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7.质量通病预防措施25
第一章编制说明
1.工程概况
辽宁大唐国际阜新煤制气有限公司筹备处拟建设日产1200万Nm3煤制天然气项目，分三期建设，一期建设规模为公称能力400万Nm3/d（天然气），二、三期建设规模分别为公称能力400万Nm3/d（天然气）。
2.工程范围
根据设计图纸，1-1、1-17、1-18区采用强夯法进行地基处理，夯击能分别为2000KN.M、4000kN·
M、6000kN·
M和8000kN·
m。
工程量约60万平米。
3.编制依据
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
《强夯地基技术规程》（YSJ209-92、YBJ25-92）；
《工程测量规范》（GB50026-93）；
《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；
《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）。
4.编制原则
4.1求实、优质、高效、可行的施工方案设计。
4.2诚信、合理、经济的指导思想，最优化的项目管理组合，完善的施工组织体系，最大限度地发挥人、财、物等生产要素作用，充分的资源配置。
4.3积极采用新技术、新工艺、新设备，积极组织开展全面质量管理活动，广泛征集合理化建议，推进技术创新和管理创新。
5.工程建设目标
以一流的质量、一流的管理、一流的速度、一流的服务建一流的工程，让业主、监理满意，向社会递交“优质”答卷。
6.质量安全
6.1符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑地基基础设计规范》、《湿陷性黄土地区建筑规范》质量验收标准。
6.2杜绝安全事故，进行文明施工，确保达到建设部建筑工地安全管理相关标准。
第二章施工现场组织机构设置
1.施工组织机构
组织机构框图
项目经理：
陈生田
项目副经理
王坚、罗勇
总工程师
刘彦锋
机械维修部：
李佩珍
设备物资部：
王丽红
安全质量部：
高家义
工程技术部：
石贞文
西北水利水电公司
强夯施工一至三队
2.职责
项目经理作为本单位的全权代表，行使管理职权及履行合同的义务，并负直接管理责任；
项目副经理负责现场工程进度计划的落实和对外协调工作；
安全长负责工程实施过程中工程内、外的安全保障工作；
总工程师负责技术、质量的管理及计划、合同管理。
第三章施工部署
1.主要施工机械配备
1.1机械配备计划
全部工程选择强夯施工机械设备28台，辅助施工设备（W50装载机）三台；
同时配备测量仪器。
投入的主要施工机械设备表
序号
设备名称及型号
数量
用途
1-17、1-18
1-1
1
抚顺履带式20T吊车
5
2000KNM满夯
4
2
抚顺履带式25T吊车
3
抚顺履带式32T吊车
4000-6000KN.M
抚顺履带式35T吊车
12
9
夯重50T
7
6000-8000KN.M
6
W50装载机
场地整平
GPS
测量放线
8
水准仪
20
10
2.机械配备原则
2.1将施工技术先进性与经济合理性相统一，兼顾施工机械的适用性和多用性，尽可能充分发挥设备的效率和利用程度，施工中安排两个作业组施工，最大限度减小了机械停置时间；
2.2机械组合配置原则
考虑我单位的技术特点，强夯机组主要由履带式起重机、门式支架、自动脱钩器和夯锤组成。
下面将投入该工程的强夯机械设备作一简单介绍：
①夯锤配备：
根据设计不同，选用重量不同的夯锤；
锤形为带斜度的上大下小的倒圆台铸钢锤，具有夯击后坑壁不易塌土、落点准确、重迭性好、不易偏斜、易起锤等优点。
锤底直径为2.5m，锤体周围均匀设置4个上下贯通的气孔，孔径30cm，使夯锤脱钩下落时减少产生的气垫阻力；
锤、土接触瞬间使土体孔隙气体能立即排除，同时也减少了锤底与土的吸附力，起锤比较容易。
②强夯机组：
我公司本次投入机组完全能够满足强夯施工需要，本工程投入强夯主机为杭州50T、抚顺32T和抚顺20T三种夯机。
③龙门架：
采用龙门架起吊夯锤可保证起重机的稳定性，保持杆顶位置不变，落锤时不会因突然产生的冲击引起吊杆的颤动和左右晃动。
从而保证了夯锤落点重迭性好和施工安全。
根据多项工程检测，带门架主机的强夯效果明显优于不带门架的效果。
