加氢装置开工方案Word文档格式.docx

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装置定岗定员及DCS操作、开工方案培训

开停工方案编制

安全培训、安全环保措施的落实

开工物资准备

全部动静设备完好状况统计及对开工的影响评价

消防、气防器材配备到位

设备、管道吹扫、气密

动设备单机试运

盲板统计及过程管理

开工动员、后勤保障

开车过程的指挥协调

开车过程中安全环保

开车保运

3试车应具备的条件

（1）单项工程或装置中间交接完毕；

（2）设备位号、管道介质名称及流向标志完毕；

（3）公用工程已平稳运行；

（4）岗位责任制已建立并公布；

（5）技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证；

（6）试车方案和有关操作规程已印发到个人；

（7）试车工艺指标经生产部门批准并公布；

（8）联锁值、报警值经生产部门批准并公布；

（9）生产记录报表已印制齐全，发到岗位；

（10）机、电、仪修和化验室已交付使用；

（11）通讯系统已畅通；

（12）安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、电视监视、防护设施已处于完好状态；

（13）岗位尘毒、噪声监测点已确定；

（14）保运队伍已组成并到位。

4试车的程序

联动试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等。

一般应先从单系统开始，然后扩大到几个系统或全装置的联运。

4.1各系统的试车程序

4.1.1反应系统试车程序

（1）全面检查

（2）公用工程投用

（3）吹扫贯通

（4）装置气密

（5）氮气循环、反应系统干燥、热态考核

（6）催化剂装填

（7）催化剂干燥

（8）催化剂硫化

4.1.2分馏与吸收稳定系统试车程序

（1）吹扫贯通

（2）装置气密

（3）水运

（4）冷油运

（5）热油运

4.2联动试车网络图

4.3主要协调联系

4.3.1主要协调内容

在装置中交前、中交后试车阶段所有需要与油品加工装置管理权限之外的事项都需要协调沟通，对于油品加工装置内部管理权限范围内有关而必须向厂主管部门汇报事项也属于协调内容，加氢装置开车期间主要协调内容包括：

（1）对于开工前各项公用系统引用、装置进出物料安排需要请示厂相关管理部门。

（2）各项开工条件得确认需要厂相关管理部门确认。

（3）装置界区管线的吹扫冲洗需要协调配合，具体情况如表。

（4）中压蒸汽系统需要公用工程部门协调。

（5）0.5MPa蒸汽投用需要和公用工程装置协调。

（6）低压火炬系统投用需要和制氢装置协调。

作好隔离工作。

（7）轻污油系统投用要和油品合成装置协调，作好隔离工作。

（8）燃料气系统投用需要和新区制氢、新区三废装置协调。

（9）净化风、非净化风系统投用需要和空分装置协调。

（10）氢气系统投用需要和制氢协调。

4.3.2协调记录表

开工过程得联系沟通非常频繁，为保证联系得准确性及可查性，我们必须对装置中交前、中交后试车阶段等开工阶段得每一个联系过程按下表进行详细记录并存档。

开工阶段

被联系部门

被联系人姓名

联系时间

联系人

联系目的

联系结果

备注

4.4开工条件确认表

部门

确认内容

确认结论

确认人

确认日期

设计单位

中科合成油

施工质量与设计要求

安装施工单位

中化二建公司

施工质量保证

公司生产管理单位

生产管理部

工艺各项开工条件允许保证及质量管理

安全环保部

安全、环保开工条件确认

机电动力部

自控、仪表开工条件确认

工程部

设备质量、工程施工质量、开工物质准备确认

生产技术部

开工技术条件、上岗条件、分析化验条件确认

行政部

装置各项管理制度到位

行政部、工会

各项后勤保障到位

油品加工

人员配备上岗、职工培训、其它各项开工准备到位

5试车的物料量与质量要求

化工原材料名称

单位

单位用量

总用量

用途

质量要求

硫化剂

吨

催化剂硫化用

DMDS

脱硫剂

柴油脱硫剂

循环水

新鲜水

装置水冲洗、水运用

软化水

1.0MPa蒸汽

4.0MPa蒸汽

C-102试车用

电（380v）

KW.h

试车用

电（6000v）

装置吹扫置换用

纯度大于99.9%

燃料气

烘炉、催化剂干燥用

净化风

Nm3

非净化风

除盐水

氢气

＞99.9%;

