盘县黑皮凹子煤矿10302运输巷瓦斯专项治理安全技术措施Word文档下载推荐.docx

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（4）、黑皮凹子煤矿瓦斯压力较大，布置钻孔必须在钻孔参数上下功夫，必须根据现场煤层的倾角及目前巷道的方位来确定钻孔的方位、倾角、钻孔深度及钻孔的终孔点控制范围等。

（5）、黑皮凹子煤矿瓦斯涌出量较大，目前使用的钻头直径为75mm，可能满足不了瓦斯抽放的要求，可以考虑改进钻孔的直径扩大钻孔，可以提高煤体瓦斯抽放效果，目前市场上钻头直径大小有65mm、75mm、94mm、108mm、133mm等，黑皮凹子煤矿可以考虑直径为94mm的钻头。

（6）、黑皮凹子煤矿掘进工作面还未打底板瓦斯抽放巷，未对计划掘进的巷道区域进行瓦斯预抽。

（7）领导对瓦斯抽采意识较差，眼前只有采煤工作，麻木了瓦斯抽采相关工作。

（8）未按要求进行预测预报工作。

3、以往惯例

迤勒煤矿2007年1月28日在10301运输巷掘进工作面发生煤与瓦斯突出事故，突出煤层为3煤，突出地点标高+1643m，突出煤量56t，突出瓦斯量1100m3。

造成16人死亡，井下10301运输巷有65m的巷道遭到破坏，由于突出引发了瓦斯爆炸，井下电缆和管线也遭到了不同程度的破坏。

2010年8月13日12点30分左右，主斜井掘至60米时见3煤层，标高为+1653米，石门揭煤过程中，有顶钻、卡钻现象；

黑皮凹子煤矿于2010年9月25日20点15分左右3煤层在+1653m石门揭煤过程中发生的顶钻、卡钻瓦斯动力现象为典型的煤与瓦斯突出预兆，属于煤与瓦斯动力现象。

三、成立瓦斯治理领导小组

矿成立10302运输巷掘进工作面瓦斯治理领导小组

组长：

卢宝安

副组长：

杨玉林

成员：

路明强、吴永高、吴秀永、王勤志、任广在、李本怀、马海权、杨用祥、卢瑞方、郑有吨、吴启用、陈永利、苏向阳、王书军。

1、组长（矿长）是10302运输巷掘进工作面瓦斯治理工作的第一责任者，贯彻执行国家的安全生产方针、法律、法规以及上级有关指示和决定，对10302运输巷掘进工作面瓦斯治理工作负主要领导职责。

2、副组长（总工程师）杨玉林负责10302运输巷掘进工作面瓦斯治理技术管理，协助组长研究确定工作面瓦斯治理方案、措施，采用先进技术治理瓦斯。

3、成员负责现场瓦斯治理工作。

安全副矿长吴永高负责10302运输巷掘进工作面瓦斯治理的政治思想教育、宣传教育管理工作与职工培训和后勤工作；

生产副矿长王勤志负责10302运输巷掘进工作面瓦斯治理安全监督、监察工作；

机电副矿长马海泉负责10302运输巷掘进工作面机电设备管理工作；

通风副总工程师吴秀永负责具体技术指导工作，研究现场瓦斯治理措施及作业点瓦斯治理的监督与安排；

监控专工宋正斌负责安设、更换并定期标校瓦斯传感器；

机电专工卢瑞方负责机电设备防爆检查；

通风队队长吴启用负责采取有效措施，现场治理瓦斯；

瓦斯抽放防突队队长任广在负责对10302运输巷掘进工作面进行有效瓦斯抽放工作及工作点的预测预报工作，从根本上解决瓦斯问题；

掘进队负责人郑有吨负责对采煤工作面员工进行培训教育，了解瓦斯危害，杜绝瓦斯超限作业。

四、黑皮凹子煤矿掘进工作面瓦斯治理方案

根据以上情况分析，结合现场实际情况，主要从钻孔的施工工艺、封孔方式及钻场的布置方式来探索一种适合黑皮凹子煤矿瓦斯治理方案，需要在实践中证明和不断改进。

掘进工作面在开工之前，矿长、总工、通防副总必须组织相关人员对该工作面所处区域地质情况，并组织编制专门防突安全技术措施和瓦斯治理方案，该措施、方案必须经主管领导召集有关部门认真审签，并向有关施工队贯彻学习等。

