加制氢装置首次开工方案.docx

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加制氢装置首次开工方案

轻芳烃加氢精制VPSA氢气提纯装置

开工方案

八、烘炉曲线..................................................................................................................44

第一篇轻芳烃加氢装置开工方案

第一章总则

一、试车方案编制依据

本方案根据《中石化建设项目生产准备与开车规定》的要求，结合兄弟厂家的试车经验而制订，力求科学性、可操作性。

二、试车方案的范畴

按上述《开车规定》要求，系统试压、吹扫、清洗和单机试运由生产部门编写方案，施工和生产单位组织实施，并最终由生产部门确认，经工程中间交接后由生产单位转入联动试车。

为配合和协助施工单位顺利完成以上工作，生产部门将尽早介入，参加工程承包公司组织的“三查四定”工作（即：

查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程，对查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间），并与施工单位一起进行系统吹扫、清洗、试压和单机试运工作。

三、试车方案编制说明

本试车方案是执行过程中可操作性的程序和操作法，按《开车规定》划分，本试车方案的核心内容可划分为单机试车与工程中间交接、联动试车、投料试车三大阶段。

为了便于学习掌握，并尽可能按试车工作次序编写，第一阶段按装置全面大检查、系统吹扫、单机试运、水冲洗，水联运等章节顺序编写，在装置中交前完成。

第二阶段为联动试车阶段：

按试压（包括气密）、置换、烘炉、干燥、催化剂装填等章节顺序编写。

第三阶段为投料开车阶段：

即催化剂的预硫化、催化剂初活稳定、分馏部分开工、装置进料投产及操作调整等工作。

四、试车工作原则和要求

试车工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，保证安全，节约资源能源”的原则，做到安全稳妥，一次成功。

全面大检查结束、装置整改完毕后，向系统引入电、新鲜水、脱盐水、软化水、蒸汽、净化风、氮气、燃料气，严格按照规定的流程走向及步骤，引入水、汽、风、氮气，冲洗、吹扫管道内泥沙杂物，避免堵塞。

坚持“四不开工”原则：

施工质量验收不合格不开工。

影响试车查出的问题整改不彻底不开工。

安全、环保“三同时”措施不落实不开工。

现场不打扫干净、环境不整洁不开工。

试车过程中应做到：

从严要求、准确指挥、精心操作，走上步看下步，稳扎稳打，步步为营，一步一个脚印，该看到的要看到。

该做到的要做到，该模拟的要摸拟到，所有问题都充分暴露在试车前，确保装置投料试车一次成功。

第二章装置全面大检查

一、说明

本章所述装置全面大检查，着重于静态工艺设备大检查。

检查是否具备系统向装置内引水、电、汽、风、燃料等条件，装置是否具备开始全面吹扫、冲洗及单机试运的条件。

要确认完成以下各项生产准备工作：

（一）、施工单位自检质量合格，由工程承包公司组织的工程质量专业组织对工程质量按规范进行验收初评合格。

（二）、塔、容器等设备已经检查验收合格封好人孔（有详细的检查表格记录存档）。

（三）、全装置阀门丝杆已组织人力除锈上油，开关灵活，缺的手轮配齐。

（设备落实分班组区域承包）。

（四）、生产调度系统已按数量，参数和开通时间要求落实水、电、汽、风、氮气、燃料及化工原材料（工艺与调度落实好相关内容）。

（五）、物资部门已备足试车过程中所需的备品配件。

（落实开工物资准备情况表格检查确认）

（六）、装置内消防设施已配备齐全。

（安全部分及安全员按设计包括安平环评内提到的东西对应建立确认表格与台帐）

（七）、地沟和下水井中杂物已清除干净，并用水冲洗检查下水管道是否畅通，并盖好井盖。

管道的油漆、保温基本完成。

（开工前具体检查确认落实）

（八）、应由施工单位拆除所有孔板、调节阀、压力表，出装置流量表等，并妥善保管好，以便管线吹扫、冲洗后再装上去。

（由设备统计并保管好）

（九）、由施工单位拆除单机试运时不需要的临时设备和部分脚手架，做到工完、料净、场地清、道路畅通无阻。

（设备专人负责）

二、设备检查内容

（一）、反应器

1、反应器外观检查

（1）、反应器基础无裂纹崩碎；地脚螺栓是否上紧；是否用了双螺母；有无不满扣现象，反应器有无偏斜现象。

铭牌是否完好、准确，静电接地是否符合要求。

（2）、保温层没有装之前，应仔细检查壳壁（特别是焊缝处），开口接管处有无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷。

