卸料平台施工方案Word文档下载推荐.docx
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3施工计划2
3.1施工进度计划2
3.2设备计划3
3.3劳动力计划3
3.4材料计划3
5施工方案4
5.1工艺流程4
5.2施工方法4
5.3焊接质量标准5
5.4卸料平台的检查与验收6
6施工安全控制措施7
7施工质量控制措施7
9文明施工、节能、环保控制措施9
10卸料平台受力计算及简图9
1工程概况
1.1工程概况
本工程为XXX县恒泰华府1号楼工程，位于广西南宁XXX县XXXX。
建设单位：
XXX有限责任公司
设计单位：
XXX设计院
监理单位：
XXX监理有限责任公司
工程规模：
总建筑面积约24576.2m2，地下一层，地上二十层。
建筑设计简介：
序号
项目
内容
1
建设单位
2
项目名称
3
抗震设防烈度
七度
4
建筑结构形式
框剪结构
5
屋面防水等级
Ⅱ级
6
耐火等级
二级
7
建筑面积
总建筑面积（m2）
24576.2
占地面积（m2）
1130.3
地下建筑面积（m2）
2710.3
地上建筑面积（m2）
22866.6
8
建筑层数
地上
15
地下
9
建筑高度
76.60m
地上部分层高（m）
首层～二层
3.9m
三～十五层
3.3m
1.2卸料平台安装概况
卸料平台宽3.0m,外挑长度为超出外架立杆2.5m，外墙边到外立杆外边的距离为1.25m，从第2层楼面起每栋每层楼面均设置二个卸料平台。
兴武大厦1号楼工程分别在（2-1/2）轴交（B-C）、（1/5-6）轴交（D-E）轴位置各设置一个卸料平台；
卸料平台所用材质及截面尺寸如附图所示：
卸料平台平面图、1-1剖面图。
2编制依据
2.1法律、法规、规范性文件、规范、标准、公司工法、工艺标准
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）；
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ18-2002）
《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）。
《建筑施工手册》
《混凝土结构计算手册》
2.2施工图纸
恒泰华府1号楼工程建筑、结构施工图。
2.3本工程施工组织设计
恒泰华府1号楼工程施工组织设计。
2.4有关文件规定
南宁市建设工程质量安全监督站提供的有关资料。
3施工计划
3.1施工进度计划
按照主体施工进度计划安装。
3.2设备计划
主要施工机械计划：
塔吊1台、电焊机1台。
同时做好施工机具设备的修配与维护工作，以满足优质、高效的施工生产需要。
3.3劳动力计划
电焊工2人、安装工4人。
3.4材料计划
卸料平台采用定型式；
根据实际安装需要组织进场。
4卸料平台所用材料的材质要求
1、槽钢
采用18a型槽钢，其质量应符合《碳素结构钢》GB/T700中的Q235-A级钢的规定，其腰厚、腿厚偏差应符合规范要求。
槽钢应无扭曲、压扁、压弯等情况。
槽钢要求作防锈处理，在制作成型后，槽钢的外侧面刷黄黑色斜纹安全标志。
2、扁钢
采用L100×
8的扁钢，其质量应符合《碳素结构钢》GB/T700中的Q235-A级钢的规定，扁钢的厚度必须达到要求。
3、钢管
要求用Φ48×
3.0的普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划道。
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范规定。
钢管要求刷黄黑相间的安全标志色。
4、钢筋拉环
采用Φ20钢筋制作，其质量必须符合甲类3号沸腾钢的要求，严禁采用冷拉钢筋或二级钢代换。
5、钢丝绳及绳夹
采用6×
19钢丝绳，绳径为20m，绳夹采用U型绳夹。
钢丝绳及绳夹为新购。
5施工方案
5.1工艺流程
卸料平台安装顺序→预埋固定件→吊装就位→安装固定→调整钢丝绳→验收。
5.2施工方法
（1）本活动式型钢悬挑式卸料平台采用18a号槽钢做主梁，[16a槽钢做次梁，主、次梁之间采用焊接连接，主、次梁焊接成整体，焊缝厚度5mm。
平台面上铺2mm厚钢板，钢平台边防护栏杆采用48×
3.0㎜钢管立柱七根，底部设置200mm高1.5㎜厚的钢板挡脚板，三面围护；
钢丝绳采用6×
19、20钢丝绳，钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89的规定执行。
卸料平台平面图、卸料平台剖面图。
（2）卸料平台宽3.0m,外挑长度为超出外架立杆2.5m，外墙边到外立杆外边的距离为1.25m。
悬挑式卸料平台两边缘主梁伸入建筑物内2.150m（注：
应避开外架立杆位置），且搭设在建筑物的结构楼面（或梁面）上。
为提高安全度，每根主梁采用2根18预埋钢筋与结构楼面有效连接（见PT-02#图剖面图）。
主梁架设在结构楼面梁边缘的位置应采用橡胶皮等材料包裹，以防砼梁发生崩角现象。
卸料平台所用的钢丝绳吊钩（1根直径为20的光圆钢筋）预埋在平台以上第二层的外侧梁内。
钢丝绳设置两道，绳直径为20mm。
平台主梁每边外侧各设置220钢筋吊环，楼层预埋的钢筋吊环与钢丝绳之间用花蓝螺栓连接，卸料平台的钢筋吊环与钢丝绳之间采用3个专用的钢丝绳夹连接，钢丝绳收紧接点采用钢丝绳专用∞型M30花蓝螺栓。
