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当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h使用完毕。

注：

对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

4.0.12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合下规定：

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；

同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

1、砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。

当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

2砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

抽检数量：

每一检验批且不超过250m³

砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法：

在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告。

4.0.13当施工或验收时候出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：

1砂浆试块缺乏代表性红或试块数量不足；

2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。

3砂浆试块的试验结构，不能满足设计要求。

5.1.4砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润。

5.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

5.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。

5.3.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

6.1.1本章适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块工程的施工质量验收。

6.1.2施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。

6.1.7承重墙体严禁使用断裂小砌块。

6.1.9小砌块应底面朝上反砌于墙上。

6.2.1小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

6.2.3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。

8.1.2构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留搓部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。

振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。

8.2.2构造柱，芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。

各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。

9.3.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块对其砌块灰缝应为8~12mm。

蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

9.3.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

非承重砌体及饰面工程施工与验收规范

（SJG14-2004）

3.0.1承担非承重砌体及饰面工程施工的人员应取得相应岗位的资格证书，未经培训合格的人员不得上岗操作。

4.2.5砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应小于15d。

4.3.2蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。

4.3.3普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不应小于1800kg/m3，分层度不应大于25mm

4.4.4蒸压加气块混凝土砌块墙面抹灰砂浆的密度不应大于1800kg/m3，收缩率不应大于0.11%，粘结强度（剪切）不应小于0.15MPa。

4.8.3用于抹灰层或面层起抗裂作用的纤维网（有机或者无机）应采用耐碱纤维网。

5.1.5女儿墙和阳台栏杆宜用现浇钢筋混凝土浇筑，不应采用蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌块。

材料名称

检验频率

检验项目

样品数量

合格标准

蒸压加气混凝土砌块

同一厂家、同品种、同规格、同等级砌块至少抽检一次，且每年不少于一次

密度等级、强度等级、干缩率、导热系数

3组9块

普通混凝土小型空心砌块

同一厂家、同品种、同规格、同等级砌块至少抽检一次，且每半年不少于一次

强度等级

5块

轻骨料混凝土小型砌块

同一厂家、同品种、同规格、同等级砌块至少抽检一次，且每三个月不少于一次。

强度等级、密度等级

5块、3块

水泥

每一个进场验收批抽检一次

安定性、凝结时间、强度

12kg

安定性合格，初凝时间大于45min，终凝时间小于10h（硅酸盐水泥为6h），强度符合相应等级要求。

砂

同一产地、同一规格每季度抽检一次

含泥量、泥块含量、筛分、细度模数

30Kg

防水砂浆用砂的含泥量、泥块含量均应不超过1%；

抹灰砂浆用砂的含泥量应不超过3%；

其他砂浆用砂的含泥量应不超过5%，泥块含量应不超过2%。

砂浆外加剂

同一厂家、同一牌号至少一次

匀质性、受检砂浆性能

200*掺量（kg）

干粉砂浆

用水量、稠度、分层度、保水性、含气量、凝结时间、抗压强度、粘结强度、透水压力

30kg

预拌砂浆

同一厂家、同一种类、同一强度等级、相同配合比抽检一次

含气量、抗压强度、粘结强度、透水压力

0.01m3

外墙饰面砖

尺寸、表面质量、吸水率、破坏强度和断裂模数

30块，且不少于1m2

外墙涂料

施工性、干燥时间、对比率、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐沾污性

在外观检查合格的产品中抽取0.3-0.4L试样两份，用密封容器盛装。

内墙涂料

施工性、干燥时间、对比率、游离甲醛含量、TVOC

聚合物乳液防水涂料

拉伸强度、断裂拉伸率、低温柔性、不透水性、干燥时间

1kg或者1桶原包装

室内用腻子

施工性、干燥（表面）时间、打磨性、粘结强度、游离甲醛含量、TVOC，N型还应检验耐水性、耐碱性

外墙腻子

施工性、干燥（表面）时间、初期干燥抗裂性、打磨性、吸水量、耐水性、耐碱性、粘结强度、动态抗裂性

聚合物水泥防水涂料

干燥时间、无处理拉伸强度、无处理断裂拉伸率、低温柔性、不透水性、抗渗性、粘结强度

两组分各取1原包装桶或各取2kg。

5.1.7砌块在装卸、运输过程中严禁翻斗倾倒和抛掷、不得被油污等污染。

5.1.8砌体堆放场地应平整、清洁、不积水；

进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐、堆码高度不宜超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。

