电镀行业污水处理厂规划.docx

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电镀行业污水处理厂规划

8.2.1.2络合废水预处理

（1）废水的特点及处理

在铜氨废水中铜离子与氨产生络合键，并以铜氨络合离子（Cu（NH3）42+）的型态存在于废水中，由于铜离子与氨形成络合键后，以传统的重金属氢氧化物沉淀法无法去除，并且由于这些氨系的废水中含有游离的氨，若与其它含铜废水混合将再产生铜氨络合离子（Cu（NH3）42+），故将其分类处理。

同时，废水中含有EDTA、甲醛等成份，这些化学成份一定条件下与铜形成敖合物，其敖合能力很强，普通方法难以处理。

此外，破络沉淀后的废水和污泥上清液，如果并入综合废水与其一道处理，由于废水中的HN3-N依然存在，则综合废水中的Cu2+又将与HN3-N重新形成稳定的络合物，而综合废水处理系统不备有破络装置，如此必将导致综合废水Cu2+的超标。

本项目单独为络合废水单独设置了污泥池及污泥压滤机，与其它废水彻底分开。

（2）工艺流程

络合废水处理工艺流程详见图8.2-2。

图8.2-2络合废水处理系统工艺流程图

（3）废水处理流程说明

本方案先调整pH值后投加破络剂，破除铜氨络合键后，再通过沉淀方法将Cu2+去除，其运行成本、低廉，操作管理方便，主要构筑物说明如下：

调节池：

络合废水收集至调节池，由泵提升至破络池。

破络池：

调整合适pH值后，投加破络剂破除铜离子的络合形式。

混凝絮凝池：

投加絮凝剂，将破络后的废水进行混凝沉淀处理。

沉淀池：

废水进入沉淀池有效进行固液分离。

（4）处理效果

Cu2+<0.3mg/L，处理效率大于99.4%；CODCr<200mg/L，但NH3-N浓度较高，排入有机废水生化处理系统进一步处理。

8.2.1.3含氰废水处理系统

（1）含氰废水的特点

由于废水中含有CN-，在遇到酸性物质时会还原成毒性很强的氰气，对人体和环境危害很大，所以在生产中要特别注意避免含氰废水与酸性物质接触，以免造成不良事故。

（2）处理工艺原理

氰虽不是一类污染物，但其毒性极大，在废水站单独收集。

本项目采用常用又成熟的方法―碱氯法，经两步完成处理。

第一步，CN-在碱性条件下被NaClO氧化成CNCl，CNCl很快水解成微毒的CNO-，第二步则是继第一步反应之后，用HClO再将CNO-进一步氧化成N2和CO2。

