泵类设备安装工艺标准.docx
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泵类设备安装工艺标准
泵类设备安装施工工艺标准
QB-CNCECJ20701-2006
1适用范围
本工艺标准适用于除蒸汽往复泵之外的化工用泵的安装工程（包括整体安装和解体安装的泵），包括单机试车和配合系统联动试车。
泵类设备的典型结构见图1
（1）～（9）。
图1
（1）离心泵结构图
图1
（2）水平剖分式离心泵
图1（3）垂直剖分式离心泵
1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-泵轴；5-轴承体；6-齿轮联轴器；7-轴套；
8-叶轮密封环；9-泵体密封环；10-填料环；11-填料；12-水冷式填料压盖
图1（4）齿轮泵
图1（5）螺杆泵
图1（6）电动柱塞泵
1-机座；2-曲轴；3-连杆；4-十字头；5-液缸；6-吸入阀；7-排出阀；8-柱塞；9-填料阀
图1（7）柱塞式计量泵
图1（8）隔膜式泵头计量泵
图1（9）双隔膜式泵头计量泵
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1施工技术资料
2.1.1.1审批合格的设备布置图。
2.1.1.2审批合格的设备配管图。
2.1.1.3审批合格的工艺流程图。
2.1.1.4审批合格的其它相关施工图。
2.1.1.5设备出厂技术资料。
2.1.2现行施工标准规范
2.1.2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
2.1.2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ207
2.1.2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275
2.1.2.4《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201
2.1.2.5《脱脂工程施工及验收规范》HG20202
2.1.2.6《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387
2.1.2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505
2.1.2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
2.1.2.9《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237
2.1.3施工方案
2.1.3.1泵设备安装施工方案。
2.1.3.2泵设备单机试车方案。
2.2作业人员
表2.2主要作业人员
序号
工种
持证上岗要求
备注
1
钳工
持证上岗
上岗操作证
2
起重工
持证上岗
特殊工种资格证
3
电工
持证上岗
特殊工种资格证
4
仪表工
持证上岗
上岗操作证
5
管工
持证上岗
上岗操作证
6
焊工
持证上岗
特殊工种资格证
2.3设备、材料的验收及保管
2.3.1设备的验收、保管
2.3.1.1泵类设备的开箱检验，应在业主、设计、制造厂、监理单位有关人员参与下进行，专业技术人员及设备管理人员应在检验后提交有签证的检验记录。
2.3.1.2开箱时，应核对泵类设备的名称、型号、规格、包括箱号、箱数并应仔细检查包装状况。
2.3.1.3开箱时，应检查随机技术资料及专用工具是否齐全、完好。
2.3.1.4开箱时，应对主机、附属设备及零、部件进行外观检查；并核实零、部件的品种、规格、材质、数量，还应核实随机配件的品种、规格、材质、数量。
2.3.1.5开箱后暂不安装的泵或零、部件，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失。
2.3.1.6凡与泵类设备配套的电气、仪表等设备和配件，应由相关专业人员进行验收、签证和保管。
2.3.1.7进口泵类设备按《化工装置进口设备检验大纲》要求执行。
2.3.2材料的验收及保管
2.3.2.1泵类设备随机供货材料的检查验收，按往复泵设备的开箱验收要求执行。
2.3.2.2泵类设备乙供安装材料的管理按乙方质量体系、程序文件的要求执行，要求帐、卡、物相符，合格证随料行。
2.3.2.3进口材料的检查验收按《化工装置进口材料检验大纲》的要求执行。
2.3.3泵类设备安装所需的少量辅材及周转材料的检查验收按乙方质量体系、程序文件的要求执行。
2.4主要施工机具
2.4.1主要机械设备
汽车吊、叉车、车床。
2.4.2主要工具
导链、千斤顶、活动扳手、套筒扳手、手锤、扁錾、锉刀、刮刀、台虎钳、克丝钳、孔用涨圈钳、轴用涨圈钳、螺丝刀等。
2.5测量及计量器具
经纬仪、水平仪、百分表、游标卡尺、千分尺、塞尺、内径量表、红外线温度计、钢卷尺、钢直尺、螺纹规、线坠等。
2.6作业条件
