锅炉检修专项方案Word格式文档下载.docx
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全方面负责现场检修质量工作、检修测量及检修统计。
3、安全责任人：
全方面负责现场检修安全工作，确保检修工作顺利进行。
1、设备检修项目：
外协施工项目：
1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换
2）、空气预热器更换
3）、试压、试漏；
（车间配合）
车间项目：
1）、脱硫塔进口烟道漏水改造
2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整
3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管
4）、除尘上水总管更换
5）、1#上水泵重新做基础消振
2、静止设备、管线检验项目：
1）、上锅筒检验清理内部装置
2）、隔墙管、过热器、对流管检验测厚
3）、省煤器检验；
4）、进风箱检验消漏
5）、安全阀打压
6）、烟道补焊消漏
7）、全部排污阀、锅炉上水泵进口阀门检验更换
8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排
3、运转设备检验项目：
1）、引风机检修项目及检验内容
A、缓冲圈、柱销检验更换
B、润滑油更换油视窗清理
C、轴承检验更换
2）、鼓风机检修项目及检验内容
D、电机基础修理
三、检修步骤及要求：
（一）检修步骤：
1、工艺处理结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确定签字后交付检修。
2、停炉吹底料降温后、风箱检验清灰；
炉膛检验清理、各分离器进行清灰。
3、安全确定后，车间主任通知检修人员开始检修，依据时间安排进行锅炉检修作业。
4、检修安排:
第1组:
负责更换锅炉埋管，要求按图施工,连续作业,在4-5天内完成作业;
（有外协单位来做，维修配合）
第2小组:
负责更换空气预热器，要求按图施工,连续作业,在4-5天内完成作业;
第3小组:
负责炉内检验清灰、麻石除尘塔清理、锅炉管测厚,要求2天完成（人员以化工人员为主，测厚有维修检验并做统计）
第4小组:
负责锅炉上水管线、回料管道检验、辅机检验、风帽更换、安全阀打压校验，要求5天完成.（人员有维修组完成）
5、一阶段检修结束后,锅炉试压,要求3小时完成.
6、更换风帽,要求第3小组8小时完成.
7、对锅炉检验出问题深入检修；
（二）要求：
1、埋管予制：
1）、管子按JB/T1611-93标准制造.检验；
2）、防磨筋间隔﹤8mm，焊接按JB/T1613-93标准要求，防磨筋和管子焊接两遍以覆盖住管子为标准，手工焊条E4303；
2、埋管更换：
1）、拆除埋管集箱迎火面浇筑料.护墙，割除旧管，避免集箱损伤；
2）、新管子更换前逐根进行检验，吹扫清理；
3）、焊接时集箱口打35°
破口，埋管插入集箱长度﹤5mm，严禁用圆钢填补焊缝，用亚弧焊打底，电焊盖面完成焊接；
4）、安装完成，拆下埋管排污阀，清理埋管上下集箱里铁渣.焊渣，必需时用水冲洗洁净；
5）、上好集箱手孔、排污阀，缓慢注入炉水，加压至0.1mPa时检验有没有渗漏，如无渗漏继续升压到0.5MPa再次检验有没有渗漏，无渗漏或异常现象时可升压到2.0MPa，保压20分钟，无异常情况再降至工作压力下检验，检验期间压力应不变；
试压用水应保持高于周围露点温度，但也不宜温度过高以预防汽化和过大温差应力，通常为20℃—70℃.
6）、砌筑浇注料、护墙，检验风帽（包含压堵风帽），更换磨损严重、损坏风帽（新风帽要用胶布粘住风眼），用细骨料和耐火水泥浇铸风帽座，高度100mm；
7）、凝固二十四小时后，解开胶布，检验风眼用小料钩捅透每一个小孔，检修结束。
3、更换空气予热器：
1）、准备工作：
检验新空气予热器，每根管内不得有杂物，各焊口不得有气孔、沙眼；
2）、拆除鼓风机进口管、电动调接阀、后大门、后墙上水管，割开鼓风机和空予器接管；
3）、拆除空予器后墙，可供空予器吊出，挂好吊链，将空予器缓慢吊出，移到指定地点；
4）、把新空予器移入炉内，在起吊和运输时，捆绑处要垫长木板，严禁直接拖拉换热管，放止把换热管焊口拉脱、压扁；
5）、空予器吊就位，找好水平，保持换热管垂直，底部垫实，焊好和空气管线联接部位；
6）、按图纸要求砌筑内保温砖，外墙，中间贴好硅酸铝纤维板。
7）、拆除起吊管架，恢复鼓风机调整风门、20T炉后大门。
4、锅炉检验：
（检验项目和部位）
1）、锅炉管有没有变形、拉长、下垂，进行测厚，测厚部位：
炉管迎风面、弯头易冲刷部位，过热器、隔墙管两侧要每支测3个点；
2）、炉墙是否有裂缝，保温砖是否损坏，浇筑料脱落多少，那些需要修补；
3）、风道（风箱）、烟道、回料（返料器）；
4）、上水管线：