（3）、仔细检查各法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格（包括螺栓长度），是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。

检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。

（4）、在安装复位前，检查各法兰面的八角垫是否符合材质规格要求，检查其表面是否有沉积物、锈蚀、划痕等，检查表面光洁度，如有径向划痕或光洁度不够等缺陷均不准安装。

（5）、检查各开工接管法兰规格、长度及等级，方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。

（6）、检查反应器裙座的防火层是否符合消防要求。

（7）、反应器的梯子、平台、支架是否符合安装要求，正常操作和检修是否方便、可靠。

2、反应器内部检查

（1）、仔细检查堆焊层的表面，有无裂纹、麻坑锈蚀和碰伤，要特别注意支承圈及接管的转角处。

如有可能应再次检查铁素体的含量（主要指在堆焊外）。

（2）、检查各内部构件的材质，规格是否符合设计要求，构件有无变形、裂纹、损伤，安装的位置是否符合要求。

（3）、检查分配盘、冷氢盘与支承圈的安装情况，各卡子和垫板的安装位置是否符合要求，螺栓坚固程度是否均匀良好。

（4）、检查分配盘上的螺帽是否上紧靠。

（5）、检查出口收集器的安装是否符合要求，以及不锈钢丝网的规格是否符合设计要求，有无损伤现象。

（6）、检查热电偶的安装是否符合要求，有无变曲损伤现象，支承是否可靠。

（7）、检查反应器内部催化剂卸料管的安装是否符合要求。

（8）、在装积垢篮之后，应检查链条长度是否符合要求。

（9）、检查反应器内是否清扫干净。

（二）、塔

1、根据总装图，检查塔的开口，方位及数目规格等级是否相符。

2、检查与塔相连的出入口管线、阀门（特别是单向阀的流向）的安装是否正确，压力表、液面计、安全阀、放空阀等安装是否齐全、好用。

3、检查平台、梯子的安装是否符合要求，有无妨碍操作和检修的地方。

4、检查塔壁及接管的焊缝要达到如下要求：

（1）、无裂纹、无夹渣、无密集气孔和砂眼。

（2）、无弧坑和滴珠。

（3）、焊缝均匀无凹凸陷，咬边深度不得大于0.5mm。

5、检查塔盘的水平度，其最低点与最高点之差在下列范围内：

塔径：

1500mm～2500mm4.5mm

2500mm～4500mm6.0mm

6、检查溢流堰的高度和水平度是否符合下列要求：

高度允差：

塔径≤3000mm±1.5mm

>3000mm±3.0mm

7、水平度上缘最高点与最低点之差：

塔径：

1500mm～2500mm4.5mm

>2500mm6.0mm

8、检查降液板下端塔盘板表面的高度其误差在3.0mm之内。

9、升气管顶端的水平度允许差在下列范围之内：

塔径：

≤3000mm最大30mm

>3000mm最大为塔内径的1％

10、检查浮阀是否灵活好用，有无卡涩、活动不灵和断脚变形漏装现象。

11、检查塔内安装时用的脚手架及其它杂物是否清理干净。

12、检查塔盘的密封垫片是否装好，螺栓卡子是否紧固，螺纹有无损坏，其它如升气管分配盘，降液管的位置是否正确。

13、检查塔保温是否良好，铁皮是否完整可靠，油漆是否符合要求。

14、检查地脚螺栓是否双螺母，有无不满扣现象，检查塔体及各部件有无碰撞现象，检查塔体及各部件有无碰撞现象，损坏或严重锈蚀。

15、检查静电接地情况。

16、铭牌是否完好，所标内容是否与设备相符。

（三）、加热炉

1、炉体部分的检查

（1）、对照安装图，检查各部件的安装是否正确，连接是否牢固。

（2）、防爆门、看火口、热电偶、烟气采样口；消防蒸汽管是否齐全好用，完整无缺。

（3）、烟道挡板开关是否灵活，板的开度与指示的位置是否相等，钢绳及各转动部位是否已涂上了润滑剂。

（4）、平台梯子是否牢固，是否便于操作和检修。

（5）、标志明显，油漆是否符合要求。

2、炉管的检查（包括对流管）

（1）、管架及导向管装置是否对准牢固。

