屋面施工方案 最终Word文档下载推荐.docx
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屋面工程质量验收规范
GB50207-2012
3
屋面工程技术规范
GB50345-2012
4
屋面防水施工技术规范
DBJ01-93-2004
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2002
6
轻集料砼技术规程
JGJ/51-2002
2、屋面工程简介
表2
项目
内容
屋面性质
上人屋面，不上人屋面
建筑高度
高度（m）
西南路地上四层，东北楼地上六层
±
0.00相当
于绝对标高（m）
45.25m
室内外高差（m）
0.3m
女儿墙高（m）
0.95m、1.00m
屋面防水
3+3双层SBS改性沥青防水卷材
屋面保温
90mm厚挤塑聚苯保温板
屋面找坡
CL5.0陶粒混凝土找2％坡
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1提前确定材料品牌及质量要求，选定施工队伍。
及时签定分包合同，组织施工队及时进场。
3.1.2组织材料提前进场做复试，复试合格后，方可进行施工。
3.1.2熟悉图纸及规范要求，了解设计意图和细部做法，编制科学合理的施工方案，满足规范性、指导性、针对性及可操作性的要求。
3.1.3重点部位要进行现场交底，并随工程进度，提前对操作人员进行书面的技术交底，确保工程质量。
现场确定施工方法，并按比例做节点大样。
同时对施工队提出工程质量要求，工程进度要求。
3.1.4材料进场后，应检验产品合格证、使用说明书并按规定取样复试，严禁在工程中使用不合格的材料。
3.1.5提前编制工程预算、机具和材料计划，在保证工期、质量的前提下，尽量降低工程造价。
3.2物资准备
3.2.1屋面找坡层的陶粒粒径在5～15mm，不得含有土块，石块等杂质，容重控制在200kg/m3左右。
3.2.2屋面的保温材料采用90挤塑保温板，产品应有出场合格证以及质量检验报告，厚度、规格应一致（设计要求厚度为90mm，允许偏差为-5mm、4mm）、外形应整齐,导热系数（≤0.38K[W/（m²
.K）]）,、强度应符合设计要求。
现场应做抽样复验。
3.2.320厚1:
3砂浆找平层：
P.O32.5普通硅酸盐水泥；
砂：
宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良好。
3.2.4屋面防水层采用3+3双层SBS改性沥青防水卷材：
核对材质证明书及其检测报告，检查其物理性能指标是否符合施工规范的要求，材料外观质量是否符合施工规范的要求，技术保证资料是否齐全有效，防水材料必须经复试合格后，方可允许使用。
3.3劳动力准备
屋面防水选用防水专业队伍施工，这支队伍必须经过施工操作培训，并经考试合格的人员组成。
严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。
根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数30人，施工高峰时现场劳动力达77人左右，其中电工、电焊工等特殊工种均持证上岗。
为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。
人员安排如下：
抹灰工
瓦工
防水工
电焊工
水电工
专业工种
杂工
10
12
8
20
3.4机械准备
现场搅拌站安排二台350L搅拌机用于砂浆和混凝土搅拌。
垂直运输采用一台双笼式外用电梯，用于材料人员的垂直运输。
作业面水平运输采用双轮小推车及人工搬运。
机械名称
单位
数量
进、出场时间
备注
外用施工电梯
台
结构完
双笼
平板振捣器
开工
消防水泵
电焊机
喷灯
把
刮杠
7
灭火器
个
4、施工方法
4.1主要屋面做法
4.1.1屋面做法
（1）非上人保温屋面1
①、3+3厚双层SBS改性沥青防水卷材（带豆粒砂保护层）
②、20厚1:
3水泥砂浆找平层
③、最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层
④、90厚挤塑聚苯板保温层
⑤、2.0厚SBS改性沥青防水卷材隔气层
、20厚1:
、钢筋混凝土屋面板
（2）非上人保温屋面2
1）、铺贴与原来架空地板相同色彩的装饰地砖（可以校方、设计师共同确定砖样）
2）、20厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层
3）、素水泥浆一道（内掺建筑胶）
4）、40厚C20细石混凝土保护层配φ6或冷拔φ4级钢，双向@150
5）、10厚低标号砂浆隔离层
6）、3+3厚双层SBS改性沥青防水卷材
7）、20厚1:
8）、最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层
9）、90厚挤塑聚苯板保温层
10）、2.0厚SBS改性沥青防水卷材隔气层
11）、20厚1:
12）、钢筋混凝土屋面板
4.2施工工艺
1.非上人屋面1
基层处理→抹找平层→隔气层施工→保温层铺设→找坡层施工→20厚1:
3水泥砂浆找平层→防水层施工→豆粒砂保护层
2.非上人屋面2