止逆阀、自调阀、进口阀、旁路阀；
5）、麻石除尘内部水槽结垢清理。
5、.辅机：
1）、鼓、引风机：
风叶、调整风门、润滑油、轴承；
2）、鼓风机消音器填料环清理；
1、准备好电焊机4台、而且一、二次线接好。
2、准备好气割器具2套，扳手及其它器具。
3、5T吊链4个，Φ18钢丝绳套4条，∪型卡环5个。
4、安全行灯两套，手电2把。
5、安全防护器具准备
1）、安全带2条、2）防尘口罩5个、3）麻绳1条、
4）、雨鞋2双、5）竹架板2块
五、风险分析：
1、检修过程风险分析
1）、埋管更换时焊接口不按要求打磨，易发生泄漏。
2）、预制埋管时，安装防磨筋要检验验收，易发生泄漏。
3）、空气预热器更换时要验收焊接处，预防漏风。
拆除安装易发生高空坠物砸伤人员。
4）、除尘塔上水管更换，易发生砸伤和高空坠落。
5）、上锅筒检验内部装置，易发生高温窒息和烫伤。
6）、隔墙管、过热器检验，易发生烫伤。
7）、对流管检验测厚，易发生烫伤。
8）、膜式除尘塔布水槽疏通、易发生高空坠落
9）、回料道清灰易发生烧伤。
10）、引风机清灰，预防转动设备伤人。
11）、电焊作业，造成人员电弧伤害。
12）、电焊线接口不好或地线接到其它设备，产生火花引发着火、触电
13）、气割作业，造成人员烧伤，造成气瓶爆炸人员伤害。
14）、登高作业时脚手架不牢靠，造成人员摔伤。
2、作业人员行为风险分析
1）、检修前未组织学习方案。
2）、不按要求穿戴防护用具，造成人员伤害。
3）、不按要求落实安全方法，造成事故和人员伤害。
4）、违章作业，造成人员伤害。
5）、违章指挥，造成事故及人员伤害。
6）、工器具使用不妥，造成人员伤害。
7）、项目作业人员分配不妥，造成人员伤害。
8）、安全监护人员渎职，造成人员伤害。
3、环境保护风险分析：
1）、鼓引风机检修油污流入地沟，造成水体污染。
2）、开停车时，造成除尘水溢流。
3）、停车时除尘泵停止，造成烟尘超标。
4）、锅炉下灰、清灰，造成环境污染。
1、检修过程安全方法：
1）、埋管更换时焊接口要经过打磨检验验收合格后，才能安装。
2）、预制埋管完成后，要专员检验验收打压试漏，防磨筋是否焊接到位，有没有漏焊。
3）、空气预热器更换时要检验验收焊接处，有没有漏焊。
拆除安装要做
警示标识，预防砸伤人员。
4）、除尘塔上水管更换，要办理高空作业证，人员要系好安全带，并有专员监护。
5）、上锅筒检验内部装置，要专员监护下办理进塔入罐证，并通风降温确定能进入时，方可进行作业。
6）、隔墙管、过热器检验，确定温度低于50℃时，方可专员监护下进行作业。
7）、对流管检验测厚，确定温度低于50℃时，方可专员监护下进行作
8）、膜式除尘塔布水槽疏通、要做好支撑楼梯，专员监护下进行作业，人员不得少于3人。
9）、引风机清灰时，要办理停电作业票，引风机调整阀要打到手动位置，预防转动伤人。
10）、回料道清灰时，要开启引风机，作业人员要戴好安全帽、防尘口罩手套，穿上劳保鞋和棉大衣预防高温辐射烫伤，专员监护并准备冷却水管一根预防烫伤。
11）、电焊接时，作业人员要穿戴好防护用具，避免多人同时焊接。
12）、电焊线接头要牢靠，地线不得挂接其它设备、管道。
13）、气瓶放置间距5米以上，动火间距10米以上，检验回火阀完好，气割时，注意人员烧伤
14）、登高作业时脚手架要捆绑牢靠，并系好安全带，严禁安全带低挂高用。
2、作业人员行为方法：
1）、检修前，车间组织检修人员学习领会方案。
2）、按要求穿戴劳动防护用具。
3）、认真落实安全方法。
4）、严格遵守安全作业规程，杜绝违章作业。
5）、检修责任人杜绝违章指挥。
6）、正确使用检修工器具，并检验工器具完好。
7）、项目作业责任人依据个人身体情况，合理分配检修任务。
8）、安全责任人对现场要监护到位，严格阻止多种三违现象，不得擅离岗位。
3、环境保护方法：
1）、鼓引风机检修作业时，要集中回收废油，严禁排放地面。
2）、开停车要严格控制沉淀池水位，严禁溢流。
3）、停炉降温结束后，再停止除尘水泵
4）、锅炉下灰、清灰要立即加湿，严禁扬尘。
4、应急方法
在作业前，通知厂办、医务所做好应抢救援准备工作
七、多种作业票证办理：
办理设备交付检修许可证、停电作业票、临时用电作业票、动火作业票，登高作业证，受限空间作业证。
以上票证需安全科确定签字方可有效。
检修质量验收单
项目所在车间
项目名称
项目责任人
项目开工日期
检修关键内容
关键技术要求（包含部位尺寸数据及关键部件标准）
验收情况：
验收人员：
项目完工时间
验收责任人
车间责任人
设备科责任人
生产科责任人
安全科责任人
大修总工期计划为6天
工期进度计划横线图
施工项目
施工天数
进度计划尺
1
2
3
4
5
6
浇注层拆挖、埋管拆除
埋管安装、焊接
空预器拆除、安装
水压试验
浇注层浇注
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