锅炉检修方案 2.docx
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锅炉检修方案2
锅炉检修方案
第一章工程概况
第一节概述
1、工程名称：
××××××××
2、建设单位：
××××××××
3、施工地点：
××××××××
4、质量要求：
××
第二节锅炉主要技术规范和概述
1、锅炉机组主要技术规范：
260t/h循环流化床锅炉。
2、主要技术规范：
过热蒸汽：
额定蒸发量
额定蒸汽压力
额定蒸汽温度
给水温度
第三节主要工程量
主要工程内容：
汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空预器、电除尘、电动机、风机、钢架、炉顶、燃油系统等，
第四节工程特点分析
1、本工程为锅炉检修工程，属特种设备，开工前必须报请技监部门进行审查。
2、施工中应注意界区内做好隔离工作，保证厂区内其他运行设备的正常运行。
3、在受热面检修时，工作应仔细，不必修理的部位不得动及，绝对不能伤及。
4、受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行，保证持证上岗，焊接质量符合要求。
5、施工中所必须按施工需要搭设好脚手架，做好炉膛内的通风、照明工作。
第五节工程施工实施条件
1、建设单位应提供施工所需用的水、电等设施，满足施工需要。
2、锅炉两侧应适当提供施工场地。
3、给予施工人员住宿提供便利。
第二章编制依据及施工执行的验收规范
1.招标文件
2.同类工程施工经验
3.劳动部（1996）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
4.DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
5.DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇
6.DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
7.DL5009-92《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）
8.火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（建设部1996年版）
9.SD253-88《检修规程》
第三章
施工总体部署
第一节设立项目部
为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。
我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。
施工现场组织管理网络如下：
第二节
工期安排及进度控制
一、工期安排
工期要求：
二、进度控制
为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。
第三节质量目标及预控
本工程质量等级须达优良等级。
我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。
严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。
严格按我公司《质量管理手册》及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。
第四节安全与文明管理
我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司《安全管理手册》要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：
职业健康安全方针：
安全第一，健康至上。
以人为本，科学施工。
遵守法规，消除危害。
事故控制目标：
死亡事故为零重伤事故为零重大火灾事故为零
第四章
大修工作的劳动组织
第一节主要管理人员一览表
第二节
劳动力配备
第五章
施工机械设备一览表
第六章每台检修进度计划
序号
项目名称
1
施工准备
2
锅炉本体检修
3
辅机设备检修
4
锅炉附属系统检修
5
防腐工程
第七章技术、质量管理网络及措施
第一节技术质量管理网络图
第二节
质量管理措施
质量方针:
百年大计，质量第一，一切为用户服务
质量目标:
一次交验合格率100%，优良率超过60%，争创优质工程。
措施:
（1）积极推行全面质量管理，即在整个施工地的全体人员，施工周期的全过程和整个施工工地实行全面质量管理。
（2）建立运转正常、有力的质量保证体系，确保全过程、全方位的质量。
严把施工方案和施工工艺的实施，严把零部件、原材料的质量。
（3）实行标准化管理，施工质量标准严格按国家和电力部等有关的质量标准，并在各项工程中严格执行我公司的技术、管理标准和工作标准。
（4）加强计量管理，严格按照计量检测网络图计量，同时使用经计量部门经过检定合格的计量器具。
（5）严格施工图和设备技术文件施工，遇有问题及时与甲方或设计单位代表商量，需要修改时，必须有设计修改变更通知单。
（6）搞好每个工序的技术交底，使每个施工人员了解各工序的技术要求，施工工艺和操作方法，以保工程质量。
（7）建立高效的质量信息反馈系统，形成以质保工程师为首的质量信息中心，及时收集、反映质量信息，及时处理质量问题，将质量问题消灭有萌芽阶段。
