油库安全评估报告Word格式.docx
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（7）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999；
（8）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999；
（9）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999；
（10）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB500858-1992；
（11）《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2002年版）；
（12）《装卸油品码头防火设计规范》JTJ237-1999；
（13）《液化气码头安全技术要求》JT416-2000；
（14）《重力式码头设计与施工规范》JTS167-2-2009；
（15）《斜坡码头及浮码头设计与施工规范》JTJ294-1998；
（16）《石油库电气安全规程》Q/SH039－016－1990。
1.3-----燃料有限公司提供的资料
1.4安全评估的程序
---单位的安全评估工作程序可分为四个阶段：
第一阶段为准备阶段，主要收集油库的有关资料，进行初步的危险有害因素的识别，划分评估单元，选择评估方法。
第二阶段为实施评估阶段，利用油库现场安全评估表进行定性评估，查出隐患。
第三阶段提出安全对策措施与建议，监督油库的整改并复查整改情况。
第四阶段为报告书编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析提出结论与建议，最后完成安全评估。
安全评估工作程序如图1-1所示。
编写报告
图1-1安全评估工作程序图
2.-----燃料有限公司油库基本情况
2.1基本概况
-----燃料有限公司油库位于-----工业区。
主要储存重油。
油库始建于1997年，
油库北边为空地，东边为----相邻，南临北江河。
占地面积6600m2，油库设计最大储油量为5800立方米，属于四级油库。
1997年，---单位经原南海市公安消防大队对油库的消防设施进行了设计审核，出具了审核意见，同意其施工。
油库的防雷设施在2007年4月4日经佛---所检测合格，取得《广东省防雷设施合格证》，证书编号为A00497。
油库设一个300吨靠泊能力的专用装卸油码头，码头全长8米，主要装卸货品种为重油，船泊码头后用软吸管将接入管口与船的输油管连接，利用船上的油泵进行作业。
油库的其他基本情况见表2-1。
2.2平面布置及储罐区布置
-----燃料有限公司位于北江河畔，依傍河堤而建，库区内主要建有罐区、中转罐区、调油池、发油台、锅炉房、消防泵房、消防水池、隔油池等生产设施和发电机房、配电房、地磅、化验室、计量室、维修间、办公楼、宿舍楼等辅助生产设施；
装卸油码头则位于库外南侧江边上。
（1）罐区：
-----燃料有限公司只有一个罐区，共设有5个地上立式油罐：
20003油罐1个、1000m3油罐3个、800m3油罐1个；
罐区防火堤高度1.8m，宽约49cm。
罐区有消防通道；
除穿越道路与河堤的管线埋于地下外，罐区内、外的管线绝大部分布置在地面上；
全部油罐采用固定顶储罐，并设有固定式环型喷淋冷却水装置和泡沫灭火系统。
（2）装卸码头：
企业设有一个专用装卸油码头，码头全长8m，码头前沿线距离厂区大门约50m，采用上下两层框架敞开式结构，码头平台的周边设有栏杆。
每层楼板中部均设有一地池，内有油料输送管道、中转油泵及电机，地池上均用防滑钢板覆盖。
装卸油用的软管安装在泊位临水面；
码头上还相应布置有低压配电装置、接合开关及插座、流量计等生产设备和消防水炮、消防栓、警铃、围油栏、吸油毡等消防、环保设施。
