锅炉房叉车行车蒸压釜管理制度与操作规程Word文档下载推荐.docx

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接班人必须提前15分钟到达工作岗位。

二、锅炉司机交接班时必须严格执行在工作岗位面对面交接班制度，如果接班人员没有按时到达现场，交班人不得离开工作岗位。

三、交班人在交班前，必须把设备和操作现场清扫干净，做到环境干净、整洁。

四、交班人在交班前，要把本班设备运行情况告知接班人，当班发生的问题应尽可能在当班及时解决，不能解决时要及时协助接班人员或维修工进行解决，并向值班领导汇报。

五、交班人在交班前，要对当班设备运行情况做好相关记录，提前做好准备工作，要进行认真全面的检查和调整保持锅炉运行正常。

六、接班人在接班前，要对接班内容进行全面检查，检查后没有发现问题时，在“交接班”本上签字，交班人方可离开工作现场。

巡回检查制度

一、值班人员必须认真按时进行巡检，对发现的问题要及时处理，不能处理时要及时汇报。

二、巡回检查的路线一般由炉前到炉后、炉下到炉上、由仪表、附件到管道，巡回检查过程中，要对引风机、鼓风机及炉排等认真巡检。

三、检查的主要内容有：

锅炉受压部件可见部位有无鼓包、变形、渗漏；

燃烧室内有无异常响声；

鼓引风机是否良好；

安全附件、保护装置和仪表是否灵敏可靠；

管道、阀门是否严密；

阀门开关是否灵活；

水泵运转是否正常；

除尘器是否磨损等等。

四、检查人员要填写巡回检查记录。

设备维修保养制度

一、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。

二、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。

三、维修保养的主要内容。

3.1压力表损坏、表盘不清及时更换。

3.2跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。

3.3转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。

3.4检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。

3.5检查维修二次仪表和保护装置。

3.6清除设备及附属设备上的灰尘。

四、对安全附件试验校验的要求。

4.1安全阀托运放气或放水试验每周至少一次，自动放气或放水试验每三个月至少一次。

4.2压力表正常运行进每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力线，校验后铅封。

4.3高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置，每月至少作一次报警连锁试验。

五、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。

机电设备包机制度

一、包机人要熟知所包设备的结构、性能、工作原理等；

定期检查所包设备性能、完好状况等，每次检查和维护完毕后，要做好检查记录。

二、若所包设备发生故障，当班人要积极主动抢修或汇报，做好检修记录。

三、包机设备必须实行挂牌管理，设备包机牌必须注明包机设备名称、包机人姓名等内容。

四、设备在移交生效之日起，接收单位对所接收设备实行包机管理。

压力容器管理制度

一、压力容器的检验

1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：

安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;

安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;

安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。

2、对压力容器所配备的安全装置（安全阀、压力表等），应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。

安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。

3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技

术监督局备案。

二、安全装置的调整和检修

2.1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。

需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。

2.2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。

2.3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。

检验调整工作应由专职检验人员进行。

未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。

2.4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。

2.5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。

锅炉房水质管理制度

一、锅炉用水必须处理，没有水处理措施，水质不合格，锅炉不准投入运行。

二、锅炉水处理须配备经培训考试合格的专职水处理人员，保证锅炉无垢或薄垢运行，且无严重腐蚀。

三、离子交换器的出水水质应每小时化验一次。

离子交换剂接近失效前，应增加化验次数。

四、锅炉给水水质每四小时化验一次，交接班时，面对面化验，以监督软水箱是否有硬水或盐水的渗入。

四、锅水水质（碱度、PH值、氯根等）应两小时化验一次。

其中，氯根与

溶解固形物的比值应定期复验和修正。

相对碱度应定期测定计算。

分析化

验时间、项目、数据以及采取的措施等均应如实做好记录。

五、锅炉排污是控制锅水水质的重要措施之一，排污量和排污方式须在水质分析人员的配合下进行。

六、采用锅内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度、锅炉水碱度、PH值三项指标至少化验一次。

