作业指导书八江联营体Word格式.docx

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26、砂浆稠度仪检验规程

YA-2000型压力试验机操作指导（C-01）

1．试验程序

1、1开启总电源开关，机器预热30分钟。

1、2将到达试验龄期的试件从养护室取出，试验前需用湿布覆盖试件，防止试件干燥。

1、3据试件尺寸选择相应的试验附件，如试件过小，可加置垫板。

垫板可由上下压力板面上的圆孔定位。

1、4将试件表面（特别是受压面）及上下压力板清理干净，不得留有石渣及其它异物，以免试验时试件受压不均匀。

1、5将试件放在试验机下压板正中间，试件的承压面应与成型时的顶面相垂直。

对劈拉试件在上下压力板之间垫以垫条，垫条方向与成型时的顶面垂直。

1、6选择好量程范围，并置于自动档位置（量程预选键左上角灯常亮不闪），使机器的负荷调节在最合理的量程范围中，按一次峰值保持键，角灯亮有峰值保持功能。

1、7校正零点。

按清零键清零，当零点大于±

100mv，清零困难时，按mv键使其角灯亮，调节测量箱后面板上的0电位器，使零点显示小于±

10mv。

调节完毕后，按mv键使角灯灭，再按清零键清零。

1、8关紧回油阀，将送油阀旋钮向左慢慢旋转，使活塞上升，当上压力板将与试件接触时注意观察试件是否保持水平，如有偏斜应调整球座，使试件受压均匀。

1、9以0.3MPa/s~0.5MPa/s的速度，劈拉试验以0.04MPa/s~0.06MPa/s的速度连续而均匀地加载，当试件接近破坏而开始迅速变形或继续加压数显力值不再增加时则表示试件已至强度极限，记录破坏荷载。

1．10关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活塞回到初始位置。

1．11关闭油泵切断电源，试验结束。

2、维护和保养

2、1试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用纱布沾少量的机油再擦一遍，以防生锈。

雨季时应注意擦拭，不用时以罩罩之以防灰尘侵入。

2、2测力箱上所有门盖不应经常开启，以免灰尘进入内部影响精密部分之传动性能。

应该禁止非操作试验人员随便摆弄，以免意外事故的发生。

2、3试验暂停时将油泵电动机关闭，不应使其空转，以免浪费电力及无故磨损油泵内的转动零部件。

2、4每次试验后最好不使活塞落到油缸底上去，稍留一点距离以利下次使用方便。

2、5应经常检视油箱，如发现油箱油位低于油窗许多时，则应补足到正常油位。

补充的油液应是经过过滤的清洁机油。

2、6若试验混凝土试件时，可自制一斜戽，以便于清除碎块为防止试件经常推移而磨损下压力板，亦可自制适合试件大小的垫板（须热处理硬度HRC50左右），便于用久磨蚀后更换。

2、7若本机长期不使用，则应定期通电保养。

WE-1000A液压式万能试验机操作规程（C-02）

⒈接通电源线，按“电源”按钮（内带指示灯亮）.

⒉根据试样选择测量范围,在摆杆上挂上或取下砣,并调整转换手柄于相应位置.

⒊根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入钳口座内.

⒋在描绘器的转筒上,卷压好记录纸（方格纸）,此项工作只是在要求描绘时才进行.

⑴开动油泵拧开送油阀（事先拧紧回油阀）,使试台上升10毫米左右（升起一段距离）,然后关闭关油阀.如果试台已在升起位置则不必先开动油泵送油.

⑵将试件一端夹于上钳口中（注意电磁阀状态）.

⑶开动油泵调整指针位置于零点.

⑷将缓冲阀的手柄旋转到相应位置.

⑸拨动被动指针.

⑹开动电动机,将上钳口升降到适当高度,将试件另一端夹在下钳口（注意下钳口事先在敞开位置）.

⑺将描绘笔放入笔架上,准备使用.

⑻将加荷指示器开动并已选择妥转速.

⑼试件断裂后,关闭送油阀,并停止油泵工作.

⑽如果在记录过程,将笔抬起.

⑾打开回油阀卸掉回油,最好不要将活塞降到底部.

⑿取下试样.

⒀试验完毕,保持试验机及操作平台干净整洁.