CH4＜0.1

CO+CO2＜20ppm

开工煤柴油

500

冷热油运用

开工石脑油

200

分馏、吸收稳定冷热油运用

6职工培训计划

时间安排

培训主要内容

培训时间

2014-12-1

PID图学习

天

专家讲课

2015-8-20

操作工取证

2015-9-20

装置仿真培训

2015-10-1

特殊设备学习

特殊工艺控制

主力熟悉两套

2015-11-1

DCS培训

学习技术规程

学习操作规程

2015-12-1

学习单机试车方案

学习开车方案

学习事故处理预案

学习防冻凝方案

2016-1-1

三查四定

参与单机试车

学习实际流程

2016-3-1

高压系统气密

2016-4-1

开车60天

7试车过程中的安全措施及注意事项

（1）车间人员应经过事故诊断专家系统培训。

事故诊断专家系统主要是利用计算机把已有的专家经验和合理的正逆向推理系统集成,实时地进行在线诊断,防止异常过程发生。

加氢裂化装置稍有波动（如晃电、短时间的停电、停风、停汽、停水等）,对安全影响很大。

利用专家系统进行实时诊断,使操作人员对催化剂床层压力降异常、催化剂床层超温、高压分离器压力异常、高压分离器液位异常、高/低压分离器串压等异常情况及时发现并为解决问题提供了专家处理方案,同时为及时处理问题赢得时间。

（2）开工时应配备H2S报警仪、防毒面具和空气呼吸器,以便在事故时进行自救、抢救。

（3）盲板隔离操作管线、设备、阀门与非操作管线、设备、阀门,防止发生串压。

（4）反应（循环氢）加热炉烘炉可与高压系统干燥结合,烘炉（干燥）介质应采用N2质量应符合标准，并严格遵守烘炉升温曲线。

（5）高压系统应严格执行“先升温后升压”的原则，在达到最低升压温度（如:

50℃）后才能升压；

且温度小于150℃时,升温速度应小于25℃/h，以免产生脆性破坏。

（6）高压系统应进行气密试验,试验的最高压力应不超过高压分离器的压力,试验介质可采用氮气、氢气分阶段、分步骤实施。

（7）开工时高压系统应进行慢速和快速两种紧急泄压试验，检查联锁系统的安全可靠性,进行事故演练，并根据试验结果调整泄压孔板孔径。

（8）高压系统不应进行水运，以免损坏催化剂、高压泵，防止水中的杂质损坏设备和管道。

（9）反应器内氧质量分数大于20%时,装填人员要佩带防尘面罩后方可进入。

人进入后应连续通入干燥空气,保持反应器干燥和空气流通。

（13）催化剂预硫化产生的酸性水应密闭排放,可采用高压分离器液位定期排放计量或其它密闭方式计量。

（14）建议进入装置人员配备防护眼镜、耳塞、手套、安全帽、防护服及防护鞋。

8联动试车方案

8.1装置全面检查方案

装置建成或检修以后，开车之前要组织设计、施工、生产等部门的人员对工艺、设备、仪表、电器、安全等进行全方位的检查，这是装置交接验收必不可少的一步。

装置检查流程走向是否正确；

管线、阀门、仪表安装是否完好；

机械设备安装是否符合施工规范和设计要求；

主体工程和辅助设施是否配套、齐全；

装置照明灯具、通讯器材是否齐全好用；

有无漏项和未完成的收尾工程。

检查事项要做好记录。

8.1.1检查的要求

（1）施工、安装符合设计要求，具备试运条件。

（2）工程质量符合设计要求，具备试运条件。

（3）工艺及自控流程和水、电、汽、风、化工原材料等辅助生产系统符合设计要求。

（4）装置内消防设备、消防设施、劳保设施齐全、好用。

（5）现场清扫干净，消防道路畅通无阻。

8.1.2检查的方法

（1）分岗位、按系统、逐台设备、逐台机泵、逐条管线、逐个阀门、逐个法兰等进行认真检查。

（2）所有阀门开关一遍，保证灵活、好用。

（3）每项工作专人负责。

查出问题做好标记、记录、签名齐全。

8.1.3装置内的整体检查

（1）地面是否平整，无裂纹、无垃圾和杂物。

（2）电缆沟内是否有积水、杂物、盖板是否齐全严密。

（3）排水沟内是否有杂物,是否畅通,盖板是否齐全。

（4）各种水井（阀门井）盖板是否齐全,井内或地漏是否有杂物。

（5）房屋是否按要求装修完毕,室内是否清洁干净,地面是否光滑平整，门窗玻璃是否完好无损、干净,仪表及仪表盘是否清洁,室内照明是否完全好用,通风系统是否符合要求。

（6）各平台、梯子、护拦是否符合要求。

（7）各设备管线的刷漆是否符合要求。

8.1.4工艺流程检查

（1）按工艺流程图逐条管线对照,检查设备出入口是否符合要求。

（2）工艺管线的公称直径、阀门、法兰、垫片、螺栓规格、材质是否符合设计要求。

（3）工艺管线中的阀门（注意阀门开关不能过头）、单向阀（注意单向阀走向）、安全阀（已定好铅封）、疏水器、阻火器、过滤器、盲板、放空阀、采样阀等是否齐全,安装正确。

阀门盘根是否压好，开关灵活好用。

螺栓紧固是否符合要求。

（4）温度计套管、压力表管嘴、孔板、热电偶是否齐全,安装是否正确。

（5）吊钩、吊板、托架、支架、管托、管卡、保温伴热线是否符合设计安装要求。

8.1.5压缩机检查

（1）润滑系统

1检查机身油池（包括粗滤油器，加油器）并确认无杂物。

2检查稀油站辅助油泵、油冷却器、细滤油器、精滤油器及细精滤油器手动切换是否良好。

3各油压、油温等就地一次表良好。

（2）冷却系统

1检查各个气缸和油冷却器进、排水管，阀门和管路附件（弯头、三通、接头、指流器等），并确认冷却水走向无误。

2各部进水压力和进排水温度就地一次表完好。

（3）管路系统

1检查进排气缓冲区和进、排气三通缓冲器、管道及管路的附件是否完好。

2检查气体的走向是否符合工艺流程要求。

3检查旁路、放空、排凝等是否符合工艺流程要求。

4显示进排汽压力和温度的就地一次表良好。

5各阀门及止回阀的安装方向和介质流向应一致，严禁反装。

6管线应有的支架和吊架是否齐全。

8.1.6机械部分

检查所有紧固件均已上好并紧固，盘车无阻滞或撞击等异常现象，安全设施齐全。

8.1.7电气部分

电气系统良好，绝缘接地合格。

8.1.8机泵检查

（1）逐台检查机泵和电机型号，以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地脚螺栓是否把紧。

（2）对轮罩、消音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。

（3）液面计、油标及附件是否完整无缺。

油位是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适宜。

（4）电机接地是否完全牢固，电流表开关是否安装正确，操作方便。

（5）机泵油箱是否冲洗干净、是否加入相应规格牌号的润滑油。

（6）机泵冷却水系统、给水、排水系统是否齐全、畅通无阻，无泄漏。

（7）机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否正确，是否开关灵活，操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。

8.1.9反应器的检查

（1）检查反应器入口预分配器、气液分配盘、积垢篮、冷氢箱、热偶套管、出口收集器等反应器内构件是否按设计要求安装，其开孔尺寸（如开口个数，孔径等）位置是否符合设计要求，是否有堵塞。