（8）开展质量教育，提高施工人员的质量意识，组织好QC小组活动，推广优秀QC小组的成果。
（9）采用先进技术、先进工艺，确保工程质量。
锅炉受压管件的焊接采用氩弧焊新工艺，并用X射线探伤，超声波探伤等手段，确保焊接质量。
（10）各施工工艺指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度即个人自检，班组互检及专职检验员专检。
第八章安全生产措施
1、方针:
安全第一、预防为主。
2、目标:
杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，一般事故频率（月事故频率）控制在0.8‰以下。
3、措施:
（1）进入现场的施工人员，应遵守现场安全操作规程，新工人必须进行三级安全技术教育，单项工程应有施工方案，施工前应进行安全、技术交底。
（2）每周定期举行班组安全活动，总结一周来的安全工作，消除不安全因素，施工现场设专职安全员进行安全检查和监督，发现不安全及时提出，并提出改进措施。
（3）进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配带安全带，搭设的脚手架、跳板必须牢固。
（4）凡持有医院证明，患有不适应高空作业的工作人员，一律禁止高空作业，并做好高空人员的定期体检工作，高空作业所带工具，均应装在工具袋内，并拴好安全绳，严防工具坠落伤人。
（5）做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑洞的地方应加盖板和护栏，并有明显的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。
（6）正确使用劳保用品，施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。
（7）施工用的机械、工具在使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用，对于重要的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷试验，进行试吊、试运转，确认安全可靠后方可进行吊装。
（8）吊装工作设计专门指挥人员，统一信号，统一指挥，吊装人员必须坚守岗位，起吊时起吊重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场，大型设备吊装时应设有警戒线。
（9）电动设备用电符合有关安全用电规定，在使用前应检查其绝缘性能，如放置在室外应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式电动工具都必须安装自保式漏电保护器，施工用电气设备应有可靠的接地或接零保护。
（10）在金属容器内作业时应使用安全行灯照明，并应有良好的通风装置。
（11）不得擅自接、移设备动力电源，应由维修电工专人负责。
（12）进行高压试验时，应有专人操作试验设备，并有相应的安全措施。
（13）施工现场严禁烟火，需动火施工应有专人看管，易燃物品应有专门库房，乙炔和氧气瓶等易燃物品，严禁碰撞和太阳直晒，应有防爆安全措施;对危险地方应有明显的安全标志，并配备消防器材。
（14）在用清洗剂清洗工作时严禁吸烟，清洗油剂应注意回收，妥善处理，不得随意乱倒。
（15）加强现场保卫工作，采取有力措施，制订切实可靠的各种制度落实防火、防盗措施，维护现场安全。
第九章
主要项目检修方案
第一节汽包检修项目、工艺方法及质量标准
1、准备工作
1.1停炉前做好膨胀指示器记录。
1.2拆下人孔门外保护罩。
1.3准备好胶皮及各种用具。
1.4接两只12V行灯。
2、拆装汽包人孔门。
2.1检修工艺
2.1.1停炉放水48小时后,办理工作票，用专用扳手拆下人孔门螺栓,并将拆下的螺栓及垫圈作记号,以便顺利复位。
2.1.2在打开汽包人孔门时，车间检修主任或技术员、安全员以及化学人员应参加,工作时应有一人监护并做好记录，推开人孔门时必须戴手套,并应站在人孔门的一侧,以免烫伤,关人孔门时应贴封条。
2.1.3装通风机冷却汽包内温度降至40度以下,方可进入汽包内工作。
2.1.4打开人孔门后，首先由化学人员进入，检查汽包结垢.腐蚀情况并检查内部装置完整情况,同时做好修前情况记录，要严格检查进入汽包人员随身所携带的物体，并予以登记，待出汽包时必须全部带出。
2.1.5汽包内应有12V低压照明灯，进入汽包内工作前应将下降管用胶皮盖好,防止杂物落在管内。
2.1.6不允许在汽包上乱割乱焊,需要时应经有关领导批准后方可进行。
2.1.7汽包内工作完毕，须经三级验收后方可关闭人孔门。
2.1.8应做好汽包修后记录,以便与原记录对照。
2.2质量标准
2.2.1人孔门平面应平整光洁,无明显的直槽和牵连的腐蚀麻点，平面不可有裂纹，结合面应大于全宽度的2/3。
2.2.2高压石棉橡胶衬垫,不应有折纹,厚度2-4mm,大小应与人孔面相等，衬垫应干燥，不可有受潮发软现象。
2.2.3人孔门压板不应有扭曲变形，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底,螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼.
2.2.4装后上水无渗漏.
