空调水管安装施工方案.docx

空调水管安装施工方案.docx

《空调水管安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空调水管安装施工方案.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

中国建筑第二工程局有限公司

空调水管安装方案

编制人：

技术负责人：

项目经理：

编制单位：

大连中心·裕景（公建）ST2机电项目工程部

编制日期：

2011年04月

目录

一、编制依据 1

二、工程概况 1

1．工程简介 1

2．空调水系统简介 1

三、施工准备及部署 4

1．技术准备 4

2．机具准备 4

3．施工人员部署 5

4．施工条件准备 5

四、空调水系统管道安装 5

1．工艺流程：

5

2．材料准备：

5

3．施工方法 7

4．施工放线 9

5．支吊架的制作与安装 10

6．管道及附件安装 14

7．系统试压 18

8．系统吹扫、清洗 19

9．管道防腐、保温 19

五、主要技术保障措施 20

1．施工进度保障措施 20

2．工程质量保证措施 20

六、安全文明施工保证措施 21

1．文明施工保证措施 21

2．安全施工保证措施 22

中国建筑第二工程有限公司

CONSTRUCTIONSECONDENGINEERINGBUREAU空调水管安装方案

一、编制依据

1.设计规范及施工验收规范

1.1《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；

1.2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收范》（GB50242-2002）；

1.3《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；

1.4《机械设备安装工程施工及验收规范》；

2.施工蓝图及其它相关技术要求

2.1大连中心.裕景（公建）施工蓝图；

2.2机电分包工程之发包方指示“工料规范—技术要求”

第23页/共23页

二、工程概况

1．工程简介

大连中心•裕景项目占地6.23公顷，处于两条主干道-中山路和人民路的交界处。

超高塔楼ST1：

高度约383米，建筑面积约147，396m²，为80层的大连标志性建筑，包括五A级高档办公区、约600间客房的五星级裕景酒店、约200套超五星级套房酒店；其设施包括2个设有游泳池的健身中心、餐厅、商店和景观性的空中花园。

超高塔楼ST2：

高度约280米，建筑面积约95，501m²，为62层约700套房的SOHO服务式公寓，包括一室、两室、三室及跃层式豪华套房，并设有餐厅、商业与空中花园。

商业裙楼：

裕景大连中心的核心，建筑面积约148，066m²，包括精品店、高端名牌店、百货商店、超市、美食广场并设有溜冰场、会议中心、多功能影院、小剧场、70套房间的精品酒店及屋顶花园。

地下室共四层：

地下一层为商业包括超市、商业、美食广场和溜冰场；地下二层～地下四层建筑面积约93，586m²，为车库及设备用房、后勤用房，局部为人防。

2．空调水系统简介

2.1冷源

ST2独立设置制冷设备，与ST1及裙房合用一个制冷机房，采用2台1000RT离心式380V冷水机组及1台450RT螺杆式380V冷水机组。

2.2热源

2.2.1空调热源

由市政热源提供0.8MPa、240℃的过热蒸汽，经设于地库四层的换热站内换热成60℃/45℃的空调热水，提供给ST1低区办公、ST2低区公寓及商业三个区，ST1低区办公及ST2低区公寓每个区设两台立式汽水换热器，每台容量为总负荷的75%，热水泵两用一备，商业区设三台立式汽水换热器，每台容量为总负荷的50%，热水泵三用一备，入口饱和蒸汽压力为0.6MPa，凝结水温度为90℃，热力入口位于长江路。

45℃的空调回水先经预热交换器预热后，再由立式汽水换热器加热至60℃送至空调末端，90℃的凝结水经预热交换器回收余热后，温度降为47℃排至凝结水箱，设置一组给水泵，将凝结水泵至L6层游泳池加热池水，同时凝结水作为空调热水系统的补水，凝结水箱内设置温度探测器，多余的凝结水经与自来水混合降至40℃以下后，排至地下泵坑，再由给排水专业排至室外污水管网。

ST1的29层设备层设中区、高区立式汽水换热器，为中区裕景酒店、高区套房酒店及屋顶餐厅提供60℃/45℃的空调热水，ST2的30层设备层设高区立式汽水换热器，为高区公寓及屋顶餐厅提供60℃/45℃的空调热水。

蒸汽是由地下四层换热站内分汽缸供给。

市政热源要求除市政检修外全年提供。

2.2.2生活热水热源

平时与空调采暖一样，通过设置在热交换站内的容积式换热器，集中供应低区生活热水，中区及高区的生活热水由设置在设备层内的容积式换热器提供，热水的供回水温度为60℃/55℃，所需蒸汽经减温减压后的0.4MPa饱和蒸汽，均由地下四层换热站内的分汽缸供给。