③脱钩装置
脱钩装置与滑轮组二者合一，强度
可靠、施工灵活、夯锤吊起到设计
高度时，与脱钩器连接的钢丝绳拉
紧，脱钩打开使夯锤从吊钩滑出自
由落向地面。
3.主要劳动力配备计划
劳动力计划表
分项
内容
单班人数
班制
机组
小计
主
要
工
种
强夯
起重机司机
28
56
起重工
测量工
40
挂钩工
208
修理工
每日人员安排两班三倒,作业时间6:
00-24:
00计18小时。
4．工期计划
4.1.工期计划：
1-17、1-18区原地面4000KN.M强夯计划2010年11月20日完成，计划6000KN.M强夯11月30日完成，4000KN.M强夯12月10日完成，8000KN.M强夯2011年1月04日完成，2000KN.M满夯从2010年11月15日至2011年1月09日全部完成。
1-1区两层强夯的底层部分计划从2010年11月22日至2010年12月08日完成，其他部分计划2010年12月22日至2011年1月9日完成。
4.2工程进度图附后
第四章强夯施工方案
1.施工准备
1.1施工测量控制网的设置
业主会同监理工程师向承包单位移交高程控制点和平面控制点，校验合格后承包单位自己设立施工测量控制网，并建立明显的标志和保护性装置。
1.2施工机械的准备
在进行各项施工准备的同时，对于逐步运进的施工设备进行组装、调试、保养和试车，保证工程开工可立即投入运作。
1.3物资准备
针对施工时需要的维修器材、易损件、备用的燃油料和其它必需物资，制定采购计划，并立即实施保证开工时的需要。
1.4施工技术准备
1）制定质量计划，施工安全技术措施和文明环保施工措施，进行层层技术交底。
2）准备施工记录、施工规范、测量检验、试验检测记录、交验表格等施工技术资料。
3）在企业质量保证体系的基础上编制质量保证计划，并针对强夯施工过程中出现的质量问题提出对策。
2.强夯施工
2.1强夯施工及参数见下表
4000KN.m强夯技术参数
能级
强夯遍数
强夯施工参数
停夯标准
4000
KN.m
第一遍点夯
主夯点采用等腰三角形布点，第一遍主夯点间距长边7m，短边4.5m.第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上。
主夯点击数不少于10击。
最后两击平均夯沉量不大于100mm
第二遍点夯
满夯
2000KN.m满夯，夯印搭接1/4D，满夯分两次施工，第一遍夯击数3击，第二遍夯击数2击。
6000KN.m强夯技术参数
6000
主夯点采用等腰三角形布点，第一遍主夯点间距长边8m，短边5m.第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上。
8000KN.m强夯技术参数
8000
主夯点采用等腰三角形布点，分三遍施工，第一遍主夯点间距长边9m，短边8m.第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，第三遍为间夯，夯击能为5000KN.M，间夯夯点位于第一遍主夯点连线的中点上，第一、二遍击数不少于10击，第三遍不少于8击。
最后两击平均夯沉量第一、二遍不大于200mm，第三遍不大于100㎜。
第三遍点夯
2000KN.m强夯区域选用2000KN.m满夯，夯印搭接1/4D，满夯分两次施工，第一遍夯击数3击，第二遍夯击数2击。
2.2强夯布点示意图见附图。
2.2.14000KN.M强夯布点示意图
2.2.26000KN.M强夯布点示意图
2.2.38000KN.M强夯布点示意图
3.强夯施工工序
施工前准备工作→夯区测量夯前高程→第一遍点夯放线→第一遍点夯施工→夯坑回填、整平→夯区测量二遍夯前高程→第二遍点夯放线→第二遍点夯施工→夯坑回填、整平→夯区测量三遍夯前高程→第三遍点夯放线→第三遍点夯施工→夯坑回填、整平夯区→测量满夯夯前高程→测放满夯基准线→满夯施工→场地整平、测量地面高程→验收→交工验收。
强夯施工工艺流程图
强夯施工前准备
测量夯前高程
测放一遍夯点
一遍点夯施工
夯坑平整
测放二遍夯点
二遍点夯施工
测放三遍夯点
三遍点夯施工
满夯施工
施工资料整理
平整场地,测量场地高程
交工验收
4.强夯施工方法
4.1点夯施工
1）夯位放样，用白灰洒出夯位轮廓线；
2）架设水准仪，水准仪设在车尾后面20米；
3）测量夯击点地面高程；
4）夯机就位，稳车后调整臂杆角度；
