干熄焦停产检修步骤Word文档格式.docx
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降压速度
10.0-0.98
0.3MPa/h
30
0.98-0.69
0.15MPa/h
2
0.69-0.29
0.12MPa/h
3.3
0.29-0
0.1MPa/h
3
3.3在排焦过程中,认真监视排焦温度,保证排焦温度在200℃以下。
4、降温结束标准
4.1各部人孔附近温度达到30℃左右,T5达50℃左右。
4.2一次除尘器顶部取样孔抽取的循环气体,进行检测,以达到如下数据为合格。
CO50PPm以下
O218%以上
5、操作步骤
5.1当干熄槽料位到斜道上方约0.5~1m(以雷达料位计显示为准),停止排焦。
此时将中央风道入口挡板开度设定为90%,周边风道入口挡板开度设定为30%。
5.2联系电气人员解除循环风机与锅炉的相关连锁保护装置。
5.3开始降温操作:
1000℃--450℃(第一阶段)
5.3.1将空气导入中栓全部关闭(但要根据循环系统内部气体成分及锅炉的入口温度决定中栓的开启)
5.3.2将预存段压力控制在100—150Pa。
5.3.3循环气体旁通阀根据具体降温情况调节开度。
5.3.4根据降温速度逐步将循环风机出、入口、排出装置处充氮阀打开1~2个。
5.3.5当改变氮气充入量时,预存段压力也随着变化,此时应及时进行调节。
5.3.6根据降温速度逐步开启炉顶放散阀,调整循环风量(此时应以最小风量运行)。
5.3.7当降温速度过快时,即T5>
18℃/h时,可采用如下方法调控。
5.3.7.1缓慢降低循环风量。
5.3.7.2减少氮气充入量。
5.3.8当降温速度过慢时,即T5<
18℃/h时,可采用以下方法调控。
5.3.8.1缓慢提高循环风量。
5.3.8.2增加氮气充入量。
5.4随着蒸发量的减少,锅炉系统各运行设备、控制方式也要进行相应调整。
随着锅炉入口温度的降低,主蒸汽及压力也随之降低,此时可将主蒸汽压力调节阀全部打开,使用主蒸汽放散阀控制汽包压力。
5.5为避免温度降低过快,将减温水调节阀手动全部关闭。
若发现减温器前后蒸汽温度相差较大,则手动将其前手动阀全部关闭。
5.6降温、降压速度与升温、升压速度相同,即汽包内饱和水汽温度下降速度不得超过55℃/h。
5.7当锅炉不须连续补水,应停止除氧器运行,既逐渐降低除氧器压力、温度,降温幅度以10℃/h为准,直到低压蒸汽自动调节阀手动全部关闭,之后关闭其前手动阀。
5.8确认干熄炉内的焦炭是否全部熄灭,确认时间:
当T5达到450℃左右时,现场手动将炉盖打开进行查看。
5.9第二阶段降温操作:
450℃--250℃
此时继续充入氮气,当T5降至350℃左右时再停止充入氮气,向系统内导入空气进行冷却降温(在进行此步操作前必须确认系统内部焦炭完全熄灭)。
在导入空气进行冷却降温操作的一小时内,必须密切注意冷却段及预存段温度的变化,以防止干熄炉内的焦炭再次燃烧。
一旦发生焦炭再次燃烧现象,应停止空气导入,迅速充入氮气,待焦炭完全熄灭后转为导入空气进行冷却。
5.9.1将干熄炉顶放散阀全部打开。
5.9.2手动将炉盖打开。
5.9.3将锅炉入口处的紧急放散阀全部打开。
5.9.4打开一次除尘器两侧及灰斗中部的2个人孔盖并将内部砌体全部拆除(当打开人孔时,要对内部气体成分进行分析)。
5.9.5当降温速度过快时,即T5>
10℃/h时,可采用以下方法调控。
5.9.5.1缓慢降低循环风量。
5.9.5.2减少空气导入量。
5.9.6当降温速度过慢时,即T5<
5.9.6.1缓慢提高循环风量。
5.9.6.2增加空气导入量。
