施工组织设计海军干休所技术标Word下载.docx
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采暖卫生工程施工及验收规范、质量检验标准。
1.3《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》
1.4《建设工程质量管理条例》
1.5《中华人民共和国建筑法》
1.6河北省、保定市建委、质检站所颁发的有关规定、办法和通知。
1.7我公司同类工程的施工经验和有关企业工法。
1.8我公司质量、环境、职业健康安全程序文件及管理手册
第二章工程概况
2.1工程名称：
干休所危房改造工程
2.2建设单位：
房地产开发公司
2.3工程地点：
五四西路与先锋街交叉口
2.4工程概况
小区总建筑面积为16682m2；
共六层，顶层为坡屋顶，层高为2.8m，一层底商住宅楼，地下室层高为2.5m,建筑总高度为18.38m。
本工程3#4#楼地基采用水泥土桩进行地基处理，处理后地基承载力为180kpa,条形基础，结构形式为砖混结构，地下部分采用混凝土实心砖，地上部分采用混凝土多孔砖，外加120mm厚的混凝土复合保温砌块。
外墙装饰为贴砖；
外窗均采塑钢推拉窗，门主要包括防盗门、木门、塑钢推拉门等。
内装修楼面主要为防滑地砖，内墙为抹灰刮腻子，顶棚抹灰。
屋面防水层选用改性沥青防水卷材，防水等级为三级。
2.5电气工程：
包括照明配电、防雷接地、有线电视、电话、网络、对讲系统等。
用电负荷为三级负荷；
电源埋地入户，电缆室外埋深0.8米，电缆入户套钢管，室外管口进行封堵。
配电系统采用TN-C-S系统，电源入户处作重复接地，要求接地电阻不大于1欧姆，不满足要求时敷设扁铁，直至满足要求。
室内配线为BV-500V塑铜线，竖向电源干线套金属管（SC），分支线路PC套管。
本建筑按三类防雷建筑设计，屋面利用￠10镀锌圆钢做有支架防雷网，避雷引下线利用构造柱主筋连接，引下限于基础接地装置连接，接地装置采用基础地梁主筋，重复接地装置与防雷接地装置是一体，高出屋面的金属构件均利用￠10镀锌圆钢与避雷线连接。
本建筑做总等电位连接，进出建筑的金属管道均与总等电位端子箱做电气连接，配电系统中正常不带电金属设备外壳均与保护线做可靠电气连接。
2.6水暖工程
水暖工程：
给水系统、排水系统、采暖系统、消防系统、空调冷凝水。
给水系统：
给水系统采用市政管网直接给水方式，日供水量为31.5L/d，室外给水压力为0.28Mpa，给水管采用PP-R管,热熔连接。
排水系统：
排水为重力自流方式，排水管、冷凝水管采用PVC-U塑料管,粘接。
采暖系统：
采暖系统供回水温度为95/70℃热水。
管道材料及连接采暖管道采用焊管。
DN≤32mm的焊接钢管采用螺纹连接，DN＞32mm的焊管采用焊接。
散热器采用铸铁四柱760型散热器。
消防系统：
本工程消防用水量为5L/d，消防水引子高层住宅楼消防水箱，室内消防管路成环状。
管材采用镀锌钢管，丝接，每个消防箱处配有灭火器。
第三章施工部署及平面布置
3.1管理目标
1、质量目标：
合格
2、安全目标：
杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在4‰以内，确保文明施工。
3.2施工程序和施工流水段的划分
1.施工程序
工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：
先地下后地上，先结构后装修；
先土建后设备，先干线后支线。
定位放线→土方开挖→余土清理→水泥土桩→清槽桩间土→破桩头→验槽→放线→基础施工→地下室砌筑→主体砌筑工程→屋面工程→内外装修。
（其中水电安装在土建施工过程中穿插进行）
2.施工流水段的划分
根据本工程的特点,以伸缩缝为界分三段进行流水施工。
3.3劳动力组织
根据工程特点，施工进度计划，适时组织劳动力进场，提前进行职工入场三级教育及必要的技术技能培训，包括土建、电工、水暖等各专业施工队。
3.4施工平面布置
1、现场临建安排
现场设会议室、办公室、活动室、吸烟室、库房、厕所、职工食堂及临时试验室等。
2、现场材料储备
水泥、钢筋，实心砖、多孔砖、混凝土保温砌块，砂石料等主要材料必须按进度计划及时进场，储备充足；
装饰阶段各种材料用量大，现场设置小型周转材料库，满足所用原材料。
3、现场临时道路规划
施工现场设置主要道路，宽4m，采用150mm厚C20混凝土硬化，以便大型车辆进出现场。
道路两侧设排水沟，以便雨水顺利排水，保证场内文明施工。
4、具体布置详见“施工平面布置图”。
3.5工程总体思路
1、混凝土工程
本工程考虑在施工现场位于市区，特定混凝土全部采用商品混凝土，现场设小型搅拌站，用于施工时的砂浆搅拌和部分砼的零星搅拌，利用混凝土泵车进行浇筑施工，垂直运输时可采用塔吊配合施工。
2、模板工程
本工程构造柱、圈梁、基础模板采用20系列的钢模板，顶板模板采用竹胶模板，50×
100mm和100×
100mm的木方做龙骨，配以碗扣式钢管脚手架早拆体系；
