企业现场管理培训教材(160页)(非常实用的资料)(1).ppt

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精益管理系列培训教材,企业5+1S管理培训教材,精益管理系列培训教材,目录第一部分概论第二部分5+1S理论与实践第三部分推进5+1S,精益管理系列培训教材,1.1关于6S,a）我们有下列“症状”吗？

b）日本的第一感觉,C）为什么称之为“6S”？

d）6S的三大支柱,e）6S的特点,f）6S的作用,1.2为什么要做6S？

a）时代的需要,b）塑造个人行为的需要,C）企业生存的需要,第一部分概论,1.36S之间的关系与推行,1.4开展工作的基本方法,精益管理系列培训教材,a）急找东西，心里烦燥b）桌面零乱，工作不便c）积物满物，心情压抑d）穿着不整，难登大雅e）找件东西，翻遍抽屉f）环境脏乱，情绪不佳g）忙无头绪，延误事务h）仓库混乱，帐物不符i）东西杂乱，占用空间i）设备积尘，备件满地j）道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入,1.1关于6Sa）我们有下列“症状”吗？

精益管理系列培训教材,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:

1,资金的浪费5,形象的浪费2,场所的浪费6,效率的浪费3,人员的浪费7,品质的浪费4,士气的浪费8,成品的浪费因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好.对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫6S.,精益管理系列培训教材,工作步调紧凑,工作态度严谨日本工厂的感觉-厂外环境整整齐齐,井井有条厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理?

b）日本的第一感觉,精益管理系列培训教材,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,C）为什么称之为“6S”？

精益管理系列培训教材,6S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。

也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。

在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。

现在企业中不断推出新的S如：

6S6S+安全（Safety）7S6S+安全+服务（Service）等,精益管理系列培训教材,6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。

首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。

d）6S的三大支柱,精益管理系列培训教材,1.6S大扫除6S:

空间大扫除、心灵大扫除6S:

始于大扫除、止于标准化2.6S是“风”、是精神力量3.6S是学校近朱则赤、近墨则黑4.6S的基础是全员、关键是领导5.6S的核心是“持之以恒”6.6S易学、难做7.6S是海、可纳百川,e）6S的特点,精益管理系列培训教材,a）提供一个舒适的工作环境；b）提供一个安全的作业场所；c）塑造一个企业的优良形象；d）提高员工工作热情和敬业精神；e）提高员工的素质：

f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；g）稳定产品的质量水平；h）提高工作效率降低消耗；i）增加设备的使用寿命减少维修费用。

f）6S的作用,精益管理系列培训教材,6S的效能,1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。

由于口碑相传，会成为学习的对象。

2）提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心3）减少浪费人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润,精益管理系列培训教材,4）安全有保证工作场所宽广明亮。

通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西5）效率的提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻找6）品质有保障任何事有讲究，不马虎。

6S就是去除马虎，保障品质,精益管理系列培训教材,6S的重要性6S是一切管理的基础,6S,质量,安全,效率,成本,力达塑业,三个指导思想1.从“铁打的行营,流水的兵”说起2.管理的最高形式3.细节决定成败,1.2为什么要做6S,精益管理系列培训教材,a）企业生存的需要趋势：

命短,70年代到80年代，世界前500强大企业，有13无影无踪。

美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10。

中国国有企业每年按平均30的企业走向亏损。

中关村每年60的企业倒闭,精益管理系列培训教材,1.企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质3.发展顾客要靠企业领导的管理理念,精益管理系列培训教材,勒温公式B=f（P.E）B行为f变函数P人（生理与心理）E环境（物理与人文）,佛隆理论Bp=V*EBp实施行为的可能性V行为结果的价值E行为结果实现的概率,影响与制约环境刺激感知判断感知选择感知决策公开行为隐蔽态度,b）塑造个人行为的需要-环境对人的影响与制约,精益管理系列培训教材,种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。