注:

压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作.

YE-2000液压试验机试验操作规程（C-03）

一、目的及适用范围

测定混凝土立方体试件的抗压强度，混凝土立方体试件的抗拉强度。

二、工作程序

1、接通电源线，打开电源开关，将试件放在下承压板台上中心位置。

2、根据试样选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊（A铊、A+B铊、A+B+C铊），并按所挂铊相应度盘记录读数。

3、开动油泵柠开油阀，使活塞上升5~10mm，然后关闭送油阀，如果活塞已在升起位置时，则不心先开动油泵送油。

4、开动油泵调整指针对准刻度盘零点，此时摆杆应垂直对准刻度线。

5、开动带动螺杆电机，使上压盘下降至与试样基本接触位置（但不应冲击试件）。

6、按试验要求的加荷速度调整送油阀开度，向试件加荷达到试验目的后即将送油阀关闭。

7、记录指针在刻度盘上所指示出的最大荷载数值。

8、柠开回油阀，使下压板下降，取下试件。

三、注意事项

1、测力计摆杆扬程不准超出最大规定限度，指针旋转亦不准超过一周。

2、如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开动油泵并按工作程序进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。

3、如果在试验机工作时电器失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。

四、试验机的保养

试验机各部位应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱蘸少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季更应注意擦拭（必要时用布盖起，防尘侵入）。

每次试验后试台下降，最好活塞不落到油缸底上，稍留一点距离以利下次使用。

测力计上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性能。

试验机暂停时应将油泵电动机关闭。

WE-300液压万能试验机操作规程（C-04）

测定混凝土、钢筋等轴向拉伸断裂时的极限拉应变。

同时可测得混凝土轴向抗压强度和抗压弹性模数。

1、接通电源线，打开电源开关。

2、根据试样选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊；

并调整转换手柄。

3、根据相应试件形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、开动油泵拧开送油阀使试台在适当位置；

将试件一端夹于上钳口中。

5、调整测力计指针零位和被动指针。

6、将缓冲阀的手柄旋转到相应的位置。

7、开动电动机，将下钳口调整到适当高度，将另一端夹在下钳口中。

8、将加荷指示器开动并选妥转速。

9、试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。

10、打开回油闪阀，将活塞降到适当位置，取下试件。

电动抗折机试验机操作规程（C-05）

适用于测定水泥胶砂的抗折强度。

1、试验前，应将砝码移到“0”位，检查杠杆是否平衡，如不平衡应调整平衡使杠杆平衡。

2、接通电源，检查抗折试验机的灵敏度和加荷速度。

3、试验时，应将试件在夹具内摆正，调整抗折夹具手轮，使杠杆离开平衡位置，向上扬起一定的高度，当试件被折断时，杠杆应尽量接近平衡位置。

4、试验完毕，关闭电源，使砝码回复到“0”位。

5、经常保持设备的整洁，非电镀和喷漆部位经常涂少量的机油经防锈蚀。

水泥净浆搅拌机操作规程（C-06）

适用于新制的和使用中及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检验。

1、先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控制器插入面板“程控输入”插座，然后方可接通电源。

2、搬动手柄使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨下移动，卸下搅拌锅，用湿毛巾润湿后，将称好的样品装入锅内，安上搅拌锅，搬动手柄使之上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌。

3、自动搅拌操作，把“1K”开关置于手动位置，自动停止后，按“2”卸下搅拌锅。

4、如果需手动搅拌操作时，请把“1K”开关置于手动位置，再将三位开关“2K”分别置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。

5、每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防通电后程控器误动作。

1、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内残余净浆，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。

2、本机器减速箱内蜗轮组，齿轮组及轴承等运动部件每季度加二硫化钼润滑脂一次，滑板、立柱、导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑，每年应该将机器全部清洗一次，加注润滑剂。

