万吨工业润滑油调配项目一期工程职业病危害预评价报告文档格式.docx
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对拟采取职业病危害防护措施进行分析及评价，主要包括总体布局、生产工艺及设备布局、职业病危害防护措施、个人使用的职业病防护用品、应急救援、辅助卫生用室、建筑卫生学、职业卫生管理措施等方面进行分析和评价。
1.6评价方法
根据该项目生产过程中可能产生的职业病危害因素的特点，采用检查表法和类比法相结合的原则进行评价。
对缺少工作场所职业病危害因素浓度（强度）等类比资料的职业病危害因素，本评价依据国家、行业等职业卫生标准、规范等，结合职业卫生防护设施配置情况，运用系统分析、专业判断方法，预测作业场所职业病危害因素浓度（强度）及其职业病危害程度。
1.7评价程序
评价机构按照准备、实施、完成报告编制三个阶段进行职业病危害预评价，职业病危害预评价程序见图1-7。
图1-7职业病危害预评价程序图
1.8质量控制
在准备阶段，主要对建设单位提供的该项目可行性研究报告总平面布置、工艺流程、职业卫生防护措施等进行初步工程分析；
筛选重点评价因子，确定评价单元；
编制预评价方案并进行质控审查。
在实施阶段，主要根据预评价方案完成工程分析、职业卫生调查、职业危害因素定性、定量分析和评价，依据国家相关法律、法规、标准等进行建设项目职业病危害评价。
在完成阶段，汇总、分析各类资料、数据的基础上做出评价结论，严格按照国家、地方有关法规、标准，编制预评价报告书，并进行质控内审与专家评审。
2工程分析
2.1工程概况
项目名称：
年产9万吨工业润滑油调配项目一期工程。
项目性质：
新建。
拟建地点：
****工业区。
建设时间：
计划**年***月建成投产。
2.1.1工程总投资
工程总投资为2900万美元。
2.1.2生产规模
一期产品年产量为4.5万吨。
2.1.3劳动定员
劳动定员：
本工程劳动定员54人，目前生产操作人员18人，生产管理人员为3人，设备维修部管理和操作人员为4人，其他为辅助部门的管理和操作人员。
一线生产工人均为男工。
生产制度：
生产拟实行1班制，每天工作8小时，年工作日260天。
2.2选址
***区是***开发区，位于****。
项目选址在***以南的区域。
厂址周边概况：
东临****。
2.3总体布局
该项目主要包括基础油罐区、添加剂罐区、生产车间、成品仓库、办公楼、长江码头到厂区储罐的输油管线、水处理设施、公用工程和其他辅助设施等。
厂区征地面积为60088m2，建构筑物占地面积13953m2，总建筑面积14455m2，厂区绿化率20.8%。
2.3.1总平面布置
厂区范围内自西向东主要呈三大块布局，即罐区、生产车间和仓库区、办公楼区，公用工程和其他辅助设施区布置在厂区边缘地带。
罐区布置在厂区西侧，主要有基础油储罐区及装卸台、添加剂储罐区及装卸台，办公楼布置在厂区东侧靠近滨江路，便于员工出入；
生产车间和成品仓库合并为一幢建筑，布置在办公楼与罐区之间的区域。
污水处理设施布置在厂区的东南角。
主出入口位于东北角，为人流出入口，次出入口位于西南角，为物流出入口。
2.3.2竖向布置
办公楼为二层结构，职工餐厅、更衣室、门诊室等布置在办公楼的一层。
2.4生产工艺
该项目生产工艺技术来源于***集团在全球范围内使用的专用配方技术和自动批量调配（ABB）工艺，由***集团工业润滑油部门设立在全球的多个实验室及研究所自行研发的工艺。
2.4.1生产工艺流程
基础油以及各类添加剂经自动批量调配系统完成调配后灌装加工，不涉及任何化工合成工段。
1）原料输送
该项目生产的主要原料为基础油和各种添加剂，所需的基础油将利用****公司化学品专用码头并通过管道输送或由槽车运送到基础油罐区，添加剂由槽车送到添加剂罐区；
罐区的所有储罐都有专门的输送泵及管线将基础油及添加剂输送到生产区。
输送管线上设有接发球、吹扫线、压力和温度测点及变送器、计量仪表、安全排放设施、自动切断阀及各种不同的阀门组。