5.9.7锅炉系统继续降温、降压并进行如下操作。
5.9.7.1当上水量很小时,T6低于锅炉补水温度时,可用套水作业向锅炉上水。
5.9.7.2当系统压力低于0.2MPa后,注意各点疏水排放,以保持蒸汽的流动及避免系统内部积水腐蚀。
5.9.7.3预存段保持正压,约60~80Pa。
当T5降至300℃左右时,打开锅炉底部人孔(开度要适时调整),用通风机通风。
此后根据降温速度从下往上逐步打开锅炉所有人孔。
5.10最终降温操作:
250℃--50℃,大量导入空气进行系统冷却
5.10.1将二次除尘器人孔及上部的防爆口全部打开。
5.10.2预存段压力调节阀全部关闭。
5.10.3空气导入阀全部打开。
5.10.4逐步打开各个观察孔。
各部人孔附近温度达到30℃、T5达到50℃左右时,进行气体成分检测,合格后,降温结束,停循环风机。
5.10.5将锅炉、干熄炉、排出装置、除尘等各处人孔全部打开。
5.10.6全部设备停止运转后2小时,停止各机组的冷却水供应。
(冷却水停止后,要密切注视机组各轴温度的升高情况,每半小时检查一次,并作好记录。
当发现温度异常升高的情况时,要及时开启冷却水,直到温度不在上升为止)。
6、降温注意事项
6.1在降温的全过程中要力求作到全系统均衡降温。
即T2、T3、T4、T5同步降温,以减少因温差过大对耐火砌体的破坏。
6.2随着循环气体温度的降低及风量的增加,要密切注意循环风机电机的电流值,避免电机发生过电流。
6.3进入循环系统内部前,对气体成分进行分析,合格后方可进入。
7、降温后检修前的工作(负责人:
张永明、姚国庆)
7.1氮气总阀处上盲板,以免氮气漏入系统中,造成人身伤害。
7.2联系各检修专业人员对检修设备拉闸断电,交于检修人员检修。
7.3关闭水封槽上水阀门,停止向水封供水。
7.4锅炉本体及管道、给水预热器、除氧器内水放净,并充氮保护,交检修人员检修。
8、降温过程中需检修人员配合的工作(操作人员应了解)
8.1第一日降温前将各连锁解除。
(负责人:
吴正忠)
8.2第三日检修人员将一、二次除尘器各处人孔螺栓松动,热修人员将一次除尘器处2个人孔的砌体拆除。
张永明)
8.3第三~第四日检修人员将锅炉各处人孔螺栓松动。
第五部分:
干熄炉年修后开工方案
干熄焦年修后的烘炉方案,采用先温风干燥再煤气烘炉的方法。
(一)前提条件:
陈福海)
1、干熄焦炉窑检修结束,炉内检修用工器具拆除完毕。
2、干熄焦机械设备检修结束,单体试车、联动试车结束。
3、开工方案、烘炉曲线制订完毕。
4、电气、仪表已恢复正常状态。
5、氮气、炉水等动力源能保证正常。
(二)开工前准备检查及分工:
1、升温所需的工具材料,齐全(总负责:
(1)年修升温曲线,记录表(负责人:
(2)便携式CO、氧气报警仪,安全防护用品(负责人:
王成)
(3)手锤、扳手、管钳等工具(负责人:
姚国庆)
2、开工前的检查工作(总负责:
凌家发)
(1)锅炉各处膨胀指示器,完好、刻度清晰;
(2)升温方案、操作要点及注意事项到班组,认真组织学习;
(3)检修配合人员对升温期间分工明确;
(4)除盐水供水正常;
(5)环境除尘系统正常;
(6)仪表、电气控制正常。
3、锅炉内部检查。
(1)负责人:
(刘子达)
(2)检查内容和标准:
炉墙完整,严密;
各孔门、防爆门完整无缺、严密关严;
水冷壁管、过热器管、省煤器管等外形无损坏现象,内部清洁;
各测量仪表和控制装置附件位置正确,严密畅通;
无积灰及杂物、脚手架已拆除。
(三)开工前完成工作
1、干熄炉内焦炭上面铺一层铁矿石。
责任人:
商文斌
2、烘炉用煤气调节系统检查、处理完毕。
吴正忠
3、烘炉用煤气管道安装结束,煤气烧嘴准备好。
