单梁和双梁起重机施工质量计划Word格式.docx
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起重机
4
进行点货
■
J
进行小件组装
进行电器连接
进行起重机吊装
五、目标控制:
序号
检查项目及其内容
类
别
结
果
检查员/检验日期
监检员/确认日期
确认
方式
备注
1
设备选型
1□合同约定的起重机械的型号与实际产品型号相符
2□设备选型符合使用工况、环境要求
3□防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、
照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型。
4是否是用于吊运熔融金属
□是□否
5是否是用于绝缘环境
A
2
（1）产品设计文件：
□总图□主要受力结构件图
□机械传动图和电气
□液压系统原理图
3
产品技术
（2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明
文件
（3）型式试验合格证明（按覆盖原则）
5
（4）制造监督检验证书（纳入监检范围的）
6
安装
（1）安装改造维修许可证
7
改造维修
（2）安装改造重大维修告知书
8
资格
（3）现场安装改造维修作业人员的资格证件
B
9
施工作业文件
负责人批准的施工作业（工艺）文件：
□作业程序
□技术要求、方法和措施
10
基础验收证明
1检查记录：
轨道实际中心线与吊车梁实际中心线偏差：
mm
轨道实际中心线与安装基准线水平位置偏差：
轨距偏差：
mm
轨道纵向倾斜度：
同一截面内两平行轨道标高相对差：
□轨道接头符合要求
□固定轨道的螺栓和压板不应缺少。
压板固定牢固，垫片不得窜动。
□轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。
悬挂起重机运行不应有卡阻现象
2□在安装基础验收合格证明上盖章确认。
11
安全距离和红色障碍灯
□起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合相关标准要求
□高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作是否正常有效
12
主要零部件
主要零部件合格证、铭牌：
□缓冲器□吊钩□滑轮□卷筒□驱动电机和减速器
□电气控制设备
13
女全保护装置
安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明
□高度限位器□起重量限制器
□制动器
14
施工前主要受力结构件主要几何尺寸
王要受力结构件王要儿何尺寸：
跨度：
主梁上拱度：
悬臂上翘度：
现场组装桥架时，对角线的相对差：
小车轨距：
跨中mm跨端mm
同一截面小车轨道高低差：
主梁旁弯度：
现场组装大车运行机构时，跨度相对差：
15
连接
主梁、吊具横梁施工现场连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）符合要求
16
施工后主要受力结构件的主要几何尺寸
施工后主要受力结构件的主要几何尺寸：
跨度：
17
钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒
1钢丝绳及其连接：
□钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕
□钢丝绳端固定应牢固、可靠压板：
个余留圈数：
圈
□绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足要求
□钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象
□钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%
□钢丝绳断丝数不应超过规定的数值
2吊钩
□吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩
□吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。
吊钩危险断面、衬套磨损量、开口度增加量符合要求
3滑轮
□滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
□滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷，轮槽壁厚磨损小于原壁厚的20%轮槽底部直径减少量小于钢丝绳直径的50%槽底无沟槽
4卷筒
□多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高岀2倍钢丝绳直径的凸缘
□卷筒壁不应有裂纹或过度磨损
18
安全警示标志
□起重机明显部位应有清晰的额疋起重量标志□大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。
吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色
19
电气设备与控制系统
□构件应齐全完整；
机械固疋应牢固，尢松动；
传动部分应灵活，无卡阻；
□绝缘材料应良好，无破损或变质；
□螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。
□起重机上选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。
对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。
□滑接线和滑接器符合要求
□配线符合要求
20
接地保护
□起重机的金属结构及所有电气设备的外壳、管槽，电缆金属外皮和变压器低压侧，均应有可靠的接地。
检修时应保持接地良好
□起重机金属结构必须有可靠的电气联接。
在轨道上工作的起重机，一般可通过车轮和轨道接地。
必要时应另设专用接地滑线或采取其它的有效措施
□严禁用接地线作载流零线
□由交流电网整流供电的起重电磁铁，其外壳与重机之间必须有可靠的电气联接
□悬挂式控制按钮站金属外壳与起重机之间必须有可靠的电气连接
□起重机轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Q接地电阻实测值：
Q
21
绝缘电阻
□主回路与控制回路的电源电压不大于500V
时，回路的对地绝缘电阻一般小于0.5MQ潮湿环境中不得小于0.25MQ。
测量时应用500V的兆欧表在常温下进行
绝缘电阻实测值：
MQ
□司机室地面庆铺设绝缘垫
22
短路保护
□起重机上宜设总断路器来实现短路保护。
□起重机的机械机构由笼型异步电动机拖动时，应单独设短路保护。
23
