目视管理Word格式文档下载.docx
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人员（Manpower）、机器（Machines）、材料（Materials）、方法（Methods）及测量（Measurements）。
任何与5M有关的异常问题，都必须视察使之可视化。
2．1人员方面（作业员）
♠作业员的士气如何呢？
可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。
你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？
这些事项要在现场做成“可视化”。
♠你如何知道作业员的技能？
现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。
♠你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？
“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：
作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。
2．2机器方面
你如何知道机器正在制造良好质量的产品？
是否附有自动化及防错装置：
一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。
当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道为什么：
是否是计划性停机？
因换模设置而停机？
因质量问题而停机？
因机器故障而停机？
因预防保养而停机？
♥润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。
♥金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。
2．3材料方面
♣你如何知道物料的流动是否顺畅？
你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。
将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。
♣物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。
可以用不同颜色做区分，用以防止失误。
可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。
2．4方法
♦督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？
将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。
这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。
2．5测量
*你如何检查流程是否正常运转？
量规上必须清楚标示出正常的作业范围。
感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。
*你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？
你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？
*现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。
3公布标准
当我们走入现场，可视管理即能显现出现场绩效的成果。
我们看到生产线旁，有多余供应物料的箱子；
装载物料的台车没有放在指定的格位内；
通道上放满了箱子、绳子、不合格品及地毯时，就知道发生异常了（通道就其意是供通行之用，不是一个储存场所）。
将作业标准张贴在工作站的正前方，就是可视管理。
这些作业标准，不仅是用来提醒作业员工作的正确做法，而且更重要的是，使管理人员得以判定工作是否论据标准在进行。
当作业员离开了他们的工作岗位时，我们就知道有了异常现象，因为挂在工作站正前方的标准作业表，明确规定了在工作时间内作业员应在哪儿工作。
当作业员无法在周期时间内完成他们的工作，我们就不能期望今天能达成生产目标。
虽然“标准”记述了作业员该如何做好他们的工作，却经常没有明确记录在异常发生时该如何处置。
“标准”首先应当记述如何确认异常，然后再列出应如何处置的步骤。
每日的生产目标也应当要可视化。
每小时及每天的目标，要陈列在公告栏上，其旁边记录实际产量数值。
此项信息能给督导人员预警，以采取必要的对策达成目标。
例如调动人员支援进度落后的生产线。
现场所有的墙壁，可以转变为可视管理的工具。
下列的信息应张贴在墙上及工作本上，让每一个人知道QCD的现状：
质量的信息：
每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善的目标。
不合格品的现物应当陈列出来，给所有的员工看（这些现物，有时称之为“斩首示众台”。
此词是从中古时代，将罪犯斩首陈列于村中广场而来）。
这些不合格品，经常被用来当做训练之用。
✧成本的信息：
生产能力数值、趋势图及目标。
✧工时。
✧交期的信息：
每日生产图表。
✧机器故障数值、趋势图及目标。
✧设备总合效率（OverallEquipmentEfficiency,OEE）。
✧提案建议件数。
✧质量圈活动。
对每一特定的流程，也许需要再公布其他的信息项目。
4设定目标
可视管理的第三个目的，是使改善的目标能清晰化。
假想有一家工厂，受到外界的要求必须在6个月内降低某一特定冲床的换模时间。
在此例中，我们就在机器旁边，设立一块布告栏。
首先，将现在的换模时间（举例来说，在1月份为6小时）画在图上。
其次，再画上目标直线值（在6月份为1.5小时）。
然后在此两点之间连接成一条直线，表示出每个月所需达成的目标值。
每一次换模时，就测定时间，然后标在图上。
为协助作业人员达成目标，便必须给予他们特别的训练。
一段时间后，难以置信的事情发生了。
图上的实际换模时间，开始沿着目标直线走！
此乃因为作业员对目标有了认识，而且了解到管理部门期望他们达成目标。
无论何时，一旦换模时间数值跳到目标线之上，他们就知道有异常（工具遗失等）发生了，然后采取行动，以避免往后再次发生这样的错误，这就是可视管理很有功效的作用之一。
数字本身并不足以激励员工。
缺少了目标值，数字就是死的。
改善的终极目标，就是要实现最高管理部门的方针。
最高管理部门的职责之一，就是要设定公司的长期和中期方针，以及年度方针，并且要以可视化陈列给员工知道。
通常这些方针，都是陈列在工厂的大门口处、餐厅以及现场。
当这些方针逐层往下一个管理阶层展开时，最后就会展开至现场的层级，每一个人就知道，为何必须要从事改善的活动。
当现场的员工了解到，他们改善活动与公司的经营策略相关时，以及存有执行任务的感觉时，改善活动在现场员工的心目中，才能变得有意义了。
可视管理有助于认定问题，突显出目标与现状之间的差异。
换言之，它是一种稳定流程（维持的功能）以及改进流程（改善的功能）的一种工具。
可视管理是鼓舞现场员工达成管理目标很有效的工具。
将达成的目标及向目标前进的趋势，以可视化的方式表现出来，可使作业人员发掘许多的改善机会，增强他们自己的工作绩效。
目视管理之对象及常用工具
1目视管理之对象。
构成工厂的全部要素都是其管理对象。
如：
服务、产品、半成品、原材料、零配件、设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、方法、票据、标准、公告物、人、心情等等。
