贵州财经学院花溪新校区建设工程图书馆装修工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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同时，我们深入研究设计图纸，仔细勘察现场情况，及时发现隐藏存在的问题，进一步深化和完善施工图。
参加施工图会审工作，协助业主、监理方和其他专业队伍完善设计内容和材料的选用。
对于施工中出现的情况，主动向设计单位反映，提出正确可行的整改意见，积极修正设计错误。
（2）与安装及其它专业工程的协调：
①外墙装饰与室内装饰一定要求外墙装饰在前，室内装饰在后；
安装与装饰一定要求安装在前，装饰在后。
在本工程中，外墙装饰与室内装饰及其它专业安装工程同时施工，一定要注意各工种工序的衔接，尽量避免颠倒程序，造成二次污染和成品破坏。
②总体（主管）要先施工，支管尽可能也做上，对于上水管，包括消防，要打压合格后才能封吊顶及墙面。
③除了以上所说均为隐蔽工程要先做外，不隐蔽的工程（如天花无吊顶的，天花上的工程）一般要先上面（天花）再下面，在采取一定安全措施后，天花上、地面上（装饰）可同时进行。
④设备的调试，特别是总体调试，一般在装饰基本施工完成后进行，但要求天花调试的工作人员采取措施保护好天花。
⑤协调好中线（轴线），一定要统一，以免设备安装的偏差。
⑥协调统一好标高，这一点非常重要，特别是设备标高与地面标高的统一，地面与门下面标高，楼梯与地面标高统一，所以现场施工的各专业施工队，都要统一在一个基准标高下施工，防止将来难以挽回的损失或无可奈何。
⑦经常定期或不定期召开施工协调会，解决各单位之间配合协调，统一指挥、统一安排。
2.3工程施工工艺及技术措施要求
涂料、油漆工程
.1.1木作油漆施工方案
1、工艺流程图：
清理基层→打磨后刮润色腻子→打磨后补钉眼腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800号水砂纸）→打砂蜡→打油蜡→擦亮
2、操作要点：
⑴清理基层：
应清理外露钉子及胶迹。
⑵刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经业主认可后方可大面积进行。
⑶对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。
⑷由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。
⑸刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。
而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。
⑹磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。
光线折射一致，无刷痕。
而且棱角部位不能磨穿，以免露白。
⑺每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。
⑻在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。
抛光时要用力擦拭，使其产生比较柔和的光亮。
⑼注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。
1、验收标准见下表：
清漆表面质量要求
序号
项目
中级涂料（清漆）
高级涂料（清漆）
1
漏刷、脱皮、斑迹
不允许
2
木纹
棕眼刮平，木纹清楚
3
光亮和光滑
光亮足、光滑
光亮柔和、光滑无挡手感
4
裹棱、流坠、皱皮
大面不允许、小面明显处不允许
5
颜色、刷纹颜色
基本一致、无刷纹
6
五金、玻璃等
洁净
.1.2涂料施工方案
⑴对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。
同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。
对石膏板吊顶先进行处理，须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。
⑵两道821腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。
⑶至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打磨工艺。
对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。
⑷石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝，其表面花纹要采用刮刀，毛笔等修成一致。
3、验收标准见下表：
薄涂料表面的质量要求
项目
普通级薄涂料
中级薄涂料
高级薄涂料
掉粉，起皮
漏刷，透底
反碱，咬色
允许少量
允许轻微少量
流坠，疙瘩
颜色，刷纹
颜色一致
颜色一致，允许有轻微少量
颜色一致，无砂眼，无刷纹
装饰线，分色线平直（5m拉线检查，不足5m拉通线）
偏差不大于3mm
砂眼，刷纹通顺
偏差不大于1mm
7
门窗，灯具等
厚涂料表面的质量要求
普通级厚涂料
中级厚涂料
高级厚涂料
漏涂、透底、起皮
颜色，点状分布
颜色一致，疏密均匀
复层涂料表面的质量要求
水泥系复层涂料
合成树脂乳
液复层涂料
硅溶胶类复
层涂料
反应固化型
复层涂料
漏涂，透底
允许轻微
喷点疏密程度
疏密均匀
疏密均匀，不允许有连片现象
颜色
吊顶工程
.1吊顶龙骨
1、施工准备
在吊顶施工前，顶棚以上部分的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，基本高度满足设计要求。
墙体通下来的各种开关、插座线路亦安装就绪。
施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（4.5M高以上需用钢架）。
2、操作要点
放线包括标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。
⑴标高线：
通过标高线使施工有了基准线，便于掌握施工位置，同时能检查出不能按原标高施工的原因，以便通知技术组及更改。
定出地面的地平某准线。
原地平无饰面要求，基准线为原地平线。
如需镶贴石材、瓷砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。
