屋面及防水工程Word格式文档下载.docx
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0.07
抗压强度（Mpa）
—
≥0.4
≥2.0
≥0.3
0.3
70℃，48h后尺寸变化率（%）
≤2.0
2.0-4.0
≤5.0
吸水率（V/V，%）
≤1.5
2.0-6.0
≤3
≤0.5
外观质量
板材表面基本平整，无严重凹凸不平，厚度允许偏差不大于5%，且不大于4mm，憎水率≥98%。
2.2整体保温隔热材料：
产品应有出厂合格证、样品的试验报告及材料性能的检测报告。
根据设计要求选用厚度，壳体应连续、平整；
2.2.1现喷硬质聚氨酯泡沫塑料：
表观密度35—40kg/m3；
导热系数≤0.03W/（m·
K）；
压缩强度大于150Kpa；
封孔率大于92%。
2.2.2板状制品：
表观密度400—500kg/m3；
导热系数0.07—0.08W/（m·
抗压强度应≥0.1Mpa。
3施工机具
3.1主要机具
3.1.1机动机具：
搅拌机、平板振捣器。
3.1.2工具：
平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
3.2作业条件
3.2.1铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩等清除干净，残留的痕迹应磨平、处理点抹入水泥砂浆，经验收检查合格后，方可铺设保温材料。
3.2.2有隔汽层要求的屋面，应先将基层清扫干净，基层表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。
隔汽层的构造做法必须符合设计要求。
3.2.3穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以便将管根固定。
3.2.4板状保温材料的运输、存放应注意保护，防止破损，污染和受潮。
4施工工艺
4.1工艺流程：
基层清理及找平→弹线找坡→管根固定→隔汽层施工→保温层铺设→抹找平层
4.2操作工艺
4.2.1基层清理：
预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。
如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。
当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。
4.2.2弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
4.2.3管根固定：
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
4.2.4隔汽层施工：
1—3道工序完成后，设计有隔汽层要求的屋面，应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。
（1）、隔汽层采用单层卷材应满铺，可采取空铺法，其搭接宽度不得小于70m
（2）、隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。
（3）、封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。
4.2.5保温层铺设：
屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。
（1）、板状保温层铺设：
1）、干铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。
板间缝隙应用同类材料嵌填密实。
一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。
图4.2.5板块状保温层
2）、粘结铺设板块状保温层：
板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴粘牢。
一般用水泥、石灰混合砂浆粘结；
聚苯板材料应用沥青胶结材料。
板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。
（2）、整体保温层铺设
1）、水泥白灰炉渣保温层：
施工前用石灰水将炉渣闷透，不得小于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5—40mm，最好用机械搅拌，一般配合比为水泥:
白灰:
炉渣为1:
1:
8。
铺设时分层滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。
2）、沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；
压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。
3）、现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。
如基层表面温度过低时，可先薄薄地涂一层甲组涂料，然后喷涂施工。
喷涂时要连续均匀（包括细部构造）。
（3）、保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
4.2.6冬期施工技术措施
（1）、冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。
（2）、干铺的保温层可在负温下施工，采用沥青胶结的整体保温层和板状层应在气温不低于-10℃时施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板块状保温层应在气温不低于5℃时施工。
当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。
（3）、采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙，可采用掺有防冻剂的保温砂浆，防冻剂掺量应通过试验确定。
（4）、雪天或五级风及以上的天气不得施工。
4.2.7雨期施工技术措施
（1）、雨期，保温层施工过程中，保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。
（2）、雨天不得施工保温层。
4.2.8倒置式屋面：
见图4.2.8。
（1）、倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。
保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；
卵石保护层与保温层之间，应干铺设一层聚酯纤维无纺布做隔离层。
