最终悬挑式型钢卸料平台方案汇总.docx
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最终悬挑式型钢卸料平台方案汇总
1编制依据
1.1施工图纸
楼施工图纸
1.2规范、法规
序号
依据文件名称
文件编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2002
3
安全防范工程技术规范
GB50348-2004
4
钢结构设计规范
GB50017-2003
5
建筑结构荷载规范
GB5009-2001
6
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
7
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
8
建筑工程大模板技术工程
JGJ74-2003
9
扣件式脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
10
建筑施工安全进场标准
JGJ59-99
11
建设工程安全生产管理条例
国务院第393号
12
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
13
施工组织设计
/
2工程概况
本工程位于登封市横五路、纵七路交叉口东南角，18#-27#住宅楼均为剪力墙结构。
住宅楼平面呈“一”字形，地上十八层，层高均为3m。
首层楼板厚度为120、180、250mm，二层至十层楼板厚度100、110、120mm，屋面楼板厚度120mm。
混凝土强度等级墙体、楼板、梁、楼梯C30。
3悬挑式卸料平台方案选择的要求
3.1卸料平台的制作、安装要求
（1）卸料平台安装使用前应根据规范规程、施工组织设计、本施工方案进行严格设计、制作和安装使用。
（2）落地式卸料平台架体的结构设计，力求做到受力明确，结构安全可靠，结构措施到位，便于检查验收，搭拆方便等要求。
（3）悬挑式卸料平台主、次梁应采用槽钢或工字钢，主、次梁的型钢规格、间距、焊缝尺寸等应经计算确定。
卸料平台构造上两侧边应各设置前后两道斜拉钢丝绳，两道中的每一道均应作单道受力计算。
所有钢丝绳与水平钢梁的夹角最好控制在45—60度。
3.2施工方案审批
施工方案编制完成后，应报送公司技术部，安全管理部门及监理工程师审查，并经公司技术负责人，总监理工程师签字批准后方准实施。
4悬挑式钢制平台的制作与安装
4.1悬挑式钢制平台的制作
本工程采用一种尺寸悬挑式钢平台，长宽尺寸为4500×2600。
钢平台主梁设计计算采用［16a槽钢（实际采用［18a）竖立使用，平台两侧各一根，搭设在建筑物外墙内侧不少于1000m，后端采用在楼板、梁内预埋φ20钢筋“Ω”环，采用木楔子背紧，立边焊接不少于100mm，主梁外挑4500mm，次梁设计计算采用[10a的槽钢焊制（实际采用［14a），竖立安装，焊接在主梁上侧，自外墙边向外间距1000mm设置一根，外端两档次梁间距750mm，外端一根次梁距主梁端部100mm焊接，平台外围沿主梁和次梁（次梁端头）上侧焊接1.5m高脚手架钢管，水平防护栏杆自次梁向上1.0m设置一道、1.5m设置一道，共计两道栏杆。
平台内部次梁面，满铺脚手板厚50mm，长宽尺寸为4500×2600mm的使用于各楼，具体位置详见附图；
4.2索具的选择
索具卸扣采用号码为3.5，横销螺纹d1为M30，使用负荷3500kg。
4.3钢丝绳的安装
钢丝绳与墙体连接：
利用模板的螺栓孔、预埋套管和外挂架钩头螺栓孔，穿入φ32悬挑平台钢丝绳固定螺栓，垫片100x100x10mm，双螺母紧固，钢丝绳夹配备不少于4个，前后两道钢丝绳全部拉紧，前道受拉主钢丝绳及螺栓设置在上层模板和外挂架钩头螺栓孔，框架结构拴在框架柱上，下端缠绕固定在平台端部第二道主次梁处，后道安全保护钢丝绳及螺栓设置在模板和外挂架钩头螺栓孔下侧相邻预留孔洞，垫片80x80x10，双螺母紧固，下端钢丝绳缠绕在平台端部第三道主次梁处。