2.2.5点火升压至0.29-0.49Mpa,复紧人孔门螺栓。
3、拆装汽包内部汽水分离装置。
3.1检修工艺
3.1.1拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置，应按左、右、前、后方向顺序编号,用毛刷、钢丝刷或用砂布将汽包内所有设备白锈垢清除干净，将拆下的销子、螺丝等零星物件集中放置。
3.1.2用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管取样管、水位计连接管等各种管道（对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通），将锈泥清理干净。
3.1.3下降管管口十字档板应加以包扎遮盖,并用橡皮布覆盖,谨防工具、杂物落入管内。
3.1.4工作结束离开汽包前,应加装假人孔门,并贴封条。
3.2质量标准
3.2.1各种内部装置腐蚀深度最大不超过原厚的1/2。
3.2.2溢水门坎的水平误差不得超过0.5mm,全长误差最大4mm,每次测量做好记录,发现偏差超标并已影响汽水品质,应采取校正措施。
3.2.3加药管、排污管、给水分配管及取样管等应畅通无阻，安装位置正确，固定可靠，连排管应装置在不低于正常水位的位置，旁路水管左右对称，方向不能搞错，并伸至下降管口附近。
槽钢缓冲罩点焊牢固。
事故放水管安装位置不低于最低水位。
3.2.4旋风筒的上边缘标高允许误差+10mm;中心线垂直度偏斜小于1/100;汽水混合物引入管标高允许误差+20mm;下部托斗与上旋风筒下平面距离小于50mm。
3.2.5所有焊缝（如法兰头颈,汇流箱封板等）不应有脱焊或断裂，旋风筒顶帽及托盘应点焊牢固。
3.2.6旋风筒法兰用1.5MM石棉橡胶垫片，垫片上均匀涂以一层锅炉漆并烘干.斜销、圆销用铅粉或化钼干擦后应装置牢固，法兰结合面应严密不漏。
3.2.7多孔板、清洗板的孔眼应清洁无堵塞。
4、汽包水平及弯曲度的测量
4.1检修工艺
4.1.1用拉钢丝法测量汽包的弯曲度。
即:
把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸，固定好钢丝位置，在汽包中部所量尺寸之差，即为汽包的弯曲度。
4.1.2用橡皮管两端接玻璃连通器测量汽包的水平度,皮管内应无空气存在，皮管不可折曲。
4.1.3用皮尺测量汽包的椭圆度
4.1.4新装锅炉的汽包的水平度应符合质量标准，由于在运行中会遇到地基下沉、钢架变形等多种因素和条件，致使测得的水平度和弯曲度很难符合质量标准，可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行比较，发现疑问应寻找原因。
4.2质量标准
4.2.1最大弯曲允许值为15mm
4.2.2纵向水平误差和横向水平误差都不应大于2mm.
4.2.3椭圆度允许≤0.7%Dn=11.2mm
4.2.4各项测量记录正确齐全。
5、汽包人孔门平面的测量及研磨
5.1检修工艺
5.1.1人孔门结合面应用水平刮刀铲刮干净，再用砂布打光、白布清洁。
铲刮应按人孔门的圆周环向进行，不可铲出直槽，特别是平面肩胛倾角处不可有腐蚀斑点及直槽纹路，如发现腐蚀斑点既深又大时，应采取方法修补，将腐蚀点凿去，堆焊后再抚平（考虑到材料的焊接性能，应制定特殊的焊接措施）。
汽包零件拆除搬运进出汽包人孔门应防止碰坏人孔门平面。
5.1.2用研磨膏及刮刀配合进行刮研、研磨及平整。
5.2质量标准
5.2.1用专用平板（应经校验）及塞尺进行环向检测,每一平面沿环向测量12-16点,并作好记录。
6、汽包内外壁裂纹的检查
6.1检修工艺
6.1.1汽包内部裂纹应每次大修都做检查,外壁裂纹则每6年检查一次。
6.1.2用着色法或超声波检查裂纹并做记录。
6.1.3如发现汽包有超标裂纹要做焊补处理，应有详细的焊接措施并经总工批准，否则不准焊补。
6.2质量标准
6.2.1筒体内外表面的凹陷和疤痕,当深度为3～4mm时应修磨到圆滑过度。
当深度大于4mm时，则应补焊并修磨。
对于微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别凸起部分应作修整。
7、膨胀指示器的修正
7.1检修工艺
7.1.1停炉前做好指示记录。
7.1.2停炉后膨胀批示器记录与停炉前进行比较。
7.1.3水压试验前应作最后一次全面检查。
7.2质量标准
7.2.1指针顶端呈尖形，距平板1～2mm。
7.2.2装置正确、牢固。
7.2.3零位校正正确。
7.2.4指示牌表面清洁，数字清楚。
8、汽包吊架检查
8.1检修工艺
8.1.1检查吊架下部承吊汽包部位与汽包接触情况。
16Mn钢板点焊处脱焊情况应在拆去汽包保温时检查，一般在打磨检查汽包焊缝时检查。
8.2质量标准
