措施是脱离电源、急救，人工呼吸和必要时送医院。

（）

184.禁止使用乙炔管道、氧气管道及易燃易爆气体等管道，作为接地的自然接地极。

（）

185.在焊接现场，应防止电焊机受到剧烈震动或碰撞。

（）

186.禁止焊接电缆与油脂等易燃易爆物料接触。

（）

187.室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。

（）

188.焊接电缆要横过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施。

（）

189.启动电焊机时，焊钳与焊件不能接触短路。

（）

190.电焊机裸露的接线柱必须设有防护罩。

（）

191.禁止焊接电缆与油脂等易燃易爆物料接触。

（）

192.电焊机外露的带电部分应设有完好的防护隔离装置。

（）

193.电焊作业完毕或临时离开工作场地，必须及时切断电源。

（）

194.禁止在焊机上放置任何物料和工具。

（）

195.电焊机必须装有独立的专用的电源开关，当超负荷时，应能自动切断电源。

（）

196.电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力。

（）

197.带压不置换动火与置换动火相比，安全性较差。

（）

198.燃料容器置换焊补时，未经安全处理或密封容器未开孔洞时，会发生爆炸火灾事故。

（）

199.在离地面2m或2m以上地点进行焊接与切割作业时，称为登高焊割作业。

（）

200.安全措施不合要求时，不能登高焊割作业。

（）

201.气割的基本原理是金属熔化过程。

（）

202.氧气切割整个过程中，工件金属并没有熔化。

（）

203.气割的过程包括预热、熔化和排渣三个阶段。

（）

204.氧气切割是金属的燃烧过程。

（）

205.乙炔可以溶于丙酮。

（）

206.乙炔是易燃易爆的可燃气体。

（）

207.乙炔是种易燃易爆气体，当温度及压力上升时，其爆炸的可能性增加。

（）

208.乙炔的工作压力禁止超过0.15Mpa。

（）

209.贮存乙炔的容器直径越大，越不容易爆炸。

（）

210.液化石油气与空气混合的爆炸极限比乙炔大。

（）

211.液化石油气与纯氧燃烧的火焰温度比氧乙炔火焰低。

（）

212.液化石油气的总燃烧热比乙炔多。

（）

213.压缩纯氧与油脂等可燃物接触，能发生自燃，引起火灾和爆炸。

（）

214.运输和装卸气瓶时，必须关紧气瓶阀、配戴好瓶帽、防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

（）

215.用吊车、起重机运送气瓶时，应使用吊架或合适的台架，不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘。