矿安全、通风、生产技术等部门管理人员必须经常深入现场监督检查措施、方案的执行情况，严禁造假，违者严肃处理。

工作面必须坚持“先抽后掘、先抽后采”的原则，掘进巷道必须在底板抽放巷布置钻孔进行预抽后，并进行掘进工作面的预测预报工作后，确定无突出危险方可进行作业。

每个钻场布置穿层预抽瓦斯抽放钻孔12个，如煤体前方遇地质构造带时，，必须在巷道正头施工超前预抽钻孔，预抽时间不低于5天，当预抽瓦斯浓度低于30%时，然后再进行效果检验。

（1）、如果是掘进准备巷道，必须在底抽巷布置穿层钻孔，每组钻孔不少于12个，，即对回采工作面进行前期瓦斯预抽，预抽时间视每个钻孔瓦斯抽放浓度、流量而定。

在地质构造变化带，必须加大抽放密度或力度。

（3）、工作面如果进行了底板穿层钻孔预抽及掘进作业点预测预报后，瓦斯任较大时，必须在掘进迎头施工本煤层钻孔配合底板穿层钻孔进行预抽。

（4）、掘进过程中必须加强预测预报工作，未进行底板预抽和掘进作业点预测预报及验证（验证必须无突出危险方可作业），工作面严禁作业。

（5）、在掘进作业点后路建设临时避难硐室，用于作业点临时避难及作业点放炮作业时使用，临时避难硐室建设必须按照规程标准进行建设。

（6）在煤巷中掘进前，要首先采用底板抽放巷对设计采煤工作面的运输巷、回风巷进行底板抽放，然后经区域效果检验有突出危性，再进行本煤层区域性防突措施，即进行本煤层瓦斯预抽，由工作面沿煤层软分层向煤层走向方向至少打16孔深不低于60米及其20个孔深不低于30米、孔径75mm的抽放钻孔.

（7）采用沿空掘巷形成风巷后，在风巷实施本煤层倾向预抽区段瓦斯的区域防突措施并结合区域顺层走向预抽本煤层瓦斯，多措并举预抽机巷瓦斯。

本煤层倾向预抽区段瓦斯的区域防突措施采取在风巷每隔3m，沿煤层倾向方向至少打孔深70米、孔径75mm的抽放钻孔.

（8）在煤巷掘进工作面对无突出危险区进行的区域验证有：

钻屑指标、复合指标法、R值指标法、其他经试验证实有效的方法。

本设计采用钻屑指标法。

钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，至少施工3个直径42mm、孔深10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。

钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线，区域防突措施进行检验的钻孔应控制区段内的整个开采块段和顺槽外侧一定范围内的煤层（巷道上帮轮廓线外至少4m、下帮轮廓线外至少3m）。

钻孔钻进2米每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2值。

各煤层采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定，如果实测得到的S、K1或△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；

否则，为突出危险工作面。

（一）、钻孔的施工工艺

1、建议打钻工区购买5个孔径为75mm钻头，扩大瓦斯抽放钻孔的直径，钻孔直径越大，钻孔内释放出来的瓦斯就越多，提高煤体瓦斯的抽放效果。

2、钻场的布置方式及施工钻孔个数的确定

（1）、技术原理

①黑皮凹子煤矿穿层钻孔瓦斯抽放专项技术原理是在底板瓦斯抽放巷设计钻场，在钻场内施工穿层钻孔进行瓦斯预抽，已达到煤层瓦斯卸压、瓦斯抽放消除煤与瓦斯突出危险性，保证掘进工作正常进尺。

首先，通过穿层钻孔抽放可以减少在掘进过程中由煤体涌入巷道的瓦斯，这样可以降低风排瓦斯量；

其次，瓦斯预抽使煤体的地应力得到充分释放，瓦斯的抽采使煤体瓦斯压力显著降低，即通过降低发生煤与瓦斯出突的地应力和瓦斯压力来消除煤与瓦斯突出危险性。

因此我们可以看出穿层钻孔专项技术的核心是钻孔的施工、煤体的卸压和瓦斯的抽采、穿层钻孔措施后的消突效果的检验三个环节。

根据黑皮凹子煤矿煤层的赋存条件及煤层的平均厚度，再结合《防治煤与瓦斯突出》规定的要求，黑皮凹子煤矿穿层钻孔长度根据施工地点来确定，因为要控制巷道两帮20米范围内，长度不相同。