刘子达
4、焦炉煤气盲板抽出完毕。
王成
5、除氧器升温完毕,锅炉上水到正常液位。
姚国庆
6、所有人孔安装完毕,阀门状态检查确认完毕。
(四)升温操作:
1、升温标准:
(1)温度控制以年修升温曲线为准进行,每小时记录各部位数据一次。
升温过程中,温风干燥期间,升温过程先以控制T2为准,通过控制T2间接调节T5温度;
T2温度上升不变后保持,直接调节T5温度;
换煤气烘炉后直接控制T5温度。
(2)升温速度及控制要求:
温风干燥:
常温~100℃,T2为≤17.5℃/天(3.5天);
煤气烘炉:
100℃~650℃为≤95℃/天(5.7天)650℃~800℃,每小时7.5℃(0.8天);
800℃以后装红焦,升温不超过每小时30℃,需注意兼顾气体成分。
整个烘炉作业所需要的时间大约为17天。
温度范围
所要天数
经过天数
升温速度
常温→100℃
3.5天
17.5℃/天
100°
→650℃
5.7天
9.2天
95℃/天
650°
→800℃
0.8天
10天
7.5℃/小时
*温风烘炉时以T2为主要管理温度,烘炉升温作业以T5为主要管理温度(煤气烘炉)。
2、升温操作(总负责:
第一步:
冷焦造型(负责人:
商文斌)
(1)从冷却段人孔,装入部分铁矿石。
(需要车辆倒运,人工、机械配合铁矿石盖住焦炭)
第二步:
温风干燥(负责人:
温风干燥前系统状态表
项目
开启情况
备注
开
关
调整开
耐热蝶阀
○
非常用放散(预存室放散阀)
循环风机入口挡板
干熄炉入口阀
预存室压力调节阀
空气导入阀
风机前氮气吹扫阀
风机后氮气吹扫阀
炉顶集尘翻板阀
干熄炉底部氮气吹扫阀
空气导入氮气阀
风机轴封用氮气阀
预存室压力调节阀、旁通阀
开循环风机,调整循环风量达到45000Nm3/h。
打开干熄炉炉盖,利用耐热蝶阀调节预存段压力,使其保持在40Pa以上。
利用紧急放散阀调整吸入的空气量,以保持炉内气体压力的平衡。
调整低压蒸汽手动阀的开度,根据升温曲线,开始温风干燥。
随着低压蒸汽的吹入,锅炉的压力逐渐升高,应对锅炉进行如下调整。
①、当汽包压力升至0.2MPa时,保持锅炉内部蒸汽的流动。
②、汽包压力升至0.2MPa时,冲洗汽包水位计,并校对水位计指示的正确性。
③、当压力升至0.2-0.3MPa时,通知热工人员冲洗仪表管道,并检查各处管垫、焊口等有无泄露。
④、当汽包压力升至0.3-0.4MPa时,依次对锅炉下部联箱进行放水。
⑤、当汽包压力升至0.4MPa时,通知检修人员,对各处法兰、人孔、手孔的螺栓进行热紧固,此时应保持气压稳定。
⑥、锅炉的升温、升压参照(锅炉启动升温升压曲线温风干燥用)曲线进行,不可过快。
6、根据升温要求,逐步调整蒸汽量和循环风量。
第三步:
煤气烘炉(负责人:
当T5温度达到100℃以上时即可温风干燥作业结束,可进行煤气烘炉作业,在进行煤气烘炉前要做以下几件工作:
1.温风干燥结束后的工作
确保每班及时对煤气管道疏水一次。
为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力,低压蒸汽继续吹入。
装入炉盖关闭,水封槽的水要保持流通。
关小炉顶放散蝶阀。
拆除紧急气体放散阀上的临时盖板,关闭紧急放散阀,水封槽充水。
一次除尘器冷却套管进水。
循环风机暂停运行。
2.锅炉系统准备
除氧器给水泵、锅炉给水泵、除氧循环泵随时可启动状态,并启动相关电气联锁。
除盐水箱水位正常。
外置省煤气,给水预热器进水。
除氧器投入正常运行。
加药装置,取样装置投入正常运行状态。
锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。