码头共有卸油泵1台，并设有80米的固定围油栏，在码头仓库存放有1000公斤吸油毡，当发生溢油事故时，这些设施可以随时投入使用。
（3）调油池及中转罐：
调油池与中转泵房设在罐区的东南角，调油池位于中转泵房下部。
调油池采用钢筋混凝土结构，并配有相应的搅拌器，主要为了达到客户需要的粘度要求，将油品在调油池内进行调和，达到要求后通过中转油泵，将油品输送到码头或高位罐，装船和装车外运。
若无须进行调和的油品，则直接通过中转油泵输送到装船（车）设施进行充装。
（4）发油台：
企业采用高架罐进行汽车装油作业。
在罐区南面距离防火堤25.5米的位置设有四个高架罐，其中两个罐为70m2,其余两个为60m2。
利用中转油泵将油品从油罐输送到高架罐，直接从高架罐进行装车外运。
（5）锅炉房：
锅炉房位于库区东侧，锅炉房内设有一台卧式燃油蒸汽锅炉，额定蒸发量2t/h,额定蒸发压力1.25MPa，介质出口温度193℃。
室内还布置有流动床水处理设备、燃料供给设施（油泵、小型油罐、电加热装置等）以及锅炉配电、控制系统等。
锅炉的排烟系统分别设置向高空排放。
（6）消防水泵及消防水池：
消防泵房内有2台消防水泵，三台泡沫泵，1个3吨的泡沫缸也设在该处。
在消防水泵房的南侧有一个600m3的消防水池，配合厂区的消防泵、消防水管网和消防泡沫管网以及----镇自来水管网等组成给水系统供生产、消防使用。
另外，为防止事故发生时消防水量不足，企业还在装卸油码头上设有两台补给水泵抽取北江河水进行补给。
（7）变配电设施：
在锅炉房和消防水泵房之间分别设有发电机房和配电房。
发电机房内设有三台柴油发电机，发电机间的距离分别是1.5米和4米，附属油箱为自制常压圆形储罐，布置在发电机房内北侧围墙边距离发电机约1.2米。
正常情况下库区用电由外部电网供给，异常或厂区用电量增大时，开启柴油发电机保障生产和消防用电。
（8）办公楼、宿舍楼：
位于库区的东侧，距离罐区防火堤约22m，主要为办公和生活之用。
表2-1-----燃料有限公司基本情况表
企业名称
-----燃料有限公司
主要负责人
--
企业地址
----
联系电话
---
油库设计单位
原南---安装公司
设计单位资质
广公消资字052（甲级）
油库施工单位
原南海县机电排灌总站
施工单位资质
甲级
油库监理单位
无
监理单位资质
职工人数
20人
安全管理人员
3人
持证上岗人数
13人
占地面积
6600m2
储存能力
5800m3
石油库级别
四级
建、构筑物情况
名称
结构类型
耐火等级
层数
高度（m）
面积（m2）
发油台
钢筋混凝土
二级
二层
7.9
320
油泵房
一层
4.0
120
营业室
三层
10.5
240
综合楼
420
储
罐
情
况
序号
油品名称及编号
单罐容积（m3）台数
材质
形式
1
重油
2000m3×
1（个）
钢制
固定顶罐
2
1000m3×
3（个）
3
800m3×
主要消防安全设施工、器具配备情况
名称
型号、规格
数量
状况
备注
消防水泵
IS125-100-315C/75KW
良好
-
消防泡沫泵
消防泡沫缸
3吨
1
消防水池
600m3
通过水泵采北江水补给
消防栓
泡沫/水
11个
手推式灭火器
手提/车推式
15只/7台
主要管理
制度名称
见《-----燃料有限公司安全管理制度》
企业法定代表人或负责人签字：
年月日
企业（盖章）：
2.3油库油品流程图及流程概述
重油运输的流程为：
-----燃料有限公司向重油供应商购买重油，通过油船把油运输到---单位码头，---单位工作人员立即对油品进行抽样检查，通过化验室的检查与监控，检验合格的油品，通过船上的油泵储存到油罐中。
当企业有需要时，再通过库区内输油管道输送到发油台，由油罐车运输到企业。
2.4消防设施概况
油库共有立式储罐5个。
消防系统由冷却水和泡沫系统两部分组成，整个系统可由消防泵房直接控制。
油罐上设冷却水环管、固定式低倍数泡沫灭火系统及环泵负压式泡沫比例混合装置。
油罐顶采用环行穿孔喷淋管固定式冷却水系统。