胡适,精益管理系列培训教材,1.商品经济-服务经济-体验经济关键是:

为人服务人去服务人的素质的重要性-人之初2.一本管理-两本管理。

人是核心-留人的核心是环境企字的启示3.国际化的需要4.构建和谐社会,c）时代的需要,精益管理系列培训教材,行为,态度,整理,整顿,清扫,清洁,教养,形式化,行事化,习惯化,好习惯,1.36S之间的关系与推行,精益管理系列培训教材,工作管理的基本步骤,P,P,D,C,A,A,C,D,PDCA循环,PlanDoCheckActionPlan,1.4开展工作的基本方法,问题：

科学的工作程序是什么？

精益管理系列培训教材,2.16S定义,6S的步骤一：

整理,6S的步骤二：

整顿,6S的步骤三：

清扫,6S的步骤四：

清洁,6S的步骤五：

教养,第二部分6S理论与实践,2.26S具体要求,2.3各现场实施6S要点,6S的步骤六：

安全,精益管理系列培训教材,为什么称之为“6S”？

整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,精益管理系列培训教材,6S定义,整理：

按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。

整顿：

必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

清扫：

清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。

清洁：

将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。

教养：

人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。

安全:

消除隐患,排除险情,预防事故的发生.,精益管理系列培训教材,6S的步骤一：

整理,腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境,整理的定义按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。

注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步,目的,1.整理,精益管理系列培训教材,整理的实施要领,1、全面检查,2、制定“要”和“不要”的判别基准,3、按基准清除不需要的物品,4、决定不需要物品的处理方法,5、每日自我检查-不是一事一天,1.整理,明白“舍得”的道理,精益管理系列培训教材,整理举例,1.整理,1.请您把如下东西请出工作台：

报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、2.请您把如下东西请出办公室：

外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类3.请您把如下东西请出车间：

由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件.4.请您把如下东西请出仓库：

垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、,精益管理系列培训教材,1.整理,精益管理系列培训教材,现场6S管理研讨,因为不整理而发生的浪费

（1）空间的浪费；

（2）使用棚架或壁柜的浪费；（3）零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；（4）放置需要处变得窄小；（5）连不要的东西也要管理的浪费；（6）库存管理或盘点花时间的浪费。

1.整理,精益管理系列培训教材,整理流程,意识培训,调查家底,制定标准,集中行动,废物处理,相互检查,日常整理,精益管理系列培训教材,6S的步骤二：

整顿,整顿必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）,注意点杜绝浪费的开始，高效率的基础,目的,2.整顿,精益管理系列培训教材,1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。

2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。

3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。

4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。

5.使无用时间最小化。

整顿目标,精益管理系列培训教材,a）原则一：

规定放置场所（定置）确定定置内容的几项原则：

1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机工程学；4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；5.不许堵塞通道；6.限定高度堆高；7.不合格品隔离工作现场；8.不明物撤离工作现场；9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。

整顿四原则,精益管理系列培训教材,划线定位1.色带宽度参考标准。

主通道：

10cm次通道或区域线：

57cm2.通道宽度参考标准。

纯粹人行道：

约80cm以上单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度）双向车通道，W车1+W车2+90cm以上3.划线定位方式：

油漆胶带磁砖栏杆4.颜色表示法。

黄色：

一般通道、区域线白色：

工作区域绿色：

料区、成品区红色：

不良品区警告、安全管制等,精益管理系列培训教材,b）原则二：

确定放置容量（定容）确定容量依据：

1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.部品的保管性等。

确定容量原则：

1.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。

确定容量要点：

1.一旦确定，就是法规；2.文件化；3.经常检查。

整顿四原则,精益管理系列培训教材,c）原则三：

规定放置方法确定放置方法应考虑的几个方面：

1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）取拿方便；7）立体放置，提高容率；3）防错装置；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；10）看板管理。