氰化物可去除99%以上。

反应原理如下：

一级氧化：

pH：

10~11

CN-+ClO-+H2O→CNCl+2OH-

CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O

二级破氰：

pH：

8~8.5

2CNO-+3ClO-+H2O→2CO2↑+N2↑+3Cl-+2OH-

此法是成熟的破氰工艺，破氰需要适当的pH范围，利用工业pH计自动加碱调节，加氧化剂利用ORP自动投加。

破氰后排入综合废水处理系统进行后续处理。

（3）工艺流程

含氰废水处理工艺流程详见图8.2-3。

图8.2-3含氰废水预处理工艺流程图

8.2.1.4含镍废水处理系统

（1）化学镍废水的产生及特点

化学镀镍废水成分较为复杂，具有以下特点：

①化学镀镍水中存在着镍的络合物，而且这些络合物都是外轨型的，对镍具有较强的络合特性；

②化学镀镍水中存在着较大量具有还原特性的次磷酸盐以及亚磷酸盐；

③化学镀镍水中存在着大量pH值缓冲剂，还有光亮剂和稳定剂等。

本项目含镍废水的处理考虑采用NF（纳滤）+RO（反渗透）装置处理，浓缩液全部直接补加到镀镍槽，纯水用于镀镍循环清洗水。

（2）工艺流程

含镍废水处理工艺流程详见图8.2-4。

图8.2-4含镍废水处理工艺流程图

（3）化学镍废水的处理工艺说明

化学镍废水调节池：

化学镍废水收集至调节池中，充分均匀水质水量后，打入保安过滤器中。

保安过滤器：

内装1μg的PP质熔喷滤芯，其作用是进一步防止过滤水中有颗粒状杂质进入高压泵，损坏反渗透装置内的RO膜。

NF装置：

纳滤是以压力差为推动力的膜分离过程，是一个不可逆的过程。

NF膜分离需要的跨膜压差一般为0.5~2.0Mpa，比用反渗透膜达到同样的渗透能量所必须施加的压差低0.5~3.0Mpa。

在同等的外加压力下，“浓缩”过程更有效、快速的进行，并达到较大的浓缩倍数。

RO系统：

反渗透技术是一种先进的膜分离技术。

这种技术使欲分离的溶液中某些成分在压力的作用下，透过一种具有选择透过性的半透膜—反渗透膜，在膜的低压侧收集透过物，而在膜的高压侧则为被阻留的其它成分的浓溶液。

反渗透的对象主要是分离溶液中的离子。

由于分离过程不需加热，没有相的变化，具有耗能较少，设备体积小，操作简单，适应性强，应用范围广等优点。

（4）处理效果

废水经上述流程处理后能达到纯水要求，电导率小于180μs/cm，回用至生产，含镍废水实现零排放。

8.2.1.5综合废水处理及回用

（1）废水的产生及其特点

综合废水来源较多且水质情况较为复杂，其中包含多段有机酸、碱水洗废水、脱脂除油废水、跑冒滴漏废水等，由于本方案将显影、脱膜后的二级清洗废水纳入了一般有机废水中，故综合废水的COD浓度不高，但是金属离子的种类较多。

（2）工艺流程

综合废水处理工艺流程见图8.2-5。

图8.2-5综合废水处理系统工艺流程图

（3）工艺说明

调节池：

将综合废水集至调节池中，在曝气系统的作用下均匀水质、水量，然后由提升泵将废水提升至反应池。

混凝池：

在反应池中将pH值调整至碱性（pH=9），使废水中金属离子形成氢氧化物沉淀，同时加入混凝剂，使金属氢氧化物沉淀变成可沉淀絮状物。

絮凝池：

投加助凝剂使形成大颗粒的矾花，使加速沉淀，为后续沉淀处理做准备。

沉淀池：

随后废水进入沉淀池，有效分离去除这些悬浮的絮状物，可去除绝大部份金属离子。

超滤+RO系统：

超滤UF膜可用于除去水中的悬浮微粒、胶体、微生物等。

由于超滤膜上的微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等。

因其具有99%的除去水中胶体和100%的除去水中细菌、微生物的功能，而被广泛用作净化水的生产设备和纳滤以及RO反渗透装置的前置处理设备。

本超滤装置采用的超滤UF膜组件为国内领先技术生产，内压式中空纤维，过滤精度可以达到0.02μm。

反渗透是上世纪80年代发展起来的一项新的膜分离技术。

反渗透法的脱盐率高，产水率高，运行稳定，占地面积小，操作简便。

反渗透（RO）是当今世界上最先进的水处理技术，其核心组件是进口的反渗透膜（RO膜、太空膜），可去除99%以上的颗粒物、有机物、无机物盐份以及细菌、病毒等微生物，出水综合指标优良。

（4）处理效果

①Cu2+去除率可达99%以上，浓度在0.3mg/L以下。

②RO系统透过水能满足工艺用水要求。

RO系统浓水的COD<350mg/L，Cu2+浓度约1mg/L，需进一步处理。

8.2.1.6浓水处理系统

（1）废水特点

本项目以膜技术作为回用处理的核心技术，处理后的产水可达到回用水质要求，但也产生一定量的浓水，其中Cu2+约1mg/L，pH约6~7，CODCr<350mg/L。

本方案拟采用混凝沉淀工艺对膜浓水进行预处理后，排入有机废水生化系统进一步处理。

（2）工艺流程

浓水处理工艺流程图8.2-7。

图8.2-7膜浓水处理系统工艺流程图

（3）工艺说明

pH调节池：

投加碱调节pH值在7.5~8.5，安装pH在线监测仪。

混凝池：

投加混凝剂进行混凝沉淀处理。

絮凝池：

投加絮凝剂进行絮凝沉淀处理。

沉淀池：

废水进入沉淀池有效进行固液分离。

（4）处理效果

Cu2+<0.3mg/L，pH控制在7.5~8.5，COD约350mg/L。

8.2.1.7油墨废水和一般有机废水处理系统

（1）废水的产生及其特点

油墨废水为显影、脱模工序中产生的一次清洗水，属高浓度显影脱膜废水，主要指显影、脱膜工序中的废弃槽液或溢出浓槽液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等，其特点是COD非常高，故必须单独作预处理。