5）测量锤顶高程并记录；
6）提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度；
7）提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下；
8）测量锤顶高程；
9）重复步骤7）—8），夯至规定的夯击数；
10）移机进行下一点夯击，直至完成本遍全部夯点；
11）每一遍点夯施工完毕，用装载机推平；
4.2满夯施工：
1）分两遍满夯，放出外围轮廓线；
2）夯机就位，锁定落距；
3）锤印搭接1/4D，夯完规定击数；
4）夯后场地整平，标高测量。
1）现场的控制桩要树立明显标志,加以保护,并定期进行复核检查；
2）测放的夯点位置,应用明显的标志标出夯位中心点,并用白灰粉撒出夯位轮廓线；
3）落距确定后,锁定控制落距钢丝绳,并在龙门架上标出落距标志；
4）夯锤气孔保持畅通,如遇堵塞,应随时将塞土清除；
5）如施工中发现锤偏离坑中心,应立即调整对中,夯击后如发现坑底倾斜较大,需及时用填料将坑底垫平后,方可继续夯击；
6）认真做好施工记录,并掌握好停锤标准；
7）密切注意异常现象,对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起要加强监测,如实记录,并及时报告建设和监理单位研究解决办法；
8）对场地沉降量有控制要求时,每遍夯前和夯后都应对场地夯沉量进行测量；
9）及时办理有关质量文件,场地定位测量成果,现场施工记录,设计变更单,现场签证,工序质量评审等有关工程资料,加强原始资料整理,归档管理工作。
1）偏差控制
①夯锤落距允许偏差±
30cm；
②夯点间距允许偏差±
50cm；
③夯锤重允许偏差±
100kg；
2）质量监测要点
①强夯施工过程中应有专人负责监测工作；
②开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能符合设计要求；
③在每遍夯前，应对夯点位置进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；
④按设计要点检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
7.产品保存
强夯完毕后的场地在未交工验收前应妥善保管。
1）夯后的场地要整平，表层松土应用整平机械压实，标高和偏差应满足设计要求和规范标准；
2）要做好场地的排水、防洪，避免被雨水浸泡和洪水的冲刷；
3）要积极配合检测单位的工作，检测的孔洞应及时回填并压实。
第五章施工措施
1.工程进度保证措施
1.1工期目标
创一流的工程进度，按指定工期完成施工任务。
1.2工期保证措施
1.2.1施工组织措施
1）选派能力强、水平高、经验丰富的人员进入管理层，配备足够的技术工人上岗，保证职工队伍的整体素质；
2）项目部配备机械主管。
抽调专业技术人员组建设备保养检修小组，对设备定期保检，强化设备保养维修工作，保证机械设备完好率和利用率；
3）安全生产是保证工期的首要条件。
项目部设专职安全主管，进行工程安全施工的总体规划和安排，以强有力的安全保证施工顺利进行。
1.2.2技术措施
1）强化施工组织设计，科学合理布置施工平面，确保均衡生产；
2）合理组织施工机械设备，实行流水作业，充分提高机械设备的使用效率；
3）为确保工程按期完成，在计算单机生产效率和机械配置时，已充分考虑了每日因保养及小修的降效因素；
4）加强施工环节控制，对关键过程、特殊过程、难点、重点环节要有专门作业指导书和对策方案。
1.2.3制度措施
1）建立定期例会制度，强化现场指挥协调机制，使现场出现的各种问题能够得到及时有效的解决；
2）实施工程进度快报制度，建立完整信息渠道，实行动态网络管理，按照汇总后的信息及时调整各分项工程进度计划；
2.施工准备阶段
1）组织项目部管理人员认真学习，熟悉施工图纸设计文件，结合现场地形地貌，水文气象资料，对影响工期的关键因素制定周密的应对措施；
2）集中人力物力，在最短时间内搞好生产、生活等临时设施，使施工人员能及时到场，施工机械尽快进场组装；
3）抓紧相关测量控制网，水源电源，排水系统的设置，保证按计划开工。
3.施工阶段
1）合理规划，加强施工调度，按总体进度编制月计划、旬计划，发现和解决影响施工进度所涉及的问题，使施工合理有序的进行；