从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。
⑵造型位置线：
在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。
根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。
⑶吊顶位置的确定：
平面吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀颁。
有级造型的顶棚吊顶应在级交界处布置吊点，两吊点间距。
如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点需加固。
⑷龙骨边材校正：
将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。
⑸吊件的加工：
上人吊年通常采用与龙骨配套的标准配件，也可用30×
30mm角钢自制，加工时先在一条角铁的两边中心线上，对应打出一排Ф10.5的孔，孔距55MM左右，并将角铁分段切割下来。
上人顶点间距为1000-1200MM。
不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁制作。
无主龙骨的不上人吊顶吊点间距为800-1000MM。
⑹吊件固定的方式：
楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接在上面，或用螺栓固定在预埋件上。
用射钉固定铁件，一个铁件应用两个射钉来固定。
在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管理。
防止损坏。
⑺吊杆的选用与安装：
选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。
吊顶本身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素，对于不上人的吊杆，可用截面直径4-6MM的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。
上人吊杆截面尺寸的大小充分注意安全的要求，避免造成事故。
用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平较正。
用数条木方或主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。
长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接。
用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。
通常两条龙骨的中心线的间距为600MM，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。
如有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。
对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。
3、质量要求和检验方法
⑴质量要求
目测龙骨大平调平到位，连接平顺，无下沉感。
吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。
对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。
⑵检验方法
执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）。
夹装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定。
根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。
弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±
5MM。
主龙骨吊点距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短间跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
吊杆应通直并有足够的承载能力。
当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。
次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。
当用自攻螺钉按照板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40侧的次龙骨上。
龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1MM。
全面校正主、次龙骨的位置及水平度。
违接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲。
通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。
校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
.2天棚石膏板层
1、施工设备
开工前要与通风、消防等专业施工队伍进行图纸会审，确认天花各部位标高。
施工工具：
手动工具包括小抹子、大抹子、山字台板夹、阴阳角抹子、胶料铲、砂磨器、手动搅拌器、边角刨、胶桶等。
电动工具：
电动自攻钻、电动砂轮切割机、小电钻和冲击钻等。
龙骨选材校正，将因搬运而翘曲变形的龙骨材料校正，严置变形的切除不用。
板材挑选存放，把破损、裂缝、受潮的石膏板拣出，合格的架托甲放，以防沾水受潮。
⑴弹线
根据吊顶的设计标高在四周墙上和柱身上弹线，并在楼板上弹出龙骨布置线和吊杆悬挂点。
⑵吊杆固定
吊杆固定方法有三种：
①板楼或梁上预留吊钩或预埋件的，吊杆挂在吊钩上或直接焊在预埋件上。
②如无预埋件，可在吊点位置，用冲击钻打孔，设膨胀螺栓，然后将吊杆与螺栓焊接。
③用射钉枪固定的，如果选用不带孔的射灯，宜先将一个带孔的小角钢固定在楼板上，将吊杆穿过角钢的孔固定。
⑶龙骨安装
①主龙骨安装