在ST1的30层设置凝结水箱，收集L45、L60生活热水换热器及L78层游泳池换热器的蒸汽凝结水，设置一组水泵，将凝结水泵至L78层泳池换热机房加热池水，同时将凝结水作为ST1中区ETON酒店的空调热水补水，多余的凝结水接至B4换热站内的凝结水箱集中处理。

2.2.3生活热水备用热源

在市政检修期间，仅为Eton酒店、Suite酒店、顶层餐厅的生活热水及洗衣房设置备用热源。

酒店、酒店顶层餐厅酒店生活热水平均小时耗热量为1750kW（2500kg），最大小时耗热量为2800kW（4000kg），洗衣房蒸汽耗量1350kg，合计蒸汽用量3850kg；采用电蒸汽锅炉，设置4台额定蒸发量为1000kg的电蒸汽锅炉，额定蒸汽压力为0.8MPa，锅炉定期排污，锅炉房设于地下四层，利用补风井进行泄爆，洗衣房工作时间应错开酒店生活热水用水高峰期。

2.2.4空调系统加湿

空调系统加湿采用蒸汽加湿，市政蒸汽经减压为0.3MPa后供给空调加湿器，凝结水回收至热力站内的凝结水箱。

2.2.5空调冷冻水系统

1）ST2一次水泵为定流量运行，二次泵变流量运行，二次泵分为两组水泵，分别为1）ST2低区办公、公寓大堂及后勤等区域（B4～29层），2）ST2高区公寓（30～屋顶），ST2高区冷板换设于30层，每组泵配设一台备用水泵，二次泵系统配设有变频驱动器。

水系统承压:

裙房及ST1，ST2低区为2.0MPa；ST1，ST2高区为2.5MPa。

2）ST2低区冷冻水供回水温度为5℃/12℃，高区冷冻水供回水温度为6℃/13℃；

3）ST2公寓采用风机盘管FCU加新风机组PAU，水系统采用两管制，竖向为异程式，FCU水平为同程式，PAU水平为异程式，冬季冷热水切换；

4）空调冷冻水系统补水采用软化水，除ST1和ST2高区采用膨胀水箱定压补水外，其余均采用补水泵及定压罐联合定压补水，并设化学加药装置及全程水处理仪以稳定水质。

2.2.6空调冷却水系统

1）冷却塔设于裙房屋顶，冷却水温度为32℃/37℃；

2）为充分利用天然冷源，制冷机房内设两台板式换热器及相对应的冷却水泵，可在冬季通过冷却塔交换冷水为内区降温，以减少开启冷水机组的的时间，一次侧供、回水温度为7℃/9℃，二次侧供、回水温度为8℃/14℃；