楼梯底模采用大片竹胶模板，侧模及踏步模板采用定型木模板。
3、钢筋工程
现场设钢筋加工场，钢筋的供应可以按计划大批进场，钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效的原则。
现场设一个钢筋加工场。
为降低半成品的积压，钢筋的进场计划、钢筋加工制作必须与施工进度保持同步。
钢筋接头采用绑扎接头。
4、脚手架工程
室内脚手架选用结构刚度比较大，施工快捷的碗扣式快拆支承体系；
外脚手架选用钢管双排脚手架，外围用密目安全网封闭。
5、为保证文明施工，施工现场钢筋加工场、水泥库房等材料堆放场地进行硬化，地面做法300mm厚3:
7灰土，150mm厚C20混凝土。
第四章施工准备
4.1技术准备
1、根据招标文件及所提供的图纸和现场情况编制施工组织设计，对本工程中出现的新技术、新工艺、新材料和技术难点做细致的施工技术指导和交底；
按照ISO9000质量标准要求进行质量策划；
对施工场地进行合理规划布置，制定准备工作进度计划。
2、由主任工程师组织相关科室及项目部技术管理人员认真审阅施工图纸，图纸的审阅和熟悉工作完成后，由建设单位主持图纸的会审，设计和施工单位共同参加，形成图纸会审纪要。
3、充分了解设计意图，完成建筑施工图的深化设计，加大图纸审核力度，注意各系统、相互交叉点及容易出现矛盾和问题的地方，为设计交底作好准备工作，及早提出各项技术实施方案和建议，配合设计单位和业主完善设计。
4、根据工程的特点，对工程所有特殊工种进行一次全面培训考核；
对本工程涉及的新材料，新工艺进行培训。
5、由工程科组织项目部工程技术管理人员进行本工程的质量策划和计划，明确本工程的关键及特殊部位，根据本工程的特点及具体情况，制订质量通病防治措施。
6、提早编制和审定施工组织设计和质量计划，在分项工程施工前进行技术交底。
7、依据建设单位提供的建筑红线及定位坐标点及高程控制点测出建筑物定位及标高控制网，制定专题测量方案。
8、由预算部门编制施工预算。
9、提前做好施工工艺设计，充分利用我公司已有的成熟施工工艺和工法，确保大角顺直、墙面平整、门窗口方正，确保主体结构优良。
4.2工程施工准备
测量定位，并校对保护红线桩位。
根据图纸计算主要材料用量，对本工程一些重要急需的物资提前进行市场调研。
根据工程特点和要求，作好机械设备、劳务、资金等资源配备。
塔吊基础于土方开挖时同时挖出，以尽早提供结构施工使用。
塔吊基础开挖至指定深度进行钎探。
如发现异常，应进行处理，符合要求后方可进行下一道工序。
塔基的混凝土严格按施工配合比施工，且混凝土施工中不得碰动地脚螺栓。
在浇筑混凝土时用水准仪检测地脚螺栓是否发生变化，如发现标高不一致时马上采取措施校正，混凝土强度达到设计强度的75%时方可安装塔吊。
4.3施工现场准备
1、三通一平：
进场后进行场地平整，清运渣土和垃圾，地上、地下障碍物的拆除；
根据施工平面图敷设水、电线路和临时施工道路、排水沟，同时将施工现场进行硬化，以保证文明施工。
2、按照施工平面图做好临时设施，布置各种施工机械。
搭设材料库、工具库、机械操作棚、办公室等生产生活临时设施，并按施工平面图设置水平和垂直运输设备。
5.1测量放线
5.1.1测量准备
本工程测量仪器采用一台激光经纬仪和一台水准仪。
所有进入现场的测量器具,均应经具有相应资质的检定部门检定合格,并有检定合格证。
现场技术人员对放线人员做好技术交底工作，编制测控布置图。
放线人员具有上岗证，并充分熟悉图纸。
5.1.2场区平面网的建立
1、场区平面控制网布设原则
1）平面控制网应从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度。
2）布设平面控制网，首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层布置图中的关键部位，定出平面控制网中的纵横轴线。
3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
4）定位桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆做好测量标记。
且在周围临建上投测轴线，以便后视时使用。
2、场区平面网的布设
本控制网按2级建筑方格网进行测设，测角中误差6〃，边长相对中误差1/2000，相临两点间的距离误差控制在±
2mm以内。
采用直角坐标法测设出建筑物外轮廓后，依据平面网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。
5.1.3高程控制网的建立
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点采用2mm级精度的水准仪测设一条闭合水准路线,以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。