码头和发油台采用泡沫炮和移动式泡沫枪灭火，并利用泡沫-水两用炮和水枪供给冷却水辅助灭火。
在罐区四周还设有泡沫-水两用炮、泡沫栓和水消防栓，并配有手提式灭火器，可用于辅助灭火。
供水能力和储存量：
油库西北面为北江支流，常年水量充足，可作为油库的消防水源，同时考虑消防泵的自灌，在库区内另设有一个600立方米消防水池，不足部分由补水泵抽河水补充。
2.5消防流程概况
通过设在码头的补水泵，将河水通过双管线输送至库区消防水池，补水泵采用潜水泵引水方式。
在发生火警时，手动开泵，消防水池的水自罐入泵。
其中冷却水泵将水加压，通过阀门，控制每个油罐的喷淋管水量和罐区环型双管道管网水量。
另外，泡沫泵的压力水通过环泵负压式泡沫比例混合装置产生泡沫混合液，再通过阀门控制，输送至着火罐或罐区泡沫环型管道中，经泡沫发生器产生泡沫扑灭火灾。
同时在库区的环型管上，提供冷却水和泡沫混合液管道至码头。
3.主要危险、有害因素辩识
3.1危险、有害物质及其理化性质
---单位储存的重油，其理化性质与危险特性见表3-1。
表3-1重油的物质特性与危险特性
危险货物编号
别名
燃料油
危险性类别
主要用途
工业生产用燃料油
禁忌物
强氧化剂
外观与性状
暗黄色或黑色粘稠液体
熔点（℃）
沸点（℃）
350℃-500℃
燃烧性
可燃
燃烧分解物
闪点（℃）
＞61
自燃温度（℃）
危险特性
流动性：
重油呈粘稠状液态，在管道输送时，常出现跑、冒、滴、漏，不但造成环境污染，而且易发生火灾、爆炸事故。
一旦发生事故，油料漫流，给火灾扑救带来困难。
带电性：
油料属绝缘物质，其导电性较差，油料在输送及加注过程中，油料和油料，油料和管道、容器、油泵、过滤介质以及水、杂质、空气等发生碰撞、摩擦，都会产生静电。
由于油料本身的不导电性，因此容易造成静电积聚，当静电积聚到一定程度，电压足够时，就可能在薄弱环节跳火放电，引起火灾，爆炸事故。
毒性：
重油是各种碳氢化合物组成，其中芳香烃毒性最大，中毒症状轻者使人头昏思睡，重者使人死亡。
灭火方法
雾状水、二氧化碳、泡沫、干粉、砂土。
如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。
在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的容器。
储运注意事项
储存于阴凉、通风仓间内。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
保持容器密封。
应与氧化剂分开存放。
桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。
罐储时要有防火防爆技术措施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
充装要控制流速，注意防止静电积聚。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
毒性
具有刺激作用
急救措施
皮肤接触：
脱去污染的衣着，用肥皂和大量清水清洗污染皮肤。
眼睛接触：
立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗，至少15分钟。
就医。
吸入：
脱离现场。
脱去污染的衣着，至空气新鲜处，就医。
防治吸入性肺炎。
食入：
误服者饮牛奶或植物油，洗胃并灌肠，就医。
防护措施
工程控制：
密闭操作，注意通风。
呼吸系统防护：
一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，佩带供气式呼吸器。
眼睛防护:
必要时戴安全防护眼镜。
防护服：
穿工作服。
手防护：
必要时戴防护手套。
其它：
工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
健康危害
作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及肿瘤。