3、机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。

4、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅变形。

水泥胶砂搅拌机试验操作规程（C-07）

适用于粉煤灰需水比试验。

1、胶砂搅拌时先将称好的样品倒入擦净的搅拌锅内，放下搅拌叶片，然后接通电源开动搅拌机。

2、拌和5S钟后徐徐加水，20S—30S加完，搅拌机开动180S后自动停机。

3、停机后将搅拌叶片抬起，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。

4、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、搅拌叶片等必须擦干净。

5、每次试验程序结束后，必须将总电源开关关闭，以防通电后程控器误动作。

JJ-5（ISO）型水泥胶砂搅拌机试验操作规程（C-08）

适用于测定水泥胶砂强度。

1、将主机立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行过程程序将进行自动控制运行。

2、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需停机，可按下停止钮，然后可重新启动。

3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间，慢速、加砂、快速、停止，快速运行指示灯按时闪亮。

4、全自动控制时，必须把手动开关全部拨到停的位置。

5、如需手动操作，将立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。

根据控制程序要求先后按下所需的功能开关，时间由操作者用秒表控制。

三、设备保养

注意保持整机及控制器的整洁，每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理、擦干，电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。

ZS–15型水泥胶砂振实台操作规程（C-09）

主要用于水泥胶砂试体振实成型。

1、将成型前的试模擦净，四周的模板与底坐面上应涂上黄油，紧密装配，防止漏浆，同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心。

2、将搅拌好的全部胶砂均匀在装入试模中，装约1/2时，启动控制器开始振动；

中停时，将剩余1/2胶砂均匀装入试模中，继续振动。

3、振动完毕，将试模取下，用刮平刀轻轻刮去高出试模的胶砂，抹平。

接下来在试体上编号，编号时应将试模中的三条试体分在二个以上的龄期内。

4、试验完毕，关闭电源。

三、使用与维护

1、操作前应拿掉定位套，检查各部件是否运动自如，一切正常后方可使用，每次使用前必须拿掉定位套。

2、电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地。

3、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

4、用完毕后应清扫清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。

5、仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。

具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面，重新将固定螺钉上紧。

电子天平操作规程（C-11）

一、电子天平使用之前，应提前30分钟开启电源，应保证仪器在使用过程中能稳定工作。

二、每次使用时，应在预热30分钟后用规定砝码进行校准。

如对称量结果有怀疑应在检定合格的机械天平上进行复检。

三、严禁用电子天平称取超过量程范围的试样，以防仪器损坏。

四、电子天平应按有关规定定期由技术监督部门进行检定。

五、仪器停止使用时，应做好仪器防尘工作。

六、不得随意变动仪器位置，使用前应进行水平校正。

七、称量的具体操作细节，应严格遵循电子天平使用说明书的规定进行。

混凝土含气量测定仪操作规程（C-13）

一、工作程序

1、将量钵内壁用湿布擦净，拌好的混凝土拌和物均匀适量地装入钵体内（混凝土最大骨料粒径大于40mm时，用湿筛法筛除），在振动台上振实（振动时间15s~30s，视混凝土拌和物的坍落度而定）。

2、用捣棒插捣时，可将拌和物分两层装入钵内，每层插捣25次，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣上层时，捣捧应插入下层1-2cm，插捣完毕以后，可把捣棒垫在量钵底下，将量钵左右交替地颠击地面数次。

3、用橡皮锤轻敲钵体四侧，使大气泡排出，刮去钵体表面多余的混凝土拌和物，用抹刀抹平，并使表面平整无大气泡。

4、擦净量钵与钵盖边缘，将顶盖盖上，使顶盖与钵体对齐后卡紧卡扣（操作时对角同时进行）。

5、打开进水阀和排气阀，向进水阀注水，直到量钵所有空气从排气阀排出为止（可将量钵倾斜，用橡皮锤轻击钵体四周，以利于排气）。

直到排气阀出水为止。

关闭进水阀和排水阀。

6、用仪器上配有的打气筒打气加压，使表指针指向初始率定线为止（本仪器初始率定示值为3℅）。

若表指针稍大于初始率定线3℅，可微松排气咀，调整表针恰好指示到3℅刻度处，然后拧紧排气咀。

7、微松操作阀，当指针停止后，静观片刻，读取气量度盘上的含气值。

8、测试完毕，确保排气咀紧固，松开排气阀及进水阀卡、松开卡扣，打开顶盖后，微松操作阀，使指针慢慢回到初始状态，清除量钵内混凝土，并将所有粘有砂浆的零部件清洗干净，最后用抹布擦干整个仪器进行保管。