1、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
2、场区内设置6个永久性水准点，水准点距离建筑物不大于25米，距离回填土边线不小于15米。
水准点用细石混凝土浇筑，用Φ25的钢筋，将上端磨平，在上面刻划十字线作为标记，将其浇筑于细石混凝土之中，做为施工竖向测量控制的起算点。
5.1.4±
0.00以下施工测量
1、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程测量的精度。
2、±
0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线、引测投点误差不超过±
2mm，轴线间误差不超过±
2mm。
3、待垫层施工完后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不少于2条，以此作角度、距离的校核。
经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
4、平面或每段轴线测设完后，进行自检，合格后填写报验单进行复验。
5、为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一层平面上所引测的高程点，不得少于三个。
并作相互校核，校核后三点的较差不超过3mm，取平均值作为该平面施工中的基准点。
6、砌墙后，抄测500mm线，在此基础上，用钢尺向上传递。
5.1.5±
0.00以上施工测量
1、平面控制测量
±
0.00以上的轴线传递，采用激光经纬仪。
用经纬仪将平面控制桩轴线投测到建筑物内。
长轴方向投测2条，短轴方向投测3条，在此基础上弹出其它轴线，投测点误差±
5mm。
二层及二层以上投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视围墙处的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘或柱顶。
当轴线投到楼板上之后，用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。
经校核合格后，方可开始该楼层的施工。
为保证投测质量，安置仪器严格对中、定平。
轴线竖向投测的允许误差3mm。
2、高程传递
一层的墙体砌筑好后，从墙体下面的已有标高点，通常是500mm线，向上用钢尺沿柱身量距。
1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
标高允许误差±
3mm。
2）施工层抄平前，先校测首层传递上来的标高点。
抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行精密定平，水平线标高允许误差为±
5.2土方工程
5.2.1土方开挖
基坑采用机械大开挖，配备两台挖土机，10辆自卸汽车，现场留足回填用土，其余运至甲方指定地点。
在基坑开挖前，由有关单位验线，确定轴线及桩位无误后才能进行，并保护好控制桩。
在机械开挖时，距槽底留20cm余量，同时人工配合清槽，并随时测量标高，严防超挖。
基槽放坡
1：
0.33。
5.2.2基础处理
本工程采用水泥土桩复合基础。
（1）施工准备：
摸清地下管线等障碍物,作到现场“三通一平”。
（2）成孔：
包括桩位布设机械成孔。
（3）配料：
严格按照图纸设计的设定配合比进行施工。
（4）成桩：
包括填料、振捣。
（5）复合地基承载力检验：
建议采用单桩复合地基静荷载试验
5.2.2.1施工布置
（1）成孔采用机械成孔。
（2）本工程拟成孔采用昼夜施工，流水作业。
（3）在施工时，应按桩位图隔两排成一排施工。
5.2.2.2主要分项施工方法
（1）放线布桩位：
①根据甲方提供的定位控制点及桩位布置图，用经纬仪引测出定位轴线，根据定位轴线设置桩位控制桩，然后根据桩位控制桩与桩位间的尺寸关系，用钢尺量距定出桩位，打孔，灌白灰以作标记。
②放线布桩位后先自检，然后复检，复检合格后报监理验收，待验收合格后，进行下道工序。
（2）成孔
①找出孔位标志点，由机械成孔，至设计深度。
②成孔完毕后自检收孔，测量孔深，孔径及垂直度。
自检后报监理验收，验收合格后方可夯实成桩。
5.2.2.3质量保证措施
（1）为准确控制成孔质量，待成孔至设计深度后，技术人员负责检查钻具上的孔深标志，待达到设计要求后，方可收孔，随后及时对孔口进行遮盖防护，防止车辆碾压及地表杂物落入孔内，每班要检查钻具直径一次。
（2）施工时，每班开工前要对夯锤落距进行校对，并且施工中要进行随机抽检（不少于2次），不满足要求时必须调整。
（3）进场水泥每200T为一批次，要有出厂合格证，并进行强度和安定性试验，待试验合格后方可使用。
水泥堆放场地应垫高30cm，铺垫塑料布，水泥上加盖塑料布以防受潮或雨淋。
（4）成孔、成桩记录要按已定格式填写，要求真实、准确并保持整洁。
在施工过程中，若出现异常情况，应及时反馈。
（5）施工过程中认真整理技术资料。