2.6.1图纸会审、设计交底已进行，施工图纸能够满足施工要求。
2.6.2施工用相关标准、规范及设备出厂技术资料齐全。
2.6.3施工方案已经审批，技术交底已进行，施工及质量管理体系已建立。
2.6.4专业技术人员具备相应的职称等级，并熟悉工艺流程和设备构造，能够胜任泵设备安装的技术管理工作，其他作业人员均持证上岗，并接受技术交底，掌握有关图纸和安全、质量及环保要求。
2.6.5泵类设备安装前，基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上。
2.6.6土建工程已基本结束，基础附近地下工程已基本完成，场地已平整。
2.6.7施工运输和消防道路畅通。
2.6.8施工用的照明、水源及电源已备齐。
2.6.9配备必要的消防器材。
2.6.10泵类设备试车前，其工艺管道已打通流程，相关电气仪表已安装调试结束。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.2工艺操作过程
3.2.1开箱检验和保管
3.2.1.1泵设备安装前应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：
（1）箱号、箱数及包装情况；
（2）设备的名称、型号和规格；
（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
（4）设备有无缺陷件，表面有无损坏和锈蚀等；
（5）其他需要记录的情况。
3.2.1.2设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
3.2.2基础验收
3.2.2.1泵设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
设备安装前应按表3.2.2.1规定的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
表3.2.2.1设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
±20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
平面的水平度（包括地平上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20
中心距（在根部和顶部测量）
±2
预埋地脚螺栓
中心位置
±10
深度
＋20
孔壁铅垂度每米
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20
中心位置
±5
水平度（带槽的锚板）每米
5
水平度（带螺纹孔的锚板）每米
2
3.2.2.2泵设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
3.2.2.3泵安装前，基础混凝土强度应达到设计要求的75%以上。
3.2.3垫铁加工
3.2.3.1泵设备在安装就位前，要根据说明书或有关规范的要求，加工规格型号符合要求，数量足够的平垫铁和斜垫铁。
3.2.3.2垫铁常用规格和材料见下表3.2.3.2，形状见图3.2.3.2。
表3.2.3.2常用垫铁规格（mm）
斜垫铁
平垫铁
垫铁面积/mm2
代号
L
b
c
a
材料
代号
L
b
材料
A
斜1
100
50
≥5
4
普通
碳钢
平1
100
50
普通碳钢或铸铁
5000
斜2
120
60
≥5
6
平2
120
60
7200
斜3
140
70
≥5
8
平3
140
70
9800
斜4
160
80
≥5
10
平4
160
80
12800
斜5
200
100
≥5
10
平5
200
100
20000
注：
（1）.平垫铁用铸铁材料时，其厚度应大于20mm，且上下两面应刨光，粗糙度Ra为12.5μm。
（2）.为了防止垫铁调整敲击时出现卷边，应将端面的棱角进行倒角。
（3）.垫铁厚度h可根据实际情况决定。
图3.2.3.2垫铁简图
3.2.3.3垫铁非加工的表面应平整、无氧化物、飞边、毛刺等；斜垫铁的斜面粗糙度Ra为12.5μm，斜度一般为1/20～1/10；对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。
3.2.3.4斜垫铁应配对使用并进行优选，两块一组的斜垫铁应保证平行度，与平垫铁组成垫铁组时，不宜超过4块，且薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间。
3.2.3.5垫铁组直接放置在铲凿好的垫铁窝内，垫铁窝的尺寸应比垫铁长宽尺寸各大出20mm左右，垫铁与基础接触应均匀，其接触面积应大于50%，垫铁组顶面水平度的允许偏差应小于2mm/m，其标高应符合设计要求。
3.2.3.6根据现场实际情况也可采用压浆法或座浆法放置垫铁组。
3.2.3.7垫铁组布放的位置和数量，应符合泵设备出厂技术文件的要求。
3.2.4泵吊装就位及初找平找正