失压保护
起重机上总电源应有失压保护。
当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。
24
零位保护
起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。
开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。
25
过流
（过载）保
护
□每套机构必须单独设置过流保护。
对笼型异步电动机驱动机构、辅助机构可例外。
□三项绕线式电动机可在两相中设过流保护。
用保护箱保护的系统，应在电动机第三相上设总过流继电器保护。
□直流电动机可用一个过电流继电器保护。
26
失磁保护
□直流并激、复激、他激电机，应设失磁保护。
□直流供电的能耗制动、涡流制动器调速系统，应设失磁保护。
27
供电电源断错相保护
供电电源断错相保护装置符合要求
28
正反向接触器故障保护
吊运熔融金属的起重机，起升机构应当具有止反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电，导致电动机失速造成重物坠落
29
（1）丄作制动器与安全制动器的设置：
□起升机构和运行机构应当设置制动器□吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机构（不含电动葫芦）,其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器
□电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应符合《桥式起重机安全技术监察规程》（TSG
Q0002-2008）第六十七条要求
30
制
（2）制动器型式、制动性能：
起升机构应采用常闭制动器，运行机构的制动器应保证制动时的平稳性
31
动
器
（3）制动器推动器无漏油现象
32
（4）□制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象
□制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀□无影响制动性能的缺陷和油污
33
（5）制动器调整适宜，制动平稳可靠
34
（6）制动轮无裂纹、无摩擦片引起的划痕、凹凸不平度不大于1.5mm
35
（1）口按规定设置起重量限制器
36
起重量限制器
（2）试验
□起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作
□保持载荷离地面100—200mm逐渐无冲击加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发岀超载信号，然后切断上升动作，但机构可以做下降方向的运动
37
起升高度限位器
□检查是否按照规定均设置起升高度（下降深
度）限位器
□试验：
当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能够自动切断动力源。
38
行程限位器
运行机构行程限位器：
试验应能够停止向运行方向的运行
□大车行程限位器
□小车行程限位器（电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机除外）
39
缓冲器和止挡装置
缓冲器和止挡装置
□缓冲器与端部止挡装置或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好
□端部止挡装置应固定牢固且两边能同时接触缓冲器
40
应急断电开关
□应设非自动复位的应急断电开关□能够切断起重机械动力电源
□设在司机操作方便的地方
41
连锁保护装置
□检查出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通。
□当处于运行状态，门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是否都停止
42
超速保护装置
吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当米用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他调速可能成超速的应有超速保护装置
43
偏斜显示装置
当跨度大于或者等于40m的门式起重机和装卸桥应设偏斜显示或者限制装置
44
防倾翻安全钩
检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，是否能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻
45
扫轨板
检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求（一般起重机械不大于10mr）
46
导电滑触线防护板
作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护板
47
防风防滑装置
检查露天工作的起重机械是否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，是否满足：
□防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；
□防风装置零件无缺损。
48
风速
仪
检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，是否安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，是否能够发岀停止作业的警报
49
防护罩、隔热装置
检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩是否齐全，铸造起重机隔热装置是否完好
50
其他安全保护和防护装置
检查所设置的其他安全防护装置：
51
空载
（1）口操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确
□馈电装置应工作正常
52
试验
（2）各机构动作：
口运行平稳□无异常震动口无异常冲击现象□无异常过热现象口无异常噪声
53
（3）液压系统、润滑系统□液压系统无泄漏现象□润滑系统工作正常
54
（1）对制动卜滑量有要求的,制动卜滑量应当在允许范围内。
制动下滑量允许值：
制动下滑量实测值：
55
额定载荷试验
（2）挠度mm
（a）就位精度较低：
不大于S/500;
中等的：
不大于S/750;
精度要求高的不大于S/1000。
（b）A1-A3级挠度不大于S/700;
A4-A6级挠度不大于S/800;
A7-A8级挠度不大于S/1000;
悬臂端不大于Li/350或者L?