（6）工程质量实行目标管理，加强检查制度，对技术措施、材料试验应认真检查执行情况，并及时做好有关隐蔽验收及预检记录。
5.2.3土方回填：
本工程基础回填为素土和灰土，房心回填为素土，散水下面为150mm厚的3：
7灰土。
基础施工完毕立即回填。
土料应过筛，粒径不大于50mm。
回填前，应对基础进行检查验收。
施工前抄平做好标志，以控制回填土的高度和厚度。
回填前应将槽内杂物清理干净，分层回填,每层虚铺土厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，转角处打夯机压不到的地方，采用木夯夯实。
每层夯实后用环刀取样，做土的干密度试验，要求压实系数不小于0.94，合格后方可回填上一层土。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋加工
钢材采购严格按ISO9000质量标准执行。
钢材进场后，现场材料员、试验员共同取样，现场质检员、监理人员见证，对钢材进行复验，复验合格后，方可用于工程，严禁不合格钢材用于该工程。
为了不影响工期，钢筋加工场配备一套先进的钢筋加工设备，对钢材进行加工制作。
并建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋加工质量。
且钢筋加工场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，确保钢筋加工场的安全生产、文明施工。
加工场的钢筋要分类堆放，原材、半成品、成品要分批、分部位、分层、分段堆放，同一部位、同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，不得混淆。
存放钢筋的场地进行平整夯实，浇筑150mm厚C20混凝土地面，并设排水坡度，四周挖排水沟。
钢筋堆放时，下面垫50×
50mm的垫木，防止钢筋锈蚀和污染。
5.3.2钢筋绑扎
1）钢筋绑扎前先熟悉图纸及规范，核对钢筋配料表。
对于结构形式复杂的部位，应先研究其逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，加快施工进度。
2）钢筋绑扎严格按照设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。
3）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、接头位置严格按照设计图纸要求执行。
4）在施工前对班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，加强现场质量控制。
5.3.3钢筋的连接方式
钢筋接头采用绑扎搭接。
接头的质量标准应符合《混凝土结构工程质量验收规范》的要求。
5.3.4基础梁和圈梁钢筋绑扎
1）基础梁、圈梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求制作绑扎。
2）在基础梁和构造柱、基础梁和基础梁相交处，按图纸要求设加密箍筋。
3）先把基础梁、圈梁底层筋架起，画好箍筋间距，套上全部箍筋，穿基础梁、圈梁上层钢筋，按已画好的间距绑扎箍筋。
5.3.5构造柱钢筋绑扎
1）构造柱子主筋立好后，用粉笔画好箍筋分档标志，从柱顶往下放箍筋。
柱子箍筋由上往下采用缠扣绑扎，箍筋末端弯成135度，平直段长度10d，弯钩叠合处沿柱竖筋交错布置绑扎。
2）构造柱在与楼板相交处上下各500mm范围内及搭接长度范围内箍筋加密间距100mm。
3）为了保证构造柱筋的保护层厚度25mm，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为主筋保护层厚度。
5.3.5楼板钢筋绑扎
1）清扫模板上的杂物，表面涂刷脱模剂后，放出预埋件预留洞口线、模板上画好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出钢筋位置线，依线绑筋。
2）按弹出的间距线，先摆受力筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
为保证上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，每纵横间隔1000mm设置一个，固定在楼板最下部钢筋上。
马凳形式如下：
Φ12
h=上下层钢筋间净距
h
4）板上预留洞口按图纸设计要求加附加筋。
5）板内预埋管须敷设在板内上下两层钢筋网之间且紧贴上皮钢筋。
6）板底筋应伸至支承构件中线，且锚入支座不小于5d。
5.4模板工程：
为保证混凝土表面质量，本工程采用的模板为：
圈梁、构造柱采用20系列的钢模板和竹胶板相结合，顶板模板采用竹胶板。
混凝土外观质量达到：
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、漏筋和明显的气泡，结构阴阳角方正且无损伤。