板状保护层可干铺，也可用水泥砂浆铺砌。
图4.2.8倒置式屋面
（2）、如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；
对檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。
（3）、当采用倒置式屋面进行冬期施工时，应符合以下要求。
1）、当采用倒置式屋面进行冬期施工时，应选用憎水性保温材料，施工之前应检查防水层平整及有无结冰、霜冻或积水现象，合格后方可施工。
2）、当采用聚苯乙烯泡沫塑料做倒置式屋面的保温层，可用机械方法固定，板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑和密封材料填实，表面应平整无疵病。
3）、倒置式屋面的保温层上宜采用走道板、砾石等材料做覆盖保护，铺设厚度按设计要求应均匀一致。
5质量标准
5.1主控项目
5.1.1保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、含水率，必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
5.1.2保温层的含水率必须符合设计要求。
检查现场抽样检验报告。
5.2一般项目
5.2.1保温层的铺设应符合下列要求。
（1）、板状保温材料：
紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。
（2）、整体保温层：
拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
观察检查。
5.2.2保温层厚度的允许偏差：
整体现浇保温层为+10%，-5%；
板状保温材料为±
5%，且不得大于4mm。
用钢针插入和尺量检查。
5.2.3当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。
5.2.4允许偏差项目：
见表5.2.4。
保温（隔热）层的允许偏差表5.2.4
6成品保护
6.1隔汽层施工前，应将基层表面的砂、土、硬块等杂物清扫干净，防止降低隔汽效果。
6.2在已铺好的松散、板状或整体保温上不得进行施工，其他作业施工前应采取必要保护措施，保证保温层不受损坏。
6.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
7安全环保措施
7.1对易燃材料，必须贮存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理。
7.2库房及现场施工隔汽层、保温层时，严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。
7.3工完场清，避免材料飞扬。
8注意事项
8.1应防止保温隔热层功能不良：
避免出现保温材料表观密度过大，铺设前含水量大，未充分晾干等现象。
施工选用的材料应达到技术标准，控制保温材料导热系数、含水量和铺实密度，保证保温的功能效果。
8.2铺设厚度应均匀：
铺设时应认真操作，拉线找坡，铺顺平整，操作中避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证匀质铺设及表面平整，铺设厚度应满足设计要求。
8.3保证保温层边角处质量：
防止出现边线不直、边槎不齐整，影响屋面找坡、找平和排水。
8.4板块保温材料应铺贴密实，以确保保温、防水效果，防止找平层出现裂缝。
应严格按照规范和质量验收评定标准的质量标准，进行严格验收。
9质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
9.1材质及试验资料。
9.2保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告。
9.3工程质量验收记录。
2屋面找平层施工工艺标准
本工艺标准适用于工业与民用建筑卷材防水屋面、涂膜防水屋面基层及防水屋面保温层上采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆进行整体找平层施工。
2.1水泥砂浆
2.1.1水泥：
强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：
宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良好。
2.2沥青砂浆
2.2.1沥青采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。
2.2.2砂：
中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质。
2.2.3粉料：
可采用矿渣粉、页岩粉、滑石粉等。
2.3砂浆配合比
水泥砂浆体积比1:
2.5—1:
3（水泥:
砂）；
沥青砂浆重量配合比1:
8（沥青:
砂）。
2.4细石混凝土：
强度等级不应低于C20。
2.4.1水泥、砂的材料要求同水泥砂浆。
2.4.2石：
石应符合现行的行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，其最大粒径不应大于找平层厚度的2/3。
2.4.3粉状填充料：
粉状填充料应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其他粉状的矿物质材料。
不得采用石灰、石膏、泥岩灰或黏土作为粉状填充料。
粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不小于85%，采用振动法使粉状填充料密实时，其空隙率不应大于45%，含泥量不应大于3%。
3.1.1机械：
砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。
运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。
3.2.1找平层施工前，基层或屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。
3.2.2各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
3.2.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。
3.2.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、刷素水泥浆、喷涂沥青稀料等。
3.25找平层的基层应干燥、平整，表面不得有冰层或积雪。
当找平层基层采用装配式钢筋混凝土板时，施工找平层前应具备以下条件：