所使用的钢丝绳固定螺栓提前制作试件采取破坏性拉力试验。
钢丝绳缠绕后绳头采用三个与钢丝绳相匹配的卡子间距150mm锁紧，钢丝绳设置安全弯，端头设置一个卡子。
4.4卸料平台安装位置
18#-27#楼（除19#、21#楼）卸料平台安装在3轴-5轴/F轴或19轴-21轴/F轴处、19#楼（两单元）卸料平台安装在19轴-21轴/D轴和26轴-28轴/D轴、21#楼卸料平台安装在3轴-5轴/D轴或19轴-21轴/D轴处。
该处外檐均有阳台板，平台主梁下侧应垫双层多层板，悬挑应挑起≥20mm，避免阳台受压，楼板施工时在外檐梁顶预埋短管，作为对平台的控制。
布置如下图：
4.5料平台的防护
卸料平台板三个立面均设置防护栏杆，高度1.50m，每道间距750mm，立杆用Φ48钢管下端焊接在次梁端头，水平栏杆与栏杆采用十字卡子固定而成，内侧采用多层板封闭，入料口处设置活动式钢筋栅格门。
外道钢丝绳为受力钢丝绳，内侧一道钢丝绳为安全防护钢丝绳，两道钢丝绳均按照要求进行设置和安装，钢丝绳卡子型号与钢丝绳应匹配。
4.6料平台的提升与安装
根据本工程墙体、框架柱与楼板梁模板“软拼”支模和“闷罐”浇筑混凝土的施工方法与本工程建筑物的特点，卸料平台与施工层相差三层，即三层楼板拆模需要卸料平台，四层已经浇筑但未达到拆模时间，五层刚浇筑完成，六层即将开始绑扎钢筋、支模并需要支撑、模板、扣件等施工程序。
为此，根据本工程墙体、框架柱与楼板、梁同时浇筑的特点，卸料平台上端钢丝绳应拴在拆模层的上一层柱顶、墙顶以及外檐梁上，在每层墙顶、外檐梁提前设置穿墙孔洞，以备穿螺栓，或者在外檐梁内侧楼板边沿竖向设置套管，将钢丝绳拴在外檐梁上。
每层提升采用塔吊进行提升，提升前将钢梁后端木楔子拆除，将塔吊吊钩及钢丝绳四角吊起后即可平行向外平移，当卸料平台完全平移出建筑物及外脚手架后，即可提升，卸料平台提升至上一层时，开始缓慢平移，将主梁后端插入预埋钢筋环，将钢丝绳上端栓在穿梁、墙螺栓固定件上，墙体内侧双螺母紧固。
4.6.1卸料平台安装搭设人员应为脚手架架子工，并持证上岗，正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋，严格按照专项施工方案和操作规程的要求进行搭设。
搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设方式方法符合设计要求。
4.6.2悬挑式卸料平台应按施工方案的设计要求加工，卸料平台上设置4个经验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
4.6.3悬挑式卸料平台吊装至预定位置后，先将平台型钢与预埋件固定后，再将所有钢丝绳张紧固定（建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物），保证平台外口略高于内口，完毕后经过检查，方可松卸起重吊钩。
卸料平台结构构造上应能防止左右晃动。
4.6.4悬挑式卸料平台的悬挑梁搁支点与钢丝绳上部拉结点，必须位于建筑物主体结构上，不得设置在脚手架等临时设施上，且悬挑梁伸至建筑物内长度应不少于1.0m，并与设在建筑物主体结构连接牢固。
4.6.5悬挑式卸料平台两侧边四道钢丝绳（即两道受力绳、两道保险绳）在主体结构上的拉结应相互独立，符合“一锚一绳”要求。
钢丝绳端的固定或连接应设“安全弯”，绳卡数量不得少于4个。
4.6.6卸料平台上应满铺50㎜厚木脚手板，并与槽钢或工字钢连接固定。
卸料平台临边应装置固定的防护栏杆，高度不得低于1.5m，防护栏杆下口设置180㎜挡脚板，里侧采用多层板等硬质材料封严。
4.6.7钢梁后端在浇筑楼板、梁混凝土是应预埋φ20光园钢筋“Ω”环，钢筋弯钩锚固长度不少于200mm，两个钢筋环间距不大于300mm，提升卸料平台时将钢梁后端插入钢筋环内采用木楔子背紧，建筑物外墙第一道次梁两端应加长使次梁挡在外墙边，主梁在外墙边下侧焊接角钢三脚架。