堆放场地应有防潮、防雨措施。

5.1.16第一皮砌块下应满铺砂浆，铺浆厚度宜为10~30mm。

5.1.17一次铺设砂浆长度不宜超过80cm。

铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。

5.1.27墙长超过5m时，应按照下列规定于墙中部每隔不超过5m设置钢筋混凝土构造柱。

1构造柱的截面尺寸和配件应满足设计要求。

当设计无要求时，构造柱的截面最小宽度不得少于20cm，厚度同墙厚，纵向钢筋不应小于4Φ10，箍筋可采用Φ6@200。

2纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。

3砌体与构造柱的连接处应砌成马牙搓，每个马牙搓的高度不宜超30cm，并应按照本规范第5.1.29的要求设置拉结钢筋。

4构造柱应于砌筑完成后浇筑混凝土。

5.1.28墙高超过4m时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁。

当连系梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配件不得低于连系梁的要求，连系梁与过梁水平投影出搭接长度不应小于连系梁与洞口过梁垂直距离的2倍，过梁两边伸入墙体不应小于50cm。

连系梁的截面尺寸及配筋应按设计要求，当设计无具体要求时，连系梁的宽度同墙厚，梁高不应小于20cm，纵筋宜采用4Φ12，箍筋可采用Φ6@200。

5.1.32蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌块砌筑的墙体底部，应砌筑普通混凝土小型空心砌块，或现浇C15素混凝土坎台，高度不得小于20cm。

5.1.33门窗洞口宽度大于60cm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸，配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。

当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。

门窗洞口一侧为混凝土结构构件时，应埋置钢筋与过梁钢筋焊接连接，当洞口宽度大于60cm时，应采用现浇钢筋混凝土过梁。

5.1.39砌筑砂浆试块应随机取样制作，严禁同盘砂浆制作多组试块。

每一个检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，应制作不少于1组试块，每组6块。

5.1.33门窗洞口宽度大于60cm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度设计要求采用。

门窗洞口宽度小于60cm时，可采用3cm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于25cm。

5.2.6上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为30cm，并不应小于15cm。

如不能满足要求，应在水平灰缝处设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于70cm。

竖向通缝仍不得超过两皮砌块。

5.2.9砌体窗台处构造应满足下列要求：

1窗洞口宽度大于90cm时，窗台处应采用现浇或预制钢筋混凝土窗台板。

板厚不宜小于10cm。

纵向钢筋为2Φ10，横向钢筋可采用Φ6@200，梁两端伸入砌体各部应小于40cm。

2窗洞口宽度小于90cm时，可在窗洞口一皮砌块下的水平灰缝中设置3Φ6拉结钢筋，钢筋伸入窗洞口两侧每边不应小于70cm。

5.3.7.4门窗顶如有砌体，应加设现浇、预制过梁或槽形砌块现浇过梁，现浇过梁的支承长度不应小于20cm。

6.1.10下列部位抹灰时应挂加强网：

1不同材料基体结合处在基体上挂加强网。

2暗埋管线的孔槽处在基体上挂加强网。

3当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强网。

4高度24m以上的外墙，找平抹灰时基体上应满挂加强网。

6.1.11加强网可采用钢丝网或纤维网。

6.1.12挂钢丝网应满足下列要求：

1挂网前将结合处、孔槽、洞口处等部位进行修补，修补时应分层填实抹平。

2挂网时混凝土墙可采用射钉固定，砌体可用钢钉固定，钢钉宜钉在灰缝中。

3钢丝网与基体的搭接宽度不应小于10cm。

4网材应采用镀锌钢丝，网目规格不宜大于20mm*20mm，钢丝直径不小于1.0mm。

5钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。

6.1.14除采用干粉砂浆外，砌体抹灰前基体表面应涂刷一层聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂做结合层。

结合层可采用下列两种做法：

1将聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂涂刷在基体表面上，并随刷随抹灰。

2将聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂涂刷在基体表面上，边刷边拉毛，或喷涂成拉毛面，拉毛面积不小于基体表面积的95%，待拉毛面坚硬，再抹找平层砂浆。