板端、侧缝用细石混凝土灌缝密封处理。
其强度等级不应低于C20，如板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→
施工找平层（水泥砂浆及沥青砂浆找平层）→养护→验收
将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。
4.2.2管根封堵：
大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
4.2.3抹水泥砂浆找平层的做法：
厚度要求：
整体混凝土板为15—20mm；
装配式混凝土板、松散材料保温层20—30mm、整体或板状材料隔热保温层为20—25mm。
（1）、洒水湿润
1）、设计无保温层时：
抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平的结合但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水气，导致防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
也可在混凝土构件表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。
2）、设计有保温层时：
不得浇水。
（2）、贴点标高、冲筋：
根据坡度要求，拉线找坡，一般1—2m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道，排汽道应纵横连通并与排汽孔相通。
排汽孔可设在檐口下或屋面排汽道交叉处，排汽孔应做防水处理。
分格缝宽度一般为12—15mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距不宜大于6m。
放置分格缝木条的方法是：
在已定分格缝的位置上放置分格缝木条，木条上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和木条为准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。
（3）、铺抹水泥砂浆：
按分格块状灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；
待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆一般体积比为1:
1.25—1:
3，拌合稠度控制在7cm。
在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30—150mm的圆弧或斜长度为100mm的钝角。
立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应呈45度。
排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。
（4）、细石混凝土宜采用机械搅拌和机械振捣。
浇筑时混凝土的坍落度应控制在10mm，振捣密实。
（5）、养护：
找平层抹平、压实以后12h可浇水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
4.2.4沥青砂浆找平层的做法：
装配式混凝土板、整体或板状材料隔热保温层为20—25mm；
天沟、屋面突出物的根部50mm范围内不小于25mm。
（1）、喷刷冷底了油：
基层清理干净，喷涂两道均匀的冷底子油，涂刷后表面保持清洁，作为沥青砂浆找平层的结合层。
（2）、冷底子油干燥后，可铺设沥青砂浆，其虚铺厚度约为压实后的厚度的1.3—1.4倍。
（3）、配制沥青砂浆：
先将沥青熔化脱水，预热至120—140℃；
中砂和粉料拌合均匀，加入预热熔化的沥青拌合，并继续加热至要求温度，但不应升温过高，防止沥青炭化变质。
沥青砂浆施工的温度要求见表4.2.4.3
沥青砂浆施工的温度要求表4.2.4.3
（4）、沥青砂浆铺设
1）、铺设找平饼、找坡饼，间距1—1.5m。
2）、按找平、找坡线拉线铺饼后，采取分段流水作业铺设沥青砂浆，虚铺厚度为实际厚度的1.3—1.4倍，用长把刮板刮平，经火辊滚压，边角处可用烙铁烫平，压实达到表面平整、密实、无蜂窝、看不出压痕为好。
3）、留置施工缝时，宜留成斜槎，继续施工时，将接缝处清理干净，并刷热沥青一道，然后铺沥青砂浆，再用火滚或烙铁烫平。
4）、铺设沥青砂浆时，滚筒内的炉火及灰烬注意不要外泄在沥青砂浆上。
5）、分格缝留置的间距，不宜大于6m，缝宽一般为20mm，如兼做排汽屋面的排汽道时，适当加宽，并与保温层连通。
分格缝应附加250mm宽的油毡，用沥青胶结材料单边点贴覆盖，见图2.6.2。
6）、沥青砂浆铺设后，宜在当天铺第一层卷材，否则要用卷材盖好，防止雨水、露水浸入。
4.2.5冬期施工技术措施图4.2.4分格缝兼做排汽孔
（1）、屋面找平层应牢固坚实，表面无凹凸、1干铺油毡条宽250mm2分格缝做排汽孔
起砂、起鼓现象；
如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。
（2）、制作水泥砂浆时应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量由试验确定。
（3）、当采用氯化钠防冻剂时宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥；
砂浆强度不应低于3.5N/mm2，施工温度不低于-7℃，氯化钠掺量应按表4.2.5采用。
（4）、采取有效的保温措施。
找平层水泥砂浆氯化钠掺量（占水重量%）表4.2.5
4.2.6找平层的厚度和技术要求应符合表4.2.6的规定。
找平层的厚度和技术要求表4.2.6
4.2.7找平层转角处圆弧半径应符合表4.2.7的规定。
找平层转角处圆弧半径表4.2.7
4.2.8排汽道：
在潮湿的隔热保温层上做卷材防水层，为保证质量，屋面应采用排汽的方法。
（1）、一般要求
1）、排汽道应留设在预制板支承边的拼缝处，其纵横向的最大间距宜为6m，道宽不宜小于80mm。
2）、屋面每36m2宜设置一个排汽孔，排汽道应与排汽孔相互沟通，并均与大气边通，不得堵塞，排汽孔做防水处理。
3）、在条件允许下，排汽道应与屋面已有的排汽管道相通，以减少排汽孔的设置。
4）、找平层分格缝的位置应与保温层及排汽道位置一致，以便兼做排汽道。
（2）、施工方法
1）、有保温层屋面排汽道的做法：
首先确定排汽道的位置，走向及出汽孔的位置。
在板状隔热保温层施工时，当粘铺板块时，应在已定的排汽道位置处拉开80—140mm的通缝，缝内用大粒径、大孔洞炉渣填平，中间留设12—15mm的通缝，再抹找平层。