2目视管理之常用工具。
在目视管理中，作为常用的工具一般有警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等等。
以下分别进行说明各种目视管理的具体应用。
目视管理的物品管理
日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
通常对这些物品管理有四种基本形式：
✧随身携带。
✧伸手可及之处。
✧较近的架子、抽屉内。
✧放于储物室、货架中。
此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
目视管理的物品管理要点
要点1：
明确物品的名称及用途。
方法：
分类标识及用颜色区分。
要点2：
决定物品的放置场所，容易判断。
采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：
物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
目视管理的作业管理
工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？
是否是按决定的那样正确地实施呢？
在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
目视管理的作业管理之要点
明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。
保养用日历、生产管理板、各类看板。
作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。
ONEPOINT（重点）教材、欠缺品和误用品警报灯。
在能早期发现异常上下工夫。
安装异常警报灯。
如上所述，目视管理的作业管理就是检查以下四点：
1）是否按要求的那样正确地实施着。
2）是否按计划在进行着。
3）是否有异常发生。
4）如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。
目视管理的设备管理
近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。
目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备的“0”故障目标。
目视管理的设备管理要点
清楚明了地表示应该进行维持保养的机能部位。
颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。
能迅速发现发热异常。
在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。
是否正常供给、运转清楚明了。
旁置玻璃、小飘带、小风车。
要点4：
在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。
特别是驱动部分，下工夫使容易“看见”。
要点5：
标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界。
用颜色表示出范围（如：
绿色表示正常范围、红色表示异常范围）。
要点6：
设备是否按要求的性能、速度在运转。
揭示应有的周期、速度。
目视管理的品质管理
目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。
目视管理的品质管理之要点
防止因“人的失误”导致的品质问题。
合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。
设备异常的“显露化”。
重要部位贴付“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏。
能正确地实施点检。
计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
目视管理的安全管理
目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
目视管理的安全管理要点
注意有高低、突起之处。
使用油漆或荧光色，刺激视觉。
设备的紧急停止按钮设置。
设置在容易触及的地方，且有醒目标识。
注意车间、仓库内的交叉之处。
设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
法律的有关规定醒目的揭示出来。
以下是目视管理对效率、品质、人际关系、士气的影响。
目视管理对效率的影响
每日花费许多时间左翻右翻找资料，到处问工具谁拿走了，这些不知不觉中损失效率的事情，在目视管理实施不好的企业里，经常可见。
如果能将所有文件物品分门别类摆放，在标识上用颜色加以区分，再在文件夹上斜贴带用于明确摆放位置；
如果能对工具进行形迹管理，再准备一些经常使用者的姓名牌及使用区域牌，谁拿走了就将姓名牌及使用区域牌放置在相应的位置，这样工具是否有丢失，谁拿走了，正在何处使用等等，便一目了然。
此外，还可以下工夫对零件、消耗品、文具等备用品进行高水平的目视管理。
如果上述物品目前在库数、安全在库数、下单购买点、每回购买数、购买周期等任何人一看便知的话，何愁作业者请几个星期的假呢？
这样，轻易就能把损失的效率在目视管理中“拣回来”。
目视管理对品质的影响
如果装过A类油的瓶（桶），又用于装B类油，长期下来对设备影响可想而知；
如果装过A原料的容器，又用于装B原料，很多情况下，此种混料会对品质产生不良影响；
混合生产（例如同时组装不同的品种）的流水线上装错零件的现象时有发生。
以上这些情况，如果对不同各类的油（原料）的盛装容器加以颜色区分（全部或局部），如果用不同颜色的纸（随着产品流动的检查表等）代表不同的品种，出错的可能性一定会大为减少吧。
目视管理对人际关系的影响
“这个表怎样填写？
”“这件事情该怎么办”“烦死了，经常有人问”。
如果这样的对话经常在一个企业里发生，你能相信会有融洽的人际关系吗？
如果在人事、总务等部门的各种表格填法都有详细的样本可看，把每一件事情的流程都揭示出来，可能导致冲突的因素自然就消失了。
目视管理对士气的影响
所有部门服务意识都非常好，尽量让一切都井然有序，清楚明了，能减少新员工初进一个陌生环境的紧张感，士气高昂地投入工作。
对所有人员来说，能减少许多问与答，在这样的环境里工作，自然会很开心，而这一点对工作又是何等的重要！
无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
目视管理之事例
NO
项目
内容
概述
1
工序管理
⏹进度管理板
⏹工作安排管理板（作业管理板）
⏹负荷管理板
⏹进货时间管理板
……
◆显示是否遵守计划进程
◆在各个时间段显示哪台设备由谁人操作及作业顺序
◆一目了然地表示出哪些部分的负荷情况如何
◆明确进货时间
2
利益管理
⏹公司（部门、个人）目标实绩管理板
⏹经营理念、宗旨、中长期方针、管理情报的揭示
⏹利益目标实绩变化表
◆揭示是否达成利益目标
◆揭示并解说经营理念、宗旨等
◆明确利益目标的完成情况
（续上）
3
现货管理
⏹仓库告示板
⏹库存显示板
⏹使用中显示板
⏹长期在库显示板
⏹……
◆按不同品种和放置场所分别表示
◆不同型号、数量的显示
◆明确区分使用状态
4
作业管理
⏹考勤管理板
⏹作业顺序板
⏹人员配置板
⏹刀具交换管理板
◆每个人对全员状况一目了然，能相互调整维持各人所具有能力的平衡
◆在推动作业的基础上明确标示必要的顺序、作业要点，为确保品质安全等
◆在各机器上标示下次刀具交换的预定时间
5
设备管理
⏹动力配置图
⏹设备保全日历
⏹设备保全显示
……
◆明确显示动力的配置状况
◆明确设备的计划保全日