可引起鼻中隔损伤。
泄漏应急处理
切断火源。
应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。
在确保安全情况下堵漏。
用活性炭或其它惰性材料吸收，然后收集运到空旷处焚烧。
如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
其它注意事项
工作后，淋浴更衣。
注意个人清洁卫生。
引用文献
危险化学品安全技术全书、新编危险物品安全手册
3.2危险场所及有害因素分析
-----燃料有限公司的危险场所及有害因素分析见表3-2
表3-2危险场所及危险有害因素
危险场所
危险有害因素
油罐区
火灾爆炸、高处坠落、
火灾爆炸、机械伤害、噪声、中毒
火灾爆炸、车辆伤害、高处坠落
4
锅炉房
锅炉爆炸、灼烫
5
油码头
火灾爆炸、淹溺
6
配电室
火灾、触电
7
库区
车辆伤害
4．危险、有害因素分析
4.1火灾、爆炸
简单地说，失去控制的燃烧造成人员和财产损失即为火灾。
燃烧就是物质与氧化剂发生剧烈化学反应，并伴有发光和放热的现象。
燃烧发生的必备三个条件是：
可燃物、助燃物和点火源。
该油库所储存的重油是可燃液体；
氧气是助燃物质（空气中含有大量的氧气）；
点火源的形式较多。
爆炸事故分为物理性爆炸和化学性爆炸两类。
物理性爆炸是物质因状态和压力发生突变等物理变化而引起的爆炸，如压力容器超压爆炸等。
化学性爆炸是由于物质发生极其激烈的化学反应，产生高温高压而引起的爆炸，主要指可燃性气体、粉尘、可燃液体的蒸汽等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能量时发生的爆炸。
该油库储存重油，重油为可燃性液体，闪点高，挥发性低。
但具有可燃性，流动性等危险特性。
本节主要从重油的可燃性、流动性、毒性、沸溢性等内部因素和点火源的种类等外部因素方面分析该油库的火灾爆炸危险性。
1）可燃性
重油的自燃温度为336℃。
重油的热值为46055kJ/kg（热值是指单位重量或单位体积的可燃物质在完全烧尽时所放出的热量值。
）可燃物在燃烧过程中所放出的热量，大部分用于加热燃烧产物，另一部分热量进行热辐射和加热可燃物，热值越大，越能加速火势的蔓延。
虽然重油的自燃温度很高，但一旦发生火灾，就会向周围辐射出大量的辐射热，使油面温度升高，并使油料的燃烧速度加大，更能破坏喷射到油面上的灭火泡沫，使灭火的难度加大。
2）流动性
重油属重质油品，低温的流动性很差，因此油库为提高其流动性而用蒸汽加热。
但发生火灾时，重油的流动性随燃烧的温度升高而增大，能使火灾范围扩大。
3）沸溢性
重油着火时，由于具有热波性质与在辐射热的作用下，会引起沸腾突溢的现象。
储存重质油料的油罐着火后，燃烧的油品大量外溢，甚至从罐内猛烈喷出，形成巨大的火柱，可高达70-80米，火柱顺风向喷射距离可达120米左右。
4）带电性
由于油料本身的不导电性，因此容易造成静电积聚，当静电积聚到一定程度，电压足够时，就可能在薄弱环节跳火放电，引起火灾、爆炸事故。
5）点火源
①明火
槽车卸油点等处存在机动车辆排烟带火，各危险场所吸烟及违章动火等不安全因素，可产生明火或散发火花。
②电气火花
电气设备、设施如果设计不当，防爆性能不符合要求，或电气设备、设施未采取可靠的保护措施时，在接触不良、短路、漏电时易产生电弧、电火花等。
③静电火花
在装卸过程中会因流动、振荡、摩擦而产生静电。
若防静电措施未落实或不可靠，储罐、容器、管道上积聚的静电荷与周边物体形成一定的电位差而发电，静电发电产生的火花易引起火灾爆炸事故。
此外，人体穿化纤衣服而又穿胶鞋、塑料鞋时，由于行走、工作中摩擦或穿脱衣服而产生的静电也可引发火灾爆炸事故。
④雷电
若防雷设施不齐全或贮罐、建筑物防雷接地措施不符合要求，在雷雨天气有可能引发火灾爆炸事故。
⑤碰撞摩擦火花
金属设备、设施与及物体之间的碰撞摩擦或机械碰撞等产生的火花也可能引发火灾爆炸事故。
⑥检修