3水泥砂浆找平层→防水层施工→细石混凝土保护层→装饰地砖面层
4.3主要施工方法
4.3.1屋面找平层施工
4.3.1.1工艺流程
基层清理→洒水湿润→抹水泥砂浆→抹平、养护→验收
4.3.1.2操作流程
1、基层清理：
先将屋面板冲洗干净，落地灰浆凿除，有积水部分用布吸干，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，陶粒找坡层表面的松散杂物要清扫干净，不得影响找平层的有效厚度。
2、大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面女儿墙根部等细部处理好。
3、洒水湿润：
抹水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，不能用水浇透，宜适当掌握，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
4、冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；
在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
铺抹找平层砂浆时,找平层分格缝与找坡层连通，分格缝兼做排气屋面的排气道。
分格缝最大间距为6m，采用木线条作嵌缝条，在找平层水泥砂浆终凝前轻轻取出嵌缝条，找平层硬化后，用密封胶将分格缝嵌填密实。
5、水泥砂浆采用机械搅拌，并要严格控制水灰比。
砂浆稠度为70～80㎜，搅拌时间不得少于1.5min,搅拌后的砂浆宜达到“手捏成团，落地开花”的操作要求，并做到随拌随用。
6、水泥砂浆摊铺前，应用水泥素浆薄薄涂刷一层，并涂刷均匀不得漏刷，确保水泥砂浆与基层粘结性。
7、表灰压头遍：
拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。
8、大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。
9、施工时，在突出屋面结构（女儿墙、通风道、设备基础等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形（圆弧半径为50㎜），以便防水施工。
内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑，以便排水顺畅
10、铁抹子压第二遍、第三遍：
当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实、完成第三遍抹压，这道工序，在终凝前进行。
11、找平层抹平、压实后，未达到强度严禁上人踩踏表面，终凝12h后应及时覆盖浇水养护（宜用薄塑料布或麻袋），使其表面保持湿润，养护时间为7～10d，经干燥后铺设防水层
12、屋面找平层施工完后，对屋面坡度，平整度及时组织验收，必要时可在雨后检查屋面是否积水。
4.3.2屋面保温层施工
4.3.2.1工艺流程
基层处理→管根堵孔、固定→铺设保温层→检查验收
4.3.2.2操作流层
1、基层清理
将屋面基层的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物尘土、杂物等清理干净，基层清理到实处。
并且基层应平整、干燥。
清除基层表面的，基层上的油渍应用5～10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。
对经隐蔽验收的屋面结构进行打凿清理，使油污、杂物除净露出原砼面。
各种管道及女儿墙、变形缝、预留洞口等应处理好。
对个别凹陷较深的部位用C20细石砼或1:
3水泥砂浆填补平。
2、保温层铺设
（1）屋顶平面和女儿墙均采用B1、B2级保温材料，应采用宽度不小于500的不然材料设置岩棉防火隔离带将屋面和外墙分割。
（2）屋面人孔、屋面基础、出屋面风道外涂30mm保温砂浆，高度同屋面防水层上卷高度。
（3）干铺挤塑板保温材料，板块保温材料应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳。
板块铺平垫稳。
（4）相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。
当局部边角铺设不到位时，可将保温板根据边角情况进行裁割，用碎块嵌补；
嵌补时宜优先利用废弃的边角料。
（5）块与块之间的缝隙用相同材料嵌填密实，要求相邻两块高度一致。
（6）已铺完的保温层要加以保护，不得堆放重物。
不得直接在其上行走、推车。
（7）保温板铺设过程严禁有明火，施工现场不得吸烟，在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料时，应在其上铺脚手板。
保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，以减少破坏和雨水进入，使保温层含水。
（8）在分格缝交接处保温板预留直径50mm的圆孔，PVC塑料硬管设置在混凝土顶板上侧，管侧壁上开1cm宽排气槽，以确保水气有效进入排气管内。
（9）保温层施工完后应由质量检查员验收，合格后方可进入下道工序。
4.3.3屋面找坡层施工