（2）反应器内的不锈钢丝网是否损坏。

8.1.10炉子的检查

（1）检查炉膛及烟囱内是否有杂物，炉管表面是否清洁。

（2）炉子保温层、附火层及膨胀缝是否符合要求，炉体是否严密。

（3）炉管及各部件材质，结构是否符合设计要求。

（4）加热炉各测温，测压点等是否符合设计要求。

（5）看火门（孔）、防爆门、自然通风、开关是否灵活，严密可靠，符合要求。

（6）各风道蝶阀、烟道挡板是否开关灵活，实际开度与标志开度是否相符，开关方向是否明确。

（7）炉子消防蒸汽是否畅通，阀门开关是否灵活方便。

（8）炉子专用“8”字盲板是否符合工艺安装要求。

（9）各燃烧器型号及安装是否符合设计要求，火嘴安装是否正确，各零部件是否齐全；

各燃烧器瓦斯阀是否开关灵活，操作方便。

（10）炉子系统所属人孔、法兰、垫片、螺栓安装是否符合要求。

8.1.11容器的检查

（1）各容器的铭牌与设计要求是否吻合。

（2）各容器的内部构件是否齐全、材质与安装是否符合设计要求；

有保温的容器，保温是否完整。

（3）各容器内外附件是否齐全。

如：

放空阀、安全阀、液面计、测温点、测压点、破沫网等。

（4）各容器所属人孔、法兰、垫片、防冲板等安装是否符合要求。

（5）各容器内是否有杂物，尤其注意抽出口。

8.1.12冷换设备的检查

（1）设备规格、型号是否符合要求。

（2）各部位构件安装及材质是否符合设计要求。

（3）各部位阀门、法兰、垫片、丝堵、螺栓是否符合要求。

（4）设备的进出口压力表、温度计、放空阀等是否齐全好用,量程是否合适。

（5）水冷器循环系统是否畅通,进出口排空阀、压力表、温度计等设施是否齐全。

（6）设备保温是否完整,地脚螺栓基础支架等是否符合设计要求。

8.1.13仪表系统的检查

（1）在检查工艺流程和辅助系统流程的同时,检查自控流程。

（2）检查每一自控回路的测量元件，如：

热电偶、孔板、流量计、浮球、沉筒以及发讯器、一次表是否齐全，符合设计要求。

（3）检查DCS的安装、设置、控制回路是否符合设计要求、操作方便。

（4）检查各调节阀规格、型号以及安装是否符合要求。

（5）检查各压力表、热电偶、温度计、测压计、管嘴是否齐全,位置是否符合设计要求。

（6）检查自控、自保系统的灵敏性是否符合要求。

8.1.14装置内安全设施检查

（1）检查装置内消防蒸汽、消防水系统是否设施齐全,使用是否方便,胶带接头是否牢固，胶带长度是否够用。

（2）装置内防雷电、防静电设施是否齐全可靠。

检测数据都在规定标准范围内。

（3）消防灭火器材是否按要求配置齐全。

（4）装置内各处照明是否齐全。

（5）防毒器材是否齐全、可靠好用。

（6）检查采暖通风设施是否齐全好用。

8.2仪表与联锁调试

8.2.1装置仪表调试

8.2.1.1仪表调试的准备工作

准备工作

仪表风引进装置，且无问题

DCS和SIS系统已经调试完毕

在中交前已调试

联系仪表部门配合

调试仪表和调试方案已经明确。

8.2.1.2普通控制阀的调试方法

对于一般的控制阀，由内操给出阀的开度，分别为25%、50%、75%、100%、0%，外操现场对照，现场与室内的给定一致则合格。

调试过程中按照下表作好隔离工作

位号

具体位置

室内给出阀门开度

25%

50%

75%

100%

8.2.1.3高压阀门的调试方法

对于反应部分一些重要的高压阀、电动阀、切断阀，具体调试项目与方法如下。

（部分高压阀缺乏资料，有待完善）

位置

阀门位号

调试内容

室内开关，现场对比；

现场开关

室内开关与现场对比；

现场开关与现场对比。

室内开关与现场开度比较；

关仪表风后阀是否锁定开。

DCS的阀位回讯与现场对比。

现场手动与现场对比。

8.2.1.4烟道碟阀的调试

阀门型式

调试方法

F-101热空气入口

气动碟阀

现场开关与现场对比；

试开关按纽

F-102热空气入口

F-201热空气入口

室内DCS给开度与现场对比；

试现场手动

引风机入口挡板

鼓风机入口挡板

F-201至烟囱

HV-

8.2.2装置联锁调试

联锁位号

联锁信号

联锁对象名称

联锁值

联锁逻辑号

联锁动作对象

联锁动作对象名称

联锁后开关状态

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