整顿四原则,精益管理系列培训教材,d）原则四：

遵守保管规则应考虑的内容：

1.定置、定容、定法标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与定容的关系；6.明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）8.建立并严格执行检查制度；,精益管理系列培训教材,整顿：

订立保管规则,日常存货管理、避免缺货的方法

（1）订立最低存货数量。

如果存货果真不足的话，也应该有订货说明，注明数目和日期。

（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别（3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然（4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁，什么时候归还（5）放置场所要明确标明：

“库存无货、未退货或丢失”等,2.整顿,精益管理系列培训教材,整顿举例,2.整顿,应有车间场地布置总体规划,并画出规划图不同的生产线、工序应设牌标识仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划区域划分应有标识物料架应有标识物料放置应整齐、美观通道要空出、不杂乱工位摆放应整齐设备摆放应整齐工人工作台面应整齐文件、记录等物品放置应有规划档案柜应整齐，有必要的标识抽屉应整齐，不杂乱员工应有员工卡要设置文件布告栏地面要清洁墙面要清洁物料架要清洁,精益管理系列培训教材,整顿技巧

（1）:

划定场所,定位置、标识,区划线,通道,良品,待检品,不良品,2.整顿,精益管理系列培训教材,整顿的技巧

（2）放置方法,定位置、标识,形迹管理,创造容易放回去的状态,2.整顿,精益管理系列培训教材,整顿的技巧（3）放置方法,形迹管理,2.整顿,精益管理系列培训教材,整顿技巧（4）-放置方法,定位置、标识,连接线标识,2.整顿,精益管理系列培训教材,整顿的技巧（5）放置方法,高度标准,备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜,2.整顿,精益管理系列培训教材,请您想一想：

有什么问题？

类似问题还有吗？

整顿的技巧（6）-表示方法,精益管理系列培训教材,整顿的技巧（7）放置方法,颜色管理,2.整顿,精益管理系列培训教材,整顿的技巧（8）放置方法,集中放置,要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。

对备品等要以组装部件的方式准备好。

2.整顿,精益管理系列培训教材,整顿的技巧（9）放置方法,搬运灵活度,2.整顿,精益管理系列培训教材,整顿的技巧（10）放置方法,考虑安全,重的东西,放在下面,摆放高度,要有限制,2.整顿,精益管理系列培训教材,整顿的技巧（11）-稳定性,例：

哪种更好？

2.整顿,精益管理系列培训教材,整顿的技巧（12）工具等用品的整顿,放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置,2.整顿,精益管理系列培训教材,整顿的技巧（13）刀具或模具等的整顿,精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西不能搞错品名。

保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件减少库存数量有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套,2.整顿,精益管理系列培训教材,整顿的技巧（14）材料、在制品的整顿,对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。

超过就应视为异常，另行管理在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道,2.整顿,精益管理系列培训教材,整顿的技巧（15）备品的明确标示,备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。

保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。

2.整顿,精益管理系列培训教材,整顿的技巧润滑油、动作油等油脂的管理,减少和合并油种名称，以减少种类色彩管理集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则根据油种和注油口的形状准备好用具对防火、公害、安全方面都要考虑周到改进注油方法和延长注油周期,2.整顿,精益管理系列培训教材,整顿的技巧（16）计测器具等管理精确度的东西,计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的东西在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究,2.整顿,精益管理系列培训教材,整顿的技巧（17）小东西、消耗品等,作为经常储备品，要管理好订货属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放的东西，要少量保管,2.整顿,精益管理系列培训教材,整顿的技巧（18）表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带,不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张贴的地方范围布告上要写上期限，没有期限的不能张贴粘胶带的痕迹要擦干净贴纸时上面的高度要一齐,2.整顿,精益管理系列培训教材,物品,分类,集中,四原则,标准化,定期检查,有用途？

处理,整理,标识,方便,一目了然,定置、定容、定法、定保管,规范化、永久化、传承化,形式-制度-习惯,整顿,精益管理系列培训教材,6S的步骤三：

清扫,保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患,清扫的定义清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。