容器、管道等设备在检修前必须进行清洗干净，如有残存可燃气遇到动火、撬打就可能发生爆炸。
设备检修清理出的废料或擦洗过程中使用过的棉布等若不及时清理而任其自然堆积，将可能致使废物、棉布自发热，达到堆放物的燃点即可自燃。
所以罐内的废料和渗有油料的棉布等，必须及时回收，妥善处理。
上述火源起火后，可产生600～1000℃的高温，极易造成火灾爆炸事故发生。
4.2中毒
中毒，是指人体在有毒化学品的作用下发生功能性和器质性改变后出现的疾病状态，是各种毒性作用后果的综合表现。
4.3触电
电流对人体的伤害可分为电击和电伤。
电击是电流通过人体内部，影响人的呼吸、心脏和神经系统，造成人体内部组织的破坏，以至死亡；
电伤主要是电流伤害，如烧伤、熔化金属灼伤等，不过绝大多数电气伤害事故都是电击造成的。
由于缺乏电气安全知识，违反操作规程作业，电气设备本身存在隐患，线路绝缘不好，电气设备的接地接零保护失效，漏电保护器失灵，处理电气故障不当等原因都有可能造成触电事故。
该油库建有发电房，设有配电柜，若遇电气线路老化，配、接线松动、脱落，电气设施破损，设备保护接地装置失效或操作失误、思想麻痹等情况，易发生作业人员触电伤亡事故。
该单位有用电设备，则存在触电的可能性。
4.4车辆伤害
车辆伤害，是指机动车辆在企业内行驶中引起的物体下落、挤压伤亡事故。
该油库的油品销售均由汽车运输，因此库区内存在车辆伤害的可能。
4.5锅炉爆炸事故
受压部件损坏，不能承受锅炉内的工作压力，并从损坏处破裂，使锅炉压力瞬时从工作压力降到大气压力的事故。
4.6高处坠落
高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。
油罐的检修作业中容易发生高处坠落事故。
4.7灼烫
高温物体的表面容易发生灼烫事故，如锅炉的炉体或蒸汽管道。
4.8淹溺
油码头作业容易坠落河水中，造成淹溺事故。
4.9机械伤害
机械伤害，是指机械设备运行（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、绞、割、刺伤害。
如油泵的安全防护设施损坏或失效，或作业人员操作不当，则存在机械伤害事故的危险。
5.评估方法和评估单元的划分
根据-----燃料有限公司安全评估的实际情况，我们把油库的安全管理现状分为十一个单元，利用油库现场安全评估表进行安全评估。
这十一部分分别为：
1.证照文书；
2.安全制度；
3.安全管理组织；
4.从业人员的安全要求；
5.油罐区；
6.收发油台；
7.油码头；
8.油泵房；
9.输油管线；
10.电气设施；
11.消防系统。
6.油库现场安全评估表
油库现场安全评估表
检查内容
评估分值
检查评定说明
评估得分
证照文书
1、企业营业执照或企业名称核准通知书。
有企业法人营业执照。
2、成品油批发（仓储）经营批准证书或批准文件或化学危险品经营许可证。
不适用
3、消防验收意见书。
有消防工程设计审批表、工程竣工验收证明。
4、广东省防雷设施有效合格证。
有----市防雷设施检测所发的防雷设施合格证，证书编号为A00497。
有防雷报告。
5、施工验收合格文件。
有相关文件
6、油库竣工图
有相关工程图纸
安全制度
1、有各类人员安全生产责任制和岗位职责。
有各类人员岗位责任制
2、有各类岗位作业安全操作规程。
有各岗位安全技术操作规程，但不完善。
3、有健全安全管理制度（出入库制度、用火、用电审批制度、三级检查制度、值班制度、动火作业安全管理制度、安全巡检制度、隐患的整改制度）。
有安全管理制度，但不完善。
4、有事故应急救援预案并定期演练。
有“------公司灭火和应急疏散演练方案”
安全管理组织
1、建立以油库主任为第一责任人的安全管理体系。
企业安全管理体系完善，企业总经理为第一责任人
2、明确企业、部门（班组）安全责任人，签订安全责任书。
有企业、部门（班组）安全责任人，并签订安全责任书。
3、设立安全管理机构、配备专职安全生产管理人员不少于3人（其中注册安全主任不少于1人）。
已设立
升级会员 