4、减速箱内应注入一定量的机油，并定期进行更换。

5、如果有较长时间不做试验，应放空抗渗仪中的存水。

6、在水泵的连杆处擦干水迹并加少量机油。

震击式标准振筛机试验操作规程（C-15）

测定砂料颗粒级配，用以评定砂料质量，适用于各种砂料。

二、使用说明（工作程序）

1、开机前需加油12Kg，接上电源，信号灯亮。

2、称取砂样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上面一只筛上，加盖。

3、把定时器手柄按顺时针方向旋到10分钟，定时器开始计时，立即按下绿色按钮，接触器闭合，电机工作。

4、待定时器手柄逐渐回复到OFF位置时，自动停止工作。

5、使用后保持机器清洁，不用时应加防尘罩。

100L自落式混凝土拌和机操作规程（C-16）

1、在使用前将机器固定平稳，以免在搅拌中机器晃动。

2、搅拌时搅拌筒应倾斜到不溢出为止。

3、搅拌完毕后，转动手轮，使筒下倾将料倒出。

4、料倒出后，如筒内有少量剩余，可用专用橡胶锤敲击并用刮板刮掉，严禁使用铁器敲击。

5、工作结束后，应将粘在筒内外的混凝土擦洗干净，以防止粘结。

二、保养

1、长期使用后，如齿轮磨损，啮合间隙过大，以调整垫片来减少啮合间隙。

2、经常将两个油杯盖向下旋转两次，旋到底后，将油杯盖取下重新加满钠基润滑脂。

3、每年对转动轴及蜗轮箱进行清洗和加满钠基润滑脂一次。

贯入阻力仪试验操作规程（C-17）

适用于混凝土拌合物凝结时间的测定。

二工作程序

1按DL/T5150-2001“混凝土拌合物室内拌合方法”拌制混凝土拌合物，用5mm筛从拌合物中筛取砂浆，并拌合均匀。

将砂浆分别装入三只砂浆筒中，经振捣或插捣35次，使其密实，然后抹平，置于温度为20±

3℃和环境中以待试验，在其它较为恒定的温度中进行试验时，应在试验结果中加以说明。

注：

试验用砂浆，也允许按混凝土砂浆的配合比称料，用人工或机械充分拌和制取。

2从混凝土拌合完毕后2小时开始贯入度测试，在测试前5min再将砂浆筒一侧垫高2cm，吸去表面泌水。

蒸汽养护桶使用须知（C-18）

一、定时加水：

严禁不加水或加水不足使用，以防干烧；

二、断电作业：

在加水或检修时必须切断电源，且有监护人；

三、漏电检测：

使用前应检查养护桶是否漏电，线接头是否接触良好，是否被水淋湿，以防意外；

四、禁止触摸：

使用时严禁身体部位接触养护桶，避免意外事故发生；

五、责任归属：

任何人不遵照上述规定操作而引发责任事故的，试验室将按照联总有关规定和损失大小追究其责任，情节严重者送上级有关部门处理。

高温炉等大功率用电设备使用注意事项（C-19）

本项所指大功率用电设备包括：

高温炉（箱式电阻炉），沸煮箱，电炉，电热鼓风干燥箱等。

一、本事项指明的大功率用电设备，在使用前必须检查其线路、线接头等完好、可靠，测定其无漏电现象，需加水使用的必须按规范加足水；

二、若发现仪器运行情况有异常时，必须立即停止使用，报仪器负责人，并作出明显标识；

三、上述大功率用电设备使用时必须有人监护，严禁在无人看护情况下使用；

四、使用过程中发生试样观测、取放或故障检修时必须切断电源，严禁带电操作或带电检修；

五、对不遵照上述规定操作而引发责任事故的，试验室将按照联总有关规定和损失大小追究其责任，情节严重者送上级有关部门处理。

水泥胶砂搅拌机检验规程（C-20）

本规程适用于新的和正在使用中的及检修后的胶砂搅拌机的检验。

一、总则

水泥胶砂搅拌机用于按ISO679-1999检验水泥强度时制备胶砂的专用设备，检验周期一年。

二、技术要求

1、有铭牌，其中包括名称、制造厂名、型号及出厂年月与合格证。

2、应带有电路说明书及控制器。

3、整机运转正常，锅叶平稳无跳动，控制安全可靠，整机外观平整光亮。

4、搅拌叶转速：

低速自转：

140±

5r/min公转：

62±

5r/min

高速自转：

285±

10r/min公转：

125±

10r/min