（2）、炉管热膨胀的余留空隙是否符合要求，管底导向装置是否夹杂物阻塞等。

（3）、炉管外表是否光滑、洁净，有无严重锈蚀麻坑、剥皮等现象。

（4）、检查焊缝：

a、补强厚度

焊缝和周围母体材料无裂纹、砂眼、气孔、夹渣等，同时对飞溅、焊渣、焊瘤应用砂轮机或钢丝刷修光。

b、咬边的深度不得超过0.5mm，并且砂轮机等工具将其磨平滑。

（5）、在施工中有无碰撞而弯曲、变形等损伤。

（6）、管壁测温热电偶的位置是否安装正确，管子导向架有无束得过紧现象。

（7）、炉管进出口及吹扫法兰垫片是否安装好，螺栓紧固是否符合要求。

3、燃烧器的检查

（1）、燃烧器的喷嘴是否对准中心位置，有无偏斜及导管弯曲或喷嘴堵塞现象。

（2）、油气及水蒸汽接管的安装及阀门的方位是否正确，排凝设施是否合理，密封部位的垫片及阀门盘根是否安装好。

（3）、一、二次风门是否灵活好用。

4、耐火隔热衬里检查

（1）、耐火层表面是否平整，松脱现象，耐热层厚薄是否一致。

5、烟道的检查

（1）、检查烟道蝶阀是否灵活好用，阀的开度与指示位置是否相符。

（2）、检查烟道内表面隔热层是否平滑，有无大的裂纹及鼓泡等现象，烟道内有无杂物。

（3）、标记明显，外观应符合要求。

（4）、烟囱的静电接地是否完好。

（四）、换热器

1、铭牌是否完整，铭牌内容与设备是否相符；

2、安装是否垂直、牢固，地脚螺栓及静电接地是否完好；

3、壳体表面有无变形，碰伤裂纹、锈铁、麻坑等缺陷，封头有无漏气孔；

4、开口数量、规格和位置是否符合要求。

5、焊缝是否符合要求：

（1）、无裂纹、夹渣、气孔；

（2）、滴珠、飞溅、临时固定焊点应消除；

（3）、咬边不超过0.5mm。

6、法兰面是否光洁无伤痕，两法兰面是否平行对中，密封垫片的形式、规格安装，材质是否符合要求；

7、法兰螺栓紧固是否数量足够，规格一致，是否满扣、滑扣、裂纹和其它损伤。

8、外表标志明显，保温和油漆应符合规定。

（五）、空冷器

1、铭牌是否完整，内容是否与设备一致；

2、安装是否牢固，支柱有无扭曲，地脚螺栓及静电接地是否完好；

3、风扇保护罩是否完好，电机、皮带轮、风扇的安装及找正是否良好，皮带是否过松，过紧，盘动风扇，运转有无碰撞，松紧不均匀现象。

4、手动操作百叶窗，检查开关是否灵活，百叶窗的开度与指示是否一致，手动控制系统，逐次增减风压，察看风扇角度的变化情况。

5、检查管子集合箱有无变形、弯曲损坏现象及裂纹、砂眼、麻坑和锈蚀现象。

6、检查风箱板的安装是否符合要求，风箱内的杂物应清除干净。

7、检查翅片管有无变形、弯曲现象。

8、平台、梯子是否符合要求，方便操作和维修。

9、放空口、采样口、进出口压力表、温度计，是否符合生产要求和图纸要求。

（六）、容器

1、铭牌是否完整，内容应与设备一致。

2、检查容器的安装情况，支承座及垫板是否牢靠，地脚螺栓及静电接地是否符合要求。

3、对照有关图纸检查容器的开口和接管是否符合工艺要求，阀门的流向，尤其是单向阀、截止阀是否与工艺流向一致。

4、安全阀定压值是否符合工艺要求，铅封是否完好。

5、液面计、压力表、温度、放空阀等的安装是否符合要求。

6、壳体表面是否光滑，平直，有无因制造不良或施工中受碰造成的凹凸，变形和损伤。

7、检查器壁和焊缝有无裂纹、夹渣、砂眼和严重锈蚀现象，咬边不超过0.5mm。

8、法兰密封面是否光滑无划痕，垫片安装是否正确，材质规格是否符合要求，法兰装配是否平行，有无错口，偏斜现象。

9、检查连接法兰（包括人孔和接管）的螺栓规格和材质是否符合要求，紧力是否一致，有无不满扣，滑扣现象。

10、检查内构件安装情况，其中杂物是否清扫干净。

11、平台、梯子是否符合要求，对操作和维修是否方便。

12、检查所有开口规格、等级和长度是否符合要求。

（七）、管线

1、认真检查核对管线及配件的材质、规格、根据工艺配管图纸的要求核对管理用材和规格，检查是否有些不能用有缝钢管的地方用有缝钢管，不应用碳钢的地方用了碳钢管，检查方法可以用磁铁放在管子上试验，有磁铁吸力的是碳钢，无磁铁吸力的是奥氏体不锈钢，检查管子和管件规格等级是否符合图纸要求。