4.3.3.1工艺流程
基层处理→弹线找坡、做灰饼→陶粒混凝土拌制→铺设陶粒混凝土→嵌入排气管→养护
4.3.3.2操作流程
将屋面保温板上的杂物、灰尘清理干净。
2、弹线找坡、做灰饼
在女儿墙内侧、电梯机房外墙及通风道等部位弹好陶粒沪混凝土找坡层上平线。
根据屋面雨水排水方向2％的坡度，算出最远处找坡层的厚度，然后在雨水口及最远处各设一灰饼（保证雨水口处的厚度为30mm），拉通线，沿线设置不同标高的灰饼，根据灰饼冲筋。
间距1.5m，待冲筋达到一定强度后再进行大面积铺设陶粒混凝土。
3、陶粒混凝土拌制：
根据本工程工期紧、场地狭小以及搅拌站的实际情况等特点，计划采用现场搅拌陶粒混凝土。
陶粒混凝土的强度等级为LC5.0，根据实验室给定的配合比进行现场配制。
4、找坡层铺设：
找坡层应从雨水口处开始，最薄铺设30mm，按照冲筋和墙上已弹好的找坡层上平线退向高处进行铺设，找坡层要用平板振捣器振捣密实，表面用木杠刮平。
找坡层分格缝按纵横间距按6m*6m分割布置，用50*50木条分格，上下贯通。
5、找坡层排气道设置：
在找坡层面层中嵌入DN50PVC排气花管，排气管排布同分格缝留置，留置在分隔缝的十字交叉处，管壁在与分隔缝十字交叉处刻1cm宽小槽。
宽度为40mm.内填松散陶粒排气道用松散松散陶粒填充。
4.3.4屋面防水层施工
4.3.4.1工艺流程
基层表面清理、修补--喷刷涂基层处理剂--节点密封处理--附加层铺设--定位、弹线、试铺--加热底熔胶滚铺--辊压、排气压牢--加热烧去搭缝面薄膜--加热搭接缝卷材热熔胶--搭接缝粘合、滚压排气--密封胶封搭接缝边--收头处理、节点密封--清理、检查、修整--闭水、或淋水试验--保护层施工--闭水或淋水试验
4.3.4.2施工方法
1、基层处理：
（1）铺贴卷材必须严格检查基层，必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙、平整度不好或起砂等。
当用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。
（2）基层必须干净干燥，含水率在9%以内才能施工。
检测方法：
是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。
（3）清扫基层，施工前认真将尘土及杂物铲除清扫干净。
（4）阴阳角部位应用水泥砂浆抹成半径100mm的圆弧，对易于渗漏的部位，应做附加层，施工要细心认真。
2、涂刷基层处理剂：
（1）涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先进行涂刷。
（2）卷材施工前必须在基层上满涂基层处理剂，涂刷均匀，不露底，不过厚，不得有麻点、气泡，一次涂好，不宜反复涂刷，以免“咬”起底胶、形成凝胶，干燥6小时（根据气温确定，以不粘脚为好）后方可进行下一道工序。
注意使油层干燥而又不沾染灰尘。
3、特殊部位处理：
大面积防水层施工前，应先对节点进行处理。
分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，缝上干铺300mm宽附加卷材。
沿女儿墙方向在找平层上作30mm宽伸缩缝，嵌填柔性密封膏。
（2）在所有阴阳角处的基层上距角每边100mm范围内先以密封材料涂封，再加铺一层附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。
（3）水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。
水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽，嵌填密封材料。
铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧。
底盘与卷材间应满涂胶结构材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封
（4）管道根部处理：
出屋面管道根部用水泥砂浆做成一个圆弧，高出屋面50mm，并在与管道交接处预留20mm×
20mm的槽，用以填嵌密封材料。
防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
找平层上先做附加层，再做防水层。
根部卷材附加层须剪除切口，上下层卷材切缝在粘贴时要错开，并严密压盖。
（5）排气管处的防水做法如下图
（6）泛水与卷材收头：
泛水是指屋面的转角与立墙部位。
一般要在转角处加铺一层平立面各为250mm宽的卷材作为附加层。
泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。
卷材铺贴完成后将端头裁齐，将端头全部压入凹槽内，钉牢后，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆填实凹槽。
卷材在女儿墙转角、顶面、立面收头如下图。
防水卷材收头部位（不论水平、垂直或凹口部位）一律用镀锌钢板压条和水泥钉（中距300）钉牢。
（7）屋面上人孔及风道口。
防水卷材从基层上卷250mm，用42宽铝合金压条压住，用水泥钉间距300钉牢，然后用水泥砂浆找平。
