数控编程技术机考期末复习.docx

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数控编程技术机考期末复习

考试时长：

60分钟

一、单项选择题（12小题48分）

（）表示程序停止，若要继续执行下面程序，需按循环启动按钮。

AA、M00B、M01C、M99D、M98

（）表现为机械零件在加工以后其表面层的状态，包括表面粗糙度、表面层冷作硬化的程度和表面残余应力的性质及其大小。

CA、加工表面光洁度B、加工表面硬化层C、加工表面质量D、以上全不是

（）不是造成数控系统不能接通电源的原因。

AARS232接口损坏B交流电源无输入或熔断丝烧损C直流电压电路负载短路D电源输入单元烧损或开关接触不好

（）不属于安全规程BA、安全技术操作规程B、产品质量检验规程C、工艺安全操作规程D、岗位责任制和交接班制

（）车床适合车削直径大工件长度较短的重型工件。

BA、卧式车床B、立式车床C、转塔车床D、多刀车床

（）的基本方针是安全第一、预防为主。

A、安全生产责任制B、安全管理C、安全规则D、事故防范

（）利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量仪。

AA、杠杆式卡规B、圆度仪C、水平仪D、千分尺

（）螺纹切削多次循环指令。

DA、G33B、G92C、G75D、G76

（）是G71、G74、G73粗加工后精加工指令。

CA、G75B、G76C、G70D、G90

（）特别适用于制造各种结构复杂的成形刀具，孔加工刀具。

DA、碳素工具钢B、合金工具钢C、硬质合金D、高速钢

（）值是评定零件表面轮廓算术平均偏差的参数。

ARaBRxCRyDRz

（A）是为安全进刀切削而规定的一个平面。

A）初始平面

（A）指令与其它三个指令不属于同组G代码。

AG53B）G54C）G55D）G56

（A．G0l,G42X100,Y20,D01F200）程序段能够建立刀具半径补偿。

CKL6146数控车床床身上的最大回旋直径应该是（）CA、146mmB、46mmC、460mmD、614mm

CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是（）C、利用键盘以手动方式输入程序

CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是DA、利用磁盘机读入程序B、从串行通信接口接收程序C、从网络通过Modem接收程序D、利用键盘以手动方式输入程序

