塔类设备安装工程监理实施细则初稿Word下载.docx
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7.70～16.20m,平均11.75m;
e.中风化花岗岩（γ52）
岩体基本质量等级为Ⅳ级。
该层未穿透，最大揭露厚度为7.10m。
场地内及附近无全新活动断裂构造，场地周围地势开阔，无影响工程安全的诸如滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用，区域稳定性较好，适宜进行工程建设。
4.1.2水文气象
拟建场区位于烟台市开发区，属于暖温带季风型大陆性气候，四季变化和季风进退都比较明显，春季受西南季风影响，气温回升快，空气干燥，蒸发量大；
夏季受东南季风控制，降水集中，降水量约占全年总降水量的60%左右；
秋季降水减少；
冬季冷空气活动频繁，经常出现寒流降雪天气。
年平均气温12.7℃，极端最高气温38.4℃（1992年7月25日），极端最低气温-13.1℃（1970年1月4日）。
降水量时空分布不均匀，季节性明显，年平均降雨量637-753.8毫米，多集中在7、8两个月，无霜期年平均为190天。
主导风向为SSW、SW，一般冻土深度2lcm。
拟建场区为九曲河流域，属雨源型。
该河目前主要排泄来自各支流的污水，该河流从场区西部约1km处自南至北穿过。
场区内地下水主要为基岩裂隙水，位于（4）层全风化花岗岩及（5）层强风化花岗岩中。
地下水主要由大气降水垂直渗透补给和相邻含水层侧向径流补给，并以蒸发及地下迳流等方式排泄。
地下水水位随季节的变化而变化，其水位年动态变化规律一般为：
6月份～9月份水位较高，其它月份相对较低，场区地下水位变化幅度3.0-5.0m。
场区地下水对砼结构具有微腐蚀性；
对混凝土中的钢筋在长期侵水环境中，具微腐蚀性，在干湿交替环境下具弱腐蚀性。
4.2主要实物工程量
主要实物工程量
设备名称
设备规格尺寸（M）
内件类型
备注
注：
1.主要实物工程量根据基础设计/详细设计填写。
5.施工准备阶段质量控制
5.1强制性条件
5.1.1从事塔、反应器的安装单位应有相应的企业资质等级；
5.1.2从事应力容器安装的单位应具有特种设备安装许可证；
5.1.3电焊工等特殊工种应具有相应的资质证；
5.1.4计量器具经校验，处于合格状态，并在有效期之内；
5.1.5从事应力容器安装的单位施工前向特种设备安全监督部门办理书面告知，并接受监督；
5.1.6塔、反应器安装的施工安全和劳动保护执行SH3505规定。
5.2技术准备
5.2.1设计交底及图纸会审；
5.2.2阅审焊接工艺评定和焊接工艺指导书，审查焊工资质并对焊工进行正式上岗前的能力考核；
5.2.3熟悉设计文件的技术要求，核查要点为：
（1）设计规定的标准规范的适用性；
（2）设备标定的安装方位与总平面图及配管图的一致性；
（3）整体热处理的设备其垫板与梯子平台图一致性；
（4）塔的专业内件及安全附件的安装图与设备总装配图的一致性；
（5）塔的附属平台与其他联合平台连接的标高方位及主要尺寸。
5.2.4施工前应编制施工技术方案，并经审批，施工方案应包括下列内容：
（1）编制依据；
（2）设备状况及施工特点；
（3）施工方法；
（4）主要资源需求计划和技术培训计划；
（5）施工进度计划；
（6）质量标准和保证措施；
（7）HSE保障；
（8）施工过程质量控制记录。
5.2.5向班组作业人员进行施工技术交底（由施工单位技术部门负责实施）。
5.3施工现场
5.3.1场地平整、道路畅通，大件吊装的行车路邮符合要求，吊车站位处经过处理满足安全需要；
5.3.2吊装设施具备使用条件；
5.3.3现场焊材库具有恒温、烘干、除湿设备，管理符合要求；
5.3.4现场配有消防、救护设备。
5.4规范性引用文件
SH/T3510-2000《石油化工设备混凝土基础工程施工验收规范》；
SH/T3507-2005《石油化工钢结构工程施工及验收规范》；
SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规范》；
GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》；
GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规程》；
SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》；
JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；
SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》；
SH3503-2007《石化化工建设项目交工技术文件规定》；
SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》；
SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》。
6施工程序和过程质量控制
开箱检验（SH3503-2007J115）→企业资质报审（SH/T39.3-2004A3）表→设备基础交安（SH3503-2007J203）表→施工方案审查（含大件吊装报审SH39.3-2004A2表）→设备基础的复验及表面处理（SH39.3-2004A4）表→地脚螺栓、垫铁隐蔽检查（SH39.3-2004A4）表→吊装就位→找平找正（利用垫铁）→地脚螺栓固定→地脚螺栓灌浆→梯子平台及防腐、保温施工报验→内件安装。
20米以上立式设备建议应采取平台、梯子、保温（穿衣戴帽）吊装方式。
6.1开箱检验
开箱检验应有采购单位组织，建设单位、监理单位和施工单位参加。
按装箱单进行下列项目检验并记录。
6.1.1交付安装的设备、内件及安全附件应符合设计及订货合同要求；
6.1.2按装箱单检查清点下列项目，并记录：
（1）箱号、箱数及包装情况；
（2）设备名称、型号及规格；
（3）内件及安全附件的规格、型号、数量；
（4）产品质量证明文件。
6.1.3设备外观质量应符合下列要求：
（1）表面无损伤、无变形、无锈蚀；
（2）焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；
（3）不锈、复合板制造的设备防腐蚀面与低温设备的表面无划痕和各种钢印标记；
（4）不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备无铁离子污染；
（5）设备管口封闭；
（6）充氮设备处于有效保护状态；
（7）设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊点标记清晰；
（8）防腐涂层无流坠、脱落和返锈等缺欠。
6.2基础处理
6.2.1设备安装用的基础已经办理完“交安手续”。
基础上标出标高基准线，中心线，预埋螺栓中心线，复测定位坐标是否正确，大型基础有基础沉降观测点。
混凝土基础无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺欠，强度达到设计强度的75﹪以上时方可安装；
6.2.2块体式混凝土基础、框架式混凝土基础和钢结构基础的质量标准符合SH/T3542要求，预埋地脚螺栓的螺纹无损坏且保护良好；
6.2.3置放垫铁处及周围铲出深度不小于10mm麻点，密度每平方公分3～5点，表面不得有油污或疏松层；
6.2.4放置垫铁（或支撑板）处基础表面应铲平，包括周边50mm处。
6.3施工组织设计（方案）审查程序
6.4整体设备筒体吊装
6.4.1高压设备安装的允许偏差应符合下表的规定：
高压设备安装的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
标高
±
5
用水准仪检查
2
中心线位置
用钢卷尺检查
3
立式设备方位
15
4
立式设备垂直度
H/1000，且不大于25
用线坠或经纬仪检查
上下端盖法兰与筒体
法兰间隙
钢垫
0.1
用塞尺检查
其他垫
0.3
①H为立式设备两端部测点间距离；
②卧式设备低住排放应符合设计要求。
检查数量：
全部检查。
6.4.2设计压力低于10MPa的中低压、常压及真空设备安装的允许偏差应符合下表的规定。
中低压、常压及真空设备安装的允许偏差（mm）
允许偏差
检验方法
一般设备
与机械衔接设备
中心
位置线
立式
D≤2000
D＞2000
相对标高±
10
H/1000且不大于30