2）抓好工程质量、安全，避免因质量安全问题的发生，影响施工进度；
3）搞好施工协作单位的协调配合关系，为施工创造良好的外部环境。
4.施工质量保证措施
4.1质量目标
“创一流业绩、塑世纪精品“是我公司贯彻ISO9002质量保证体系的方针；
本工程我公司的质量目标是：
合格工程，施工中各项试验结果合格率达100%，优良率达80%。
4.2质量保证措施
4.2.1创优制度保证措施
1）技术、质量交底制度：
各分管分项工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗；
2）工程质量实行三级验收、分项评定，严格按照“三工”、“三检”、“两坚持”、“一过硬”的方针进行施工，使工程质量始终处于受控状态；
3）技术复核、隐蔽工程检查验收制度：
在施工中进行技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
4）工序交接制度：
实行“五不施工”和“三不交接”制度，“五不施工”即未进行技术交底不施工；
图纸及技术要求不清楚不施工；
测量桩位和资料未经换手复核不施工；
材料无合格证或试验不合格不施工；
上道工序不经检查签证不施工。
“三不交接”即无自检记录不交接；
未经专业人员验收合格不交接；
施工记录不齐全不交接。
5）仪器、设备的管理制度：
现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
6）施工技术资料管理制度：
施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理。
施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认，做到先签证后开工。
施工原始资料填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性。
7）工艺流程规范操作制度：
建立以班组长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效，每道工序实施前，由施工技术负责人进行工艺流程交底，交底内容为流程程序、达到的标准等。
切实做到使每个施工人员心中有数。
同时建立流程图标示制度，每一工序施工前，施工队应对工序流程挂牌标示，使全体人员熟悉流程，不致盲目施工。
每一工序流程完成后，及时认真总结施工经验，不断提高操作水平，尤其在使用新材料时，通过不断提出改进措施达到最佳流程工艺。
4.2.2监督保证
1）严格执行监理程序
工程开工前做文件报批审核、质量检验单批复，工程测量及其它检测的实施、复核均应请监理予以审查、认可和旁站监督。
工程施工过程中隐蔽工程的验收、设计变更、工程竣工的验收等，均应严格执行监理程序。
2）项目质量管理人员和质量监督员不定期进行质量检查监督，并应做到抽查结果和施工记录核对，施工记录与工程量核对，完成量和作业时间核对，由以上三项核对来检查质量隐患，杜绝质量事故的发生。
3）对于发现的质量问题，应认真总结经验教训，制定整改措施。
5.安全生产措施
5.1安全管理目标
本项目安全生产工作实行目标管理，实现人身死亡和重大责任事故“双零目标”。
杜绝以下事故：
1）重大人身伤亡事故；
2）重大施工机械设备损坏事故；
3）重大火灾事故；
4）重大交通事故；
5）重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；
6）惯性事故。
组长：
5.2安全管理体系框
副组长：
王岩、罗勇
专职安全员：
修理作业队
强夯作业队
5.3安全管理措施
5.3.1组建项目部安全生产领导小组、治安保卫领导组，项目经理为第一负责人，项目副经理、项目技术负责人均为领导小组成员。
项目部设专职安全员。
5.3.2与驻地医院建立固定的联系，以便在需要时得到及时的救助。
5.3.3坚持“谁施工、谁负责”的原则，对承包的工程安全生产负责，认真执行国家及行总承包方管部门颁发的安全生产法规和规定；
5.3.4按照国家、行总承包方管部门的规定及承包合同的要求，建立健全安全生产保证体系和安全生产监察体系，设立专职安全管理机构，配备能胜任、合格的专职安全人员；
5.3.5编制施工安全技术措施计划，报甲方审定后组织实施；
5.3.6制定并不断完善安全管理制度和规定。