4.6.8塔吊将卸料平台挂钩吊起后即可将钢筋环、木楔子拆除，将钢丝绳上端穿墙固定螺栓或拴在框架梁、框架柱上的钢丝绳拆除，通知塔吊司机提升，将卸料平台提升至垂直上层板面，平台就位后即可将钢丝绳上端固定螺栓进行固定，将钢筋环和木楔子背紧，经检查符合要求后方可使用。
5卸料平台验收、使用及管理
5.1卸料平台的验收
5.1.1悬挑式卸料平台在建筑物主体结构上的预埋“Ω”钢筋环锚固，应作为隐蔽工程进行验收，验收资料归档保存。
5.1.2悬挑式卸料平台加工完毕，经验收合格后，方可进行首次吊装。
5.1.3卸料平台安全搭设完毕，首次使用加荷载前，项目部技术负责人、安全员、方案编制人、安装单位负责人、监理工程师等应共同进行现场验收；在以后的使用中，要求悬挑式卸料平台每提升一次验收一次。
卸料平台验收合格，并办理验收手续后方可投入使用，如在检查验收中发现不符合设计或规范要求的，应立即整改，对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签字后归档保存。
5.1.4遇有六级大风与大雨后，或停用一个月以上，使用前应组织检查验收。
5.1.5卸料平台检查验收，应根据下列技术文件：
1）JGJ80-91、JGJ59-99、JGJ130-2001等规范规程，相关法律法规，以及《北京城乡建设集团有限责任公司卸料平台管理固定》
2）施工方案及变更文件；
3）技术交底文件。
5.2使用要求
5.2.1卸料平台每次验收合格后，应在平台附近醒目部位悬挂验收合格牌和容许荷载标志牌（比如：
标准十字扣件：
**个，4m架子管：
**根等）。
5.2.2卸料平台上搁置物料时，应按品种、规格堆放整齐、长短分开，不得集中堆放，且码放高度不得超过防护围栏。
5.2.3不得在平台上组装和清理模板。
5.2.4加强安全教育，要求材料搬运工、信号工等作业人员牢记卸料平台的限载值和各类堆放物数量标准。
卸料平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的最大荷载，并配备专人加以监督。
5.3使用监管
5.3.1卸料平台投入使用后，项目部要定期组织检查，发现安全隐患立即整改，如发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，并将整改情况进行登记、存档。
5.3.2卸料平台使用过程中，任何人不得随意拆除、变更连墙件、立杆、防护栏杆、竹胶板、钢丝绳等杆件和设施。
5.3.3项目部应制定专人长期监管，发现超载、违章操作和事故隐患等及时给予制止和纠正。
5.4钢平台的使用
5.4.1根据钢平台施工活荷载3KN/m2，钢管（φ48，长4m）一次搁置不得超过150根，快顶支撑一次搁置不得超过250根，不得搁置重量超过1.5吨的大件物体。
5.4.2钢平台在水平移动和垂直移动时应先将吊钩锁好，然后由专业人员将制动管、斜拉绳端头抬动、卸下后方可吊运。
5.4.3钢平台在建筑物的垂直方向设置时，应错开放置，不得设置在同一平面位置上，以避免上面的受料台阻碍向下层受料台运物品。
5.4.4每安装一次必须由安全员进行验收方可使用，移动后，原平台口要及时封闭。
5.4.5由于受料台为悬臂式钢平台，在钢平台安全使用时还应注意以下问题：
5.4.5.1受料台要做荷载试验合格后方可交付使用，在试验时最大活荷载为3KN/m2。
5.4.5.2悬挑平台在计算时只按外侧钢丝绳做受力验算，内侧钢丝绳起保险绳的作用。
在使用时要注意内侧钢丝绳的安全使用，发现问题随时处理。
5.4.5.3在每个钢平台的前方悬挂标识牌，挂在正面护栏内侧，标识牌尺寸为800×1000mm，标识牌做法如下：
悬挑式钢卸料平台码放材料限制牌
序号
名称
规格型号
单位
最大堆放数量
1
钢管
φ48、长4m
根
150
2
U形托
每个重6kg
个
250
3
钢管卡子
每个重1.05kg
个
1000
4
木方
长4m、100×100mm
根