8.2.1上下瓦形垫块应完整无损。
8.2.2轴销螺母应拧紧。
8.2.3吊架下部承吊部位应与汽包壁完全接触。
8.2.4钢板点焊处不应脱焊。
9、大直径下降管管口检查
9.1检修工艺
9.1.1在汽包内部装置拆除后进入汽包仔细检查。
9.2质量标准
9.2.1十字挡板焊接牢固。
9.2.2下降管管口不应有裂纹。
第二节水冷壁检修
1、准备工作
1.1准备项目
1.1.1准备好检修用测量工具，对口管夹及所需备品。
1.1.2准备足够数量的110V、220V临时固定电源。
1.1.3搭好所需的脚手架。
2、水冷壁管的防爆、防腐检查及监视段的抽查检查。
2.1检修工艺
2.1.1燃料室内温度超过60℃以上,不准入内检修及清理工作。
2.1.1检修水冷壁管的涨粗和鼓包,每次大修中抽割热负荷较高的水冷壁管（称为监视管,位置与长度由锅炉和化学人员商定）,并送化学测定结垢量。
每次大修同时抽下新管和旧管（新管指上次大修抽换上的管段）供化学人员作垢量比较。
2.2质量标准
2.2.1抽割的新旧长度必须大于250mm。
2.2.2内壁垢不大于400克/平方米。
2.2.3水冷壁管胀粗超过3.5%应更换新管。
2.2.4新管必须先送化学人员酸洗,金相鉴定与原材料相同方可使用，严禁错用钢材。
3、对若干关键部位的检查
3.1检修工艺
3.1.1对燃烧器区域水冷壁壁厚及焊缝的检查。
3.1.2对喷嘴出口水冷壁管冲刷情况的检查。
3.1.3对弯管壁厚及椭圆度的抽查。
3.1.4对运行时数大于10万小时的制造焊口的检查。
3.2质量标准
3.2.1焊缝合格
3.2.2磨损度小于原壁厚的1/3
4、割管
4.1检修工艺
4.1.1切割鳍片时,不要割伤管子本身,气割时,要防止铁渣落入管内,切割点应避开刚性梁.
4.1.2相邻两根管子的焊口应上下交叉,尽量避免将焊口布置在同一水平线上，管子开口应加木塞.
4.1.3为确保安全运行，应尽量采用氩弧焊打底,手工盖面的焊接工艺。
4.2质量标准
4.2.1焊接不应布置在管子弯曲部分,应距起弯点100mm以上。
4.2.2焊口距联箱外壁及刚性梁100mm以上。
4.2.3管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净，内外壁打光100mm长度。
4.2.4坡口形式及尺寸要求参考1.2.2.6
4.2.5两相邻的对接焊口之间距离不小于150mm。
4、新管子的检查
5.1检修工艺
5.1.1领用新管前必须核对质保书,严格遵守钢材领用手续,还需测量管径、壁厚及进行金相鉴定材质。
5.1.2当管子Dw≯159mm时,每批抽检应不少于4根,当Dw>159mm时,应逐根检验.
5.2质量标准
5.2.1内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹及锈坑等。
5.2.2管径允许偏差应小于管子公称直径的1%
5.2.3椭圆度应小于管子外径的1%
5.2.4壁厚偏差不得超过管壁厚的10%,必要时应进行强度校核。
5.2.5超声波探伤应合格。
6、管子的对口
6.1检修工艺
6.1.1可借助专用对口钳进行对口，避免错口及中心线偏差。
6.1.2除设计要求冷拉的焊口之外，不得强力对口，以免产生附加应力。
6.1.3点焊好的管子（尤其是用电焊点的）,不得随意敲打或搬动,以免产生裂纹。
6.2质量标准
6.2.1管子对口平面偏斜值б应≯Dw的1%,错口不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
6.2.2对口管子偏折度在焊口所在中心线上200mm内应小于1mm。
6.2.3坡口为37.5o.两对口管子壁厚差不得大于0.5mm,若两对口管子壁厚不一，焊时外壁应对齐,其中管壁较厚的管子应打内坡口。
6.2.4鳍片应用扁钢补焊好。
7、水冷壁联箱手孔封头的切割检查。
7.1检修工艺
7.1.1按锅炉和化学人员的要求进行。
7.1.2切割时应在原来的焊口上划线进行。
7.1.3封头切开后，应通知有关锅炉、化学人员及生产部检查联箱内部结垢情况。
7.1.4联箱封头修好坡口后，将联箱内的杂物、锈垢清理干净，然后再对口点焊（应采用氩弧焊打底，手工盖面工艺）。
7.1.5不能立即焊接时,应加临时封头并贴封条保护，严禁杂物进入箱内。
7.2质量标准
7.2.1联箱不许有水垢及杂物,定期排污管应畅通。
7.2.2联箱手孔封头焊接时的对口要求应参考1.2.2.6有关部分。
8、检查膨胀部位的变形情况
8.1检修工艺
8.1.1检查膨胀部位的变形情况
8.2质量标准
8.2.1拉紧螺栓弧形垫与工字钢的接触面之间保留1mm间隙
8.2.2限位角钢无变形，并与槽钢间留有间隙。
8.2.3膨胀位移的滑动面应清洁，活动部分应均匀裸露，不得有杂物阻碍或被水泥保温覆盖.