所有的储罐都有加热盘管以确保处于环境温度。
其中8个储罐采用保温层，维持温度在20～90℃；
另有8个储罐为一般加热盘管，保持温度在20～40℃之间。
2）物料调配
生产区分为6个专门的工作站，用于不同系列产品的生产。
按照市场和生产需要，每个工作站都对应不同的储罐。
所有的工作站均采用自动批量调配系统（ABB），对人/机界面、管理界面、批量控制、配方控制、库存管理及生产控制等进行全面控制。
2#和3#工作站设置有换热器，其加热温度需要达到150℃，其余的工作站仅需在常温到90℃之间保温加热。
所有的调配操作均在混合器中进行（包括预调配器），ABB完全由PLC控制系统控制来完成所有的称量、搅拌、加热及泵送等操作。
工艺中设置专门的清桶设备（DDU，无需吹扫系统），将冲洗原料桶的所有水和油都在同一配方中使用完。
3）缓冲存放
工厂设置专门的成品缓冲罐及暂存储罐，可以按照要求对中间品及成品进行转换。
通过配管系统，产品由调配槽输送到相应的缓冲罐，再对管线进行吹扫。
暂存环节的产品经检验后，有一些指标不符合要求的，此时需加入添加剂，操作方式是机械加料。
4）成品灌装
成品在输送到灌装区前必须通过成品的质量检验。
工厂有三条独立、具有底部灌装功能的半自动灌装线，配合各种系列产品的缓冲罐进行及时有效地灌装。
采用20、208及100L（IBC）三种规格进行灌装。
工厂在其大门附近设置地秤，用于出入原料及产品的计量。
该项目生产工艺流程及工艺过程中职业病危害因素产生环节，见框图2-4-1。
添加剂
槽车
基础油
基础油油轮
码头
添加剂储罐
基础油储罐
⊙☆●⊙☆●
⊙☆●⊙⊙⊙
成品仓库
灌装
暂存
调配
注：
⊙—表示产生毒物；
☆—表示产生噪声；
●—表示产生高温；
图2-4-1该项目生产工艺流程框图
2.4.2生产控制水平
对基础油输送、添加剂计量和输送、搅拌调和系统以及灌装线的全生产过程采用全自动控制系统。
自动控制系统：
采用先进的PLC计算机控制系统，对工艺生产过程的主要工艺参数进行集中采集、显示、控制、报警，达到生产的安全和稳定。
2.5生产设备及布局
2.5.1主要生产设备种类
（1）储罐：
基础油储罐、添加剂储罐、工作站储罐（调和、暂存）。
（2）输送泵：
基础油输送泵、卸料泵、添加剂输送泵、工作站泵。
（3）混合设备：
多种物料混合设备、搅拌器。
（4）装卸设备。
（5）集合管。
（6）热交器。
（7）辅助设备。
主要生产设备见表2-5-1。
表2-5-1主要生产设备
设备名称
规格（m3）
数量（台）
备注（位号）
2000
2
T1118、T1119
1000
4
T1101-T1103、T1115、T1116
1500
1
T1117
500
T1105
250
T1102-T1104、T1108、T1111
100
T1113、T1114
50
16
-
调和罐
10
生产区设备V-3301、V-3302、V-3201、V-3401
20
生产区设备V-3101、V-3203
35
生产区设备V-3305
暂存罐
42
3
生产区设备3317-3319
24
12
生产区设备3311-3316、3217-3222
15
生产区设备3211-3216、3311-3316、3411-3413
基础油输送泵
18.5Kw/22Kw
11
基础油罐区
添加剂输送泵
7.5Kw/9Kw/4Kw
添加剂罐区
润滑油输送泵
11Kw/5.5Kw
23
生产区暂存罐区
混合设备
15Kw/22Kw
13
调和罐搅拌器
装卸设备
15Kw
3套
基础油及添加剂装卸车设施
15Kw
5套
成品及空桶装卸设施
集合管
1套
生产区、从FMC进口
成品灌装线设备
热交换器
324000Kcal/h
生产区
2套
散装原材料
散装成品
自动保桶设备
45Kw
4套
生产区，从FMC进口
冲洗油收集罐
2.5.2主要设备布局
根据SH3011-2000《石油化工工艺装置设备布置设计通则》和HG20546-92《化工装置设备布置设计规定》，生产装置内的设备布置均满足防火间距的要求。