3.2.4.1泵设备吊装时，吊钩、索具、钢丝绳等应拴挂在底座或泵体的吊环上；不允许拴挂在泵设备的进出口法兰或电机的轴、轴承座等易损部位上。
3.2.4.2泵设备吊装就位在基础上，装上地脚螺栓，用垫铁组进行初步找正找平，并拧上地脚螺栓的螺母和垫片。
3.2.5地脚螺栓灌浆
3.2.5.1泵设备地脚螺栓的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
3.2.5.2灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
3.2.5.3灌浆前应敷设外模板。
外模板至设备底座面外缘的距离（图3.2.5.3）不宜小于60mm。
模板拆除后，表面应进行抹面处理。
图3.2.5.3地脚螺栓灌浆示意图
1—基础；2—塔底座环；3—螺母；4—垫圈；5—灌浆层斜面；6—灌浆层；
7—成对斜垫铁；8—外模板；9—平垫铁；10—地脚螺栓；11—麻面
3.2.5.4地脚螺栓灌浆应符合下列要求：
（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；
（2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm（图3.2.5.3），地脚螺栓底端不应碰孔底；
（3）地脚螺栓上的油污及氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；
（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；
（5）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3；
（6）应在灌浆混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
3.2.6精找正找平
泵设备的精找平应采用钳工条形水平仪或光学合像水平仪，找平结果应符合下列要求：
3.2.6.1离心泵
（1）整体安装的离心泵，应以进出口法兰、底座加工面或联轴器端面为基准进行找平。
水平度允许偏差：
纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
（2）解体安装的离心泵，应以水平中分面、轴的外露部分、联轴器端面或其它加工面为基准进行找平。
水平度允许偏差：
纵向、横向均为0.05mm/m。
（3）离心泵与电机采用联轴器连接时，用双表法对电机联轴器的径向和轴向偏差进行测量和调整，通过移动电机使两轴同心，其找正偏差应符合出厂说明书的要求。
两半联轴器的端面间隙应符合出厂说明书要求。
（4）联轴器的找正，还可采用下列方法进行：
①.激光找正仪对中找正法；
②.JDZ-1机器对中仪找正法。
以上三种找正法，可根据现场施工条件进行选择。
当采用激光找正仪或JDZ-1机器对中仪找正时，应按照仪器使用说明书进行测量调整。
（5）以胶带传动的离心泵，其胶带轮对中找正应符合如下要求：
①.两轮的工作面中心位置应在同一平面上，两轮的相对轴向位移量允许偏差为：
平胶带轮应小于1.5mm；三角胶带轮应小于1mm。
②.两轴平行度的允许偏差tgθ应小于等于0.5/1000。
③.两轮轴向位移和两轴平行度的检测，可以轮缘的相对边缘为基准。
（6）蒸汽轮机或其它驱动机带动的离心泵，其联轴器找正方法及要求，按蒸汽轮机或其它驱动机说明书的要求执行。
（7）对于高温和低温或有其它特殊要求的离心泵安装，其安装位置、水平度允许偏差和联轴器找正应符合设计的要求。
3.2.6.2齿轮泵
（1）整体安装的齿轮泵，应以进出口法兰、底座加工面或联轴器端面为基准进行找平。
水平度允许偏差：
纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
（2）解体安装的齿轮泵，应以水平中分面、轴的外露部分、联轴器端面或其它加工面为基准进行找平。
水平度允许偏差：
纵向、横向均为0.05mm/m。
（3）齿轮泵与电机采用联轴器连接时，用双表法对电机联轴器的径向和轴向偏差进行测量和调整，通过移动电机使两轴同心，其找正偏差应符合出厂说明书的要求。
两半联轴器的端面间隙应符合出厂说明书要求。
（4）联轴器的找正，还可采用下列方法进行：
①.激光找正仪对中找正法；
②.JDZ-1机器对中仪找正法。
以上三种找正法，可根据现场施工条件进行选择。
当采用激光找正仪或JDZ-1机器对中仪找正时，应按照仪器使用说明书进行测量调整。
（5）对于高温和低温或有其它特殊要求的齿轮泵安装时，其安装位置、水平度允许偏差和联轴器找正应符合出厂技术文件的要求。
（6）采用循环冷却水的齿轮泵，其水冷夹套应经水压试验合格。
3.2.6.3螺杆泵
其找正找平方法及要求同离心泵。
3.2.6.4电动柱塞泵
（1）整体安装的电动柱塞泵，应以进出口法兰、底座加工面或联轴器端面为基准进行找平。
水平度允许偏差：
纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