铺设防水层前，在排汽槽位置处，找平层上部附加宽度为300mm单边点粘的卷材覆盖层。
2）、有找平层无保温层屋面排汽道做法：
首先确定排汽道的位置、走向及出汽孔的位置。
分格缝做排汽道的间距以4—5m为宜，不宜大于6m，缝宽度12—15mm，铺设防水层前，缝上部附加宽度250mm单边点粘的卷材覆盖层。
5.1.1找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
5.1.2屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求，平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；
天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。
用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
5.2.1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；
内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
观察和尺量检查。
5.2.2水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象；
沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。
5.2.3找平层分格缝的位置和间距，应符合设计要求。
5.2.4找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
6.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
6.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
6.3雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
7安全和环境
7.1现场施工时严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。
7.2工完场清，避免材料飞扬。
7.3高处作业屋面周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。
8.1找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。
水泥砂浆找平层施工后应加强养护，避免早期脱水；
控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
8.2找平层应防止空鼓、开裂。
基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；
应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。
由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不匀、养护不够，均可造成找平层开裂；
注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
8.3找平层的坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水。
保温层施工时须保证找坡泛水，抹找层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找层应掌握坡向及厚度。
8.4水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。
9.1出厂合格证、质量检验报告。
9.2工程质量验收记录。
3沥青防水卷材屋面防水层施工工艺标准
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程坡度小于25%的III—IV级屋面采用沥青卷材防水层的施工。
2.1卷材：
沥青防水卷材品种、质量、技术性能，必须符合设计和施工技术规范的要求，并应复试达到合格。
常用的有沥青纸胎油毡、沥青玻纤胎油毡、沥青复合胎柔性防水卷材等。
2.2胶结材料
2.2.1建筑石油沥青10号、30号或道路石油沥青60号甲、60号乙。
2.2.2填充料：
滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3%，粉状通过0.045mm方孔筛筛余量不大于20%。
2.2.3其他材料：
沥青防水卷材的其他材料有豆石、汽油、煤油、麻丝、苯类、玻璃布等。
豆石要求粒径3—5mm，必须干净、干燥。
3.1.1沥青专用锅、保温车、炉灶、鼓风机等。
3.1.2油桶、油壶、笊篱（漏勺）、铁锹、刮板、棕刷、温度计（350—400℃）。
3.1.3消防器材用具、灭火器等。
3.2.1屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。
3.2.2屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的要求，不得有倒坡积水现象。
3.2.3防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造等处，应做好基层处理；
阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为30—150mm的圆弧或钝角（阳角可为R=30mm）。
4.1工艺流程
基层清理→沥青熬制配料→喷刷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴屋面第一层卷材→铺贴屋面第二、三层卷材→铺设保护层
防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。
4.2.2沥青熬制配料
（1）、沥青熬制：
先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度不应高于240℃，使用温度不低于200℃。
（2）、冷底子油配制：
熬制的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%。
（3）、沥青玛脂配制：
按试验室确定的配合比（重量比）严格进行配料、熬制，每个工作班均应检查耐热度和柔韧性。
由于耐热度试验时间长，通常由试验室所用原材料试配，确定耐热度和相对应的软化点数据
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