注意点责任化、标准化,目的,3.清扫,精益管理系列培训教材,清扫举例,3.清扫,1.每日上班前打扫办公室6.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾2.每日下班后打扫工作现场7.及时处理丢落的纸片烟头垃圾3.每日下班后打扫机床8.每日打扫院庭4.随时清理工作现场垃圾9.随时擦净桌面5.及时处理设备漏油10.及时清理不用的包装箱1.办公室-垃圾成堆6.仓库-乱扔杂物2.办公桌-灰厚三尺7.院庭-杂草丛生3.自我形象-蓬头垢面8.洗手池-油渍尺厚4.工作服-脏不忍睹9.食堂餐桌-残羹到处5.车间-破烂不堪10.厕所-无处立脚,精益管理系列培训教材,清扫,3.清扫,就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。

虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。

而达成这样状态就是清扫的第一目的。

对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！

清扫尤为重要,精益管理系列培训教材,清扫的实施要领,1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）,2、执行例行清扫，清理脏污,3、调查污染源，予以杜绝和隔离,4、建立基准，保持制度化,5、寻找污染源，实施改善,3.清扫,精益管理系列培训教材,清扫（案例）,改善前,改善后,3.清扫,精益管理系列培训教材,整顿后的物品,经常清扫,建立责任区,确定清扫制度,确定检查制度,经常检查,建立三项制度,确定奖励制度,定期评比,定期总结,清扫制度化,精益管理系列培训教材,6S的步骤四：

清洁,维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现6S标准化管理,清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。

注意点制度化，定期检查评比。

目的,4.清洁,精益管理系列培训教材,4.清洁,清洁的推行要点,1.落实前面3S工作；2.制定目视管理及看板管理的标准；3.制订6S实施办法；4.制订稽核方法；5.制定奖惩制度，强化推行；6.高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动,精益管理系列培训教材,清洁举例,4.清洁,*工作台保持清洁*精神萎靡*工作服保持清洁*不修边幅*保持工作环境的清洁*随手丢物*随时清洁设备*脚踏桌椅*食堂桌面干净*随地吐痰*食堂地面无丢弃物*口吐秽言*厕所干净*大声喧哗*厕所无异味*乱折花木,精益管理系列培训教材,清洁的检查点（着眼点）,您的工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？

厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等场所？

目视化管理是否做到了“一目了然”？

是否有部门6S工作计划，是否有检查评比计划？

4.清洁,精益管理系列培训教材,6S的步骤五：

教养,培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团体精神,教养的定义人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。

注意点坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯,目的,5.教养,精益管理系列培训教材,教养的实施要领,1、明确服装、仪容、工作牌等标准,2、明确共同遵守的有关规则、规定,3、制定礼仪守则,4、教育训练，检查与纠正,5、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）,5.教养,精益管理系列培训教材,着装-端庄领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌仪表-大方化妆、饰物、裸露举止-文雅站象、坐象、走路、起立、吃饭待人-客气寒暄、让路、倒茶、引路说话-文明脏话、喧嚣、吵闹、耐心行为-礼让争抢、粗野、打架、精神-饱满委靡、哈欠、睡觉、闭目工作-认真马虎、草率、应付气氛-和谐紧张、勾心、议论、暗算,“教养”的重点,精益管理系列培训教材,教养举例,5.教养,1.站有站相、坐有坐态、走有走姿2.精神饱满、满面春风、喜气洋洋3.待人和气、言吐雅致、视客如亲4.工作紧张、工作及时、工作细致5.上下和睦、左右团结、团队战斗6.心想工作、心向集体、心为事业7.诚信为本、勤恳工作、老实做人8.无人苟且、无心贪财、无为而治9.以德安心、以诚养人、以才升迁10.蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达,精益管理系列培训教材,“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。