◆记录下异常、故障内容作成一览表
6
品质管理
⏹管理项目、管理基准显示板
⏹异常处理板
⏹不良揭示板
◆将由作业标准转记的管理项目、管理标准显示面板贴在醒目的位置
◆发生故障时的联络方法、暂时处理规定
◆不良再次发生及重大不良实物的展示
7
事务管理
⏹日历箱（交货期管理箱）
⏹去向显示板
⏹心情天气图
⏹车辆使用管理板
◆清楚明了交货期
◆将成员的出勤、缺席、去向、返回时间、联络方法等去向显示板一目了然
◆出勤状况和心情一目了然，大家可给予相互照顾
◆车辆的去向，返回时间等使用状况一目了然
8
士气管理
⏹小团队活动推进板
⏹工序熟练程度提示板
⏹娱乐介绍板
⏹新职员的介绍板
◆小团队制成各种不同题目的状况表，在工厂显示
◆对成员的技能清楚显示
◆制造开心一刻的氛围
◆新伙伴的介绍
目视管理技术
1.目视管理的含义
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
所以目视管理是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。
2.目视管理的优点
2.1目视管理形象直观，有利于提高工作效率
现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。
操作工人有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。
在机器生产条件下，生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。
如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。
目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。
它告诉我们，迄今为止，操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。
可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等。
其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。
在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。
2.2目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用
实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。
干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。
例如，根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下，促其自我约束，逐渐养成良好习惯。
又如，有些地方对企业实行了挂牌制度，单位经过考核，按优秀、良好、较差、劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌；
个人经过考核，有序与合格者佩戴不同颜色的臂章，不合格者无标志。
这样，目视管理就能起到鼓励先进，鞭策后进的激励作用。
总之，大机器生产既要求有严格的管理，又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。
目视管理为此提供了有效的具体方式。
2.3目视管理有利于产生良好的生理和心理效应
对于改善生产条件和环境，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。
例如，控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐，这是加强现场管理不可缺少的物质条件。
不过，如果要问：
哪种形状的刻度表容易认读？
数字和字母的线条粗细的比例多少才最好？
白底黑字是否优于黑底白字？
等等，人们对此一般考虑不多。
然而这些却是降低误读率、减少事故所必须认真考虑的生理和心理需要。
又如，谁都承认车间环境必须干净整洁。
但是，不同车间（如机加工车间和热处理车间），其墙壁是否应“四白落地”，还是采用不同的颜色？
什么颜色最适宜？
诸如此类的色彩问题也同人们的生理、心理和社会特征有关。
目视管理的长处就在于，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，使之既符合现代技术要求，又适应人们的生理和心理特点，这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动并保护工人的生产积极性。
3.目视管理的内容
3.1规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；
与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。
3.2生产任务与完成情况的图表化
现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。
计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；
实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。
3.3与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化
在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的信息显示，包括标志线、标志牌和标志色。
因此，目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的信息显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准颜色，不得任意涂抹。
3.4生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的信息传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其他原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。
例如，“看板”就是一种能起到这种作用的信息传导手段。
各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的信息传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。
例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位故障显示屏，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。
生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视管理。
例如，质量控制，在各质量管理点（控制），要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。
车间要利用板报形式，将“不良品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。
3.5物品的码放和运送的数量标准化
物品码放和运
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