400
5
多层板
15nn厚1.2×2.4
块
50
5.4.5.4在安装悬挑式钢平台时，安全员必须向工人进行交底、验收双到位后方可使用。
5.4.5.5在堆料时应尽量使料平摊放置，尽量减少应力集中，脚手架管应放置2m宽的范围。
6悬挑钢制平台安全注意事项
6.1悬挑钢制平台由现场制作，选用材料必须按照本方案设计尺寸、规格进行加工制作。
6.2悬挑钢制平台护身栏杆在现场进行焊接，采用φ48×3.5脚手架钢管焊接牢固，满挂多层板，满铺50mm厚脚手板。
6.3平台内侧挂限量标识牌，严禁超载。
6.4钢丝绳穿墙螺栓必须垫片采用双螺母进行紧固，经常检查钢丝绳的使用情况，有断丝现象时及时更换。
72.6×4.5m悬挑式钢平台的计算
7.1、基本参数
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度L=4.5m
悬挑水平钢梁间距（平台宽度）B=2.6m
主梁采用16a号热轧槽钢槽口侧向
次梁间距a=1m
次梁采用10号热轧槽钢槽口侧向
支撑形式两根吊绳支撑
外侧支撑点距墙固支点距离L1=3.75m
支杆（吊绳）墙上支点距挑梁的垂直距离L2=6m
墙支点连接方式固接
支点与墙体连接方式焊接
悬挑梁与建筑物连接的焊缝长度lw=100mm
悬挑梁与建筑物连接的焊脚尺寸取型钢翼缘厚度t=10mm
钢丝绳破断拉力Fg=218kN
钢丝绳之间荷载不均匀系数α=0.85
吊环的中心圆半径R0=mm
吊环截面圆的直径d=22mm
栏杆,挡板类别木脚手板挡板
材料堆放荷载Pmax=2.5kN
7.2、次梁计算
次梁按照受均布荷载的简支梁计算
1、荷载计算
脚手板的自重荷载Q1=0.35×1=0.35kN/m
次梁自重荷载Q2=0.098kN/m
活荷载Q3=0.5×1=0.5kN/m
施工均布荷载q=1.2×（0.35+0.098）+1.4×0.5=1.24kN/m
2、抗弯强度计算
（1）最大弯矩
其中：
q施工均布荷载q=1.24kN/m
P材料堆放荷载P=2.5kN
l悬挑水平钢梁间距（平台宽度）l=2.6m
计算得到:
M=1.24×2.6^2÷8+2.5×2.6÷4=2.67kN.m
（2）抗弯强度
其中:
W截面抵抗矩W=39.7cm3
γ截面塑性发展系数γ=1.05
M最大弯矩M=2.67kN.m
经过计算:
σ=（2.67×1000000）÷（1.05×39.7×1000）=64.05N/mm2
抗弯强度设计值[f]=205N/mm2
抗弯强度不大于钢材抗压强度设计值，满足要求
3、整体稳定性计算
其中:
W截面抵抗矩W=39.7cm3
M最大弯矩M=2.67kN.m
φb整体稳定系数φb=0.82
经过计算:
σ=2.67×1000000÷（0.82×39.7×1000）=82.02N/mm2
抗压强度设计值[f]=205N/mm2
整体稳定性不大于于钢材抗压强度设计值，满足要求
7.3、主梁计算
1、荷载计算
脚手板的自重荷载Q1=0.35×2.6=0.46kN/m
次梁自重荷载Q2=0.098×2.6×6÷（4.5×2）=0.17kN/m
活荷载Q3=2.6×0.5=0.65kN/m
栏杆自重荷载：
Q4=0.14kN/m
主梁自重荷载：
Q5=0.169kN/m
施工均布荷载q=1.2×（0.46+0.17+0.14+0.169）+1.4×0.65=2.04kN/m
2、内力计算
卸料平台的主梁按照均布荷载和集中荷载作用下的连续梁计算
（1）挑梁支点最大支座力
其中:
l支撑点距墙固支点距离l=3.75m
q施工均布荷载q=2.04kN/m
P材料堆放荷载P=2.5kN
a悬挑梁支点外部悬挑长度a=0.75m
经过计算:
R1=2.04×3.75×（3+8×0.75÷3.75+6×0.75^2÷3.75^2）÷8+2.5×（2+3×0.75÷3.75）÷2=7.88kN
（2）挑梁墙支点最大支座力
其中:
l支撑点距墙固支点距离l=3.75m
q施工均布荷载q=2.04kN/m