吊环与主梁进行有效焊接。
具体位置详见《PT-02#图》。
钢平台三面设置的固定防护栏杆及主、次梁之间均焊接连接固定为一个整体。
（3）卸料平台在地面上焊接完成为一个整体，用塔吊进行整体吊装。
在吊装前要详细检查吊装钢丝绳、钢丝绳专用卡具、吊环以及钢丝绳与吊钩的连接、钢丝绳与平台吊环连接的牢靠程度后进行试吊。
试吊时，吊起离地面200mm～300mm时，稍停而作四周详细检查，如无发现异常，才能进行正式吊装。
起吊时要平稳缓慢上升，平台两端用拉缆绳拉稳，防止钢平台旋转。
钢平台吊运至安装部位时，用人工配合塔吊将平台槽钢的锚固端缓慢移进楼面内，槽钢的锚固端先穿进楼面边梁的两个18钢筋预埋件内，再往楼面里移动穿进楼面里边的两个18钢筋预埋件内，平台校正、调平后，用木楔把平台锚固端钢梁楔紧固定在18钢筋预埋件内，紧接着安装平台拉结钢丝绳，调整拉结钢丝绳上的收缩螺杆。
拉结钢丝绳安装时，钢丝绳与建筑楼面砼柱角、梁边角接触处均加衬软垫物，钢丝绳的每个接点采用钢丝绳专用钢丝绳夹不得少于3个。
钢平台调整完毕，并经过检查验收合格后，方可松卸塔吊起重吊钩，进行使用操作。
5.3焊接质量标准
（1）、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
（3）、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
（4）、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
（5）、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
（6）、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
（7）、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；
焊剂不应受潮结块。
（8）、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
（9）、焊缝感观应达到：
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
5.4卸料平台的检查与验收
1、安装卸料平台的各种材料、构配件必须符合本方案中对材质的有关质量要求，并进行检查验收，合格者才能验收。
2、卸料平台在制作成型后及每次安装好后由安全员同安装班组长、使用班组长共同检查验收。
3、卸料平台在使用过程中遇有六级及以上的大风雨后、停用超过一个月后以及承受剧烈撞击或拉扯后也必须按本方案的要求进行检查验收。
4、卸料平台的检查验收应根据下列技术文件进行：
a《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
b其他相关的行业标准及规范
c本施工方案及变更、补充文件
d技术交底文件
5、卸料平台在使用过程中，安全员及使用班组长应每天检查以下项目：
a槽钢主次梁及其他构配件间的焊接情况，有无脱焊
b各部位螺栓是否松动。
各部位螺栓应每个检查
c钢丝绳有无断丝、锈蚀及软衬是否割破
d封闭竹压板是否完好，防滑条是否脱落
e使用荷载是否超过要求
如发现有以上不合格情况及遭到破坏的，应立即整改和修复
6施工安全控制措施
（1）卸料平台的各构件之间的焊缝必须满焊且焊接牢固。
（2）吊装作业范围内，设立警戒线并派专人警戒，禁止非工作人员进入吊装作业范围内，所有吊装人员必须坚守工作岗位，服从指挥，统一行动，以确保安全。
（3）在吊装作业以前要对塔吊和钢丝绳、索具、工具进行检查，如不符合安全规定则禁止使用。
（4）钢平台与脚手架钢管不准连接。
（5）高空安装平台人员应先经体检，合格者才能上岗作业。
（6）严禁酒后作业。
（7）操作者必须戴好安全帽，绑挂好安全带，衣着灵便，严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋或打赤脚。
（8）高处作业，严禁往下扔东西或物件，应身背一工具袋。
（9）严禁高处嘻戏打闹，扣结钢管时应一人扶着，一人操作，小心慢递。
（10）遇六级及以上大风或下雨应停止作业。
（11）卸料平台堆载额重，严禁超过1.0t，上人不超2人。
并标识在平台内侧正前方。
堆载的材料如下：
木方：
80条，钢管6米：
60根，模板：
30张，扣件：
500套。
7施工质量控制措施
（1）所有材料及构配件必须购买合格的产品。
（2）卸料平台的各构件之间的焊缝必须满焊且焊接牢固。
（3）在安装过程中，安全员跟踪检查。
8卸料平台的安装与拆除
（1）、卸料平台在安装与拆除前，由单位工程技术负责人按施工方案中有关卸料平台的安装及拆除要求，向安装人员进行技术交底。
（2）、由安全员同材料员按施工规范及本施工方案的要求对各种材料进行检查验收，不合格产品不得使用。
（3）、卸料平台安装前应先清除安装部位的杂物；
拆除前先清理平台上的物料及松动的构配件，严禁平台上有物料及松动的杆件等。
（4）、卸料平台安装与拆除人员应先准备好经检查合格的“安全三宝”，以便作业时使用。
（5）、卸料平台的安装与拆除均采用塔机吊运。
吊运前，钢平台悬挑端部的吊索应先按构造要求用绳夹夹好，另一端与平台绑好，使其不得自由下垂，且便于安装时使用。
吊运时用钢丝绳吊挂牢固，并使平台略微成倾斜状，注意钢平台的悬挑端应略高。