在底板抽放巷每7米布置一个钻场，每个钻场布置12个穿层钻孔，钻孔之间间距0.2米，方位、倾角、长度根据底抽巷巷道设计而确定。

根据采掘进计划，10302运输巷在10302底抽巷进风斜巷打穿层钻孔，10302底抽进风巷长160米，计划在10302底抽巷进风斜巷共布置穿层钻孔23组钻孔，共有276个钻孔，钻孔直径75mm。

钻孔相关参数见布置图。

在掘进前，先对掘进作业点进行预测预报，经预测预报后，确定无突出危险后方可布置掘进作业。

10302运输巷预测预报共计划布置69个钻孔，每次预测钻探深度10米，允许掘进7米，每一循环3个钻孔，控制范围为巷道两帮4米，钻孔直径42mm。

②、黑皮凹子煤矿顺层长钻孔瓦斯抽放专项技术原理是在巷道两帮及迎头施工钻场，在钻场内和迎头沿巷道走向方向施工顺层长钻孔瓦斯抽放，以达到煤层瓦斯卸压、瓦斯抽放消除煤与瓦斯突出危险性，保证掘进工作正常进尺。

首先，通过顺层长钻孔抽放可以减少由煤体涌入巷道的瓦斯，这样可以降低风排瓦斯量；

其次，钻孔的施工使煤体的地应力得到充分释放，瓦斯的抽采使煤体瓦斯压力显著降低，即通过降低发生煤与瓦斯出突的地应力和瓦斯压力来消除煤与瓦斯突出危险性。

因此我们可以看出顺层长钻孔专项技术的核心是钻孔的施工、煤体的卸压和瓦斯的抽采、顺层长钻孔措施后的消突效果的检验三个环节。

根据黑皮凹子煤矿煤层的赋存条件及煤层的平均厚度，再结合《防治煤与瓦斯突出》规定的要求，黑皮凹子煤矿钻孔长度设计在80m较为合理，因煤层厚度较厚,这样可预留前方20m保护煤柱，可掘进60m。

首先在迎头施工16个抽放钻孔，钻孔深度为80m，钻孔直径为75mm，钻孔的方位角及倾角要根据现场煤层倾角情况另行设计。

上帮钻场布置钻孔5个，下帮钻场布置钻孔5个，上帮钻场钻孔控制巷道轮廓线外20m，下帮钻场的钻孔控制巷道轮廓线外10m，钻场里面的钻孔实行边掘边抽放，每天24小时不间断进行抽放，迎头16个钻孔抽放的抽放时间为1天，从理论推算，在掘进期间允许的抽放时间（3天内）有效抽放半径为2m，迎头钻孔抽放时间只安排1天抽放时间，原因是施工迎头钻孔目的是起到巷道前方煤体瓦斯卸压作用，消除煤与瓦斯突出危险性，巷道在掘进过程中此16个钻孔起到排放瓦斯的作用，主要还是靠巷道两帮钻场对前方煤体瓦斯进行抽放。

为了保证前方煤体瓦斯能得到充分卸压和有效抽放，又能保证掘进工作面快速掘进，对上、下两帮钻场进行改进，黑皮凹子煤矿掘进工作面采用工字钢支护顶板，根本不存在顶板距离较大，不比锚杆支护巷道，可以考虑同步钻场，钻场之间的间距为60m施工一组，钻场的规格尺寸为：

长3m，深2m，高2m。

③、封孔方法及封孔深度

本煤层抽放钻孔封孔深度不低于8m，穿层钻孔抽放钻孔封孔深度不低于5m，封孔材料用聚胺脂药液法加棉纱进行封孔，封孔管的直径为40mmpvc管，pvc管外露长度为200～300mm。

（二）、钻孔施工进度、人员配备及掘进情况预算

（1）穿层钻孔

在底板抽放巷布置穿层钻孔276个，23组，预计施钻时间为每天24个小时（23天），包括封孔时间在内，施工人员按每小班3人配置，3人便于搬运钻机，节省出来的时间用于施工钻孔。