（）

216.禁止氧气瓶与乙炔瓶、油料等可燃物同车运输。

（）

217.移动作业时，应采用专用的胶轮小车搬运乙炔瓶。

（）

218.液化石油气瓶的放置地点，不得靠近热源和明火。

气瓶必须距离焊割作业点5m以上。

（）

219.操作中的氧气瓶距离乙炔瓶、明火或热源应大于10m。

（）

220.气瓶、溶解乙炔瓶等，均应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用。

（）

221.气瓶在工作完毕、工作点转移之前都应关闭瓶阀，带上瓶帽。

（）

222.各种焊接与气割用气瓶，可以同车直立运输。

（）

223.氧气瓶沾有油脂或瓶内混合有可燃气体时，可导致爆炸事故。

（）

224.检查气瓶及气路连接处密封性时，严禁使用明火，而应采用涂抹肥皂水（洗涤灵）方法。

（）

225.氧气瓶必须与油脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。

（）

226.可以用氧气对局部焊接部位通风换气。

（）

227.严禁用氧气代替压缩空气使用。

（）

228.氧气严禁用于衣服及工件的除尘。

（）

229.气瓶内气体不得用尽，必须留有不小于0.1～0.2Mpa表压的余气。

（）

230.严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

（）

231.气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施。

（）

232.乙炔瓶最高工作压力禁止超过1.47Mpa表压。

（）

233.乙炔瓶使用时，瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。

（）

234.乙炔胶管可以直接从乙炔瓶出气口连接使用。

（）

235.乙炔瓶内气体可以用尽。

（）

236.未配有手轮的乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用扳手，应始终装在阀上。

（）

237.液化石油气比空气轻。

（）

238.氧液化石油气切割现场的厂房内，必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。

（）

239.液化石油气瓶禁止使用沸水加热和烧烤。

（）

240.气瓶泄漏导致的起火，可通过关闭瓶阀，采用水、湿布、灭火器等手段予以熄灭。

（）

241.各种气瓶用的减压器可以换用或替用。

（）

242.用于液化石油气瓶及溶解乙炔瓶的减压器，使用时应保证减压器位于瓶体的最高位置，以防瓶中液体流入减压器。

（）

243.减压器在专用气瓶上应安装牢固，采用螺扣连接时，应拧足3个螺扣以上。

（）

244.减压器及压力表应定期检验，以确保调压的可靠性和压力表读数的正确性。

（）

245.H01-6是射吸式气焊焊炬型号。

（）

246.H01-20是射吸式割炬型号。

（）

247.焊炬或割炬在使用过程中，嘴头堵塞物可以用嘴头与平面摩擦来消除。

（）

248.按GB/T2250-1992的规定，氧气胶管为红色。

（）

249.按GB/T2250-1992的规定，乙炔胶管为黑色。

（）

250.气焊气割用胶管在开始工作前应吹净胶管内残存的气体。

（）

251.氧气胶管可以用于乙炔，乙炔胶管不得用于氧气。

（）

252.CJ201（气剂201）是铜气焊熔剂。

（）

253.气焊火焰能率的大小取决于焊炬型号和焊嘴号码的大小。

（）

254.氧液化石油气切割质量可比氧乙炔好，但生产率较低。

（）

255.切割氧压力是根据割件厚度选择的。

（）

256.气割作业可以直接在水泥地面上进行。

（）

257.氧乙炔切割型钢或因工件位置不能向下气割时，在气割喷射方向应有有效防护措施，以防火花大量飞溅伤人或引起火灾爆炸事故。

（）

258.焊接与气割工作场地，必须配有足够的水源、灭火工具和灭火器材。

（）

259.在企业规定的禁火区内不准焊接。

需要焊接时，必须把工件移到指定的动火区内或在安全区内进行。

（）

260.安全区（指定动火区）内严禁放置及使用各种易燃易爆物料。

（）

261.焊接、切割作业场所的通风是消除或减少粉尘和有毒气体危害、改善劳动条件的主要措施。

（）

262.焊条电弧焊操作中最容易引起的事故有火灾、爆炸，烧伤烫伤、触电、有毒气体中毒、弧光伤害等六个方面。

（）

263.焊接区周围形成的有毒气体有一氧化碳、臭氧、氮氧化物、氟化氢等四种。

（）

264.焊接烟尘的主要来源是空气中的粉尘。

（）

265.焊接弧光中的紫外线主要造成对人体眼睛和皮肤的伤害。

（）

266.对人体有害的焊接弧光辐射，主要包括紫外线、红外线、可见光三种光线。

（）

267.焊工长期接触焊接烟尘，如防护不良，可导致焊工尘肺、锰中毒和焊工金属热等三种病症。

（）

二、选择题

1.按金属在焊接时所处的状态及工艺特点将焊接方法分类时，不包括以下哪一种？

（B）

A．熔焊B气焊C钎焊D压焊

2.钢是指含碳量小于多少的铁碳合金？

（C）

A0.25%B0.8％C2.11％D0.020％

3.碳钢淬火后，可以得到哪种组织？

（C）

A珠光体B铁素体C马氏体D渗碳体

4.马氏体的性能特点是什么？

（D）

A韧性很高B塑性很好C无磁性D硬度很高

5.钢和铸铁都是铁碳合金，铸铁是含碳量等于多少的铁碳合金？

（C）

A0.08%～0.25％B0.25%～2.11％C2.11％～6.69％D4.30％～6.69％

6.回火可以使用钢在保持一定硬度基础上，提高钢的什么性能？

（B）

A强度B韧性C耐腐蚀性D导热性

7.为了提高钢的硬度和耐腐性，应该进行什么热处理？

（A）

A淬火B回火C退火D正火

8.重要的焊接结构焊后及时进行有除应力退火是为了防止产生什么缺陷？

（B）

A热裂纹B冷裂纹C气孔D未熔合

9.钢淬火的目的是为了什么？

（B）

A提高塑性B提高硬度及耐磨性C提高冲击韧性D提高抗拉强度

10.在外力作用下，钢抵抗永久变形和断裂的能力称为什么？

（A）

A强度B塑性C冲击韧度D硬度

11.金属材料的力学性能中没有什么？

（D）

A强度B韧性C塑性D磁性

12.哪一项指标是衡量金属材料抵抗动载荷或冲击的能力？

（C）

A抗拉强度B屈服强度C冲击韧度D布氏硬度

13.钢在拉伸试验时，所能承受的最大拉应力称为什么？

（C）

A屈服强度B疲劳强度C抗拉强度D伸长率

14.钢的塑性越好，塑性变形能力如何？

（A）

A越大B越小C不变D无规则变化

15.伸长率和冷弯角是钢的哪种性能？

（）

A硬度B冲击韧度C塑性D弹性

16.为了测定焊接接头的塑性，通常采用哪种试验？

（B）

A冲击B弯曲C疲劳D硬度

17.冲击试验是检查钢的哪种性能？

（）

A强度B塑性C韧性D硬度

18.常用的碳当量法是对什么材料淬硬及冷裂倾向的估算？

（）

A碳