4、卷材防水施工
（1）卷材防水层施工顺序，应先进行屋面节点、附加层，以及屋面排水的集中部位（如水落口、管道）的施工，然后从屋面最低标高处自下而上进行施工。
对多跨屋面，应按先远后近的顺序施工。
对大面积屋面，可依屋面形状、交叉工序，以及人工、机具等条件划分流水施工段，进行交叉施工作业，以提高工效。
（2）铺设方向：
平行于屋脊铺设。
由最低处向最高处铺贴，卷材搭接方向沿着流水方向，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
5、卷材的热熔法施工方法：
（1）铺贴前，在基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。
（2）起始端卷材的铺贴：
将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100mm距离，与基层呈30°
～45°
角，见后附图10，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。
当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。
（3）滚铺：
卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。
持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层。
推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面。
等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度，其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。
（4）搭接缝施工：
a.卷材长边、短边搭接长度均大于等于100mm，上下层卷材的搭接缝应错开1/3卷材幅宽。
b.熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。
c.操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50～100mm，贴靠烫板。
移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。
烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。
排气和辊压方法与前述相同。
d.接缝处要熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。
如附图11所示。
e.当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。
6、验收
（1）防水层施工中，每一道防水层完成后，必须由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层施工。
（2）屋面防水施工完毕，做蓄水检验，其蓄水深度最浅处不小于10mm，时间不得小于24h。
（3）防水层检验合格后，及时有效地做好防护。
4.3.5防水保护层、面层
4.3.5.1铺撒绿豆砂保护层
1、绿豆砂经筛选、冲洗、凉干、烘烤加热至100℃左右备用。
2、由一人在前刮涂热胶粘剂（玛蹄脂），第二人撒热绿豆砂，第三人用扫帚扫平或刮板刮平绿豆砂层。
用冷胶粘剂（玛蹄脂）粒结绿豆砂时，绿豆砂应洗净、干燥。
3、扫平后即用软辊轻轻滚压一遍，使砂粒一半嵌入胶粘剂粘结牢固。
4、扫除未粘结牢固的绿豆砂、收集烘烤备用。
4.3.5.2细石混凝土保护层
1、工艺流层
清扫防水层表面→找标准块（打疤出筋）→固定木枋作分格→设置10厚低强度等级砂浆隔离层→摊铺细石混凝土→铁辊滚压或人工拍打密实→刮尺找坡、刮平，初凝前木抹子提浆搓平→收水后二次搓平、收光→终凝前取出分格木条→养护不少于7天→清理干净临时保护遮盖物和堵塞物→保护层检查验收。
2、施工要点
（1）40厚C20细石混凝土施工前，应根据结构情况每隔4～6m用木模设置铺设分区，并留置分格缝，缝宽10mm采用成品分格条，每次最好在每分格内一次连续铺成，宜采取滚压或人工拍实、刮平表面，木抹子二次提浆收平。
施工不宜采取机械振捣方式，不宜掺加水泥砂浆或干灰来抹压、收光表面。
（2）保护层内配筋φ6钢筋，钢筋网片设置在保护层中间偏上部位，预先用砂浆垫块支垫以保证位置。
（3）细石混凝土初凝后及时取出分格缝木条，修整好缝边。
终凝前铁抹子压光。
（4）适时开始养护，养护时间不应少于7d，完成养护后干燥和清理分格缝、嵌填密封材料封闭。
4.3.5.3地砖面层施工
1、工艺流程：
基层处理→刷素水泥浆→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝。
2、主要施工方法
（1）基层清理：
将屋面防水层表面上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净，并浇水湿润基层。
（2）铺设面砖前，要先在女儿墙根部用水泥砂浆抹成半径R=200mm的圆弧形,出屋面管根部位,要用细石混凝土做成200×