2、焊缝检查，每道焊缝要符合下列要求：

（1）、无裂纹、夹渣、密封气孔和砂眼。

（2）、焊瘤不允许超过1.5mm。

（3）、咬边不大于0.5mm。

（4）、角焊缝脚不允许过短。

（5）、不允许有弧坑和滴珠。

（6）、飞溅及临时组装的焊缝痕要清除干净。

（7）、管道中的焊缝编号及透视编号与要求一致。

（8）、探伤报告及透视拍片资料要齐全准确，特别是高压管焊缝要100％拍片。

3、加强高度应符合下列要求：

加强高度mm

母材厚度δ放射线检查无放射线检查

δ＜9.50.351.5

9.5≤δ≤12.53.21.5

12.5≤δ≤25.04.02.5

25.0≤δ≤50.04.83.0

4、连接部位的检查

（1）、法兰的规格、等级、材质要与要求相符。

（2）、法兰安装要平行，间隙一致，不允许有错口、张口、偏斜、强拉配合等现象，密封接触面不能有损伤。

（3）、垫片的规格、材质、型号要与配管图相符，且安装要对准位置。

（4）、螺栓的规格、材质、型号要与配管图相符，安装正确，螺栓不能有撞伤、滑扣、弯曲现象，螺母与螺栓销死且满扣。

（5）、丝扣连接的管子，要上足五扣以上，不得有滑扣和螺纹损伤现象。

（八）、阀门的检查

1、检查阀门的型号、规格与配管相符，铭牌要完整。

2、阀门的流向要符合工艺要求，特别是注意单向阀，截止阀不能装反。

3、阀体、阀盖不得有裂纹、砂眼和其它影响强度的缺陷。

4、盘根的材质、规格、阀盖垫片要符合要求，安装正确，压紧适中，不得有压偏现象，阀门开度要灵活。

5、安全阀定压值符合要求，铅封完好。

（九）、流程的检查

1、仔细检查管线的走向，阀门的安装，开口位置是否合乎工艺要求，操作检修是否方便、安全。

2、管线正确放置在管架及支架座上，紧固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。

3、检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象。

4、弹簧支座的弹簧是否伸缩自如，有无卡涩现象。

5、检查“8”字盲板是否齐全，材质是否符合要求。

6、高点放空和低点排放是否符合要求。

7、管线的吹扫点的配备是否齐全合理。

8、装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安全可靠。

9、认真检查伴热管线，供汽点和排凝点情况。

10、弄清埋地管线的来龙去脉和防腐情况。

11、检查静电接地是否良好。

12、保温层是否符合工艺要求，完整、美观、厚薄一致。

13、油漆情况应符合要求。

14、管线与设备相连不得强力对中。

15、与设备（特别是机泵）相连接的管线，不得把管线的重量压在设备上，应有合理的支吊装置。

（十）、机泵

1、铭牌是否完整、准确，参数是否与设备相符。

2、检查基础是否符合施工质量要求，基础是否有裂纹。

3、机泵的安装是否可靠，地脚螺栓的栓紧及静电接地是否良好，机泵的找正工作是否完成。

4、全面检查各部件有无锈蚀和受撞或施工不当而损伤现象。

5、检查润滑油系统，冷却系统是否正确，润滑油箱是否干净，液面计、过滤器、限流孔、阀门安装是否正确。

6、泵的进出口管线和其它附属管线润滑油，冷却系统是否正确，润滑油箱是否干净，油面计、过滤器、限流孔板、阀门安装是否正确。

7、检查各点温度计、油面计、压力表、安全阀及有关仪表的安装是否符合要求，并便于检修和操作。

8、检查各密封点的垫片和填料的安装是否合格。

9、泵体、保温、油漆是否良好。

10、机泵及地面是否清洁，上下水道是否畅通。

11、管线支承是否合理，检查其是否会给泵增加额外负荷。

12、开关位置是否便于操作，开关是否灵活，联轴箱是否牢固。

（十一）、公用工程系统检查

公用工程系统包括：

新鲜水、循环水、除盐水、低压蒸汽、凝结水、工业风、仪表风、氮气、开工氢气、燃料气、低瓦火炬线、伴热蒸汽管线、消防蒸汽（水）、雨水、含油污水等系统。

