主体结构分部工程施工方案及技术措施Word文件下载.docx
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为提高现浇构件表面平整质量及施工速度，进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，根据我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板4套。
主要模板采用如下方案：
矩形柱采用胶合板模板，12#槽钢搁栅，并用Ф48钢管扣件作柱箍，中间加3道Ф12对拉螺杆，四周采用Ф48钢管扣件作为斜支撑。
1.4.1.5模板工程质量检测控制
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的接缝不大于1.0MM。
柱、墙,梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接必须平整顺直，棱角分明。
浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。
模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90％以上。
项目名称
允许偏差值（MM）
轴线位移
用经纬仪复验
标高
用水准仪复验
截面尺寸
+4，-5
钢尺测量
垂直度
吊线锤测量
表面平整度
2M靠尺测量
1.4.1.6混凝土浇筑施工方法
上部结构砼每层现浇一次，用砼固定砼硬管输送至操作面，用布料机布料入模。
浇筑方向：
从远而近，从东向西进行。
浇筑顺序：
先柱墙、后梁、板，一次成型。
在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。
在浇捣时，应有专人看摸、看铁，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。
浇捣砼时，泵车水平管的架设，采用Ф48管子，搭设在钢筋角铁支架上，立杆高度为400-500MM左右，再加水平管相互牵牢，然后在上面架设水平泵管。
用九夹板铺设道路和操作面，严禁任意践踏面板钢筋。
在砼浇捣至面标高后的2—3小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾压，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。
在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。
砼试块，每100M3混凝土制作试块一组，另增加2组拆模试块，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和现场搅拌站联系后进行调整，必要时要作退货处理。
1.4.1.3.12混凝土工程技术措施
正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。
在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。
当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。
按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。
当泵管发生爆管时，立即查明原因及时修复，防止砼在管内凝结，同时立即派人去清理散落砼。
采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25摄氏度。
砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
砼表面处理做到“三压三平”
首先按面标高用铁鍬拍板压实，长刮尺刮平。
其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。
最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。
砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。
1.4.1.3.13混凝土工程质量标准
混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
独立基础
用经纬仪、拉线、尺量
柱、墙、梁
8
其他基础
15
2
层高
10，-10
用水准仪、拉线、尺量
全高
30，-30
基础
15，-10
用尺量
5，-2
4
柱、墙垂直度
每层≤5M
H/1000
用2m靠尺和楔形塞尺
6
预埋钢板中心线位移位置偏离
用拉线和尺量
7
预埋管预留孔中心线位移位置偏离
预埋螺栓中心线位移
9
预留洞中心线位移
电梯井
井筒长、宽对中心线
25，-0
经纬仪钢尺检查钢尺检查
井筒全高垂直度
1.4.1.4墙体工程
1.4.1.4.1材料要求
1.4.1.4.1.1本工程的填充墙均采用九五多孔砖。
1.4.1.4.1.2楼板面上砌墙处，先用C20细石砼找平，然后再砌砖。
1.4.1.4.1.3砂浆。
填充墙为M7.5混合砂浆，熟化石灰膏含水适中。
砂采用中砂，含泥量≤5%。
微末剂要有质保书。
水泥为普32.5#。
1.4.1.4.2墙体材料运输及安排
根据计划要求进场，利用井架、手推车运到操作面。
砌块自生产之日起不少于1个月方能使用,场地应平整夯实,便于排水,有防雨淋措施,堆放高度不超过1.6M,水泥库设在底层结构楼层内。
1.4.1.4.3墙体砌筑施工准备
砖进场提供合格证及试验单，并按国标GB8239-1997进行检验，合格后方可砌砖。
砖砌体在砌筑前一天应严禁浇水湿润。
砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。
楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。
砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝取10—11mm）。
框架柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。
4米高砌体以下，砌筑时及时准备钢筋网片，砌筑时及时放置，不得遗漏。
1.4.1.4.4墙体砌筑施工顺序
砌体的一般顺序：
测设水平→立皮数杆（或在柱子上弹皮数线）→干摆砖→架头角→挂墙线→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口→工完场清→自检→互检。
1.4.1.4.5砖砌体砌筑施工方法
墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。
砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，接口处理正确。
砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。
不得稠度为50-70MM，砌体水平灰缝为8-12MM内。
砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。
砌筑应对孔错缝搭砌，根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，个别情况可错孔搭接，但共搭接长度不少于9CM，饱满度不少于90%，竖缝应加浆处理，严禁用水砂浆灌缝，并绝不能出现瞎缝、透明缝。
挂线：
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；
小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
1.4.1.4.6墙体砌筑施工技术措施
砖砌体砌筑前应清除表面污物,天气干燥炎热时,可提前浇水湿润。
砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整16个字。
砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线，砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑，检查皮数杆是否移动。
砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁
1.4.1.4.7墙体工程质量标准
砖砌体尺寸和位置允许偏差
允许偏差
mm
轴线位置偏移
用经纬仪或位线和尺量检查
墙砌体顶面标高
用水准仪和尺量检查
每层
用经纬仪或吊线和尺量检查
<
10m
>
清水墙、柱
混水墙、柱
清水墙
混水墙
后窗洞口（后塞口）
高,宽度
尺量检查
外墙上下窗口偏移
同经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
1.4.2上部剪力墙结构施工
施工顺序
主体结构施工方法及措施:
1.4.2.1钢筋工程的技术措施
结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙柱板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。
本工程上所有钢筋由现场制作成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。
工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，及经抽样试验合格后才能使用,并及时收集归档。
严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。
浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋移位情况，及时纠正。
严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。
工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
在对结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。
大于等于16以上柱墙钢筋接头采用电渣压力焊，梁主筋一律采用电弧焊或闪光焊，焊接接头试验，即每300个同类型接头为一批。
现场接头水平钢筋采用套筒挤压连接。
1.4.2.2模板工程
1.4.2.2.1柱墙模板施工
短形柱选用组合定型木模和九夹板,Φ48钢管围檩对拉螺栓固定。
模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，围檩采用标准钢脚手管及直径为12毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱墙模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。
对拉螺杆：
围檩与对拉螺杆底下三道离面层高度分别为200mm、300mm、400mm，其余间距为500-550mm。
底下四道对拉螺杆采用双螺帽，柱、墙模板围檩必须连通在同一水平位置，以保证柱的平整。
柱墙模的长度应符合模数，不符合的部位放到节点部位处理，柱墙支撑宜应成排柱同时支撑连成构架。
柱墙模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；