CNC系统中的PLC是（）。

AA.可编程序逻辑控制器B.显示器C.多微处理器D.环形分配器

CNC装置由硬件和软件组成，软件在（）的支持下运行。

AA、硬件B、存储器C、显示器D、程序

FANUC数控系统中，#110属于（A．公共变量）。

FANUC数控系统中，#110属于（D．公共变量）。

FANUC数控系统中，下列变量不属于局部变量的是（A.#110）。

FANUC数控系统中，下列变量中属于局部变量的是（A．#3）。

FANUC数控系统中，下列程序段中可用于宏程序非模态调用的是（D．G68,P0003,L2,A1.0,B2.0）。

FANUC系统调用子程序指令为（）CA、M99B、M06C、M98PXXXXXD、M03

FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是（B）。

A）G27B）G28C）G29D）G30

FANUC系统中，在用户宏程序中运算的优先顺序是（A．函数、乘除、加减）。

FANUC系统中的G80指令用于（D）。

（D）取消固定循环

G00U-20W60；中的U和W后面的数值是现在点与目标点的（）CA、大小B、长度C、距离与方向D、速度的方向

G28X（U）_Z（W）_；中X（U）和Z（W）后面的数值是（）的坐标。

BA、参考点B、中间点C、目标点D、工件原点

G32螺纹车削中的F为（）。

BA、螺距B、导程C、螺纹高度D、每分钟进给速度

G71P02.0F0.3S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是（C）。

（C）2.0mm

G96S150表示切削点线速度控制在（A）。

（A）150m/min

G97S_；其中S后面的数值表示（）AA、转数B、切削速度C、进给速度D、移动速度

M09表示（）BA、冷却液开B、冷却液关C、夹紧D、松开

M代码控制机床各种（C.辅助动作状态）。

PLC控制程序可变，在生产流程改变的情况下，不必改变（），就可以满足要求。

AA、硬件B、数据C、程序D、汇编语言

T0204表示（）BA、2号刀具2号刀补B、2号刀具4号刀补C、4号刀具2号刀补D、4号刀具4号刀补

WHILE[#3LE#5]DO2语句的含义是（D）。

（D）如果#3小于等于#5时，循环2继续

按国家标准“数字控制机床位置精度的评定方法”（GB10931-89）规定，数控坐标轴定位精度的评定项目有三项，（）不是标准中所规定的。

CA.坐标轴的原点复归精度B.轴线的定位精度C.轴线的反向差值D.轴线的重复定位精度

按机床的运动轨迹来分，数控机床可分为（）A，点和直线控制、轮廓控制

半精加工作为过渡性工序目的是使精加工余量（）。

CA、均匀B、小C、小而均匀D、大而均匀

闭环控制方式的移位测量元件应采用（）。

AA、长光栅尺B、旋转变压器C、圆光栅D、光电式脉冲编码器

闭环控制系统的定位误差主要取决于（）C、检测元件本身的误差及安装引起的阿贝误差

闭环伺服系统结构特点：

（）BA、无检测环节B、直接检测工作台的位移、速度C、检测伺服电机转角D、检测元件装在任意位置

闭环位置控制系统的检测元件安装在DA、运动驱动电机上B、机械传动元件上C、运动执行元件上D、运动执行元件、机床固定元件上

编程时使用刀具补偿具有如下优点，指出下列说法哪一句是错误的（）。

CA、计算方便B、编制程序简单C、便于修正尺寸D、便于测量

编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的，下列对刀位点描述不正确的是（）。

D.柄铣刀的底面外圆切点

编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的，下列对刀位点描述不正确的是（C．柄铣刀的底面外圆切点）。

编辑一个新程序，当送入一个新程序的序号后，在按动（）键。

BA、INPUTB、INSRTC、ALTERD、CAN

标准规定：

数控机床直线运动重复定位精度，精密级为（）mm。

BA0.05B0.008C

表示固定循环功能的代码有（）。

BA．G80B．G83C．G94D．G02

步进电机的转角，转速，旋转方向分别与（）有关。

AA、输入脉冲的个数、频率、通电顺序。

B、输入脉冲频率、个数、通电顺序能力。

C、输入脉冲频率、通电顺序、脉冲个数。

D、通电顺序、输入脉冲频率、个数。

采用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当其圆弧所对圆心角（A．大于）180度时，该半径R取负值。

采用固定循环编程，可以（B）。

（B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存

采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是￠100mm，若切剀时的线速度为189m／min，则这时的主轴转速约为（A.600）r／min。

采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是120mm，若切削时的线速度为210m／min，则这时的主轴转速约为（C．557）r／rain。

采用极坐标编程时，X-Y平面零度角的规定是在（）。

BA、X轴的负方向B、X轴的正方向C、Y轴的正方向D、Y轴的负方向

采用经济型数系统的机床不具有的特点是（）D、必须采用闭环控制系统

采用球头刀进行曲面加工时，其刀位点应为（C．球心处）。

采用直径编程的指令是（）C．G36

产生加工误差的因素有（）。

DA、工艺系统的几何误差B、工艺系统的受力、变热变形所引起的误差C、工件内应力所引起的误差D、以上三者都是

长V型铁限制了（）个自由度。

DA、1B、2C、3D、4

车床的工作精度是通过（）精度来评定的。

AA、加工出来的试件B、机床几何C、机床相互位置D、机床相对运动

车床的精度主要是指车床的（）和工作精度戏。

DA、尺寸精度B、形状精度C、几何精度D、位置精度

车刀的刀位点在.工件坐标系中（X120,250）位置，若以此点建立工件坐标系，正确的编程语句是（A.G50,X120.O,250.0）。

车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度为（）。

AA．1.5-3倍B．1-1.5倍C．1-0.5倍

车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生（）。

AA．表面粗糙度太高B．端面出现凹面C．中心处有凸面

车削薄壁零件的关键是解决（）问题。

DA、车削B、刀具C、夹紧D、变形

车削加工应尽可能用工件（）定位基准。

AA、已加工表面B、过渡表面C、不加工表面D、待加工表面

车削加工中为缩短刀具空行程时间，采用（）有利于保持毛坯或半成品刚性，改善其切削条件。

BA、先近后远B、先远后近C、先外后内D、先内后外

车削精加工时，最好不选用（）。

BA．低浓度乳化液B．高浓度乳化液C．切削油

车削精密丝杠时，要合理安排热处理，每次粗加工及螺纹加工后要安排（）处理。

AA、时效B、调质C、淬火D、回火

程序编制中首件试切的作用是（）。

CA.检验零件图样设计的正确性B.检验零件工艺方案的正确性C.检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求D.测试数控程序的效率