基础油储罐、添加剂储罐均露天布置，调和罐和暂存罐分别布置在生产车间相应区域，装卸设备及物料输送泵就近布置。
2.6原辅材料及产品
2.6.1主要原辅材料基础油和各类添加剂。
2.6.2储运方式及年使用量见表2-6-2。
表2-6-2主要原辅材料储运方式及年使用量
名称
储存方式
运输方式
年使用量（t）
基
础
油
Emkarox8500
（基础油酯类）
储罐
管道或汽车
3950L
EmkaroxRL68H
（多羰基酯）
管道或槽车
19934L
EmkaroxHV45
（聚亚氧烷基乙二醇）
2377L
ExxsolD60
（脂肪族烃碳氢化合物）
2500KL
100N
2300L
150BS
7927240L
150N
8202980L
150SN
6900KL
500N
7329886L
500SN
6600KL
乳化剂
EmulsogenMPA730
（脂肪酸链烷醇酰胺）
100KL
AlkamulsA
（聚乙二醇单油酸盐）
130KL
AicamideN
桶装
汽车
736L
ButylIcinol
（2-丁氧基乙醇）
36234L
DistilledTalloil
（蒸馏妥尔油）
260KL
EmulsogenM
（脂肪酸聚乙二醇醚）
61020L
Genapol2822
（烷氧基化脂肪醇）
188L
Genapol2909
565L
GenapolX080
（脂肪醇聚乙二醇醚）
902L
HostacorL
（烷基二羧酸酐）
285L
Prifac7920
（蒸馏脂肪酸）
4081L
续前表
Prifac2990
（芥酸）
21469L
ButylCarbitol
（乙二醇—乙酸酯）
36243L
PetronateHL/L
（碘酸钠）
29210L
Vicamide825
（油乙醇胺）
122223L
抗磨损添加剂
EmkaroxVG142
30726L
Hitec317
（齿轮油添加剂）
110KL
Hitec521
（液压添加剂）
17762L
Hitec655
（二烷基二硫代磷酸锌）
1659L
Irgalube349
（烷基磷酸铵）
43L
Irgalube2030
5538L
IrgalubeML3010
17518L
IrgalubeTPPT
（三苯基硫代磷酸酯）
39L
LZ810
（耐磨液压油添加剂）
546L
Prifer6813
（酯类）
60121L
Priolube1428
（丙二醇二油酸酯）
250KL
Priolube1429
290165L
Priolube3952
（聚合脂肪酸酯）
4800L
TMPTO
80KL
杀菌剂
Contram101
8699L
BiozidST-1
（N,N亚甲基二吗啉）
300KL
NipacideBIT20
（丙烯己二醇）
1317L
碱性增洁剂
一乙胺（MEA）
420KL
乙醇胺（DEA）
259L
三乙胺（TEA）
750KL
氢氧化钾
75432L
润滑油添加剂
LZ5340MW
20298L
CereclorE40C
（石蜡）
474320L
Durad125L
4539L
llocut4
76000L
IrgafosPDDP
（二葵基苯基亚磷酸酯）
52L
LZ5703
（烷基二硫代磷酯锌）
49789L
LZ5738
6687L
抗氧
化剂
IrganoxL06
（N-苯基-1,1,3,3-四甲基丁基萘-1-胺）
19L
IrganoxL57
（二苯胺与2,4,4-三甲基戊烯的反应物）
58L
IrganoxL135
（3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯）丙酸烷基酯）
128L
防腐
蚀剂
IrganoxL190
（多元羧酸水性滤饼）
20041L
Irgamet39
（N,N-二（2-乙基己基）-4（5）-甲基-1H-
苯并三氮唑基-1-甲基胺）
458L
防锈剂
Alox165
689L
Alox2028
140796L
Alox2213CS
2000L
2.6.3产品
产品名称：