（2）解体安装的电动柱塞泵，应以水平中分面、轴的外露部分、联轴器端面或其它加工面为基准进行找平。
水平度允许偏差：
纵向、横向均为0.05mm/m。
（3）电动柱塞泵与电机采用联轴器连接时，用双表法对电机联轴器的径向和轴向偏差进行测量和调整，通过移动电机使两轴同心，其找正偏差应符合出厂说明书的要求。
两半联轴器的端面间隙应符合出厂说明书要求。
（4）联轴器的找正，还可采用下列方法进行：
①.激光找正仪对中找正法；
②.JDZ-1机器对中仪找正法。
以上三种找正法，可根据现场施工条件进行选择。
当采用激光找正仪或JDZ-1机器对中仪找正时，应按照仪器使用说明书进行测量调整。
（5）以胶带传动的电动柱塞泵，其胶带轮对中找正应符合如下要求：
①.两轮的工作面中心位置应在同一平面上，两轮的相对轴向位移量允许偏差为：
平胶带轮应小于1.5mm；三角胶带轮应小于1mm。
②.两轴平行度的允许偏差tgθ应小于等于0.5/1000。
③.两轮轴向位移和两轴平行度的检测，可以轮缘的相对边缘为基准。
图3.2.6.5皮带轮位置偏差示意图
3.2.6.5计量泵
计量泵找平找正方法及要求同电动柱塞泵。
3.2.7垫铁点焊及二次灌浆
3.2.7.1泵设备精找正找平后，各垫铁组层与层之间应予点焊固定。
此后方可进行二次灌浆。
3.2.7.2二次灌浆时，设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
3.2.7.3当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
3.2.7.4灌浆层厚度不应小于25mm。
3.2.7.5当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层要承受设备负荷时，应敷设内模板。
3.2.8清洗
3.2.8.1泵设备的清洗应分下列三个步骤进行：
（1）初洗。
主要是去掉设备表面的旧油、污泥、漆片和锈层。
旧油、污泥应使用软金属片、竹片刮掉。
对加工面上的漆层可用解剂清洗除掉。
（2）细洗。
用清洁剂将初洗后机件上的油渍、渣子等脏物冲洗干净。
（3）精洗。
用洁净的清洗剂对细洗后的机件作最后的清洗。
3.2.8.2清洗要求
（1）整体出厂的泵在防锈保护期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷零拆卸时，其拆卸、清洗应符合设备技术文件的规定。
拆卸后的零部件均应清洗洁净。
（2）解体出厂的泵，其零部件均应清洗洁净，并将清洗后的零部件表面涂上润滑油和和按装配的顺序分类放置。
3.2.9检查调整
3.2.9.1离心泵
（1）解体安装或整体安装但出厂技术文件要求进行解体检查的离心泵必须进行清洗、检查和调整。
其零部件在拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标记和记录。
清洗应使用煤油或洗油，不得使用汽油。
（2）分段式多级泵的轴向尺寸应按说明书要求严格控制，各级平面密封垫片的厚度应保持原尺寸不能改变。
（3）对于高转速或大型离心泵，应架设百分表对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值，并做好记录。
对于多级泵，还应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隙，并做好记录。
（4）对于高转速或大型离心泵，应测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，并做好记录。
（5）对于高转速或大型离心泵，应测量叶轮在泵腔口的前后轴向间隙，并做好记录。
（6）对于采用滑动轴承的大型离心泵，应用压铅法测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和用塞尺测量侧间隙，并做好记录。
（7）对于采用滑动轴承的大型离心泵，应用压铅法测量滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，一般应为0.02～0.04mm，并做好记录。
（8）对于采用滚动轴承的离心泵，滚动轴承的清洗、组装应符合制造厂的要求。
在泵轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，可根据两轴承间轴的长度和介质温度计算确定，宜取较大的间隙值，防止胀死间隙烧坏轴承。
要做好调整记录。
（9）对于采用填料密封的离心泵，在组装填料密封时，应符合下列要求。
①.密封填料的表面应涂一层已均匀调入石墨粉或二硫化钼粉的机油。
②.填料圈应切成45°的斜口搭接压入，相邻两圈的接口应错开90°～180°。
③.密封填料一开始不宜压的过紧，压盖应均匀的上紧螺栓，压入的深度一般为一圈填料的高度，边压边盘车，转子应转动灵活。
④.对于采用V、U、Y形密封圈时，不宜压得过紧，凹槽应对着压力较高的方向，对于线膨胀系数较大的非金属密封圈，应考虑温度升度后的影响，更不宜压得过紧。
