反渗透操作说明Word格式文档下载.docx
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2.4.阻垢剂投加系统：
主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。
为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5μm保安过滤器前投加阻垢剂。
第二节仪表与自控系统概述
整套化学水处理站系统采用一套PLC控制系统，控制系统由可编程序控制器、数字量输入/输出模块、模拟量输入/输出模块、低压电器等部分所组成。
现场仪表包括流量表、高低压开关、液位开关、电导率、PH值、压力表等，均采用符合工艺要求的质量可靠的产品。
系统控制连锁报警说明:
1.生水管装有电动蝶阀，其开闭与中间水箱液位连锁。
中间水箱处于高液位电动阀关闭，
2.板式换热器蒸汽管道上的自力式温控阀与其出水管上的温度传感器连锁，调节水温至20-25℃。
3.絮凝剂计量箱设低位报警并联锁停絮凝剂计量泵。
4.阻垢剂计量箱设低位报警并联锁停阻垢剂计量泵。
5.除盐水箱高位停中间水泵，中位启中间水泵。
6.除盐水箱低位报警停除盐水泵。
7.高压泵高、低压力保护。
13.进水电动阀、絮凝剂计量泵、阻垢剂计量泵与RO高压泵联动。
第二节电气概述
一、配电控制
1.电压等级：
一路380V/220V/50HZ，三相五线制电源。
2.电机控制方式：
电动机采用自动/手动。
3．电机的保护：
采用自动空气开关及热继电器过热保护。
二、接地
所有电气设备的金属外壳均可靠接地，接地系统的电阻不大于4欧姆。
第二章设备简介
第一节多介质过滤器
一、工艺原理及工艺参数：
1、工艺原理：
多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。
含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩，当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。
当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高。
此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
2、主要技术参数：
数量：
1台
设备直径：
φ2400mm
本体材料：
碳钢衬胶
设计压力：
0.6MPa
工作压力：
0.55Mpa
运行压差：
0.02MPa（正常），0.06MPa（最大）
运行时间：
12小时反洗一次（按实际调整）。
反洗时间：
约20min/次
进水浊度：
≤10FTU
出水浊度：
≤1FTU
反洗强度：
8L/m2.s
气洗强度：
12L/m2.s
运行流速：
8-10m/h
第二节活性碳过滤器
活性碳过滤器是利用活性碳滤料去除原水中的余氯及有机物，属于吸附过滤设备。
水中余氯及有机物通过活性碳过滤层，被活性碳吸附同时滤料缝隙对有机物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。
此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内活性碳层悬浮松动，从而使粘附于活性碳表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
0.55Mpa
0.02MPa（正常），0.05MPa（最大）
24小时反洗一次（按实际调整）。
约6-8min/次
出水SDI值：
≤4
6-8L/m2.s
二.活性碳过滤器通用操作步骤：
见附件2
第三节加药装置
系统投加降低浊度的絮凝剂PAC；
防止反渗透膜浓水端结垢的阻垢剂MDC220。
加药装置由溶药计量箱和计量泵组成。
溶药箱用于溶解和稀释药品；
计量箱计量药品；
计量泵用于定量向水中投加药液。
在本工程中PAC絮凝剂投加量需要现场依据原水水质进行烧杯实验确定。
推荐采用30%的聚合铝固体。
絮凝剂计量泵为变频控制，根据进水流量调节加药量。
MDC220阻垢剂投加量需要利用软件进行计算,理论值一般为1-3ppm，原液为进口原装8倍浓缩液。
阻垢剂计量泵为变频控制，根据进水流量调节加药量。
操作步骤：
一、运行前的准备
1、计量泵运行前的准备详见安装使用说明书；
2、检查管路是否接管正确，配套阀门开、关准确，其它相关工艺是否准备就续。
二、运行
1、确定加药量并将计量泵的加药量调节到规定的刻度；
2、将配制好的溶液倒入溶液箱，打开加药计量泵电源。
第四节板式换热器
一、主要运行参数：
蒸汽温度：
140℃
蒸汽耗量：
3500kg/h
出水温度：
20-25℃
二、板式换热器通用操作步骤：
全开板式换热器进水阀
全开板式换热器出水阀
关闭板式换热器旁路阀
开蒸汽疏水阀
手动调节进蒸汽阀
自力式温控阀根据板式换热器出水水温调进汽量
第四节反渗透（RO）系统
反渗透（RO）系统利用反向自然渗透原理，主要去除水中溶解盐类，同时去除一些大分子和预处理未去除的小颗粒等。
其功能是对经过预处理的产水进行脱盐。
本系统包括高压泵、RO膜组和RO清洗设备。
RO膜组布置在一个机架上。
成套设备本体上有各种阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。
RO系统水回收率在75%以上，系统三年内脱盐率不小于97%。
一、反渗透膜组（RO）
1．工艺原理：
RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。