1、检查公用工程系统的边界阀、计量孔板、计量仪表的配制是否符合设计要求，数量是否齐全。

2、检查公用工程系统的安装布置是否符合装置的总体设计。

3、检查装置公用工程系统各低点放空的设置是否符合设计要求。

4、检查蒸汽各低点排凝、放空疏水器的设置安装是否符合设计要求。

5、检查装置公用工程系统的各法兰、阀门走向、螺栓的装配是否齐全，符合工艺要求。

6、检查装置伴热蒸汽管线、阀门的流向是否符合设计要求。

7、检查装置公用工程系统的保温是否良好，符合施工质量要求。

8、检查装置吹扫蒸汽、灭火蒸汽、消防蒸汽的设置是否符合设计规定。

9、检查仪表风管线的设置是否齐全。

检查有无漏风现象，阀门流向装配是否正确。

10、检查工业风管线的设置是否齐全，有无漏风现象，阀门流向装配是否正确符合要求。

11、检查新鲜水管线的设置是否齐全，阀门流向装配是否正确。

12、检查氢气、氮气系统、空气系统是否良好。

13、检查燃料气管线及其它附件是否安装齐全，符合设汁要求。

14、联系有关单位检查装置外水、电、蒸汽、燃料气、原料、产品、半成品等管线是否装配齐全，各种介质能否送入或送出。

15、检查装置各放空地漏是否齐全、对正，地漏内泥土清理干净，地下管线畅通无阻。

16、检查装置内明沟、暗沟清理干净，雨水排放畅通。

17、检查装置消防设施的存放是否符合安全规定，消防通道是否畅通。

18、检查装置平台、梯子的设置是否符合设计要求和安全规定。

19、检查装置所有的供电系统，包括照明、停电应急照明等设施是否齐全完好。

20、检查与装置开工有关的工程是否完全竣工，能否保证装置开工的需要。

21、化验、分析是否已做好了准备，可随时投入配合生产。

22、仪表经检查可投入使用，维修、电器、仪表等单位是否做好配合生产的准备工作。

23、准备足够开启阀门的工作器具。

24、做好其他的一切检查工作。

（十二）、电气

1、通讯设施的施工是否完成，通用电话，专用电话，各岗位联络信号是否好用。

2、检查装置照明达到下列要求：

3、控制开关灵活好用，并符合安全标准。

4、装置各处的照明能满足正常操作和检查的需要。

5、照明灯具和引线的安装要牢固并符合安全标准。

6、检查装置内避雷设施的接地是否良好。

7、检查全部电气设备（不包括配电间）其控制开关和电流表等的安装质量是否良好并便于操作。

8、检查全部电气设备（电动机、电开关）的电缆接地，有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。

9、各报警系统和指示灯是否全部安装完毕，有无漏接等现象。

（十三）、仪表

1、根据工艺仪表控制流程，对控制点进行详细的校对检查。

2、测量点、热电偶、引压点、测量孔板、液面计引线等，安装位置是否正确，并符合工艺要求。

3、一次表、就地控制仪表的安装位置、质量、仪表量程、二次表的连接是否正确。

4、调节阀型号、规格与图纸相符，安装是否做到横平竖直，阀杆有无弯曲，动作是否灵活，行程和标尺刻度是否相符，定位器、手轮是否良好。

电气转换器的安装是否正确，二次表的输出信号与执行机构的输入信号是否相符。

（十四）、消防设施

1、对照图纸检查消防水系统的管线，消防炮的安装是否合乎要求，法兰及接头的密封是否良好，阀门及手轮是否灵活好用。

2、检查各消防点水龙带、蒸汽胶管及气体灭火器、消防扳手等消防器材是否齐全。

3、检查各消防蒸汽系统的配管是否合乎要求，至于安装质量的检查，按工艺管线部分检查内容进行，各蒸汽接头地点及数量是否能满足消防需要和便于操作。

4、检查消防报警系统和通讯设施是否安装完毕，并齐备好用。

5、消防道路是否施工完毕并畅通无阻。

第三章公用工程的投用

一、目的

全面大检查结束、装置整改完毕后，向系统引入电、新鲜水、除盐水、循环水、蒸汽、净化风、非净化风、氮气，严格按照规定的流程走向及步骤，引入水、汽、风、氮气，冲洗、吹扫管道内泥沙杂物，避免堵塞。