3）装设在室外的需要冬季运行的开式冷却塔集水盘和冷却水管将分别配设电加热器和电伴热电缆以防止冬季运行时的冻结，其余冬季不运行的冷却塔泄水防冻；

4）ST2办公不预留24小时冷却水系统；

5）空调冷却水系统补水采用自来水，补水泵及定压罐联合定压补水，并设化学加药装置及全程水处理仪以稳定水质。

2.2.7空调采暖热水系统

1）空调热水系统采用一次泵系统，水泵配制变频器。

2）B4换热站内管壳式汽水换热器及相应的水泵共分为三组：

lST1低区办公楼（供、回水温度为60℃/45℃）；

lST2低区SOHO（供、回水温度为60℃/45℃）；

l裙房商业（供、回水温度为60℃/45℃）。

3）ST2塔楼30层换热站内管壳式汽水换热器及相应的水泵共一组：

lST2高区公寓（供、回水温度为60℃/45℃）。

4）各区空调热水系统承压同空调冷冻水系统，水系统配管的形式（同程式、异程式）同空调冷冻水系统。

5）空调采暖热水系统补水采用软化水，除ST1和ST2高区采用膨胀水箱定压补水外，其余均采用补水泵及定压罐联合定压补水，并设真空脱气机及化学加药装置以稳定水质。

2.2.8空调及采暖系统

1）ST2公寓采用两管制风机盘管及新风机组，夏季送冷风，冬季送热风，新风机组集中设置在各设备层；

2）ST2公寓大堂及屋顶餐厅采用全空气定风量系统夏季供冷风，冬季送热风，公寓大堂采用低温电热辐射地板辅助采暖。

3）ST2内部空中花园采用两管制风机盘管及新风机组，夏季送冷风，冬季送热风，新风机组与公寓新风机组合用，集中设置在各设备层，并采用电散热器辅助采暖。

4）ST2设备层采用带热水盘管的补风机采暖，屋顶水箱间采用散热器采暖，屋顶安装于室外有冻结危险的水管设置电伴热防冻。

三、施工准备及部署

1．技术准备

技术准备：

由技术负责人组织参加施工的专业技术员，班组长认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。

施工前各施工人员接受技术交底和安全培训。

2．机具准备

序号

工机具名称

型号规格

单位

数量

1

电焊机

BX1—500/BX1-300

台

22

2

砂轮切割机

J3G-SL2-400

台

8

3

台钻

Z4116

台

6

4

电锤

GBH2-26E

台

8

5

焊条烘干箱

YZH2-150

台

6

6

角向磨光机

90100A

台

12

7

倒链

10t/5t/2t/1t

个

6

3．施工人员部署

空调水工程共一个施工班组，预计高峰时期施工人员约50人。

4．施工条件准备

3.1现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并有充足的照明设施；

3.2加工场地设置在地下二层，场地周围有良好的运输通道，以便材料的运输；

3.3作业地点要求相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

四、空调水系统管道安装

1．工艺流程：

1.1空调水、蒸汽系统施工流程：

管道预制

施工放线

支吊架制作安装

施工准备

系统试压及冲洗

管道及附件安装

管道防腐、保温

1.2空调冷凝水系统施工流程：

支吊架制作安装

施工放线

管道制作

施工准备

系统灌水试验

管道安装

管道保温

2．材料准备：

2.1管材

本工程空调水系统管道有：

冷冻水管、空调、冷却水管、蒸汽管、凝结水管、软化水管、冷凝水管，各种管道的管材及连接方式如下表所示：

序号

管线名称

规格

材质

连接方式

备注

1

冷冻水

DN20-DN150

焊接钢管

焊接，与设备阀门法兰连接

DN200-DN350

热轧无缝钢管

焊接，与设备阀门法兰连接

≥DN400

螺旋焊管

焊接，与设备阀门法兰连接

2

空调热水

DN20-DN150

焊接钢管

焊接，与设备阀门法兰连接

DN200-DN350

热轧无缝钢管

焊接，与设备阀门法兰连接

≥DN400

螺旋焊管

焊接，与设备阀门法兰连接

3

冷却水

DN20-DN150

焊接钢管

焊接，与设备阀门法兰连接

DN200-DN350

热轧无缝钢管

焊接，与设备阀门法兰连接

≥DN400

螺旋焊管

焊接，与设备阀门法兰连接

4

膨胀水管

DN20-DN150

焊接钢管

焊接，与设备阀门法兰连接

5

冷凝水

所有

铝合金衬塑（PP-R）复合管

承插热熔

6

软化水

所有

铝合金衬塑（PP-R）复合管

承插热熔

7

蒸汽

所有

热轧无缝钢管

焊接，与设备阀门法兰连接

8

蒸汽凝结水管

所有

热轧无缝钢管

焊接，与设备阀门法兰连接

9

安全阀放空管

≤DN80

热镀锌钢管

丝接

10

补给水管

≤DN80

钢塑复合管

丝接

＞DN80

钢塑复合管

沟槽连接

11

冷却塔补水管

≤DN80

钢塑复合管

丝接

＞DN80

钢塑复合管

沟槽连接

2.2材料采购、进场、检验及保管程序

2.2.1所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

2.2.2材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。

2.2.3进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。

管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。

管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。

2.2.4阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。

同时阀门的操作机构必须开启灵活。

阀门试压装置如下图所示：

阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。

（见附表14.3.2）。

公称直径DN（mm）

最短试验持续时间（s）

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

15

15

65～200

30

15

60

250～450

60

30

180

3．施工方法

3.1管道焊接

3.1.1管道焊接流程

管子切断→管口清理打坡口→对口并检验平直度→对接点焊→固定校正平直度→施焊→检查焊缝→防腐

3.1.2钢管宜采用机械方法切割，不得采用氧乙炔火焰切割。

3.1.3管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、铁屑等。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

3.1.4管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。

壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口示意图如下

坡口名称

坡口形式

坡口尺寸

MM

I形坡口

S

＞2～3

C

0+1

V形坡口

S

≥3～9

α

65°±5

C

1±1

P

1±1

钢焊件的坡口尺寸（mm）如下：

厚度T

坡口形式

间隙C

钝边P

坡口角度α（o）

1～3

I型坡口

0～1.5

─

─

3～6

0～2.5

─

─

6～9

V型坡口

0～2

0～2

65～75

9～26

0～3

0～3

55～65

3.1.5管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

3.1.6管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

3.1.7钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

点焊长度和间距如下图所示：

管径DN（mm）

点焊长度（mm）

点焊点数（处）

80～150

15～30

3

200～300

40～50

4

350～500

50～60

5

3.1.8采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。

各层引弧点和熄弧点均错开20mm。

3.1.9焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

3.1.10焊缝外观检验：

焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。

3.1.11管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。

3.1.12钢管的焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面等符合施工验收规范要求，其焊缝不得有“未焊透”现象，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀一致，焊高、焊宽及错口符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二道防锈漆。