（10）对于采用机械密封的离心泵，在组装机械密封时应符合下列要求。
①.机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不允许有裂纹，擦痕等缺陷。
②.装配过程中，零件必须保持清洁，特别是动环和静环的密封端面，应无灰尘、异物。
③.动环安装后应能在轴上灵活移动。
④.机械密封的原始压缩量应符合机械密封或离心泵说明书的要求。
⑤.机械密封安装调试后，用手转动转子应转动灵活无卡涩。
⑥.机械密封的冲洗和密封系统内，必须保证清洁无异物。
（11）对于其它形式的离心泵轴密封件，应符合制造厂的要求。
（12）离心泵无论采用何种轴密封件，在装好密封件后，用手盘车，转子应转动灵活，无卡涩，转子的轴向串动量应与未装入轴密封件时相同，要做好记录。
（13）对于有橡胶、塑料等材料衬里的耐腐蚀离心泵，衬里层应完好。
叶轮轮毂两端的垫片，装配时应紧密可靠。
（14）对于采用陶瓷、塑料、玻璃、硅铁等材料的耐腐蚀离心泵的内腔、垫片、及轴套应完好，泵体要认真检查无隐性裂纹或其它损伤。
（15）对于采用陶瓷、玻璃、硅铁等脆性材料的离心泵，在拧紧螺栓时，拧紧力应均匀分布，要避免因螺栓拧得过紧而损伤泵体，一般以试车时不泄漏为原则。
（16）对于有禁油要求的离心泵，其在禁油条件下工作的泵腔、转子叶轮、轴密封等零部件，应按脱脂工作的要求工作并经检验合格，要做出检验记录。
（17）对于拆卸、清洗、装配调整合格并做好了记录和签证的离心泵，如不能同步配管，应采取可靠措施对进出口进行密封保护，对加工面进行防锈保护。
（18）整体安装的离心泵，只要手动盘车灵活无卡涩，可不全部解体检查，只要检查轴承间隙和润滑情况即可。
对于手动盘车发现有问题的离心泵应按上述解体安装离心泵的要求执行。
3.2.9.2齿轮泵
不论整体安装的齿轮泵和解体安装的齿轮泵都必须进行解体检查、清洗和调整。
其零部件在拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标记和记录。
清洗应使用煤油，不得使用汽油。
（1）用压铅法或塞尺测量的齿轮泵的滑动轴承的轴瓦与轴颈的径向间隙应符合出厂技术文件的要求。
如无要求，应符合表3.2.9.2的要求。
表3.2.9.2齿轮泵轴瓦与轴颈径向间隙（mm）
轴径
径向间隙
转速＜1000转/分
转速≥1000转/分
＞18～30
0.04～0.09
0.06～0.12
＞30～50
0.05～0.11
0.08～0.14
＞50～80
0.06～0.14
0.10～0.18
＞80～120
0.08～0.16
0.12～0.21
＞120～180
0.10～0.20
0.15～0.25
＞180～260
0.12～0.23
0.18～0.30
＞260～360
0.14～0.26
0.21～0.34
（2）用着色法检查齿轮轴颈与轴瓦的接触情况，应呈斑点状，均匀分布。
（3）采用滚动轴承的齿轮泵，应检测滚动轴承的轴向游隙、径向游隙和轴向膨胀间隙，应符合出厂技术文件或滚动轴承的有关要求。
（4）用着色法检查齿轮啮合面的接触情况，其接触面积沿齿长不应少于70％，沿齿高不应少于50％。
（5）用压铅法或塞尺测量的齿顶与泵壳内壁的径向间隙，应符合出厂技术文件的要求，且必须大于轴颈与轴瓦的径向间隙。
（6）用多次压铅的方法测量泵盖与齿轮两端面的轴向间隙，再用调整密封垫片或磨削泵壳或齿轮端面的方法，保证该双面间隙为0.08～0.20mm，大型齿轮泵取大间隙值。
（7）对于采用填料密封的齿轮泵，在组装填料密封时，应符合下列要求。
①.密封填料的表面应涂一层已均匀调入石墨粉或二硫化钼粉的机油。
②.填料圈应切成45°的斜口搭接压入，相邻两圈的接口应错开90°～180°。
③.密封填料一开始不宜压的过紧，压盖应均匀的上紧螺栓，压入的深度一般为一圈填料的高度，边压边盘车，转子应转动灵活。
④.对于采用V、U、Y形密封圈时，不宜压得过紧，凹槽应对着压力较高的方向，对于线膨胀系数较大的非金属密封圈，应考虑温度升高后的影响，更不宜压得过紧。
（8）对于采用机械密封的齿轮泵，在组装机械密封时应符合下列要求。
①.机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不允许有裂纹，擦痕等缺陷。
②.装配过程中，零件必须保持清洁，特别是动环和静环的密封端面，应无灰尘、异物。
③.动环安装后应能在轴上灵活移动。
④.机械密封的原始压缩量，应符合机械密封或齿轮泵出厂技术文件的要求。
⑤.机械密封安装调试后，用手转动转子应转动灵活无卡涩。
⑥.机械密封的冲洗和密封系统内，必须保证清洁无异物。
（9）对于其它形式的齿轮泵轴密封件，应符合制造厂的要求。
（10）齿轮泵无论采用何种轴密封件，在装好密封件后，用手盘车，转子部件应转动灵活，无卡涩。
3.2.9.3螺杆泵
（1）螺杆泵拆
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