6.1.19强度等级相同，生产工艺和配合比基本相同的抹灰砂浆，每一检验批且不超过50m应制作一组试件，每组6块。

6.2.5外墙窗上口应做滴水线，窗下口应放坡，坡度不应小于20%。

外窗台最高点应低于内窗台2cm以上。

门窗框外侧表面与洞口墙体间应留6mm*6mm凹槽，内填防水密封胶。

阳台栏板、女儿墙顶面应向内放坡，坡度不应小于6%。

6.2.7外墙面防水宜由第一道防水层、第二道防水层、防水保护层、装饰面层四个基本构造层组成。

第一道防水层宜采用防水砂浆；

第二道防水层宜采用水泥基防水涂膜；

装饰面层及粘结层可兼做防水保护层。

6.2.8当外墙面层采用具有防水工程的面层涂料，并使用柔性外墙用腻子时，若采取可靠措施取消第二道防水层，第一道防水层应采用聚合物纤维防水砂浆，厚度不小于10mm。

6.2.9当外墙饰面层采用饰面砖，并使用具有防水性能的专用饰面砖粘结材料和勾缝材料时，若采取可靠措施取消第二道防水层，第一道防水层应采用聚合物防水砂浆，厚度不小于10mm。

6.3.5内墙全墙面有防水要求时，墙面的防水层应由顶板底做到地面。

地面为刚性防水层时，应在地面和墙面交接处预留10mm*10mm凹槽，嵌填防水密封材料；

地面为柔性防水层时，地面防水层应覆盖墙面防水层不小于25cm。

8.1.3在防水层上粘结饰面砖时，粘结材料应与防水材料的性能相容，不得采用有机物作为粘结材料。

8.1.12对使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/2

8.1.14外墙饰面砖在顶面阳角处，应使顶面面砖压立面面砖；

在底面阳角处，应设置滴水构造，并使立面最低一排面砖压底面面砖。

8.2.3粘结前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，表面晾干后方可使用。

9.1.3非承重砌体及饰面工程施工质量验收时，应检查下列安全和功能检测资料：

1外墙雨水渗漏性能。

2饰面砖样板件粘结强度。

3室内环境质量。

9.1.4外墙雨水渗漏性能可采用下列方法之一进行检验，检查数量不应小于10%的房间。

1大雨后检查。

2在女儿墙设置水管，淋水6h。

3用0.2~0.3MPa的压力水距墙0.3m，淋水15min。

9.1.5砌筑砂浆和抹灰砂浆强度应分批进行检验评定。

一个验收批得砂浆应由强度等级相同，龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同砂浆组成，一个验收批得砂浆强度应同时满足下列要求：

1抗压强度平均值大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度标准值。

2抗压强度最小一组平均值大于或等于设计强度等级所对应的立方体强度标准值的0.75倍。

非承重砌块墙体设计规范

（SJG13-2004）

4.2.2提高砌块外墙隔热性能可采取以下措施之一或两种的综合。

1采用厚度不小于150mm的加气块作外墙。

2采用多排孔德空心砌块。

3在砌块外墙的内侧或外侧抹20mm厚的保温砂浆。

4采用复合墙体，如采用聚苯乙烯泡沫塑料板、岩棉板、玻璃棉板等保温材料与空心砌块组合成复合墙体。

4.3.2外墙、楼梯间墙的厚度不应小于19cm，住宅分户墙的厚度不应小于14cm，其余内墙厚度不应小于9cm。

4.5.1门窗安装

1外墙门窗安装

门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧少于3块）或现浇C20细石混凝土构造柱，用M6膨胀螺栓固定外窗框。

门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。

2内墙门窗安装

当墙体厚度不小于20cm时，对加气块混凝土砌块墙体，可采用膨胀螺栓直接在砌块上固定门窗框；

对混凝土空心砌块墙体，则应将门窗洞边20cm内的砌块孔洞用不低于C20的细石混凝土填实，然后用M6膨胀螺栓固定门窗框。

若采用空心砌块专用膨胀螺栓固定门窗，则不必填实孔洞，但应在现场试验证明螺栓的适用性、安全性。

当墙体厚度小于20cm时（但不应小于10cm），应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱，用M6膨胀螺栓固定门窗框。

门窗框与墙体周边缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。

3严禁采用预埋木砖固定门窗。

4.5.2窗台构造：

1窗台口宽度不小于90cm时，窗台处应加设现浇或预制钢筋混凝土窗台板（已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者可免），板厚不宜小于10cm，板两端各伸入砌体不应小于40cm。