在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。
透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。
膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。
浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。
2．膜的污染：
膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质、微生物和细菌滋生等原因而引起。
膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；
胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；
微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。
RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。
因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。
3．反渗透膜进水要求：
最高进水温度
45℃
PH范围
3.0-10.0
最高操作压力
4.14Mpa
单个膜元件最高进水压力损失
0.7Kgf/cm2
进水最高SDI（15分钟）
<
4
最高进水自由氯浓度
0.1ppm
进水最高浊度
1.0NTU
单只元件上浓缩水与透过水量的最高比例
5：
1
4.反渗透装置性能参数：
装置型号
工作压力
1.0-1.6Mpa
设计水温
20℃
产水量
2×
40m3/h
脱盐率
≥97%（三年）
水回收率
75%
二、反渗透膜组常规手动操作步骤：
前提：
预处理来水合格；
反渗透各手动阀门已调节到位；
计量泵已调节到位。
1、启动：
开启浓水快排阀，产水排放阀。
开启进水阀，低压冲洗5分钟（排气）。
关闭进水阀，浓水排放阀。
启动相对应的计量泵。
启动高压泵，打开进水慢开阀。
排水至产水电导合格。
2、运行：
关闭产水排放阀。
3、停机：
打开产水排放阀。
停相对应的阻垢剂计量泵。
打开浓水快排阀。
开RO清洗泵，冲洗3-5分钟。
停高压泵。
关闭产水排放阀，进水阀，浓水快排阀。
停运。
三、反渗透系统运行要点及工艺参数：
周围环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。
当温度高于35℃时，应加强通风措施。
反渗透系统的回收率为75%。
较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。
控制盐的透过量：
盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。
因此应控制系统回收率在60%左右，水温保持在20-25℃左右，最高不得大于30℃。
正常运行中在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。
为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量能保持RO半年清洗一次。
清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。
调试过程中要求进水压力不得大于1.8MPa，且只限于对装置进行耐压实验。
操作压力控制：
应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。
排放量控制：
由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1：
3。
装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。
如准备停机一个月以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。
RO装置每次开机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗3-5分钟。
操作工人应每1小时对运行参数进行记录，主要内容为：
1.进水：
电导率、压力、水温
2.产水：
电导、产水量
3.二段进水：
压力
4.浓水：
流量、压力
保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。
当RO系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理：
1.浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。
2.元件之间的连接件“O”型圈密封失效。
3.膜口袋粘结线破裂。
4.膜被硬颗粒划破。
5.因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。
6.膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。
在运行中，RO膜不可避免的受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。
这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。