按预先弹好线的位置，从一端依次安装到另一端。
如果有高低跨，先安装高跨部分，然后安装低跨。
按照主龙骨时注意其间距上人。
②次龙骨安装
次龙骨大多数为构造龙骨，主要功能是固定石膏板。
次龙骨的间距与石膏板的规格有关，一般控制在50CM左右。
次龙骨用连接件与主龙骨固定。
为不让石膏板有悬臂现象，应根据板材尺寸，加设横撑龙骨。
③龙骨调平
主龙骨安装后应检查其标高是否在同一平面并及时校正。
⑷石膏板材安装
①吊顶铺面时应浆石膏板交错布置，避免对缝过长，以减少突形。
②螺钉固定安装
用自攻螺丝将石膏板固定在次龙骨上，螺丝与板边距离不小于15MM，螺丝钉间距以150-180MM为宜，均匀布置，并与板面垂直。
钉头嵌入石膏板深度以0.5-1MM为宜，钉帽应涂防锈涂料，并用石膏腻子补平。
③板缝处理安装石膏板时要注意板的尺寸误差，保证缝格顺直，然后用腻子嵌入板缝填实抹平，贴上玻璃纤接缝带，用刮刀在玻璃纤接缝轻轻挤压，使多余的腻子从接缝带的网格空隙中挤出后，再加刮平。
3、注意事项
⑴对于检查孔、上人孔、通风口等部位，在安装龙骨的同时，应按尺寸及位置留出，将封边的横缝龙骨安装完成。
⑵吊顶下部悬挂的大型灯饰不能直接挂在龙骨上，应另设专用吊杆件。
4、质量要求及检验方法
①吊杆间距不宜大于M，主龙骨间距不宜大于M。
沿吊顶四周要布置吊杆螺栓，沿边螺栓距离大于5CM，次龙骨不得大于15CM。
②主次龙骨要符合设计要求系列，尺寸要准确，表面要平，接缝要平。
③所以连接件、吊件一定要固定牢固，龙骨不能摆动。
④安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一条龙骨上接缝。
⑤石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。
⑥螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。
钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。
①检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大堂、厂房按两轴线为1间但不得少小3间。
②检查吊顶工程所用材料的品种、规格以及基层结构，固定方法等是否符合设计和规范要求。
③石膏面板天花工程质量应按下表规定要求验收
序号
允许偏差（mm）
石膏饰面板
纸面石膏板
表面平整
接缝平直
压条平直
接缝高低
墙面饰面工程
.3.1石材干挂施工工艺
1、石材的品质要求
施工前测定水平，分块放样，定出整面墙体石材切割尺寸，弹出分格尺寸线，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝，然后，根据分格尺寸焊接角钢刷防锈漆，挑好石材，注意切割，开槽后上墙，校正水平垂直后用云石胶粘上下接合缝销，等整体安装结束后，进行清理、修补、清理干净。
2、作业流程：
规划设计——加工——现场制作钢骨架——石材安装——成品保护
⑴、规划设计：
根据设计图纸尺寸和石材品种，以及实地施工测量，设计出石材布置图，并根据石材布置图做出石材加工清单，石材加工清单应标明石材的品质、厚度、加工尺寸、使用部位、加工数量和编号等。
⑵、石材加工：
石材加工分加工厂加工和现场加工两种：
加工厂加工：
按照石材加工清单的要求进行加工，在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸，并按每一批的加工单进行分类和分批加工、发货。
现场加工主要是解决石材安装的加工，其方法是定厚切割：
A.定厚切割是整个工法中最主要的步骤，为求沟缝中的精确，现场施工当中，一定要以定厚机切割，否则整个工法将完全给破坏，增加困扰。
B.T型片的弧度设计是和手锯切片同一厚度、同一半径，因此沟缝规定宽度不得大于2.5㎜，以免破坏石板固定的强度和基准，长度不得大于10㎝（只作为左右调整的长度）。
C.深度与T型片的双异同深度（太深会破坏石板的强度）。
D.为求工程的效率，同一个工程现场，定厚机的固定片须用同一厚度的调整片来设定，因定片与锯片必须平行，切出来的沟缝构成与完成而平行。
⑶、钢骨架安装：
A.根据石材布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架必须用热镀锌钢材制作，焊接点处进行防锈处理。
B.钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为2㎜，平整度为2㎜。
⑷、石材安装：
A.进场的石材应根据加工清单将石材分类堆放，同时加强对进场石材的检验工作，对石材的品种，加工质量、色差等应严格把关。
B.每片石材的底部必须平贴在不锈钢T型码片上面，且每条伸缩缝里头不能留置压克力棒或螺母垫片，如此才能真正支撑整片石板的重量，才不会累积载重。
C.不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝或螺母副紧。
D.转角小侧板不能只靠粘合剂必须加上固定件贴合。
E.石材安装时，应随时校正其垂直度和平整度，拧紧螺母，用云石胶把码片和石材切割槽嵌坞牢固。
⑸、成品保护：
石材的成品保护包括清洗、打蜡和成品保护等工序，与地面石材的施工工艺相同。
.3.2花岗岩挂贴施工工艺及技术规范
花岗岩挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。
1、工艺流程：
施工准备——基层处理——材料拆包整理——再次切割、钻孔剔槽——
绑扎钢筋网——弹线——挂贴——穿铜丝——灌浆——擦缝——清洁打蜡——成品保护
⑴、施工准备：
包括大理石、花岗岩、花岗石镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。
⑵、基层清理：
镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。
如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。
⑶、材料拆包整理：
对拆包的花岗岩或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。
对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。
根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。