200mm的台阶（具体尺寸根据排砖尺寸决定,一般取一块长条砖的长度）。
抹完后要连续养护3d以上。
（3）找规矩、弹线、排砖：
①、大面排砖：
按照屋面泛水的布局进行排砖,一般从屋脊或分水线处开始排整砖,然后沿纵横双向进行预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右,以便做阴角圆弧形排砖。
水口为中心500×
500mm范围内,也要预留出来,重新进行细部排砖。
②、细部排砖：
女儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形,沿女儿墙方向横向排砖,圆弧半径R=200mm左右；
台阶的长、宽、高一般都取一块长条砖的长度,尽量减少下水口,下水口四周约两块大砖宽的范围内,做放射型排砖,可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进行排列,具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定，做到缝宽一致，外观整齐。
③、具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定,做到缝宽一致,外观整齐,泛水流畅。
（4）铺砖：
大面铺砖采用聚合物水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿。
铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从屋脊和分水线处开始,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线,沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,严禁出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合设计要求，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。
铺砖操作程序如下:
①、铺砌前将面砖放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
②、基层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
③、结合层：
采用聚合物水泥砂浆结合层，厚度为5mm。
粘结砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘结效果。
④、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺或直板尺找平，做到面砖砂浆饱满、
相接紧密、结实。
大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
⑤、每块砖铺好后,向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,面砖间灰缝要一致,拉通线对灰缝的平直度进行控制,铺贴好的面砖表面应整齐平整,横竖缝对齐。
⑥、拨缝、修整：
铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如
超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合
层凝结之前完成。
⑦、细部铺砖:
细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。
其粘贴方法为:
l）在基层表面刷素水泥浆一遍,随铺贴随刷。
2）在砖的背面抹粘结砂浆,厚度5mm左右。
3）将抹好灰的砖粘贴到基层上,按线用抹子柄轻轻敲实敲平。
4）台阶部位要平面砖压立面砖,边角不留通天缝,管根部位要将砖裁贴成圆形,灰缝大小一致；
女儿墙根部要贴成圆弧形,圆弧要自然流畅,阴阳角部位接缝严密,裁砖整齐。
下水口呈放射状粘贴,灰缝一致,坡向流畅。
5）细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后进行勾缝。
（5）养护：
面砖铺好后,于次日洒水养护3d以上,3d内不准上人,3d后检查有无空鼓、断裂等不合格现象,对不合格的进行修补,全部合格后进行勾缝。
（6）勾缝：
将灰缝内杂质清理干净,用1∶1水泥砂浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。
5、技术质量保证措施
5.1保温层
主控项目：
（1）保温隔热材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求
（2）保温隔热层的含水率必须符合设计要求。
一般项目：
（1）板状保温隔热层铺设要紧贴基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。
（2）板状保温隔热层
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