程序段：

G21G17G40GS0G49不能完成的工作是（C．移动刀具回原点）。

程序段G00,GOJ,G03,G02,X20．0,Y40．0,R12．0F160；最终执行（BG02）指令。

程序段G00G01G02G03X50．0Y70．0R30。

0F70；最终执行（D．G03）指令。

程序段G17G01G41X0Y0D01F150中的D01的含义是（B）。

（A）刀具编号（B）刀具补偿偏置寄存器的编号（C）直接指示刀具补偿的数值（D）刀具方位的编号

程序段M19S200；的含义是（）。

CA、主轴转速200转/分B、主轴按系统参数定向C、主轴在200度的方向上定向D、无法判断

程序段N5G99G—0.2P200F8.0中的P200表示（D．在孔底暂停200ms）。

程序段号为G98G01W-100F30则刀具移动时的进速为（）BA、30mm/rB、30mm/minC、30m/rD、30m/min

程序段前面加“/”符号表示（）。

A不执行B停止C跳跃D单程序

程序段写为G91G0X100Y0F100时（C）。

（C）刀具以100mm/min的速度在X方向移动100mm，Y向不动

程序加工过程中，实现暂时停止的指令是。

AA．M00B．M01C．M30D．M02

程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令是（）。

C．M30

程序结束，并返回到起始位置的指令是（D）。

（D）M30

程序停止，程序指针复位到起始位置的指令是（D．M30）。

程序校验与首件试切的作用是（检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求）。

程序中指定刀具长度补偿值的代码是（）。

CA、GB、DC、HD、M

程序字由地址码+数字构成，有尺寸字和功能字之分，在下列各字中，不属于功能字的是（C．I—15.218）。

程序字由地址码+数字构成，在下列各字中，不能表示尺寸的字是（C．P1500）。

程序字由地址码+数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是（B.P1250）。

程序字由地址码+数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是（D.D03）

程序字由地址码+数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是（D．F150．0）。

粗车固单边余量为（C．0.5）mm。

粗加工和半精加工中的刀具半径补偿值为（）CA、刀具半径值B、精加工余量C、刀具半径值与精加工余量之和D、无正确答案

粗加工时刀具半径补偿值的设定是（）。

A、刀具半径＋加工余量B、刀具半径C、加工余量D、无法判断

粗加工时哪种切削液更合适（）。

BA水B低浓度乳化液C高浓度乳化液

待加工表面的工序基准和设计基准（）。

BA、肯定相同B、一定不同C、可能重合D、不可能重合

当编制用户宏程序时，经常用到转移和循环语句。

下列程序段中，属于无条件转移的语句是（B）。

B）GOTO#10

当夹持工件时，需同时检验夹持方法及（），即需顾及工件的钢性亦要防止过度夹持造成的夹持松脱因素。

BA、夹持方向B、夹持部位C、夹持压力D、夹持角度

当紧急停止后，以下（）为不正确的说法。

BA、油压系统停止B、CRT荧幕不显示C、轴向停止D、刀塔停止

当零件图尺寸为链联接（相对尺寸）标注时适宜用（）编程。

BA、绝对值编程B、相对值编程C、两者混合D、先绝对值后相对值编程

当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度（）。

BA、变小B、变大C、不变D、精度提高

当使用恒线速度切削时，G50S2000；2000代表（）BA、主轴最高转速限定B、最高切削速度C、主轴最低转速D、切削速度

当同时相对X轴和Y轴进行镜像时（）。

BA、刀具的实际切削顺序与原程序相反，刀补矢量方向相反，圆弧插补转向相反B、刀具的实际切削顺序与原程序相同，刀补矢量方向相反，圆弧插补转向相反C、刀具的实际切削顺序与原程序相反，刀补矢量方向相同，圆弧插补转向相反D、刀具的实际切削顺序与原程序相同，刀补矢量方向相同，圆弧插补转向相反

当执行M02指令时，机床（D）。

（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束

刀具长度补偿值的地址用（B）。

（A）D××（B）H××（C）R××（D）J××

刀具长度补偿值的地址用（D.HXX）。

刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。

下列叙述中（D），不属于确定加工路线时应遵循的原则。

（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。

刀具在X,Y平面从（50，60）点切削移动到（90，110），下列用增量坐标表示正确的语句是（C.G01,U40.0,V50.0,F200.0）。

刀具在X、Y平面从（50，60）点快速移动到（80，120），下列用增量坐标表示正确的语句是（C．G00,U30.0,V60.0）。

刀具在X、Y平面从点（50，100）快速移动到（50，60），下列用增量坐标表示正确的语句是（D．G00,U0,V-40.0）。

刀具在工件坐标系中（X100，Z80）位置，若按刀具的当前位置建立工件坐标系，正确的编程语句是（B．G50,X100.0,Z80.0）。

刀具暂停ISO的正确指令形式为（）。

CA、G04X1.0B、G04P1000C、A.B均正确D、无正确答案

对程序初始化G21G91G80G40解释全面的是（B．公制尺寸、增量坐标编程、取消固定循环和刀具半径补偿）。

对程序段：

…；N40G96S200M03；N45G50S1200；…解释正确的是（C．主轴恒线速度控制，以线速度200m／min正转，最高主轴转速限制为1200r／min）。