同时核对实贴墙面与花岗岩的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗岩的块数。
其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。
⑷、再次切割、钻孔、剔槽等：
一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。
但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗岩的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。
⑸、绑孔钢筋网：
柱面挂贴花岗岩，一般在基层表面绑孔钢筋网。
墙面镶贴花岗岩，先预埋支架，绑扎钢筋网。
钢筋网一般∮∮8.5㎜的线材。
横向钢筋为绑扎花岗岩板用。
第一道筋横绑在地面以上100㎜处，用作绑扎等一层花岗岩板的下口固定钢丝。
第二道横筋间距与花岗岩板的高度相同。
如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻∮∮8.5㎜，深度不小于60㎜的孔。
打入绑扎有双股20-18号铜丝的木塞子，两股铜丝的外露留头10㎜长，作为锚固花岗岩板用。
如果采用12-15㎜或7-8㎜的薄板镶贴，不需要钢筋网，采用粘结施工工艺固定板面。
⑹、弹线
挂贴花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线，应考虑花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50㎜为宜。
在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。
将编好号的花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1㎜缝隙。
⑺、挂贴花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用中电钻打眼，孔径∮4-5㎜，深度为12㎜。
孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以㎜为宜。
钻孔后，用扁凿朝花岗岩背面孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋臣铜丝之用。
施工顺序：
一般墙面从边角开始，也可以中间开始，由下往上镶贴。
柱梁镶贴，一般先镶两边立柱，后镶横边梁。
边柱是由下往上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。
如果石板长短不合适时，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的作法。
在挂贴花岗岩板时，在花岗岩的背面1：
1的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的107胶搭毛。
使石板背面粗糙，易于粘贴牢固。
⑻、绑扎铜丝
花岗岩饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝连接，不可以用铁丝或铁件连花岗岩，因为铁要生锈，时间和节铁锈黄水浸透饰面板的表面，影响装饰效果。
用铜丝连接固定，应把铜丝剪成20㎜左右，铜丝一端伸入孔底，并有铅皮固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面不能有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。
在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线（包括垂直与水平两个方向），将上口外抑，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，将铜丝和横筋拴牢即可。
把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木楔子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，拴紧铜丝，板材的两侧可塞纸或麻丝。
为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在花岗岩板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。
石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮往下留100㎜，在上层板灌浆前，应将固定石膏顺次拆除，并用水泥擦隙，板面用湿布擦净。
第一层花岗岩板镶贴完毕以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆，再贴上层。
如果镶贴花岗岩采用粘贴方法，可选用薄型6-12㎜厚花岗岩等板材，具体做法：
①砖墙面，先抹18㎜厚1：
2.5水泥砂浆找平，并划出纹道，在花岗岩板背面满涂2-3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。
②混凝土墙面，先涂刷一道YJ-302处理剂代替凿毛处理，抹10㎜厚1：
2.5水泥砂浆找平，并划出纹道，在花岗岩板背在满涂2-3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。
⑼、灌浆：
灌浆宜用1：
2-2.5（体积比）水泥砂浆，简度为8-12㎝，分层灌住。
每层灌注150㎜左右，每次间隔1-2h，等砂浆初凝后再灌，最后一层灌至低于板面上口80-100㎜，作为上一层板灌浆的结合层。
⑽、清洁打蜡：
待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后打蜡、擦亮、交工。
⑾、成品保护：
花岗岩为精装修，应及时做好成品保护工作，方法与干挂花岗岩工艺相同。
.3.3木龙骨夹板墙及饰面装修施工方案
木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。
1、施工条件：
在墙身施工前，吊顶
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