”,深圳理光十年如一日，在早会上领读：

“早上好、谢谢、对不起、辛苦啦、请”,5.教养,教养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。

6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯最终达成全员“品质”的提升。

精益管理系列培训教材,教养的推行要点,5.教养,1.制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2.制定公司有关规则/规定并贯彻实施；3.制定礼仪守则；4.教育训练；5.推动各种激励活动；6.遵守规章制度；7.推行打招呼，礼貌活动。

精益管理系列培训教材,教养的检查点（着眼点）,是否遵守公司着装规定？

是否遵守公司的规则、规定？

是否遵守了公司的礼仪？

是否作到事事有人管，人人都管事？

是否作到企业是我家，我是家主人？

5.教养,精益管理系列培训教材,6S的步骤六：

安全,安全含义：

消除隐患，预防事故。

安全分类：

人身安全；产品安全；设备安全；机密安全；,精益管理系列培训教材,事故分类：

火灾事故；机械事故；电器事故；化学品泄露事故；爆炸事故；跌、碰伤事故；中毒事故；劳保事故；产品事故；,精益管理系列培训教材,安全管理的作用,员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；,精益管理系列培训教材,事故隐患举例1：

火灾事故,1.乱扔烟头;2.电焊无安保;3.电线老化,乱接临时线;4.瓦斯泄露;5.电器设备长期通电;6.电烙铁等不当使用;,7.易燃品保管不当;8.避雷设施失效;9.消防设备无效;10.产品安全设施不当;11.危险品处铁器击火;12.人为破坏;,精益管理系列培训教材,事故隐患举例2：

人身事故,1.操作不当:

带电作业起吊不牢摆放不牢2.未能安全作业:

带手套作业不带帽作业穿高跟鞋,3.机械碰伤:

通道不畅铁器毛刺货物周转碰撞4.化学损伤;5.电器击伤;6.事物中毒;7.劳保不当;,精益管理系列培训教材,事故隐患举例3：

设备事故,1.违反操作工艺;2.程序错误;3.装卡不牢;4.电压使用错误;5.设备防错不善;6.设备保养不妥;,7.设备带病工作;8.超负荷使用;9.乱放重物;10.表头失灵;11.环境恶劣;12.人为破坏;,精益管理系列培训教材,事故隐患举例4：

化学品保管,1.现场超量存放;2.使用不当;3.化学品库房位置不当;4.没有消防设施;5.不懂安全环境恶劣知识;6.库房通风避光不良;,7.库房避雷设施失灵;8.没有分类放置;9.化学品摆放不牢;10.表示错误;11.运输不当;12.人为破坏;,精益管理系列培训教材,事故隐患举例5：

产品安全,1.家电产品安全认证:

电气安全机械安全电磁兼容化学安全2.原因:

设计问题;工艺问题;生产问题;,3.产品防护问题;4.作业用心问题;5.生产环境问题;6.防错设计问题;7.产品包装问题;8.工艺设计和工艺纪律问题;,精益管理系列培训教材,事故隐患举例6：

保密安全,1.保密工作分类：

军事机密；商业机密客户、成本、投标要点、产品机密核心技术、核心工艺、技术诀窍信息机密技术情报、竟业动向、采购信息,精益管理系列培训教材,2.避免办法：

确定保密范围；专利保护；减少知情人员数量；建立保密制度；加强资料、信息管理；签定竟业禁止协议；违者诉诸法律；,精益管理系列培训教材,3.隐患举例：

没有安全意识；没有确定保密范围；或者笼统、无限范围；知情人员没有节制；没有建立保密制度；信息公开、局域网没权限限定；没有签定竟业禁止协议；违者不了了之；,精益管理系列培训教材,安全推行要领：

原则：

预防为主、领导亲自抓；要领：

建立安全管理体制；员工教育培训长抓不懈；日常现场巡查、排除隐患；创造6S工作环境；完善应急予案；,精益管理系列培训教材,推进现场安全管理方法：

1.制定现场安全作业基准