因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO不定期地进行化学清洗。
一般来说膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响，清洗周期至少为3月一次可认为正常。
本RO系统配有一套化学清洗装置，包括清洗水箱、清洗泵、清洗过滤器及连接管路组成。
其化学清洗泵的流量为40m3/h，扬程为0.32MPa，化学药箱的容积为2000L。
为方便的进行化学清洗，本清洗装置同RO本体全部采用塑料管连接，化学清洗时只需开启各阀门即可。
第三章系统操作说明
本章主要描述系统手动和自动开车的详细操作步序，其中部分参数将根据现场实际情况有所变化，变化内容由现场工程师提交。
图标说明：
一般说明；
对操作步骤的补充说明。
在操作过程中必须关注的重点。
危险！
必须严格遵守的操作。
第一节开车前的准备工作
一、药液配制：
絮凝剂、阻垢剂、氨溶液。
（以现场调试为准，暂略）
二、计量泵调节：
三、系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是否通畅，并检查以下项目：
1.MCC柜已合闸上电
2.现场各控制柜已上电
3.各种仪表已经校验准确，并投入使用
4.各加药装置药液已配制
5.各水箱出水阀门已打开
第二节手动操作
系统手动操作仅在调试、故障、检修等特殊情况下进行，平时宜采用自动运行。
一、开车
控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；
开启进水电动阀；
开多介质过滤器上排气阀出水后，关闭排气阀；
开多介质过滤器正洗排放阀，冲洗10-20分钟；
开启絮凝剂计量泵；
关多介质过滤器正洗排放阀，开出水阀；
开活性碳过滤器进水阀，排气阀；
开活性碳过滤器正洗排放阀，冲洗10-20分钟；
关活性碳过滤器正洗排放阀，开活性碳过滤器出水阀；
开板式换热器进水阀、出水阀；
开板式换热器疏水阀；
进蒸汽阀；
!
每次开机时都应将过滤器内的空气排尽。
过滤器出水合格后，才能进入下一步。
开启阻垢剂计量泵；
开启相应的RO装置产水排放阀、浓水排放阀；
开启RO装置进水阀，进水控制阀；
RO浓水排放口出水后，冲洗3-5分钟，关闭浓水排放阀；
关闭RO装置进水阀，半开进水控制阀，浓水控制阀；
开启高压泵；
严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏。
开启RO装置进水阀，调节浓水控制阀的开度，使RO进水压力为1.2-1.3MPa；
观察产水电导率，合格后关闭RO装置产水排放阀；
调节浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约36m3/h，浓水流量计显示约12m3/h；
运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；
回收率计算：
产水流量÷
（产水流量+浓水流量）×
100%
脱盐率计算：
（1-产水电导÷
进水电导）×
脱盐率大于97%，产水量、压力等稳定视为系统运行正常；
三、停车
打开RO产水排放阀；
关闭RO进水阀；
停阻垢剂计量泵；
打开浓水排放阀，打开冲洗阀；
通过冲洗排除RO元件内的浓水，防止停留在元件内的浓水在膜表面沉积。
反渗透装置冲洗5-10分钟后，关闭冲洗阀，浓水排放阀，产水排放阀；
停冲洗水泵；
关板式换热器进汽阀
关板式换热器进出水阀；
关活性碳过滤器进水阀、出水阀、开排气阀；
关多介质过滤器进水阀、出水阀、开排气阀；
停絮凝剂计量泵；
关多介质过滤器进水阀，出水阀，开排气阀；
关进水电动阀；
第三节自动操作
一、手动开车后转入自动运行
手动开车后运行正常，可以转入自动运行。
●将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”档；
二、自动停车后再次自动运行
自动停运后，必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作，才能直接进行自动运行。
●PLC柜上电打开；
●所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；
三、强制自动停车
●系统正处在自动运行状态；
●在控制柜按“急
第四章设备维护
为了保证系统长期稳定运行，平时应该注意对系统设备的维护保养。
本章根据系统情况，介绍了多介质过滤器、活性碳过滤器、保安过滤器、反渗透装置、混合离子交换器的常规维护、故障处理、填料更换等内容。
其它水泵、计量泵、仪表等的维护说明见设备所附使用说明书，本章不再提及。
第一节过滤器
一、日常运行检查：
进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
检查周期
检查项目
检查方法或检查点
备注
每
班
一
次
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
检查有否漏料
运行时在出口取样阀处取样，观察是否有滤料颗粒
如果经常发现有滤料，查明原因及时解决
检查有否振动
阀门开闭时，是否有异常振动
如有震动，查明原因，及时采取解决措施
每月一次
校验流量
检查流量是否正常
如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障
二、定期检查：
设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，要尽量与其它水处理装置设备的检修同时进行，如发现有异常，及时处理。
NO.