为水冲洗、单机试运、贯通吹扫作准备。

对管线设备试压试漏。

检查装置通讯系统是否正常。

二、准备工作

（一）、DCS系统投入正常运行。

（二）、联系调度，准备好电、水、蒸汽、风、氮气。

（三）、关闭装置内所有阀门，加好必要的盲板，并设专人登记管理。

（四）、查看流程线上的压力表、流量计、温度计是否齐全，检查现场仪表量程与主控室内信号是否吻合。

三、原则

（一）、净化风线、非净化风线、氮气线用本身介质吹扫。

部分管线根据现场实际情况可先用蒸汽吹扫后再用非净化风吹干。

（二）、管线的吹扫原则上要求顺流程走向吹扫，吹扫时管线要一段一段地吹扫，不得反串。

（三）、为避免脏物吹入设备内，与设备相关连的管线，一般由设备内向外吹扫（若做不到，也应先将入口管线吹扫干净才可进设备），吹扫时要求先吹扫主线后吹扫支线，由高处向低处吹扫。

（四）、地下管线不得用蒸汽吹扫，统一用风吹扫或用水冲洗。

（五）、吹扫蒸汽不能经过流量计，仪表孔板和控制阀在吹扫前要拆除，安全阀要拆下，前后管线参加吹扫。

（六）、临氢系统管径较大的管道，应采用非净化风进行爆破吹扫、干净后，再用氮气置换。

（七）、机泵出入口法兰要拆开，并用铁皮挡好，严禁蒸汽或脏物进入泵体。

（八）、为避免脏物吹入设备内，在法兰连接、短节拆开排放脏物时，应用铁皮或铁板遮盖靠设备、容器、塔侧的法兰面，防止脏物吹入。

（九）、为避免脏物吹入仪表引出管线，吹扫前要通知仪表有关单位将有关管线拆除或关闭并在主管线吹扫干净后再将其吹扫干净。

（十）、采样阀在吹扫前要先拆下。

（十一）、管线是否吹扫干净，要有吹扫负责人确认。

一般要求排放的蒸汽用白布检查要干净，也可用刨光的木板检查，检验板上的麻点数，确认是否吹扫合格。

（十二）、公用工程管线的吹扫介质确定：

1、蒸汽、循环水、新鲜水及消防水用本身介质进行吹扫。

2、氮气、工业风、仪表风、燃料气系统用工业风吹扫。

3、火炬线在装置界区内用蒸汽吹扫。

4、密闭排放污油系统（轻污油地下管线）采用水冲洗方法。

（十三）、蒸汽吹扫注意事项：

1、必须坚持先排凝后引汽，引汽要缓慢，先汽小后汽大的原则，严防水击。

2、蒸汽所经过的换热器要预先打开另一程的放空阀，以防憋压。

3、吹扫试压结束后，要把放空阀、排凝阀打开，以防塔、容器内形成负压。

4、蒸汽吹扫管线，最初阶段必须缓慢，有一个预热过程，严防引汽后迅速提大蒸汽量，造成管线突然受热膨胀而伸长，来不及补偿，将管线提起，造成管架脱落，管线变形，保温层震碎掉落，管架拉斜，焊缝拉裂，垫片吹开等不良后果。

5、排放点一般设在管线末端或低点，并设明显警示标志。

四、1.0MPa蒸汽的投用方案

（一）、准备工作

1、关闭管线上所有仪表第一道引出阀。

2、拆除系统中所有控制阀、孔板，关闭与蒸汽系统相连的工艺管线阀门，适当打开排空和各低点排凝。

3、各支线至用户点前分别断法兰，引蒸汽分段逐条吹扫。

4、按蒸汽流程沿线检查，检查各处阀门的垫片、法兰是否齐全压正，螺栓是否齐全上紧，检查各阀门是否开关灵活。

5、关闭各支线阀门。

（二）、引蒸汽步骤