采用锅外化学水处理的锅炉，对给水应每2小时测定一次硬度、PH值及溶解氯；

锅炉水应每2－4小时测定一定碱度氯根PH值及磷酸根。

七、水处理人员要熟悉并掌握设备仪器药剂的性能性质和使用方法。

八、分析化验用的药剂应妥善保管，易燃易爆有毒有害药剂，要严格按规定保管使用。

九、锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查污垢腐蚀情况对污垢的成分和厚度，腐蚀的面积和深度以及部分做好详细记录。

十、化验室和水处理间应保持清洁卫生，有防水措施。

十一、水处理设备的运行和水质化验记录填写完整正确。

锅炉司机操作规程

一、锅炉工上班前戴好防护用品，认真进行交接班，上班不做与工作无关的事情。

二、锅炉工应熟悉锅炉的结构、性能、压力和水位、燃料、燃烧等基本情况。

三、锅炉工应每小时对锅炉仪表及各部件运行情况巡检一次，要勤检查、细观察，遵守一切规章制度，严禁擅自脱岗。

四、锅炉运行按照以下顺序进行：

先启动引风机，再开启鼓风机，然后启动出渣机，根据需要开启炉排调速机，最后根据水温、压力等情况开启淋浴、暖气循环泵，并及时补水。

五、锅炉运行时，必须勤观察，保持水位、气压正常稳定，不能忽高忽低。

六、水位表要保持灵敏可靠，每班冲洗水位表一次。

锅炉上的管道阀门必须缓慢开关，严禁猛开、猛关。

七、锅炉运行时，锅炉压力表指针不得超过工作压力，保持在安全压力下工作，压力表要保持灵敏正确。

八、每班不少于一次的排污，排污应在低负荷，高水位时进行。

排污时注意先慢开启，不准用其它物件开启排污阀，关闭后不得渗漏。

九、经常检查鼓风机、引风机、水泵、出渣机等部位运转情况；

如发现故障，必须及时修理，确保锅炉正常运转。

十、锅炉工应不定时巡查燃烧状况，防止发生正压燃烧损坏设备。

十一、闲杂人员、非工作人员，未经许可，不得进入和逗留锅炉房。

十二、锅炉房作为重点防火地点，锅炉工要每天检查现场防火情况及消防器材完好情况。

蒸压釜管理制度与操作规程

一、操作人员必须经考核合格后方可独立进行操作，严禁违章操作。

二、操作工艺指标：

进出釜：

0.5h排气：

0.5h升压：

1.5h降压：

1.5h最高工作温度：

195℃恒压：

7h（1.3MPa）最高工作压力：

1.3MPa。

三、操作程序：

3.1装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；

摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；

安全连锁销轴锁住釜盖；

扳动手动连锁手柄，至闭合位置。

3.2确定分气缸内气压不低于0.8MPa时向釜内送气，打开釜体法兰上进汽管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀（为了使冷却水进入釜内）2—3分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，打开釜盖密封阀密封釜盖。

3.3打开进汽主阀门进给蒸汽，当压力升到0.5MPa时，半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀，让釜内自身蒸汽加压密封圈，全开加压阀。

达到工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）。

3.4蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度差不得大于40℃，否则应及时打开底部排气阀，排放冷凝水；

当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜；

蒸压釜的排水阻汽装置，必须有效可靠，操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置，防止堵塞，确保排水畅通。

3.5蒸养时间满足要求时，打开第一条釜主进汽阀返回配气站，同时第二条釜按上述3.1—3.4操作，直至两釜压力相等（即第一条釜向第二条釜倒汽）。

3.6关闭第一条釜主进汽阀，打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽，升压达到工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）。

3.7缓慢打开第一条釜放汽阀，第一条釜放汽泄压至零（放空），确保釜内没有压力，摇动减速机，使釜盖顺时针转动，打开釜盖，拉出蒸养成品小车，清除内部杂物，装入蒸养制品，重复以上步骤。

