盾构机组装施工作业指导书Word文档格式.docx

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8.装施工安全措施5

1.构机组装施工方法选择

盾构机尺寸大，重量重，盾构机需要分件吊装。

由于散件的尺寸较大，及现场的施工场地复杂，故此吊装施工工艺繁多。

我们拟用250t履带式液压吊机为主，单独将大型设备吊装下井；

用一台90t汽车式液压吊机为辅，配合用250t履带式液压吊机进行大型部件的翻身、吊装工作。

这样既满足施工技术的要求，又满足经济的需要。

2.构机组装施工作业要求

（1）吊装前应将250t吊机工作位置的地基加固，及铺设20厚钢板。

（2）确保井口到井底的空间。

（3）各构件应加焊吊环（焊缝质量做无损检测）。

（4）在井口四周安装固定的防护栏。

（5）在盾构机拆卸期间应设置施工禁区，其它无关人员不得通过。

（6）卸车道应在8米宽以上。

3.构机组装施工前准备工作

（1）认真阅读拆卸、安装方案有关技术资料，核对构件的空间就位尺寸和相互的关系，掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间的连接方法。

（2）掌握吊装场地范围内的地面、地下、楼面、高空的环境情况。

吊装场地已经硬化，场地开阔无障碍物。

（3）了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。

（4）进行细致、认真、全面的方案和作业设计的技术交底。

（5）顺序组织施工人员、机械设备、材料进场，并对主要吊装设备进行必要的检查、维修、试车。

（6）准备吊装用的绳索、吊具，及常用的起重工具。

4.工机具准备

4.1吊装设备

（1）250t履带式吊机1台，采用锤头式吊杆，配备24m吊杆。

（2）90t汽车式吊机1台。

（3）80t履带式吊机1台，配备27m吊杆。

4.2运输设备

（1）100t牵引拖车2台。

（2）100t五轴拖板二件。

（3）70t双桥驱动牵引拖车2台。

（4）60t挖型矮拖板二件。

（5）40t平板拖车4台。

（6）40t平板拖车1台，现场转运用。

4.3吊装工具

（1）6×

37+1钢丝绳，抗拉强度为170kg/mm2的Φ65mm1对，长度为17m。

用于后体、中体、前体、刀盘的吊装、翻身。

（2）6×

37+1钢丝绳，抗拉强度为170kg/mm2的Φ39mm2对，长度为8m。

用于其它构件吊装。

（3）55t卡环4只，用于刀盘、后体、中体、前体的吊装、翻身。

（4）20mm厚钢板一批。

（5）20×

30×

200的枕木。

（6）吊装工具一批。

4.4吊装运输设备工具检查

（1）使用前，详细检查起重机保养维修记录，选定能够符合起吊能力的设备。

（2）运输前，派熟练司机详细检查各拖车的运转情况，并进行空车试运行。

（3）详细检查钢丝绳、吊环的磨损情况及时更换磨损程度不能满足吊装要求的钢丝绳。

5.工机具验算

5.1吊机选用

吊机工作时起重量验算参照《盾构件主要部件、重量及起吊工作半径一览表》

5.2钢丝绳选用

盾构机的前体、中体、后体有四个吊点；

刀盘有二个吊点。

盾构机的前体、中体、后体钢丝绳的选用按盾构前体考虑，构件重92t，长3.1m，宽6.25m，高6.25m。

采用四个吊点，每吊点为23t，应选用抗拉强度为170kg/mm2,D=65的6×

37钢丝绳，查资料可知其破断拉力为266.5t。

安全系数K=266.5/23=10>

8～10倍（施工要求）满足施工要求。

盾构机的刀盘构件重55t，长1.8m，宽6.3m，高6.3m。

采用二个吊点，每吊点为27.5t，应选用抗拉强度为170kg/mm2,D=65的6×

安全系数K=266.5/27.5=9>

5.3卸扣选用

盾构机的前体、中体、后体卸扣的选用按盾构前体考虑，按盾构前体考虑，构件重92t。

采用四个吊点，每吊点为23t，应选用美式弓型2.5寸卸扣,卸扣的材料是合金钢轴经过锻造及热自理调质处理,美式弓型2.5寸卸扣直径为69.85mm,安全负荷为55t，大于23t，满足施工要求。

盾构机的刀盘重55t。

采用二个吊点，每吊点为27.5t，应选用美式弓型2.5寸卸扣,卸扣的材料是合金钢轴经过锻造及热自理调质处理,美式弓型2.5寸卸扣直径为69.85mm,安全负荷为55t，大于27.5t，满足施工要求。

6.装施工顺序

盾构机吊装顺序：

后配套组装→主机组装→液压系统安装→其它配套系统安装

后配套组装顺序：

始发台安装→5#台车→4#台车→3#台车→2#台车→1#台车→连接桥

主机组装顺序：

螺旋输送机（放置在始发井内）→后体（放置在始发托架的一边）→中体安装→前体安装→刀盘安装→组装机及组装机导轨→后体安装→螺旋输送机安装→后配套与主机连接→反力架安装