预计要23天才能打完下帮钻场。

通过以上情况分析及预算，施工钻场、钻孔及钻孔抽放时间共计30天，根据相关《规定》，巷道在掘进前，必须对掘进区域内的瓦斯进行预抽，预抽后进行预测预报，确定无突出后，并进行消突。

（2）顺层钻孔

在迎头先施工4个超前预抽钻孔，每个钻孔深度为80m，预计施钻时间为24个小时（1天），包括封孔时间在内，迎头钻孔施工完后，然后对迎头钻孔进行24小时（1天）抽放，施工人员按每小班3人配置，3人便于搬运钻机，节省出来的时间用于施工钻孔。

在迎头钻孔抽放24小时（1天）这个过程中，钻孔施工人员有1天时间来施工上、下两帮钻场的钻孔，孔数10个（上帮钻孔1号孔为70m其它4个孔都是80m；

下帮1、2、3号孔为80m，4号孔为46m，5号孔为26m，布置钻孔的依据是以抽放半径为2～2.5m计算），预计24小时（1天）施工钻孔4个，剩下6个抽放钻孔一边掘进一边施工钻孔，预计要4个小班才能打完下帮钻场。

利用迎头抽放的时间，施工钻场内的钻孔时，必须先施工上帮钻场钻孔，再施工下帮钻孔，因上帮揭露的煤层较厚，容易施工钻孔，下帮的钻孔倾角要以俯角施工，不容易施工。

一组钻场施工时间预算，钻场的规格尺寸为：

长3m，深2m，高2m，一个小班可以施工一个钻场，包含顶板支护，2个钻场需要2个小班。

通过以上情况分析及预算，施工钻场、钻孔及钻孔抽放时间共计2天加2个小班，根据相关《规定》，必须留20米超前保护距，钻孔深度为80m，所以只能掘进60m，每小班按2.5m预算，1天能掘进7.5m，掘进60m共需要8天时间掘完，到此为止为一个环循，预算施工钻场、打钻抽放及进尺时间共计2天加2个小班，10天加2个小班共掘进60m，21天加1个小班掘进120米，一个月还剩下8天加2个小班，再来2天加2个小班的时间施工钻场、施工钻孔及抽放时间，只有6天时间掘进，每个小班按2.5m计算，这6天可掘进45m，预计一个月掘进完毕。

（三）、对抽放钻孔管理及运行情况

（1）、施工钻孔采用的方式

施工人员在施工钻孔过程中，必须采用水压施工钻孔，使用水有两种好处，一是巷道无粉尘，因黑皮凹子煤矿粉尘具有爆炸性，巷道空气比较干净；

二是用水压打钻，相当于是给前方煤体动压注水，煤体注水有利于煤体裂纹开裂，所含瓦斯得以排放，从而减少瓦斯压力差，煤体能量得到部分释放；

湿润煤体能改变煤体的力学性质，对硬煤的破坏大，使硬煤层性质类似于软煤，对防治突出十分有利，从而减少煤与瓦斯突出的可能性或降低煤与瓦斯突出强度，所以建议黑皮凹子煤矿采用水压，无水情况下可采用压风打钻，在施工俯角钻孔时，考虑钻机排渣渣问题，可以用压风。

（2）、抽放钻孔及抽放管路的管理

掘进工作面在抽放下一组钻场之前必须把上一组抽放钻场的管路关闭，集中所有的负压来抽放迎头及迎头钻场，因下一组钻场的钻孔已经覆盖上一组钻场钻的控制范围，所以上一组钻场已经没有抽放的价值，否则白白的浪费抽放负压，反而会减少迎头及迎头钻场的抽放负压。

瓦斯抽放管路必须定期进行放水，如抽放管路积水较多的话，会使管道内阻力增加，对管路的抽放负压有一定消耗，所以导致抽放系统的抽放负压减小。

加强钻孔施工管理，在施工钻孔之前，必须用白色的自喷漆把钻孔编号喷在煤体上，把施工钻孔的点定好，便于施钻人员打钻。

（四）、通风管理

（1）、为了保证该掘进面有充足风量，满足生产需要，必须保证2×

15KW风机正常使用，坚持开两级，严禁单级运行，确保迎头风量充足。

此项工作由通风队吴启用、马海泉负责安排落实。

（2）、通风科负责组织人员对10302运输巷掘进工作面每10天测风一次，保证该面迎头风量符合规定。

此项工作由通风科任广在负责安排落实。

（3）、通风队每天派人对井下所有通风设施进行一次全面检查，发现问题要及时处理，并每天安排专职通风工对10302运输巷风筒进行管理，保证无破口、无死弯，掘进头风筒距迎头小于5米，保证迎头风量充足。