四、蒸压釜运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置）齐全有效，严禁超温、超压运行。

五、运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人。

5.1釜内工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降。

5.2釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全的缺陷。

5.3安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行。

5.4发生其他意外事故，直接威胁到安全运行。

六、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行。

；

七、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体，应避免任何受压元件受到任何机械损伤。

八、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫。

九、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动。

十、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。

任何建筑物不得与釜体连接。

十一、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力；

安全阀与釜体管座直接连通，中间不允许装设任何阀门。

十二、蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。

。

十三、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽。

十四、开釜门时，操作人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转动手柄，且保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确认釜内无余气后，再继续摇动减速箱手柄，将釜盖全部打开。

十五、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽，打开排气阀，泄放釜内的气体。

行车管理制度与操作规程

一.行车操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得独立操作。

二.开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠；

控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

三.熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用；

熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。

四.操作工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；

正常吊运时不准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

五.工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；

起吊后吊物离地50—100mm。

发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。

运行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；

工作停歇时，不得将起重物悬在空中；

运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完毕后方可开机。

六.操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。

七.行车进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

八.操作工必须做到“十不吊”。

8.1超过额定负荷不吊。

8.2指挥信号不明，重量不明不吊。

8.3吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

8.4吊挂重物直接进行加工不吊。

8.5歪拉斜挂不吊。

8.6工件上站人或放有活动物品不吊。

8.7氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。

8.8带棱角、缺口未垫好的不吊。

8.9埋在地下的物件不吊。

8.10管理人员违章指挥不吊。

九.工作终止时，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门，搞好卫生，严格执行交接班制度。

叉车管理制度和操作规程

一、安全管理

1.1、操作者必须持证上岗，严格执行安全操作规程，并对驾驶员进行年审，对叉车进行年检，在得到市劳动局的合格确认后方可继续驾驶和使用叉车。

1.2、严格按厂内机动车驾驶要求执行。

1.3、每天做好叉车的点检工作及清洁工作，保持叉车良好的工作状态。

二、叉车安全操作规程

2.1、叉车驾驶员必须持有特种设备安全监督管理部门核发有效驾驶证上岗操作，严禁无证及酒后驾驶。

2.2、驾驶员应遵章守法，规范操作，安全行车，提高“安全第一、预防为主”的思想意识。

2.3、驾驶叉车时禁止用货叉举升人员从事高空作业，以免发生高处坠落安全事故；

禁止使用单叉作业，叉载重量应符合载荷规定，禁止超载作业。

2.4、叉车作业时禁止高速叉取货物，禁止人员站在货叉上；

叉取货物作业时禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

2.5、驾驶员在作业前应检查车辆起重链、门架、货叉有无损伤，螺栓等是否牢固；

检查是否需要加注燃油、润滑油，检查启动、运转、及制动性能；

并且检查灯光、音响信号是否齐全有效，确认正常再启动操作；

启动发动机后，听察发动机运转情况，检查各仪表的指示状况。

2.6、驾驶员在叉车起步前应观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后起步；

载物起步时要缓慢平稳起步并先确认所载货物平稳可靠。

2.7、驾驶员在叉货时，按需检查货叉间距，使两叉负荷均衡，货叉应尽可能深入载荷下面，注意货叉尖不能碰到其他货物；

采用最小的门架后倾来稳定货物，避免向后滑动。

行驶时货叉底部距地高度应保持300-400mm的距离。

2.8、叉车载物高度遮挡住驾驶员视线时，应倒开叉车；

倒车时要发出倒车信号，由后轮控制转向时必须时刻注意车后的摆幅，车速要平稳，观察前后有无来车及行人。

2.9、驾驶叉车在进出作业现场或行驶途中不得将货叉升得太高，要注意上空有无障碍物阻挡，禁止载物行驶中急刹车和高速转弯。

2.10、驾驶叉车在工厂内主干道行驶时，不得超过20km/h，其他道路不得超过10km/h。

行驶时要与前面的车辆保持一定的距离，前进时如有行人或车辆应发出信号，下坡时严禁熄火滑行。

2.11、驾驶叉车在卸货时的车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫术等其他物件，以免崩起伤人；

卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

2.12、没有公司领导的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车和借他人使用。