7.装施工方法

7.1盾构件主要部件、重量及起吊工作半径一览表（见附表）

7.2盾构机主要部件下井方法

（1）后配套吊装方法

a、台车吊装顺序

在井底顶面铺设轨道，并按5#台车→1#台车→连接桥的顺序下井到路轨上，把台车一部分推到矿山法隧道内，始发井剩余距离满足盾构机主机安装要求。

b、下井原则

凡不影响到运输和下井工作的零部件，应连同各自的台车一起运输、下井（必须做好固定的工作）。

凡对下井有影响的台车零部件应拆下，在该车下井后，随即下井并马上按要求组装。

1#台车下井后后移15米，随即把连接桥吊下井与1#台车组装。

另一端用带车轮的支架支承，然后一起后移13米。

c、台车吊装方法

1#台车～5#台车我们采用250t单机吊装。

用4根长度相等的62mm2钢丝绳将台车吊起，起吊后的台车应保持水平状态。

台车与钢丝绳线夹角约70°

，吊机通过旋转和起落臂杆缓慢移动到井口。

吊机缓慢下钩，使台车就位。

台车完全放在路轨上，吊机松钩，然后用卷扬机将台车后移。

（2）主机吊装方法

a、螺旋输送机抬吊下井,利用卷扬机和管片小车向后移置一边。

b、后体（Ф6230×

3700、25.5t）

后体装配后运到吊装现场时，需用90吨汽车式吊机与250吨履带式吊机抬起翻转。

此时后体顶部的吊环由250吨履带式吊机吊稳。

250吨履带式吊机将后体缓慢地放下（离地面约500～800mm）。

通过吊机自身的旋转，把后体吊到始发井上方。

然后吊机缓慢将后体放下井去。

吊机通过起落臂杆将后体放在始发托架远端那边。

c、中体（Ф6240×

3320、85t）

中体包括中部盾壳、铰接千斤顶、推进千斤顶及支撑。

中体吊装机型选用250t履带式液压吊机，吊机通过旋转、起落臂杆把中体吊到前端井边1m处,吊机缓慢将中体放下井去，放在始发台上，推向后体。

离前端井边4.5m处停止。

d、前体（Ф6250×

3100、92t）

前体吊装方式与中体一样。

吊机把前体吊到前端井边1m处停止,吊机缓慢将前体放下井去后，放在始发台上。

与中体进行组装。

组装螺栓必须按规定进行检测其扭矩。

组装后，将前体、中体推向开挖端，保证中体后部的组装机及组装机导轨与后体前端面的距离有3.5m的距离。

e、组装机及导轨（4670×

4060×

3200、17.2t）

组装机及组装机导轨在地面组装好，并作固定后整体下井。

利用一台250吨履带式吊机把组装机及组装机导轨平衡吊起，组装机及组装机导轨应呈水平。

吊机将组装机及组装机导轨吊到后体前端的空间，吊机缓慢放下，待组装机及导轨进入中体与后体的空间，旋转组装机及导轨90度，利用手动葫芦拉置中体内。

把前体、中体推后（前体和中体组装成一体），推至前体的前端离开前井边约3.5m时停止，并把后体向前推，与中体组装。

f、刀盘（Ф6300×

1800、55t）

刀盘在井上安装盘形滚刀/齿刀重约55吨。

刀盘起吊也需采用抬吊方式翻转刀盘（吊装方式与中体一样）。

利用一台250吨履带式吊机将刀盘竖直吊稳。

吊机把刀盘吊到前端井边1m处停止,再垂直吊下竖井。

刀盘下井后，将其慢慢靠向前体，螺栓孔位完全对准后，再穿入拉伸预紧螺栓，按拉伸力由低到高分两次预紧螺栓。

预紧完毕后，再用预紧专用工具复紧一遍。

刀盘、前体、中体、后体组装好后，将整体推至隧道口处。

g、螺旋输送机（12000×

1800×

1600、24.4t）

利用手动葫芦和管片小车将螺旋输送机送到中体、后体内，用多个手动葫芦安装螺旋输送机。

S267主机组装完成后需要纵移25米刀盘顶到洞门，然后用枕木铺设轨道，牵引后配套台车，最后主机与后配套台车连接。

S266主机组装完后就可与后配套台车相连接。

7.3翻身施工方法

吊机平稳将构件从车厢吊到地面后，需采用抬吊方式翻身构件进行吊装。

构件翻身时250吨履带式吊机与90吨汽车式吊机将构件平衡吊起，构件吊至3～5m高时，吊住构件尾部的90吨汽车式吊机缓慢下钩，使构件自然下垂，此时250吨履带式吊机完全吊稳构件。

8.装施工安全措施

（1）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员应佩戴安全带。

（2）施工前安全检查员应组织有关人员进行安全交底。

（3）吊机、拖挂机车行走路线应平整压实，基坑回填的地方应铺设20毫米厚钢板。

（4）双机抬吊时要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，并在操作时统一指挥，互相密切配合，整个抬吊进程两台吊钩应基本保持垂直状态。

（5）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，吊机司机应听从指挥。

（6）开工前应检查工具、机械的性能。

防止绳索脱扣、破断。

（7）高空作业人员切勿急于求成，用力过猛，严禁向下丢掷工具。

（8）在井下施工时应设置足够灯光，施工的需要。

（9）注意井口安全施工。

（10）组装、拆卸盾构机时设置施工禁区。

盾构件主要部件、重量及起吊工作半径一览表

名称

数量

（件）

重量

（t）

长

（m）

宽

高

离井口边（m）

需要

工作半径（m）

吊装机型（t）

工　作

半径（m）

起吊

臂长

角度

（度）

主机组装

刀盘

1

55

6.3

1.8

6.5

250t履带式吊机

10

90

24.4

75

前体

96

6.25

3.1

9

106.1

72

中体

92

6.24

3.32

后体

25.5

6.23

3.7

12

20

34.5

40

螺旋输送机

1.6

8

90t汽车式吊机

29

24

69

组装机

及导轨

4.67

4.06

3.25

22

30.2

连接桥

9.5

12.8

2.5

2.56

后配套组装

1#台车

25.4

9.05

3.51

3.45

6

14

56

59

2#台车

39

10.9

3.5

3#台车

21

8.65

4#台车

25

5#台车

8.2

2.95