此项工作由通风队任广在负责安排落实。

（4）、通风队每天必须安排专职电工对风机自动倒台进行一次检验，并且经常对风电闭锁进行检验，确保灵敏、可靠，风机正常供风，并安排专人管理风机。

此项工作由李本怀负责安排落实。

（五）、瓦斯管理

（1）、根据10302运输巷瓦斯涌出量情况，结合现场条件，生产过程中如需采用打瓦斯释放孔作为解决目前高瓦斯带（掘进）的措施。

由防突科负责制定瓦斯释放钻孔布置图，安检科监督落实打钻、施工安全措施。

此项工作由防突科任广在、安检科吴永高负责安排落实。

（2）、瓦斯释放钻孔由煤矿钻机队按照钻孔布置图施工。

此项工作由吴秀永、陈永利负责安排落实。

（3）、10302运输巷掘进过程中必须采用远距离振动爆破施工，严禁采用风镐落煤。

此项工作由吴永高负责安排落实。

爆破地点必须在临时硐室内，在未建设临时硐室前必须在距离掘进巷道300米以外进行作业点爆破作业。

（4）、当工作面回风流瓦斯浓度达到0.65%，要停止工作，当工作面回风流瓦斯浓度达到0.8%，切断电源，当工作面回风流瓦斯浓度达到1%，撤出人员，采取措施进行处理。

掘进巷道中若发现体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，此项工作由马海泉负责落实。

（5）、掘进作业点必须按照要求悬挂瓦斯报警器，并且配备专职瓦斯检查员进行守点作业，掘进作业点的安瓦员必须随身携带便携式瓦斯检测仪和光学式报警器。

（6）、各作业点的安瓦员必须及时对掘进作业点的瓦斯变化情况进行上报，并按照要求记录。

（7）、总工和通防副总必须随时对井下瓦斯的动态进行跟踪、监督以及检查作业点安瓦员对掘进作业点瓦斯情况的记录。

（六）、瓦斯监测

1、通风队必须按照《规程》要求，每班派监测电工对10302运输巷掘进工作面瓦斯探头、瓦斯电闭锁进行校验检查，确保回风流瓦斯浓度达到0.8%时切断10302运输巷及回风巷所有非本质安全型电气设备，断电范围符合《规程》要求。

此项工作由通风队任管在负责安排落实。

2、钻机队在施工孔与瓦斯释放钻孔期间必须在钻场吊挂便携式瓦斯检测仪，开机检测瓦斯浓度，当瓦斯超过0.8%时要立即停止打钻。

此项工作由陈永利负责安排落实。

（七）安全防护

1、掘进队必须保证压风管路到位，敷设平直，接头严密不漏风。

此项工作由掘进队队长负责安排落实。

2、10302运输巷掘进队每隔50米必须设一组压风自救，每组不少于5个呼吸袋，距迎头25～40米处设置一组不少于15个呼吸袋，安装高度自手把向下距底板高度1.2～1.3米，自救袋装好后，由安装人员逐个检查，保证使用性能。

此项工作由掘进队和煤矿防突队负责安排落实。

3、压风自救系统要及时维护，保证完好。

4、压风管路气源总阀门必须处于常开状态，无特殊情况严禁关闭。

5、加强员工培训，现场每个员工必须熟练掌握压风自救装置的使用方法。

6、进入10302运输巷的所有人员必须随身佩带隔离式自救器，并能够正确熟练使用。

此项工作由带班矿长和安全矿长负责安排落实。

（八）、防灾避灾

1、通风科、生产、安全负责人必须对掘进队所有工作人员及生产部门管理人员进行防突知识培训，达到熟练掌握防突措施、突出预兆、突出避灾路线等防突知识，并经考试合格方可上岗作业。