工业用润滑油、润滑剂及切削液。
产品规格：
五大类300多个品种，包括通用矿物性润滑油、水溶性切削液、溶剂性润滑油及涡轮机油/冷冻机油。
技术性能：
工厂可以完全按照用户的要求提供各种技术要求及规格的润滑油、润滑剂和/或其他相关品种。
产品用途：
广泛用于各种工业机械的运行、操作及维护中。
2.7公用工程设施
2.7.1应急电源
设800kW柴油发电机1台，当公共电网电源消失时由柴油发电机供电，仪表控制系统、火灾报警系统、应急照明等负荷由专用UPS供电。
2.7.2蒸汽
生产所需蒸汽来自开发区蒸汽管网，通过管线接至该项目界区，供汽压力为1.0Mpa，生产所需蒸汽压力为0.6Mpa，采用减温减压设施以满足工艺和生产要求。
2.7.3污水排放
厂界范围内排水分为含油污水、生活污水、雨水。
含油污水来自罐区、油罐洗涤、油罐排污、地面冲洗水及其他区域污水排放，含油污水经管网收集后排入界区内的废水处理站处理，最后排入市政污水管网。
生活污水排入生活污水管网，进入废水处理站的排放池，与处理后的污水一并排入市政污水管网。
雨水经管道收集后排入界区外的市政雨水管网。
2.7.4空压站
压缩空气用于管线和设备的吹扫，供气压力为0.7Mpa。
选用螺杆式空压机2台（其中1台备用），再生干燥机2台（其中1台备用），选用10cm3的储气罐1只，设备布置在空压机站房内。
2.7.5冷冻站
选用螺杆式冷水机组和板式换热器，提供生产工艺所需的25℃的冷水，螺杆式冷水机组配备的2台离心水泵（1用1备）和循环水泵均布置在冷冻站房内。
2.7.6产品分析室
对每批次产品进行抽检。
2.8建筑物结构
1）建筑物的间距
建筑物的朝向采用南北向。
建筑物之间的距离大于12m，建筑物与罐区的距离大于25m，罐（丙类）与罐的间距按0.4D考虑。
2）建构筑物结构
①生产车间及仓库
为单层钢结构，车间内局部设夹层，主车间不设自动喷水灭火系统，仓库设自动喷水灭火系统。
②办公楼
为二层钢筋混凝土框架结构。
2.9气象特征
本地区气候属***气候区，四季分明。
主要自然气象条件：
年平均气温15.3℃，极端最高气温39.4℃，极端最低温度-11.5℃；
最大相对湿度87%；
年平均降水量1064.98mm，全年主导风向为ESE～SSE为28%，NNW～NNE为23%，年平均风速为3.6m/s，年最大风速为29m/s。
夏季主导风向东南风。
全年最小频率风为SSW为2%。
3职业病危害因素识别与分析
3.1职业病危害因素识别
本项目根据生产工艺流程，结合总平面布置划分评价单元。
1）储罐区单元
分基础油罐区和添加剂罐区及其装卸台。
基础油通过物料输送管道由码头送至储罐或由槽车送至罐区储存，添加剂由槽车送至罐区储存；
根据生产需要，基础油和添加剂再由输送泵通过管道输送至生产区。
正常生产情况下，本单元产生的主要职业病危害因素有各种基础油和各类添加剂等毒物，噪声和局部高温。
由于储罐、物料输送管道、输送泵、阀门、法兰、管道接头等设备不密闭，设备年久失修老化以及被腐蚀，管线上的排气口对外排气，管线上的自动切断阀失灵，槽车卸料过程操作人员操作不当，检修维护操作不当或清除设备管道内阻塞物操作人员违规操作等原因，均可造成各种基础油和添加剂泄漏。
物料输送泵以及电机等设备运行时产生噪声。
局部高温主要产生在带加热盘管的储罐周围。
由于储罐或蒸汽输送管道外层保温层破损，或蒸汽输送管道排汽口对外排汽。
2）生产车间单元
根据生产工艺流程，产品的调配、暂存、灌装等工艺都在生产车间内完成。
主要设备有调和罐、暂存罐和成品润滑油灌装线等。
正常生产情况下，产生的职业病危害因素化学因素主要有各种基础油、各种添加剂、润滑油半成品和成品等生产性毒物，物理因素有噪声和局部高温。
用量较大的原料通过管道输送至调和罐，用量较小的原料由加料泵通过软管直接抽至调和罐，在经计量、搅拌、加热、调和以及最后制得成品等生产工艺过程中，物料输送管道
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