P材料堆放荷载P=2.5kN
a悬挑梁支点外部悬挑长度a=0.75m
经过计算:
R2=2.04×3.75×（5-6×0.75^2÷3.75^2）÷8-2.5×0.75÷3.75=4.05kN
（3）挑梁最大弯矩
其中:
l支撑点距墙固支点距离l=3.75m
q施工均布荷载q=2.04kN/m
P材料堆放荷载P=2.5kN
b集中荷载距墙固支点的距离b=3.75m
a悬挑梁支点外部悬挑长度a=0.75m
M1=-2.04×0.75^2÷2-2.5×0.75=-2.45kN.m
M2=-2.04×3.75^2×（1-2×0.75^2÷3.75^2）÷8+2.5×0.75÷2=0.81kN.m
M3=-2.04×3.75^2×（1-2×0.75^2÷3.75^2）÷8+2.5×（3.75-3.75）×3.75^2÷3.75^2÷2×（3-3.75÷3.75）kN
取M=3.3kN.m
（4）悬挑梁轴向力
其中:
α支杆（拉绳）与悬挑梁的角度α=57.99度
R1挑梁支点最大支座力R1=7.88kN
经过计算:
N=7.88÷tg（57.99）=4.93kN
（5）支杆轴向力（拉绳拉力）
其中:
α支杆（拉绳）与悬挑梁的角度α=57.99度
R1挑梁支点最大支座力R1=7.88kN
经过计算:
N=7.88÷sin（57.99）=9.29kN
3、抗弯强度计算
其中：
γ截面塑性发展系数；γ=1.05
W截面抵抗矩W=108cm3
A挑梁截面面积A=21.962cm2
M挑梁最大弯矩M=3.3kN.m
N悬挑梁轴向力N=4.93kN
σ=（3.3×1000000）÷（1.05×108×1000）+（4.93×1000）÷（21.962×100）=31.35N/mm2
抗弯强度不大于钢材抗压强度设计值205N/mm2，满足要求
4、整体稳定性计算
其中:
W截面抵抗矩W=108cm3
M最大弯矩M=3.3kN.m
φb整体稳定系数φb=0.82
经过计算:
σ=3.3×1000000÷（0.82×108×1000）=37.26N/mm2
整体稳定性不大于钢材抗压强度设计值205N/mm2，满足要求
7.4、悬挑梁与建筑物连接焊缝计算
1、焊缝的正应力计算
其中:
t焊缝厚度取型钢翼缘厚度t=7mm
lw悬挑梁与建筑物连接的焊缝长度lw=100mm
N悬挑梁所受轴向力N=4.93kN
经过计算:
σ=4.93÷（（100-2×7）×7）×1000=8.19N/mm2
焊缝的正应力不大于焊缝抗压强度设计值205N/mm2,故满足要求
2、焊缝的剪应力
其中:
t型钢翼缘厚度取型钢翼缘厚度t=7mm
lw悬挑梁与建筑物连接的焊缝长度lw=86mm
N挑梁墙支点的最大支座力N=4.05kN
经过计算:
τ=4.05÷（86×7）×1000=6.73N/mm2
焊缝的剪应力不大于焊缝抗剪强度设计值120N/mm2,故满足要求
3、焊缝的折算应力
其中:
σ焊缝的正应力σ=8.19N/mm2
τ焊缝的剪应力τ=6.73N/mm2
经过计算:
f=sqrt（8.19^2+3×6.73^2）=14.25N/mm2
焊缝的折算应力不大于焊缝折算应力设计值160×1.1=176N/mm2,故满足要求
7.5、拉绳计算
1、钢丝绳容许拉力计算
其中:
Fg钢丝绳破断拉力Fg=218kN
α钢丝绳之间荷载不均匀系数α=0.85
K钢丝绳使用安全系数K=10
经过计算:
[Fg]=218×0.85÷10=17.44kN
钢丝绳容许拉力钢丝绳所受的最大拉力不大于钢丝绳的容许拉力,满足要求
2、圆形吊环计算
其中:
R0吊环的中心圆半径R0=15mm
d圆环截面圆的直径d=22mm
P作用于圆环上的荷截P=9.29kN
经过计算:
σ0=3.24×9.29×1000×15÷22^3=42.4N/mm2
圆形吊环的应力圆形吊环所受应力不大于容许应力,满足要求
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