组织对本企业职工的经常性安全教育和技术培训，提高职工的安全素质和自我保护能力，组织特殊工种人员的安全培训、考核、复审，确保其持证上岗；
5.3.7对安全工作做到四个“凡事”：
凡事有章可循；
凡事有据可查；
凡事有人负责；
凡事有人监督；
5.3.8定期进行安全大检查，及时整改隐患，不断完善安全防护措施；
5.3.9建立危险点、危险源的辩识和控制系统，对危险源、危险点实行动态管理，进行定期检测、评估、监控；
5.3.10服从业主单位、监理单位对安全文明施工的管理，并全面遵守业主、监理单位发布的安全生产指令和合同中规定的各项条款，接受业主、监理、地方有关部门对安全施工的监督检查或考核；
5.3.11以工程建设项目作为投保单位，与保险机构签定保险合同，为施工现场的作业人员办理意外伤害保险，支付保险费；
5.3.12按照设计和监理提供的工程防汛要求，配置必要的防汛物资和器材，按要求做好汛情预报和安全度汛工作，确保工程安全渡汛；
5.3.13规范安全生产基础管理工作，建立健全以下内业资料：
施工协调会、安全指示书；
新进场人员培训情况记录；
特殊工种人员安全培训及登记情况；
专项自查检查情况；
安全文明施工自查情况；
安全日巡查记录、安全日志；
重大作业的安全措施方案；
班前会、危险源预控活动开展情况等。
定期向甲方报送安全文明生产报表；
5.3.14组织或协助事故的调查处理，并按照国家或上级主管部门的有关规定执行事故报告制度。
5.4安全管理职责
5.4.1项目经理为第一责任人，在项目施工中贯彻落实安全生产法规标准和规章制度，并负全面责任；
5.4.2项目副经理分管安全工作，在组织、管理、指挥安全生产方面负直接领导责任；
5.4.3项目安全员具体负责安全工作，负责制定安全生产制度，安全生产操作规程，检查和落实安全生产制度和安全操作规程的执行情况；
5.5安全防范措施
5.5.1严格遵守中华人民共和国及山西省安全生产和劳动保护的有关规定，严格遵守公司各岗安全操作规程；
5.5.2安全教育坚持常抓不懈，各分项施工前有书面的安全技术交底记录，安全措施明确；
5.5.3进行经常性的安全检查，对重点部位、危险岗位要有记录，对查出的隐患做到定人、定时、定措施，及时解决；
5.5.4一旦发生安全事故，应立即组织抢救，并在最短的时间内报告总承包方和劳动保护监察机关；
5.5.5对于安全事故，必须妥善处理，并做到三不放过；
5.5.6现场围栏施工，不允许闲杂人员进入。
5.6施工机械安全防护措施
5.6.1施工机械现场维修、保养，实行管、用、修一体化的设备管理，并做好日常例行保养，按时填写机械履历书及机械运转报表；
5.6.2机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”、机长负责制及交接班制度。
司机必须持证上岗，严格遵守操作规程，杜绝重大机械设备事故发生；
5.6.3保证现场机械行驶道路畅通，严格控制道路坡度，并平整压实场地，确保机械行走和车辆安全；
5.6.4注意各种转动机械的外露传动部分和往复运动部分有可能对人造成伤害。
5.7施工现场安全措施
5.7.1进入现场施工人员必须佩带安全帽，非施工人员严禁进入施工现场；
5.7.2施工人员必须明确分工，各负其责，各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程和强夯作业的安全规定；
5.7.3关键岗位必须持证上岗；
5.7.4施工人员必须集中统一指挥,信号明确；
吊车司机、推土机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由吊臂杆下方通过；
5.7.5吊车要按性能要求使用，不得超负荷，工作一定时间后应进行保养。
现场准备适量枕木，以便必要时供吊车垫用；
5.7.6施工中应经常对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆及索具等进行检查，发现问题及时处理后方可继续施工；
5.7.7施工现场应保持平整，夯坑回填时应注意压实，防止强夯机组夯打或移车时发生意外；
5.7.8大风大雾天气严禁强夯作业；
5.7.9按照工期安排，每天作业时间定为6：
00～24：
00。
夜间施工时，要提前进行临时照明设施的布置，采用碘钨灯照明，
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