楼板模板：
楼板支模采用12mm厚大片竹胶板支模；
模板主次肋均采用50×
100木楞，次楞间距300～350mm，主肋间距900mm，主、次肋选取优质松木，模板缝隙粘贴胶带。
楼板支撑采用碗扣式脚手架早拆体系，以确保模板支拆方便。
如下图所示：
5.5混凝土工程
5.5.1混凝土的搅拌
本工程结构混凝土采用商品混凝土浇筑。
5.5.2混凝土浇筑
混凝土浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从混凝土搅拌、运输、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程保证结果控制的目的。
构造柱混凝土用塔吊垂直运输人工入模，插入式振捣棒振捣；
楼板及圈梁采用汽车泵浇注混凝土，平板振捣器振捣，板面抄测标高，用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3米，浇筑时，拉线控制混凝土高度，刮板找平。
浇筑前详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合要求。
并用高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的混凝土碎渣，同时保持模板板面湿润、无积水。
根据混凝土浇筑路线，铺设脚手板通道，防止钢筋在浇筑过程中被踏，弯曲变形。
5.5.3混凝土的养护
砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖进行保湿养护，防止太阳直射新浇筑的混凝土；
已浇筑的混凝土及时浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不小于7天。
5.5.4混凝土浇筑注意事项
（1）浇筑混凝土应连续进行。
（2）混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋是否变形、移动，发现问题及时处理。
（3）圈梁、板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。
（4）圈梁、板混凝土浇筑时混凝土虚铺厚度可略大于板厚，用振捣棒沿浇筑方向振捣，但不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁耙将混凝土及时扒开、摊平。
（5）混凝土振捣完毕，用刮杠及时刮平。
混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝，柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根部混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆、划毛。
（6）每100m3混凝土留置一组试块，每组三块试件应在同盘混凝土中取样制作。
5.6砌筑工程
本工程砌筑±
0.00以下采用混凝土实心砖，±
0.00以下砌筑砂浆采用M15水泥砂浆，±
0.00以上采用M10和M7.5的混合砂浆，采用混凝土多孔砖和混凝土复合保温砖。
材料进场后，必须经试验员和材料员共同取样，现场质检员和监理单位见证，送有相应资质的试验室做强度及密度等试验，试验合格后，方可用于工程。
先弹好墙身轴线及边线，立好皮数杆。
砌筑时，先摆砖，排出灰缝宽度，砌筑时必须拉准线，且双面挂线，采用“三一”法砌筑。
砌块应上下错缝，内外搭砌。
排砖撂底：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。
如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙旁垛或其他不明显部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。
另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
排砖时必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。
每层承重墙的最上皮砖，240mm厚墙应是丁砌层，在梁下面，砖砌体阶台水平面上以及砖砌体的挑出层中，也应是整砖丁砌层。
砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。
半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心。
在墙上留设临时施工洞口，其侧边距离交接处的墙面不应小于500mm。
主体砌筑外墙为240mm厚的混凝土多孔砖加保温砌块，用钢筋网片拉接120厚的混凝土复合保温砌块，每四皮砖进行拉接
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