1SH、2SH疏水阀微开,确保蒸汽流通。
3.燃烧器点火准备
a.安装煤气烧嘴。
计器、仪表准备
①O2浓度计;
②点火棒;
③燃烧器空气导入调节装置。
b.煤气管道N2置换,防爆试验合格。
c.循环风机启动有关各项准备工作完。
3.5煤气干燥阶段
a.启动循环风机,将风量调整到最小风量。
b.预存段压力设定在0~5mmH2O。
c.燃烧器点火。
d.煤气烘炉升温标准
T54℃/h(95℃/天)最高到800℃
T3最高不超过350℃
e为防止铺在干熄炉底部焦炭燃烧应严格控制各点温度。
T3350℃以下T4440℃以下
f煤气燃烧器的调整
①
②
适当增加循环风量(幅度200~300m3/次,加风量时须有专人
③火焰脉动
在现场监视燃烧器情况,以防止熄火
④T3T4温度上升过快——适量增加循环风量,采用拉长火焰加热以减少辐射热,(在烘炉后期可调整风机出口挡板的开度)
※煤气烘炉时可能发生突然熄火的情况,一定不能立即点火,应立即关闭煤气阀门,循环风机要大风量运行,加大炉顶放散量,30分钟后在常用放散口取样,做爆发试验合格后可再点火。
g.当汽包压力与低压蒸汽压力相同时可关闭低压蒸汽。
h.当锅炉入口温度达到500℃时,锅炉给水,锅炉压力放散调节阀可投入自动控制状态。
i.蒸汽温度达到350℃时,减温器要投用。
第四步:
投红焦
投红焦前系统状态表
设备
要求
干熄炉
炉顶放散管盖、阀
盖全开、阀调整开
锅炉系统
二次过热器疏水阀
微开
全关
除氧器给水泵
连续运转
各N2充入阀
吹入中
锅炉给水泵
排焦装置
检修用平板闸门
锅炉强制循环泵
排焦部位N2冲入阀
除氧器循环泵
循环气体系统
干熄炉入口挡板
中央开50%,周边开50%
除氧器液位
正常范围内
风机入口挡板
锅炉锅筒液位
0~-100mm
水封槽
炉顶水封槽连续进水满流
定期排污阀
紧急放散阀水封槽进水满流
连续排污阀
炉顶放散阀水封槽进水满流
加药泵
气体循环系统除尘装置
一、二次除尘器格式排灰阀停止
锅炉给水调节阀
手动
环境除尘装置
炉顶除尘阀
减温器调节阀
主蒸汽切断阀
主蒸汽放散阀
运焦皮带系统除尘阀
主蒸汽压力调节阀
1、煤气烘炉结束后,停煤气,拆除煤气烧嘴,封干熄炉人孔。
2、进行循环气体系统内部的气体置换,充入氮气,使氧含量降低到5%以下。
(约需2小时)
3、手动关闭干熄炉炉盖,关闭耐热蝶阀,投用预存段压力调节阀,将压力设定为-30Pa。
4、调节气体循环风机入口档板,控制循环风量最小约在26000Nm3/h左右。
5、依次开启除氧器给水泵、锅炉给水泵,控制除氧器及汽包水位。
6、将给水预热器内充满水。
7、给水、炉内加药装置及各取样器处于随时可以投用状态。
8、提前与焦炉联系,待系统内氧含量小于5%时,手动投入第一炉红焦,开始按照升温曲线升温。
9、升温过程中,当温升出现偏差时,应及时采取调节循环风量及排焦量的方法进行校正。
10、当T6温度达到650℃,可以开始导入空气时,调整打开空气导入中栓。
11、随着T6温度的上升,锅炉系统也应进行相应的调整,逐步投入正常运行状态。
⑴、随着不断地装焦,T6温度不断上升,锅炉汽温、汽压、蒸发量不断上升。
⑵、在锅炉开始上水的同时:
开启给水加药装置;
除氧器开始升温。
⑶、除氧器升温速度严格控制在10℃/h以内。
⑷、锅炉汽压调节采用进行自动调节。
⑸、当各参数达到额定值、蒸发量达到40t/h后,依次投入各自动调节装置运行。
⑹、投入各汽水取样装置运行。
⑺、开启炉内加药泵,并根据水质化验结果,调节好加药量。
⑻、待系统全部正常后,联系调度恢复各连锁保护装置。
⑼、联系调度、动力部开始对主蒸汽管道进行暖管,准备送汽。
⑽、接厂动力部通知后,向外供汽。