检查方法
填料检查
检查石英砂滤料、无烟煤、活性碳滤料；
如滤料污染严重,则应全部予以更换。
2
橡胶衬里层检查
如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。
3
内部紧固件检查
检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
人孔密封垫检查
更换变形的人孔密封垫；
将螺栓螺母浸在清洗油内,彻底除锈；
安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。
三、滤料更换：
操作步骤
操作方法
排水
排净过滤器内部的积水
卸料
打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。
清理
排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器
清洗
用抹布清洗过滤器内部
5
装填滤料
封闭卸料口，按规定填高装填滤料
6
封闭过滤器
检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔
7
冲洗滤料
按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度
第二节精密过滤器
进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
检查进出口压力
计算进出口压力的压差，压差是否超过0.2MPa
压差超过0.2MPa，需要更换滤芯
设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与其它水处理装置设备的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
滤芯检查
检查保安过滤器滤芯，如果有变形或污染严重，则应全部予以更换。
检修孔密封垫检查
更换变形的检修孔密封垫。
三、滤芯更换：
打开检修口
卸下排气管道，打开检修孔
取出滤芯
拧下滤芯压紧螺母，拿出压紧板，取出污染的滤芯
冲洗
用清水冲洗过滤器内部
安装滤芯
安装新滤芯，用压紧板压紧
封闭检修孔，装上排气管道
冲洗滤芯
打开保安过滤器出水排放阀，冲洗至排水无白沫
第三节反渗透（RO）装置
把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
每班一次
二、RO膜组的安装：
1.膜元件的安装
1.1用清水冲洗容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。
1.2检查膜元件表面有无缺陷，应及时处理以免擦伤容器。
1.3注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂处理。
1.4用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。
可用合适尺寸的棉布沾取混合。
1.5把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。
1.6用少量润滑剂润滑连接器的O型环。
1.7在连接器连上第一个膜元件。
1.8把下一个膜元件与前一个对齐，把它装在与前一个膜元件连接好的连接器上。
注意：
在最后一个膜元件安装完毕后，所有膜元件都必须再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。
1.9将适配器安装到压力容器的两端的膜元件产品水管上。
在水流方向的下游安装推力环。
1.10所有膜元件的编号和安装位置应作记录存档，以方便出现问题时查询。
2.压力容器的封装：
在完成1步骤中的任务后开始本步骤。
2.1清理压力容器内侧的腐蚀产物或外来杂物。
2.2检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必须更换。
2.3润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。
2.4对齐管端组件和压力容器本身的标识符号，在管端组件插入压力容器后不要旋转。
2.5握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，将组件向前滑动直至感到有阻力为止。
2.6用双手把管端组件向前推，直至管端组件伸出管壳1/2”处。
2.7将不锈钢压力容器封板装入压力容器中。
2.8装入塑料的安全封板。
2.9在槽内装入不锈钢的弹簧圈，用木榔头敲打固定环四周，注意安装后弹簧圈应全部进入槽内。
2.10旋紧端螺母。
注意不要过紧，以免影响今后的拆卸。
2.11装置运行到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。
3.压力容器与膜元件的拆卸
压力容器与膜元件的拆卸过程与安装过程步骤相反。
方法详见安装方法。
三、故障处理：
1、装置运行异常及对策：
异常原因
现象
检查部位
对策
产水流量
压降
温
度
高
↑
↓
季节变化：
泵的效率
压力调整
低
压力调整；
加热
压
力
泵；
阀门
调节压力
阀门；
保安过滤器
浓
水
流
量
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