柱墙模浇筑口和清扫口在配模时一并考虑留出。
1.4.2.2.2平板模板
平板模为九夹板，平板下，横楞采用二四，间距400mm。
支撑采用Φ48×
3.5钢管，立杆间距纵横排列700mm。
水平横杆离地200mm设置一道，模板底设置一道，中间设二道纵横水平杆（底层），并适当增设剪刀撑进行加固，上层可适当减少。
1.4.2.2.3楼梯间模板
楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。
平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。
楼梯段侧模上钉三角，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。
待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。
同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。
1.4.2.2.4梁模板
梁的底模和侧模采用组合木模,首先在楼地面上弹出梁的位置线,并写上梁编号和断面尺寸,然后在线两侧搭设排架,排架间距700mm,梁的侧模采用二道水平围柃,垂直围柃间距400mm,垂直围柃处用45度斜撑与排架相连,梁与柱交接处,用木模板镶嵌,镶嵌面要求平整牢固。
1.4.2.2.5模板工程质量控制措施
模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面，变形须符合规范规定。
加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
1.4.2.3混凝土工程
1.4.2.3.1混凝土施工方案
本工程上部结构混凝土浇捣用固定泵管送砼，柱、墙梁板混凝土采用一次浇捣。
由于采用一次浇捣的方法，为防止柱底部出现因浇捣不密实而出现的蜂窝、麻面现象，因此，加强振捣，提高混凝土浇捣质量。
同时，控制浇捣速度，防止出现爆模现象。
砼浇捣前，必须进行钢筋的隐蔽验收、模板的复核、所有管线安装到位、钢筋有合格报告，然后签砼浇捣令，并进行技术、质量要求和安全交底，让施工班组了解整个施工方案，对浇捣砼的难点和重点部位有个了解，做到心中有数，到时不要漏振、少振，以免出现蜂窝、麻面现象。
对所有模板应浇水湿润，对模板内的垃圾要清除干净。
在浇捣时，采用插入式振动机，要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，砼应分层浇捣，严禁一次到顶，每层厚度500mm左右，在振上层砼时，振动棒应插入下层砼中50mm，确保振捣密实。
浇捣砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并在前层砼凝结之前将次层砼浇捣完毕。
梁板砼应同时进行，梁用插入式振动机，平台可用平板式振动机，表面应用木蟹抹平，扶梯施工缝一般设置在上三步位置，并应垂直于扶梯板，同时，浇捣前应将缝内垃圾清除干净，疏松砼应凿去，浇水湿润、接浆，确保接缝平直。
在砼浇捣过程中，应派专人进行看铁、看模，随时检查钢筋绑扎是否松掉、位置是否移动、垫块是否缺少，发现情况立即整改，检查模板支撑是否可靠，发现变形、移位等情况即时通知暂停施工，并在砼初凝前将模板修复，并负责封好门子板的工作。
砼浇捣好后应认真做好养护工作，并应在12小时内对砼进行浇水养护，一般不少于七昼夜，但具体情况可根据气候适当调整。
1.4.2.3.2混凝土工程质量控制措施
砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查砼搅拌车发车、运输到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监督人员监督振捣质量。
砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水存在。
在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
1.4.2.4脚手架施工措施
本工程采用悬挑式钢管扣件脚手架，每三层设一承力挑梁。
1.4.2.4.1工程施工阶段、地下基础至一层顶搭设落地钢管架，从二层开始采用悬挑钢管架，悬挑架搭设好后，将落地架拆除，悬挑架每三层一挑，上挑搭好后拆除下挑（不使用时拆除）。
挑脚手架内立杆距墙或楼面外边300，脚手架宽1m，立杆间距1.8m，步高1.8m，每挑搭设5层（5步），高度9m（见图示），满足三个楼层施工。
脚手架采用φ48*3.5钢管及配套扣件搭设。
1.4.2.4.2施工准备
脚手架按规范要求高出作业层，与工程进展一致。
拆下挑挑架时，上层设隔离，以防高处物料等下坠伤人。
从二层起，剪力墙上预留φ50洞，距离同立杆间距，楼面预埋倒U型φ14钢环，露出砼板面70~80，以便固定钢管，具体见示意图。
一层剪力墙及楼板边预埋短钢管固定挑架斜撑杆。
1.4.2.4.3搭拆顺序：
①搭设：
挑架挑网斜撑立杆横杆水平拉结竹笆及安全网挡脚板、硬隔离。
②拆除：
安全网竹笆横杆立杆横向拉结挑网挑架
1.4.2.4.4施工方法：
剪力墙外脚手架:
①自二层起在楼面处墙上的留孔处伸出钢管1.5m（室内地1.5m）作为挑架水平杆，室内用扣件锁在预留φ14钢环上。
②挑架斜撑采用双钢管，外排上端与上层挑出横杆连结，距墙边1.30m，内排在挑杆距墙0.3m处连接，下端固定在预埋的短挑杆上，紧贴墙面形成三角架。
③在三角架上搭设5步脚手架，满足三个楼层的施工。
④承力三角架间距同脚手架立杆间距。
⑤每层在穿墙孔处用钢管做硬拉结，拆架时先拆上层硬拉结，再拆脚手架，不得一次性拆除拉结。
⑥脚手架外侧设挡脚板和密目安全网，封闭式。
⑦脚手板均满铺。
无剪力墙处挑架搭设:
①楼面预埋φ14钢环及短钢管固定承力三角架。
②斜撑下端固定在楼边的预埋钢管上。
③横向硬拉结与楼层边预埋的钢管连结。
④其余同有剪力墙挑架。
立杆横距为1m，纵距为1.8m，步距为1.8m，脚手管离墙0.40m，中间每隔12m设一道剪刀撑，剪刀撑应联接3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45-60度，剪刀撑应沿步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。
连墙件的设置：
垂直方向为每三步脚手设一道，水平方向设置在窗洞。
水平斜拉设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度，连墙杆均为硬拉结。
每层脚手架平面均铺设竹笆，脚手外侧设木踢脚板200mm高，整个外脚手架立面不少于三道，外侧再加挂密目网。
1.4.2.5屋面防水施工方案
1.4.2.5.1基层处理
屋面顶应平整坚实无尖角凹坑，局部用胶水加1：
3水泥砂浆找平。
屋顶墙体与屋面外，其转角用水泥砂浆做成半径不少于15CM的弧形，并有一定坡度便于卷材铺贴。
在铺贴前仔细清理楼面的尘土杂物，用高压空气进行清理出屋面。
管道部位若有油污、铁锈以砂皮、钢丝刷、溶剂等予以清除。
1.4.2.5.2挤塑保温板铺设
屋面清扫干净，按照设计要求的标高、坡度做好标高找坡控制线。
按施工规范要求大于36平方米设置分仓缝，弹出墨线。
挤塑保温板铺设：
标高由女儿墙上的控制线控制，分仓缝用木条隔开。
1.4.2.5.3SBS防水卷材
如本工程的防水材料选用SBS防水卷材。
1.4.2.5.4防水卷材的铺贴
卷材防水施工工艺流程图。
施工方法
防水层施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。
铺贴卷材宜采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，长边搭接不少于70MM，短边不少于150MM，相邻两幅卷材短边搭接缝错开不少于500MM，搭接缝宜用与它材性相溶的密封材料封严，搭接宽度应符合施工规范的要求。
卷材与女儿墙等出屋面结构处的收头做法，按照设计图纸的要求施工。
对天沟、檐口、落水口、变形缝、排汽管、出屋面管道、泛水与卷材收头等特殊部位均须加铺设一层卷材，作为附加层。
1.4.2.5.5防水工程质量控制措施
1.4.2.5.5.1严格把好防水层材料质量关。
防水层材料除出厂证明、质量保证书，还需进行专项测试，各项指标达到国家规范要求和质量标准，才能进入现场使用。
1.4.2.5.5.2防水层施工前要严格检查控制基层含水量，未达到标准要求严禁施工防水层。
1.4.2.5.5.3防水层基层表面质量，要求面层平整、光洁、无凹陷、起鼓、蜂窝等现象。
转角处弧形泛水与面层流水泛水必须按设计要求正确到位。
1.4.2.5.5.4防水层施工完成，应禁止再在其上凿眼打洞。
在面层上需施工下道工序，必须采用相应的技术措施，做好防水层产品保护工作和制定专项施工工艺，防止损坏或戳破防水层造成漏水。
1.4.2.5.6防水工程施工要点：
1.4.2.5.6.1对所有的防水工程都必须做细部检查，并做24小时蓄水抗渗试验。
1.4.2.5.6.2屋面防水工程施工要点：
在抹20厚1：
3水泥砂浆前，先对结构层砼板淋水试验，检查是否有渗漏，对有缺陷的部位用防水砂浆分层抹压修补。
升到屋面以上的管子预留洞用防水砼分三次修补密实，并加设柔性防水附加层，收头处固定密封，在管子周围做一圆滑高坡。
1：
3水泥砂浆分遍抹光后，应及时按规范要求进行养护。
1.4.2.5.6.3卫生间防水施工要点：
预留管道洞口应留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量。
楼板的地漏，管道大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次灌密实，大便器接口处用石膏嵌实，管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，并做成2‰的坡水流向地漏方可进行面料铺贴。
卫生间砖墙根部在清理基层后，浇捣200MM高C20素砼，防止水流外渗。
1.4.2.5.6.4外墙防水工程施工要点：
外墙穿墙螺栓临时预留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进行下道工序。
铝合金窗外框与墙体连接处，在粉刷前，施打专用防水、防渗泡沫剂，并经24小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷。
铝合金窗顶框与饰面连接时，抹灰要做实，迎水面一块饰面砖多伸下一点，做成鹰嘴滴水。
铝合金窗上的螺丝帽、钉帽都要用相同颜色的玻璃胶嵌实。
1.4.2.6砌筑工程
1.4.2.6.1砌体施工工艺：
弹出墙身线→摆砖样→立皮数杆→找出柱上预留钢筋→砌墙。
1.4.2.6.2砌体材料：
a.材料要求：
①砌块应随合格证进场，按标准验收后应立即取样检验，合格后方准使用；
②水泥应保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过3个月等情况，应经试验签定后方可使用，不同规格的水泥不得混合使用；
③砂浆配合比采用重量比，配料要准确，水泥微沫剂的配料精确度应控制在±
2%以内；
砂、石灰膏配料精确度应控制在±
5%以内；
④砂浆宜采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%；
采用混合砂浆时，应将石灰膏再陈伏7天以上，使其充分熟化；
陈伏池中贮存的石灰膏，
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