（6）、卸料平台吊运到安装楼层后，由两人扶持住平台尾部槽钢，由塔机指挥工指示塔机操作员按平台指定位置搁置在楼层板面上，并把平台的高度调整好。
注意钢平台的固定支腿应与楼层边梁靠紧。
（7）、平台尾部就位后，由安装人员把平台支腿与楼层板面上的预埋件捆绑牢固，使平台不能向外滑动。
然后安装平台尾部槽钢的固定卡环，此时卡环与槽钢间应略有空隙。
（8）、平台尾部安装好后，再安装平台的吊索。
吊索应穿过上层楼板的预留洞，与楼层边梁绑在一起，并按本方案中的构造要求安装好绳夹和软衬。
（9）、待平台高度调整好（平台的悬挑端应略高），绳夹夹好后，再拧紧槽钢尾部的卡环，然后安装平台的斜撑杆。
此时，可松开塔机吊绳。
注意卡环与槽钢的空隙应用斧头削削紧。
（10）、所有构配件安装好后，最后铺设平台上的封闭竹压板，竹压板与扁钢间要绑扎牢固。
竹压板要求钉3～5厚木条作防滑处理。
（11）、平台安装好后，由安全员及使用班组长共同检查验收，合格后方准投入使用。
（12）、平台的拆除顺序必须按照安装顺序反向操作，先安装的后拆，后安装的先拆，严禁打乱顺序拆除。
9文明施工、节能、环保控制措施
（1）加强现场管理：
①、施工过程中严格按照施工总平面布置图，进行现场材料，机具等布置。
②、施工大门进出路段设有专人清扫卫生。
③、专人负责出口与施工现场内的警卫，内外环境卫生工作。
④、施工现场主干道路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水等，场地清洁、无污水。
⑤、在出口处设置冲洗车轮的设置，并设专人负责对进出场车辆进行清洗，防止车辆将建筑工地的渣土泥带入城市街道。
⑥、遇有四级以上大风，停止一切土方施工，增加洒水次数，最大限度的降低扬尘。
⑦、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。
（2）现场材料堆放要求：
①、材料做到有计划进场。
②、构件、半成品、必须按指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。
③、专人负责料具发放工作，严格执行好限额领料规定。
10卸料平台受力计算及简图
型钢悬挑卸料平台计算书
一、构造参数
卸料平台名称
办公楼15层卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
3.75
平台宽度B（m）
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
次梁间距s（m）
0.6
次梁外伸长度m（m）
内侧次梁离墙水平距离a（m）
1.25
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.7
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
2.8
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
钢丝绳夹个数
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1689
主梁自重Gk3（kN/m）
0.1977
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
堆放荷载Pk（kN）
10
堆放荷载作用面积S（m2）
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
模板类型
冲压钢脚手板
模板厚度t（mm）
截面抵抗矩W（cm3）
4.17
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×
Gk1×
1+1.4×
（1.3×
QK1+Pk/S）×
1=1.2×
0.39×
2+10/2）×
1=11.108kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×
q×
s2=0.100×
11.108×
0.62=0.4kN·
m
σ=Mmax/W=0.4×
106/（4.17×
103）=95.896N/mm2<
[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
16a号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
866.2
截面抵抗矩Wx（cm3）
108.3
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×
Gk1+1.4×
1.3×
Qk1）×
s+1.2×
Gk2=（1.2×
0.39+1.4×
1.3×
2）×
0.6+1.2×
0.1689=2.667kN/m
p1=1.4×
Pk=1.4×
10=14kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×
s+Gk2=（0.39+2）×
0.6+0.1689=1.603kN/m
p2=Pk=10kN
1、抗弯强度
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×