5、搅拌机拌和一次时间：

240±

1S。

其中低速30S再低速30S同时自动完成加砂——高速30S——停90S——高速60S——停止转动的工作程序。

6、搅拌锅容积5L，壁厚1.5mm。

7、搅拌叶宽度135mm，搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙为3±

1mm。

三、校验用标准器具

1、秒表：

精确至0.1S

2、钢板尺

3、游标卡分度0.02mm，量程200mm

4、间隙检测杆1件

四、检验方法

（一）外观及转动情况

用目测方法和实际起动停止检查应符合技术要求1、2、3规定。

（二）转速和工作时间

任取一种水泥按ISO679-1999规定配合比和操作要求使被检搅拌机处于工作状态，然后用钟表和人工计数的方法，测搅拌叶在一分钟内高速和低速的分别转动次数，各测两次分别计算每分钟高速转动和低速转动自转和公转的次数。

用秒表测定从开动机器至停机时间，重复两遍取平均值为工作时间，极差为误差。

（三）锅叶的机械尺寸：

1、叶片宽度和深度分别用卡尺和深度尺检查。

2、搅拌叶片和搅拌锅之间的工作间隙用间隙检测杆检查。

以上检查如达不到技术要求应及时调整更换，否则不得进行试验。

五、检验结果处理

搅拌机所有技术要求均应合格。

六、附录检验记录表

水泥胶砂搅拌机检验记录表

仪器编号：

检验编号：

项目

技术要求

校验数据

结果

外观

1、铭牌

2、检测器及说明书

3、转动状态

转速与工作时间

低速公转：

自转：

高速公转：

低速

公转：

高速

时间240±

1S

工作时间：

1、

2、

3、

锅叶间隙

3mm±

1mm

检验结果

检验人：

复检人：

检验日期：

年月日

建筑砂浆用试模检验规程（C-21）

本规程适用于新制的或使用中的砂浆试模的检验。

砂浆试模采用于按GBJ70-90砂浆立方体力学性能试验制作试件用模具，检验周期半年。

1、砂浆试模应由铸钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

2、试模尺寸：

70.7mm×

70.7mm试模每边70.7±

0.2mm

3、试模不平度应为每100mm不超过0.05mm。

4、组装后各相邻面的不垂直度不应超过±

0.5°

三、检验用标准器具

1、标准钢板直尺：

量程200mm

2、角度规：

量程180°

、分度值0.5°

3、游标卡尺：

量程200mm、分度值0.02mm

3、塞尺：

150mm

1、用感官检查要符合第1条要求。

2、用游标卡尺测量每边长度其值应符合第2条要求。

3、用钢板直尺与塞尺测量试模各内表的不平度，其值应符合第3条规定。

4、用角度规测量各相邻面的角度

五、检验结果评定

所有新的或正在使用中的砂浆试模必须全部符合第1、2、3、4条规定的技术要求。

砂浆试模检验记录表

试模规格：

校验编号：

序号

外观

每边极限尺寸

内表面极限不平度

各相邻极限角度

结论

复验人：

检验日期：

沸煮箱校验规程（C-22）

本规程适用于新制的和正在使用的测定水泥安定性用的沸煮箱。

沸煮箱是按GB1346-89中要求的测定水泥体积安定必用的专门加热沸煮的仪器。

1、沸煮箱必须有铭牌及合格证。

2、沸煮箱的有效容积为410mm×

240mm×

310mm。

3、沸煮箱的内层由不易锈蚀的金属材料组成。

通电时，箱体不带电。

4、在沸煮箱内的蓖板与加热器之间的距离大于50mm。

5、在沸煮箱装入一定量的水，其煮沸所需的时间为30±

5min，再恒沸3±

5min，观察所剩水量必须要淹没试件。

且中途不得加水。

三、校验标准器具

1、钢尺·

读数至1mm

2、时钟

四、校验方法

1、技术要求中的第1、2、3、4条可以通过目测或手动来完成。

2、将若干试件放入沸煮箱的蓖板上，加入足够的水使其能淹没试块，