此项工作由通风科吴秀永、采掘王勤志、安全吴永高负责安排落实。

2、当发现有以下突出预兆时，现场作业人员要立即佩戴好隔离式自救器，迅速撤离危险区。

3、突出预兆可分为有声预兆和无声预兆：

有声预兆：

地压活动剧烈、顶板来压、不断发出掉渣和支架断裂声；

煤层产生振动、手扶煤壁感到震动和冲击；

听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近、先小后大、先单响后连响，突出时伴有巨雷般响声。

无声预兆：

工作面遇到地质变化、煤层厚度不一，尤其是煤层中软分层变化；

瓦斯涌出量增大或忽大忽小；

气温降低、煤层层理紊乱、硬度降低、光泽暗淡、煤体干燥、煤尘飞扬、有时煤体碎片从煤壁上弹出；

打钻时严重顶钻、夹钻或喷钻等。

4、现场人员撤至安全位置后，要利用最近的电话向调度室汇报，调度室要迅速逐级通知相关领导。

此项工作由调度室吴正举负责安排落实。

5、当发生突发事故后，调度室必须立即通知10302运输巷所有人员，10302运输巷所有人员要保持冷静，不要乱跑，听从跟班队长指挥，迅速佩戴好隔离式自救器按照避灾路线撤离。

此项工作由调度室吴正举、带班矿长路明强负责安排落实。

6、避灾路线：

1030运输巷掘进工作面→103运输斜巷→人行巷→主斜井→地面。

（九）施工安全技术措施

1、打钻时瓦斯管理安全技术措施

（1）、抽放队要严格按通风部制定的钻孔方位、角度进行施工。

（2）、在打钻时钻场附近必须风流畅通。

（3）、通风队要在钻场附近安装瓦斯传感器，并保证灵敏可靠,正常工作，瓦斯传感器报警点0.8%，断电点0.8%，控制控制掘进面所有电器设备。

（4）、抽放队在打钻前要把钻机稳牢、稳平，以防钻倒伤人。

（5）、打钻人员要衣帽整齐，开钻与拔钻人员要密切配合，以免钻杆及其它工具伤人。

出现卡钻时，要用牙钳拧动退出钻杆，不得随意撞击敲打钻杆。

（6）、抽放队班组长或跟班队长要班班携带瓦斯便携仪，悬挂在钻孔开口处0.5m范围内，随时检查打钻地点风流中的瓦斯情况，如有超限（0.8%），立即停止工作，待瓦斯降到0.5%以下时方能恢复施工。

（7）、在钻进过程中要随时检查钻杆是否松动，若出现松动要停止钻进，待安牢钻杆后方可重新钻进。

（8）、打钻人员必须把本班钻进的深度及孔内的瓦斯情况汇报调度室并详细记录，报送通风部，通风部要把瓦斯记录资料存档。

（9）、打钻期间，安监员现场负责监督、检查打钻地点的瓦斯及其它有害气体情况，发现瓦斯浓度超限（0.8%），立即停止工作，进行处理。

（10）、在施工过程中，若发现顶钻、夹钻、喷孔等异常情况要立即停止打钻，退出部分钻杆，并及时向调度室汇报。

（11）、在打钻施工过程中，若出现连续煤炮声、瓦斯忽高忽低等、瓦斯超限或其它异常情况时，抽放队跟班班组长和安全检查员要立即将现场所有人员撤至进风流安全地点，并及时向调度室汇报。

（12）、机电科每天要派专人对该区的所有机电设备进行专项防爆检查，保证台台电气设备完好，坚决杜绝电气失爆现象，若发现问题要及时处理，并对机电队进行通报罚款（一处失爆罚款500元、一处不完好罚款300元）；

（13）、抽放队每班必须有一名班组长现场跟班落实，并严格执行现场交接班制度；

（14）、调度室当班值班员及安全调度要建立专调记录，每班反调该区打钻、瓦斯及执行措施情况不少于3次，并严格监督措施落实情况，发现问题要及时汇报处理。

（15）、加强钻场附近巷道支护，顶帮背严背实，帮顶不严不得开工。

（16）、打钻人员必须熟悉该区的瓦斯避灾路线，一旦出现异常，人员要迅速沿集运巷向外撤离到安全地点。

2、加强放炮管理

（1）、掘进过程中如遇全煤时，严禁打眼放炮。

通风队要配备素质高、责任心强的专职放炮员，要经常检查炮器、炮线，放炮母线不得出现明接头，保证放炮器、炮线完好。

（2）、瓦斯浓度大于0.5%时不准放炮，如底部见碴，必须先用钎川挺严顶部后方可放炮。