3.2热熔连接

PP-R管热熔连接,安装应使用专用热熔工具。

热熔连接的步骤：

3.2.1接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。

3.2.2剪材:

用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。

为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。

3.2.3热熔接:

当管熔接器加热到260℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5s以上，注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。

3.2.4管道与管件接头处应平整、清洁、无油。

熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。

3.2.5插接:

加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接。

熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。

正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。

《熔接操作技术参数表》

管材外径/mm

熔接深度/mm

加热时间/s

插接时间/s

冷却时间/min

20

14

5

4

3

25

16

7

4

3

32

20

8

4

4

40

21

12

6

4

50

22.5

18

6

5

63

24

24

6

6

75

26

30

10

8

90

32

40

10

8

110

38.5

50

15

10

（备注：

若环境温度低于5℃,加热时间应延长10%。

）

4．施工放线

4.1管道放线由总管到干管再到支管放线定位。

放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。

4.2空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。

定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，冷凝水管道坡度不小于0.008，在制冷机房及地下二层内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。

4.3立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

5．支吊架的制作与安装

5.1管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。

管径小于DN200的用角钢，管径大于或等于200的选用槽钢。

5.2支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。

加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。

支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

5.3支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。

5.4对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。

5.5保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。

5.6管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

根据技术规范，支架材料选型如下表所示：

1）活动管道吊架表：

序号

公称直径

通丝

横担材料

规格

固定材料

规格

生根方式

1

DN15-32

φ8

角钢

∠30×3

角钢

∠40×4

M10膨胀螺栓

2

DN40-50

φ10

角钢

∠40×4

角钢

∠50×5

M10膨胀螺栓

3

DN70-80

φ12

角钢

∠50×5

角钢

∠60×6

M12膨胀螺栓

4

DN100-125

φ12

槽钢

8#

角钢

∠75×7

M12膨胀螺栓

5

DN150

φ14

槽钢

8#

角钢

∠75×7

M12膨胀螺栓

6

DN200

φ16

槽钢

10#

角钢

∠75×7

M14膨胀螺栓

7

DN300

φ16

槽钢

10#

角钢

∠75×7

M14膨胀螺栓

2）固定管道吊架表：

序号

公称直径

横担材料

规格

吊架材料

规格

生根方式

1

DN15-32

角钢

∠30×3

角钢

∠30×3

M10膨胀螺栓

2

DN40-50

角钢

∠30×3

角钢

∠30×3

M10膨胀螺栓

3

DN70-80

角钢

∠50×5

角钢

∠50×5

M10膨胀螺栓

4

DN100-125

槽钢

8#

槽钢

8#

M12膨胀螺栓

5

DN150

槽钢

8#

槽钢

8#

M12膨胀螺栓

6

DN200

槽钢

10#

槽钢

10#

M14膨胀螺栓

7

DN300

槽钢

10#

槽钢

10#

M14膨胀螺栓

3）根据设计要求，管道支架安装间距符合下表所示

水管管径DN

≤25

32-50

70-100

125-150

200-300

300-400

最大间距

保温

2

3

3.5

4.5

5.5

6

非保温

2

3

4

5

6

7

4）PP-R管道支架的设置

A、沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定,管卡用钢钉或膨胀螺丝钉牢在依托墙体或楼板上；悬吊安装的管道或管外有保温层的管道应采用吊架或托架来固定。

管卡的最小尺寸应根据管件确定。

《最小管卡宽度mm表》

公称外径De

≤63

75

90

110

最小管卡宽度

16

20

20

22

B、立管和横管支吊架的间距与管径和壁厚以及管道的弹性模数有关。

管道支吊架的间距应符合表1和表2的规定

《表1冷水管支吊架最大间距mm》

公称外径De

20

25

32

40

50

63

75

90

110

横　管

650

800

950

1100

1250

1400

1500

1600

1900

立　管

1000

1200

1500

1700

1800

2000

2000

2100

2500

《表2热水管支吊架最大间距mm》

公称外径De

20

25

32

40

50

63

75

90

110

横　管

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1500

立　管

900

1000

1200

1400

1600

1700

1700

1800

2000

管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