/350。
56
（3）试验后主要零件无损坏
57
静载荷试验
（1）主要受力结构件□无明显裂纹□无永久变形□无油漆剥落
58
（2）主要机构连接
□连接处未岀现松动
□连接处无损坏
59
（3）无影响性能和安全的其他损坏
60
动载荷试验
（1）机构、零部件工作正常
61
（2）机构、结构件无损坏、连接处无松动
六、起重机常见故障及处理
起重机械在使用过程中，机械零部件、电气控制和液压系统的元器件，不可避免地发生老化、磨损，并引发故障，导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系。
因此要对故障进行认真分析，准确地查找真正的故障原因，并采取相应的消除故障的方法来排除。
从而恢复故障点的技术性能，以下为桥式起重机常见故障及处理。
1、金属结构部分故障（表6-1）
表6-1金属结构部分故障
故障名称
故障原因
排除方法
主梁腹板或盖板发
生疲劳裂纹
长期超载使用
裂纹不大于0.1mm的，可用砂轮将其磨平，对于较大的裂纹，可在裂纹两端钻大于C8的小孔，然后沿裂纹两侧开60。
的坡
口，进行补焊。
重要受力构件部分应用加强板补焊，以保证其
强度。
主梁腹板有波浪形
变形
超负荷使用，使腹板局
部失稳
米取火焰矫正，消除变形，锤击消去内应力，严禁超负荷使用。
主梁旁弯变形
工作应力叠加所致，运
输和存放不当
用火焰矫正法，在主梁的凸起侧加热，并适当配用顶具和拉具
主梁下沉变形
主梁结构应力
腹板波浪形变形
超载使用
热效应的影响
存放、运输不当及其他
采用预应力法矫正，采用火焰矫正后，并沿主梁下盖板用槽
钢加固
2、各机构的故障及排除方法（表6-2、表6-3、表6-4）
表6-2桥式起重机各机构故障（起升机构各零部件故障）及排除方法
名称
故障及损坏情况
原因与后果
1、吊钩表面出现疲劳性裂纹；
1、超载、超期使用、材质缺陷；
1、发现裂纹、更换；
锻造
2、开口及危险断面磨损；
3、
2、严重时降低强度、易断钩，
2、磨损量超过危险断面10%更
吊钩
开口部位和弯曲部位发生塑
造成事故；
换；
性变形。
3、长期过载，疲劳所致。
3、立即更换。
1、吊钩变形；
1、长期过载、容易断钩；
1、换新
叠片式
2、表面有疲劳裂纹；
2、超期、超载、吊钩损坏；
2、更换
3、销轴磨损量超过公称直径的
3、吊钩脱落；
3、更换
（板钩）
3%-5%
4、耳环断裂；
4、更换
4、耳环有裂纹或毛刺；
5、耳环衬套磨损量达原厚的
50%
5、受力情况不良。
5、更换
钢丝绳
断丝、断股、打结、磨损
导致突然断绳
断股、打结停止使用；
断丝，按
标准更换；
磨损，按标准更换
滑轮
1、滑轮绳槽磨损不匀；
2、滑轮转不动；
3、滑轮倾斜、松动；
4、滑轮裂纹或轮缘断裂。
1、材质不均匀、安装不合要求，
绳和轮接触不良；
2、轴损坏或轴承损坏；
3、轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽；
4、滑轮损坏。
1、轮槽壁磨损量达原厚度的1/10，径向磨损量达绳径的1/5时应更换；
2、更换轴和轴承并加强润滑，检修；
3、紧固轴上定位件，对钢丝绳跳槽进行检修；
4、更换。
卷筒
1、卷筒疲劳裂纹；
2、卷筒轴、键磨损；
3、卷筒绳槽磨损和绳跳槽，磨
损量达原壁厚的15%~20%
1、卷筒破裂；
2、轴被剪断，导致重物坠落；
3、卷筒强度削弱，容易断裂；
钢丝绳缠绕混乱。
1、更换卷筒;
2、停止使用，立即对轴键等检修；
3、更换卷筒。
齿轮
1、齿轮轮齿折断；
2、齿轮磨损达原齿厚的
15%~20%
3、齿轮裂纹；
4、因“键滚”使齿轮键槽损坏；
5、齿面剥落面占全部工作面积
的30%及剥落深度达齿厚的
10%渗碳层磨损80嫁度。
1、工作时产生冲击与振动，继续使用损坏传动机构；
2、运转中有振动和异常声响，是超期使用，安装不正确所致；
3、齿轮损坏；
4、使吊重坠落；
5、超期使用，热处理质量问题。
1、更换新齿轮；
2、更换新齿轮；
3、对起升机构应作更换，对运作
机构等作修补；
4、对起升机构应作更换，对运行
机构可新加工键槽修复；
5、更换
升级会员 