9、上、下联箱的外表检查
9.1检修工艺
9.1.1在三、四个大修周期内分批对所有上、下联箱检查一遍，查时将联箱保温打开，检查有无弯曲及裂纹，特别要注意焊缝附近的联箱本体部位（弯曲检查可用拉钢丝法）。
9.1.2详细检查联箱上的管座焊缝高度及有无裂纹和腐蚀。
9.1.3检查上联箱的吊耳焊缝及销轴。
9.1.4检查联箱上的膨胀批示针有无脱焊现象。
9.2质量标准
9.2.1联箱弯曲值△W不得超过L/1000（L为联箱长度）最大允许值为5mm。
9.2.2联箱本体及管座不应有裂纹及严重锈蚀。
9.2.3吊耳焊缝无裂缝，销轴无严重变形并涂黑粉或二硫化钼。
9.2.4膨胀批示针必须保持垂直并点焊牢固。
10、下降管及汽水引出管的外表检查。
10.1检修工艺
10.1.1结合大修进行外表检查，根据日常运行具体情况抽查或全部检查。
10.1.2下降管的吊架检查。
11、水冷壁下联箱及下降管下部膨胀指示器检修必须在水压试验前进行。
11.1质量标准
11.1.1膨胀指示器安装正确、牢固。
11.1.2零位校正，牌面清洁，刻度明显。
12、水冷壁管爆破
12.1主要原因
12.1.1原管子制造质量不好。
12.1.2焊口不合格。
12.1.3管内结垢严重，局部过热爆破。
12.1.4燃烧器喷嘴或弯头处冲刷严重，使管壁减薄而爆破。
12.1.5高温腐蚀。
12.1.6有杂物堵塞管子。
12.2消除办法
12.2.1割管检查损坏原因，并作金相分析。
12.2.2加强焊工培训，确保焊接质量。
12.2.3加强化学监督，确保炉水的合格率。
12.2.4选用合格钢材。
13、人孔门变形。
13.1主要原因
13.1.1人孔门材料不过关。
13.1.2耐火材料脱落。
13.2消除办法。
13.2.1选用合格的钢材。
13.2.2保证锅炉负压燃烧。
13.2.3确保人孔门耐火材料的施工质量。
14、联箱管座焊口泄漏。
主要原因：
焊接质量差或发生疲劳脆化。
消除办法：
进行挖补，焊后由金相鉴定。
第三节过热器检修
1、准备工作
1.1根据设备缺陷及上次检修检查情况准备好检修用具及材料备品。
1.2工作区域温度降至60℃以下，经工作人许可，方能入内搭脚手架或清灰。
1.3装设足够的110～220V固定照明，24～36V行灯，检查积灰情况。
2、清灰清焦
2.1检修工艺
2.1.1联系运行开启一台引风机，开启入口挡板,炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰。
2.1.2进入炉膛内清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦块砸伤，必要时扎好安全带，戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。
2.2质量标准
2.2.1各部积灰清理干净。
2.2.2管排间无积灰、挂焦。
3、过热器的防磨、防爆检查
3.1检修工艺
3.1.1用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。
3.1.2对包覆过热器磨损发亮部位要用护板护好，或用耐火水泥抹好。
3.1.3每次大小修应指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。
3.1.4用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段，测量前必须将管子外壁的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整，
3.2质量标准
3.2.1过热器管磨损不得超过壁厚的1%。
3.2.2过热管不应存在颜色明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹
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