对程序段NllG20G-1.2F8.0解释不正确的是（C．进给速度为8.0mm／min）。

对刀的方法有（）。

DA、手动对刀B、自动对刀C、机外对刀仪对刀D、以上全是

对刀点的选择原则有（）。

C①找正容易②编程方便③对刀误差小④加工时检查方便、可靠A、①③B、①③④C、①②③④D、③④

对刀仪静态测量的刀具尺寸与定加工出的尺寸之间有一差值，影响这一差值的主要因素有（）。

D①刀具和机床的精度和刚度②加工工件的材料和状态②冷却状况和冷却介质的性质④使用对刀仪的技巧熟练程度A、①④B、②③C、①②③D、①②③④

对盘类零件进行车削加工时，通常其径向尺寸大于轴向尺寸，若车床采用FANUCO1数桩系统，应选用（B.G72）固定循环指令进行粗车循环加工。

对一棒料进行粗加工时，若工件的直径为10mm，主轴转速为500r/min，则工件的表面线速度约为（B.157）m/min。

对于FANUC系统，（D）指令不能取消长度补偿？

（A）G49（B）G44H00（C）G43H00（D）G41

对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于（）。

CA.机床机械结构的精度B.驱动装置的精度C.位置检测元器件的精度D.计算机的运算速度

对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是（）A．机床的运动精度

反应式步进电动机与混合式步进电动机相比，其优点是（）DD．转子惯量低，可更快加减速

非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（B）完成。

（B）计算机

辅助功能M00的作用是（）。

BA、有条件停止B、无条件停止C、程序结束D、单程序段

辅助功能M01的作用是（）。

AA、有条件停止B、无条件停止C、程序结束D、单程序段

感应同步器定尺绕组中感应的总电动势是滑尺上正弦绕组和余弦绕组所产生的感应电动势的（）。

CA.代数和B.代数差C.矢量和D.矢量差

感应同步器是一种（）位置检测元件。

B．电磁式

杠杆千分表与被测工件表面必须（）否则会产生误差。

BA、平行B、垂直C、不垂直D、不平行

根据不同的加工条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高（）的重要途径。

CA、加工量B、减轻劳动强度C、生产效率D、时间定额

根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为（）B、点位控制系统和连续控制系统

工件安装在卡盘上，机床坐标与工件坐标系是不重合的，为便于编程，应在数控系统中建立一个（）坐标系AA、工件B、机械C、机床D、程序

工件材料软可选择（）的前角。

BA、较小B、较大C、零度D、负值

工件的定位是使工件（）基准获得确定位置。

AA、工序B、测量C、定位D、辅助

工件执行自动循环时，CRT上的绝对坐标显示的值是（）的位置。

CA、刀架回转中心B、参考点C、刀尖点D、工件原点

光栅中，标尺光栅与指示光栅的栅线应：

（）BA、相互平行B、互相倾斜一个很小的角度C、互相倾斜一个很大的角度D、外于任意位置均可

宏程序中的#110属于（D）。

D）公共变量

机床的抗震性与以下哪些有关（）。

DA、刚度、激振B、固有频率比C、阻尼比D、以上都是

机床中滑板导轨与主轴中心线（）超差，将造成精车工件端面时，产生中凸或中凹现象。

BA、平面度B、垂直度C、直线度D、无法确认

机床重复定位精度高，则加工的（）。

CA、零件尺寸精度高B、零件尺寸精度低C、一批零件尺寸精度高D、一批零件尺寸精度低

机械手换刀时，需要编辑主轴定向，它的指令应是（）。

CA、M06B、M05C、M19D、M00

畸形工件表面不需要全部加工应选（）为主要定位基准。

BA、不加工表面B

加工?