L1/4=2.667（32/8-02/2）+14×
3/4=13.501kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=13.501×
106/（1.05×
108.3×
103）=118.725N/mm2<
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.6×
30004/（384×
206000×
866.2×
104）×
（5-24（0/3）2）+10×
30003/（48×
104）=0.951mm<
[ν]=L1/250=3000/250=12mm
次梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
σ=Mmax/φbWX=13.501×
106/0.725×
103=171.914N/mm2<
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×
（235/fy）=（570×
10.00×
63.00/3000×
160.00）×
（235/215.00）=0.818;
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'
=1.07-0.282/φb=0.725
次梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
R1=q1×
B/2=2.667×
3/2=4.001kN
R2=q2×
B/2=1.603×
3/2=2.404kN
六、主梁验算
主梁类型
主梁型钢型号
18a号槽钢
截面面积A（cm2）
25.69
截面回转半径ix（cm）
7.04
1272.7
141.4
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
q1=1.2×
（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×
（0.198+0.150+0.010）=0.429kN/m
Pk/2=1.4×
10/2=7kN
R1=4.001kN
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=2.404kN
1、强度验算
弯矩图（kN·
m）
剪力图（kN）
R左=15.344KN
Mmax=15.375kN·
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=15.344/（2.800/3.700）=20.276kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=15.375×
141.400×
103）+20.276×
103/25.69×
102=111.446N/mm2<
[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
变形图（kN·
νmax=4.928mm<
[ν]=a1/250=3700.00/250=14.800mm
主梁挠度满足要求！
λx=a1/ix=370.000/7.040=52.557
N，Ex=π2EA/（1.1λx2）=3.14162×
206000.000×
25.690×
102/（1.1×
52.5572）=1719025.370N
由λx=52.557，查规范（GB50017-2003）中附录C-2得，φx=0.861
N/（φxA）+βmxMmax/（γxWx（1-0.8N/N，Ex））=20.276×
103/（0.861×
25.69×
102）+1.0×
15.375×
106/[1.05×
103×
（1-0.8×
20.276×
103/1719025.370）]=113.707N/mm2<
主梁稳定性满足要求！
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×
19
钢丝绳直径
20
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
279.5
抗拉强度为（N/mm2）
1850
不均匀系数α
0.85
安全系数K
T外=R左/sinα=15.344/0.603=25.428kN
[Fg]=aFg/K=0.850×
279.500/9.000=26.397kN>
T外=25.428kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
抗拉强度（N/mm2）
50
节点二
σ=T外/（2A）=25.428×
103/[2×
3.14×
（20/2）2]=40.490N/mm2<
[f]=50N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
节点三
σf=T外/（he×
lw）=25.428×
103/（2×
8.000×
120.000）=13.244N/mm2<
ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！
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