2窗洞口宽度小于90cm时，可在窗洞口下的第一皮砌块下的水平灰缝中设置30mm厚、配3φ6钢筋的水泥砂浆加强带。

加强带伸入窗洞口两侧不应小于40cm。

4.6.1窗式或立体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。

防盗窗应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。

不得直接在砌体墙体上安装吊杆空调机等重物。

4.7.4所有洞口的角部均应用45°

加强，外墙用钢丝网，内墙用耐碱网格布。

5.3.1构造柱

1、构造柱的位置

1）宽度大于2m的洞口的两侧；

2）长度超过2.5m的独立墙体的端部。

2、构造柱的构造要求

1）构造柱的截面尺寸不应小于墙厚*200mm，混凝土强度等级不应低于C20。

2）构造柱的纵向钢筋不应小于4φ10，也不宜大于4φ16，箍筋宜采用φ6@200。

3）构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。

4）构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔60cm设置2φ6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内部应小于60cm。

5）必须先砌墙，后浇构造柱。

5.3.2圈梁、配筋带

1圈梁、配筋带的位置

1）自由端的墙体顶面；

2）高度超过4m的墙体

2圈梁、配筋带的构造要求

1）圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；

当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁和附加配筋带。

附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1m。

2）圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同，圈梁的截面高度不应小于20cm，混凝土强度等级不宜低于C20

3）圈梁可采用现浇或专用圈梁砌块制作，配筋带应采用现浇钢筋混凝土。

5.3.3过梁

1过梁的位置

1）跨度大于60cm的门窗洞口的顶面

2）洞口的上部砌体高度小于洞口跨度的1/2时

2过梁的构造要求

1）混凝土砌块及轻骨料混凝土砌块宜采用专用的过梁砌块作过梁。

2）跨度小于0.6m的过梁可采用30mm厚水泥砂浆配3φ8钢筋的过梁。

5.4.1混凝土砌块的窗间墙宽度宜为20cm的倍数，并不应小于60cm。

加气混凝土砌块的窗间墙宽宜为30cm的倍数，并不应小于60cm。

5.4.2当窗间墙的宽度小于60cm而其后面又无横墙时，应设计成混凝土窗间墙。

外墙饰面砖工程施工及验收规程

（JGJ126-2000）

3.2.4水泥基粘结材料应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5，普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。

4.0.2基体处理应符合下列规定：

1当基体的抗拉强度小于外墙饰面砖粘贴的粘贴强度时，必须进行加固处理。

加固后应对粘贴样板进行强度检测。

2对加气混凝土、轻质砌块和轻质墙板等基体，若采用外墙饰面砖，必须有可靠的粘结质量保证措施，否则，不宜采用外墙饰面砖饰面。

3对混凝土基体表面，应采用聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂做结合层。

4.0.3找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面砖粘贴的粘结强度。

4.0.6墙体变形缝两侧粘贴的外墙饰面砖，其间的缝宽不应小于变形缝的宽度。

4.0.7面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。

缝深不宜大于3mm，也可采用平缝。

4.0.10在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于3%，应采用顶面转压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面砖等做法，并应设置滴水构造。

5.1.1在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定：

1外墙饰面砖应具有生产厂的出厂检验报告和产品合格证。

进场后应按下表所列项目进行复检。

陶瓷砖

玻璃马赛克

尺寸、表面质量、吸水率

尺寸、表面质量

2粘结外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。

5.1.2在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。

5.1.3外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。

5.1.4外墙饰面砖的粘结施工尚应具备下列条件：

1基体按设计要求处理完毕；

2日最低温在0℃以上。

当低于0℃时，必须有可靠的防冻措施；

当高于35℃时，应有遮阳设施；

3基层含水率宜为15%~25%；

4面砖宜自上而下粘贴；

5勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。

5.2.2抹找平层应符合下列要求：

1在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；

2抹找平层钱应将基体表面湿润，并按设计要求在基体表面刷结合层；

3找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施；

4找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；

5找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。

5.2.5粘贴面砖应符合下列要求：

1在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴。

5.5.3应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。

6.0.2外墙工程验收应该包括以下资料：

1外墙饰面砖工程的设计文件、设计变更文件、洽商记录等；

2外墙饰面砖的产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告；

3找平、粘结、勾缝材料的产品合格证和说明书，出厂检验报告，进场复检报告，配合比文件；