内孔时，合理的工序是（C）。

（C）钻中心孔-钻底孔-粗镗-精镗

加工如图1所示零件，要使加工精度满足技术要求，应选择刀尖圆弧半径为

加工直径1米以上盘形零件宜采用（）加工。

CA、立式数控车床B、卧式数控车床C、立式加工中心D、卧式加工中心

加工中心编程与数控铣床编程的主要区别是（B．换刀程序）。

加工中心刀具系统可分为整体式和（）两种。

BA分体式B组合式C模块式D通用式

加工中

加工中心的柔性体现在（）AA、对特殊要求的快速反应B、快速实现批量生产C、A.B项均正确D、无正确答案

加工中心工序集中所带来的问题是：

（）DA、工件的温升经冷却后影响工件精度B、加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形C、切屑的堆积缠绕影响工件表面质量D、以上三项均正确

加工中心与数控铣床编程的主要区别是（B）。

（A）指令格式（B）换刀程序（C）宏程序（D）指令功能

加工中心在工件加工过程中，若进行单段试切时，快速倍率开关必须至于（）BA、最高档B、最低档C、较高档D、较低档

加工中心最突出的特点是（）。

BA、工序集中B、对加工对象适应性强C、加工精度高D、加工生产率高

加工重要的箱体零件为提高工件加工精度的稳定性，在粗加工后还需要安排一次（）。

BA、自然时效B、人工时效C、调质D、正火

检测元件在数控机床中的作用是检测移位和速度，发送（）信号，构成闭环控制。

AA、反馈B、数字C、输出D、电流

检查床身导轨的垂直平面内的直线度时，由于车床导轨中间部分使用机会多，因此规定中部允许（）。

AA、凸起B、凹下C、平直D、弯曲、

建立刀尖圆弧半径补偿和撤消补偿程序段一定不能是（）CA、G00程序段B、G01程序段C、圆弧指令程序段D、循环程序段

金属材料切削性能的好坏一般是以（）钢作为基准的。

DAQ235-AB调质C正火D45

进给率分为直线进给和旋转进给两种编程方式，下列各组中，（D．mm／min，mm／r）是常采用的编程模式。

进给速度F的单位为（）BA、米/分B、毫米/分C、转/分D、毫米/转或毫米/分

进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠具有（）的特点。

BA、动、静摩擦数目相近B、摩擦因数小C、传动效率高定位精度高D、便于消除间隙

径向切糟或切断可用（）BA、G71B、G72C、G73D、G75

静压导轨的摩擦系数约为（）。

CB.0.005C

具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；刀具半径补偿分为建立、执行和取消3个步骤，但只有在（D．G00或G01）指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。

具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在（D）移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。

（A）G40、G41和G42（B）G43、G44和G80（C）G43、G44和G49（D）G00或G01

开机时默认的主轴控制指令为（）CA、G50B、G96C、G97D、G90

可用作直线插补的准备功能代码是（）。

AA、G01B、G03C、G02D、G04

孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令为（D．G99）。

利用机床位置功能检查工件的尺寸时，在编程中应设定（）BA、T0102B、M00C、G00D、M02

两顶尖支承工件车削外圆时，刀尖移动轨迹与工件回转轴线间产生（）误差，影响工件素线的直线度。

BA、直线度B、平行度C、等高度D、以上全是

两个支承板组合起来使用可限制工件的（）自由度。

DA1B2C3D4

零件轮廓中各几何元素间的联结点称为（）BA交点B节点C基点D切点

螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2其数值由主轴转速和（）来确定。

AA、螺纹导程B、螺距C、进给率D、进给速度

某控制系统，控制刀具或工作台以给定的速度沿平行于某一坐标轴方向，由一个位置到另一个位置精确定位，此种控制方式属于（）。

BA、点位控制B、点位直线控制C、轨迹控制D、无正确答案

某一段程序N70G00G54G90X100Z80；N80G01F100X80Z50；N100Y100；执行完第N100段之后，机床到达工件坐标点为（）。

BA、X=100，Y=100，Z=80B、X=80，Y=100，Z=50C、X100，Y0，Z50

某一段程序N70G00G90X80Z50；N80X50Z30；说明：

（）。

CA、执行完N80后，X轴移动50MM，Z轴移动30MM。

B、执行完N80后，X轴移动30MM，Z轴移动30MM。

C、执行完N80后，X轴移动30MM，Z轴移动20MM。

D、执行完N80后，X轴移动50MM，Z轴移动20MM。

目前PLC使用最普遍的编程语言是（）BA、电路图B、梯形图C、状态图D、柱形图

目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（C）。

（C）等间距法

目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（C．等间距法）。

目前数控机床中的侍服电机与丝杠的连接方式为（）DA、三角皮带B、平皮带C、齿型皮带D、齿轮

能取消零点偏置的准备功能有（）CA、G90B、G40C、G53D、G57

判断数控车床（只有X，Z轴〕圆弧插补的顾逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针为G02，逆时针方向G03。

通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