数控工艺与编程期末大作业Word文件下载.docx
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硬质合金
H1
2
T2
Φ5中心钻
高速钢
H2
3
T3
Φ10麻花钻
H3
4
T4
Φ12扩孔钻
H4
5
T5
Φ34麻花钻
H5
6
T6
Φ35扩孔钻
H6
7
T7
Φ16立铣刀
H7
D7
8
T8
Φ26立铣刀
H8
D8
表2数控工序单
工步号
工步内容
刀具
切削用量
n
r/min
F
mm/min
mm
精铣上表面
T1Φ63端铣刀
1500
300
铣出Φ92的凸台
T8Φ26立铣刀
200
10
铣出凸台轮廓
T7Φ16立铣刀
各孔位中心钻Φ5中心孔
T2Φ5中心钻
1000
100
在Φ12孔心处钻通孔至Φ10
T3Φ10钻头
500
80
在Φ12孔心处扩孔至Φ12
T4Φ12扩孔钻
在Φ35孔心处钻通孔至Φ34
T5Φ34钻头
在Φ35孔心处扩孔至Φ35
T6Φ35扩孔钻
一、工艺分析：
工艺路线：
1.用平口钳夹紧100*100*21的毛坯，毛坯上表面高于平口钳11mm.
2.精铣上端面，去除1mm的多余量。
3.铣出Φ92的凸台。
4.铣出凸台轮廓。
5.各孔位用Φ5的中心钻钻中心孔。
6.在Φ12孔心处钻通孔至Φ10。
7.在Φ12孔心处扩孔至Φ12。
8.在Φ35孔心处钻通孔至Φ34。
9.在Φ35孔心处扩孔至Φ35。
主程序
%
O0001
G91G28Z0;
G90G54G40G49G17G80;
M03S1500;
T01M06;
（精铣上表面）
G00X0.Y0.;
G01G43H1Z10F2000;
G00X-100.Y30.;
G01Z-1.F100;
X100;
Y-30;
X-100.;
G49G00Z200.;
G40X0Y0;
M05;
G91G28Z0；
G90G54G40G49G17G80；
T08M06；
（铣出Φ92的凸台）
M03S1500；
G00X0Y0；
G01G43H8Z10.F2000；
M98P1003；
G49G00Z200.；
G00G40X0Y0；
M5；
T07M06；
（铣出凸台外轮廓）
G00G43H7Z10.；
M98P1004；
G51.1X0；
G50.1X0；
G51.1X0Y0；
G50.1X0Y0；
G51.1Y0；
G50.1Y0；
G00X0Y0;
M05；
T02M06;
（钻中心孔）
M03S600;
G43G00Z10H02;
G01X-35.Y35.F2000;
M98P1001;
G01X0Y0F2000
G01X35.Y-35.;
T03M06;
（钻Φ10孔）
G43Z10.H03;
G00X-35.Y35.
M98P1002;
G00X35.Y-35.
M98P1002
G49Z200.;
T04M6（扩Φ12孔）
T05M06;
（钻Φ34孔）
G43Z10.H05;
T06M06（扩Φ35孔）
M03S400;
M30
子程序
O1001（钻中心孔）
G01Z5.F2000;
G90G81G98R5.Z-15.F60;
G00G80Z10.;
M99;
O1002（通孔加工）
G0Z5.
G90G98G83R5.Z-35.F80
G0Z10.
M99
O1003（加工Φ92的凸台）
G00X-80.Y0
#1=2
WHILE[#1LE8]DO1
G01Z[-#1]F200
G01G41X-70.Y-24.D08
G03X-46.Y0R24.
G02I46J0
G03X-70.Y24.R24.
G00G40X-80.Y0
#1=#1+2
END1
G90G00Z10.
G40X0Y0
O1004（加工凸台外轮廓）
G00X80.Y80.
G00G41X8.Y60.D07
#2=2
WHILE[#2LE8]DO2
G01Z[-#2]F200
G01X8.Y38.
G02X38.Y8.R30.
G01X60.Y8.
Y60.
X8.
G01X8.Y34.5
G03X12.6Y27.2R8.
G02X27.2Y12.6R30.
C03X34.5Y8.R8.
#2=#2+2
END2
工步一：
精铣上端面
工步二：
工步三：
工步四：
工步五：
工步六：
工步七：
工步八：
第二题：
工件如图所示，工件材料为LY12，毛坯为Ф50×
112棒料。
编程要求:
（1）合理确定工艺路线；
（2）合理选择刀具及切削用量；
要求使用刀具的几何补偿及刀具半径补偿
（3）确定工件的装夹方案；
（4）填写数控加工刀具卡和数控加工工序卡；
（5）合理绘制各工步的走刀路线并标注出相应的点位坐标；
（6）手工编写数控程序；
（7）数控程序仿真，并将仿真结果抓图附在本题答案后面，仿真软件不限。
1.棒料外伸75mm，用三爪卡盘夹紧棒料。
2．粗、精车右端面倒角、外圆轮廓等部分。
3．选用宽度为四毫米的切断刀加工8*Ф22的退刀槽。
4．选用60。
三角形外螺纹车刀加工右端长20mm的外螺纹。
5．工件掉头，三爪卡盘夹持Ф36的外圆，夹紧后，车削掉多余部分，保证零件总长109+0.05mm。
6．粗、精车左端面倒角、外圆轮廓等部分。
93°
外圆车刀
D01
4mm切断刀
D02
外螺纹车刀
D03
粗、精车右端面倒角、外圆轮廓等部分
T193°
600
0.1
加工8*Ф22的退刀槽
T24mm切断刀
50
加工长度为20mm的外螺纹
T3外螺纹车刀
1.5
工件掉头，车削掉多余部分
粗精车左端面倒角、外圆轮廓等部分
二、加工程序
右端程序：
O0001（右端外轮廓）
T0101
G00G54X60.Z10.;
G01X53.Z2.F100;
G71U1.R0.5;
G71P10Q20U0.5R0.5F100;
N10G01X0;
Z0;
G03X20.Z-10.R10.;
G01Z-15.;
X23.8;
X26.8Z-16.5;
Z-43.;
X32.;
G03X36.Z-45.R2.;
Z-63.;
N20G01X53.;
G70P10Q20;
G00X100.Z100.;
T0202（退刀槽）
S300;
G00X60.Z10.;
X39.;
G75R1.;
G75X22.Z-43.P3.Q3.F40;
G01X60.;
T0303（外螺纹）
G00X27.Z5.;
G01X26.;
Z-12.;
G92X25.4Z-38.F1.5;
X25.;
X24.7;
X24.5;
M30;
O0002（去除多余材料）
M03S300;
T0202;
G54G00X52.Z2.;
G01Z-3.F40;
X0;
X52.;
Z2.
O0003（左端外轮廓）
T0101;
G71U2.0R1.0;
G71P30Q40U0.25W0.1F100;
N30G42G00X28.;
G01Z0.0F70;
X34.Z-33.;
G02X46.Z-36.R6.F60;
G01Z-46.F70;
N40G40X51.5
G70P30Q40;
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