一般有机废水为显影、脱膜工序中产生的二次清洗水，水质组成与油墨废水类似，但COD浓度比油墨废水大大降低。

油墨的主要成份为含羟基的压克力树脂，环氧树脂，胺基甲酸乙酸树脂等，其可与碱性溶液发生反应，生成有机酸盐溶解在水溶液中，而这些含羟基的树脂则不易溶于酸性溶液中。

应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废水时可以加酸于废水中进行酸析处理。

酸性条件使得膜的水溶液形成胶体状不溶物，通过固液分离去除。

本方案拟将采用酸析处理后的油墨废水与一般有机废水一同处理。

同时利用酸洗过程产生的废酸液作为pH调节剂，达到以废治废的效果。

油墨废水采用酸析处理后和一般有机废水一并采用混凝沉淀处理（有机废水处理系统），油墨废水采用酸析处理后CODCr去除率约50%，CODCr约2000mg/L。

与一般有机废水混合后COD浓度仍然很高，但其BOD5/CODCr之值约在0.2~0.4之间，具有一定的生物可分解性，故将预处理后的油墨废水和一般有机废水一同采用A/O+MBR工艺进一步处理。

预处理后的RO浓水也进入A/O+MBR系统处理；破络后的络合废水也进入A/O+MBR系统一同处理，好氧生化处理能将NH3转化为亚硝酸盐氮或硝酸盐氮，去除氨氮；缺氧反硝化处理可以脱氮（在硝化反应中碳源不足时可人工添加碳源）。

同时，为了提供生化处理所需要的营养源，提高废水的可生化性，生活污水也进入该生化处理系统处理。

（2）工艺流程

油墨废水和一般有机废水的处理工艺流程见图8.2-8。

图8.2-8油墨废水+一般有机废水处理系统工艺流程图

（3）工艺流程说明

调节池：

将油墨废液收集至调节池，由泵提升至酸析反应池。

酸析池：

在酸析池中先利用废酸液将pH值由碱性调至酸性（3~4），并悬浮于废水中，随着反应时间的增加，将会形成悬浮物，漂浮于水中。

混凝池：

投加混凝剂将浮于水中的悬浮物变成悬浮的墨渣。

絮凝池：

投加絮凝剂将浮于水中的悬浮物变成悬浮的墨渣。

沉淀池：

足够的停留时间，将悬浮的墨渣沉淀下来，沉淀污泥进入有机污泥池。

反应沉淀池采用间歇处理方式。

生化处理系统：

采用A/O工艺，二沉池中投药来强化沉淀效果，提高出水水质。

MBR池：

采用膜分离系统代替普通活性污泥法中的二沉池，进行固液分离，有效的达到了泥水分离的目的。

膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底。

（4）处理效果

酸析处理后的油墨废水与一般有机废水采用混凝沉淀预处理后，与预处理后的RO浓水、络合废水和生活污水一同采用A/O+MBR工艺处理，处理后的COD<50mg/L，Cu2+<0.3mg/L,NH3-N<15mg/L，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）有关限值要求。

预处理后的油墨废水、一般有机废水、预处理后的RO浓水、络合废水和生活污水A/O+MBR工艺COD的去除效果见表8.2-1。

表8.2-1A/O工艺COD去除效果表

废水种类

废水量

（m3/d）

处理前浓度

（mg/L）

处理后浓度

（mg/L）

去除率

（%）

酸析后的油墨废水

300

2000

<50

86

一般有机废水

2000

200

破络合后的络合废水

800

200

预处理后的RO浓水

2782

350

生活污水

240

200

合计

*

356

注：

未考虑污泥及其它损耗。