H/l000
①D为设备外径，H为立式设备两端部测点间距离；
②卧式设备低位排放应符合设计要求。
6.4.3设备安装垂直度质量标准
设备安装垂直度质量标准
检查项目
允许偏差值
支座纵、横轴线位置
D≦2000
吊线坠、经纬仪、
钢尺检查
D﹥2000
垂直度
H≦30000
H/1000
H≥30000
H/1000旦不大于50
注1：
D为设备的外直径；
H为立式设备两端部测点间的距离。
注2：
方位线沿底座圆周测量。
6.5内件安装
6.5.1塔类设备
开箱检验并记录→内部支撑件复测→降液板安装→塔盘板安装→气液分布元件安装→杂物清理→最终检查→通道板安装→人孔封闭。
6.5.1.1开箱检验并记录；
6.5.1.2支撑圈、梁复测、安装，水平检查；
（1）支撑件水平度
支撑件水平度
mm
每层最少测量点数量
支撑圈
和支撑梁水平度
Di≤1600mm
6
玻璃管水准仪、钢尺、拉线均布检查
1600mm＜Di≤4000mm
8
4000mm＜Di≤6000mm
12
6000mm＜Di≤8000mm
8000mm＜Di≤10000mm
Di＞10000mm
（2）支撑圈间距
支撑圈间距
间距
相邻两层之间
Di≤4000mm
Di＞1600mm
20层中
任意两层之间
（3）支撑梁平面度
支撑梁平面度
支撑梁
平面度
300mm范围内
全长范围内
L1/1000且不大于50
任意
（4）降液板的支持板
降液板的支持板
降液板的
支持板
螺栓孔水平间距T
≤3
玻璃管水准仪、钢尺、拉线
均布检查
支持板安装尺寸M
≤±
2M/100
支持板倾斜度Q
2G/100
支持板安装尺寸R1
R1/1000
且不大于±
支持板安装尺寸R2
R2/1000
（5）降液板、塔盘支撑件安装质量
降液板、塔盘支撑件安装质量标准
每层最少
测量点
数量
降液板与受液盘上表面距离F
水平仪
钢尺
检查
降液板底部立边与受液盘立边的距离W
＋5－3
中间降液板间距Y
降液板上部立边至塔内壁的径向
最大距离U
固定在降液板上的塔盘支撑件与支撑圈的水平度
＋1－0.5
固定在降液板上的塔盘支撑件的距离J
6.5.1.3塔盘安装
（1）塔盘卧式安装时应在塔体水平度、支撑圈和支撑梁垂直度调整合格后进行；
（2）塔盘立式安装时应在塔体垂直度、支撑圈和支撑梁水平度调整合格后进行。
塔体水平度质量标准
塔体水平度
L4≤30000
L4/1000
水准仪、透明塑料管、钢尺检查
L4＞30000
L4/1000且不大于50
L4为两测点间的距离。
支撑圈和支撑梁垂直度质量标准
支撑圈和支撑梁垂直度
钢尺、线坠、拉线检查
6.5.1.5杂物清理
确保塔内无杂物，记录；
6.5.1.6通道板安装检查；
6.5.1.7人孔封闭
人员清退，由上至下逐层检查，确定无杂物、无人员后封闭。
6.5.2反应器
石油化工反应器类型有：
加氢反应器、制氢反应器、重整反应器、歧化反应器、异构化反应器、搅拌反应釜等。
内件安装各有差异，且包括内件、催化剂间隔进行，一般安装：
开箱检验并记录→内部支撑件复测→支撑件固定安装→控制设备/元件安装→最终检查→人孔封闭。
7试压
对现场分段组对设备应进行压力试验，试验按SH/T3542-2007《石油化工静设安装工程施工技术规程》实施。
8质量通病及预防措施
8.1塔盘板、降液板等损坏变形、腐蚀
8.1.1现象
塔盘板、降液板、横梁等损坏、变形、腐蚀，严重者达不到安装精度要求。
8.1.2原因分析
安装前，塔盘、降液板等乱堆乱放，不注意保管，致使其碰坏、变形、腐蚀。
8.1.3防治措施
教育工作人员增强责任心，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰坏弄脏，避免损坏变形。
对损坏件必须在安装前进行调直、修整。
8.2塔盘紧固件或工具遗留在塔内
8.2.1现象
塔盘紧固件或工具遗留在塔内。
8.2.2原因分析
施工人员安装塔盘时，携带多余的紧固件，安装完一层塔盘后，没有进行必要的检查和清理。
8.2.3防治措施
施工人员进入塔内，只得携带该层的紧固件和必要的安装工具。
进出塔应进行清查，带进塔内的紧固件、工具的数量和规格应与安装完的紧固件、带出塔的工具的数量和规格相同。
每层塔盘安装完毕后，安排专人检查。
8.3安装的塔盘受损或被泥土、油污弄脏
8.3.1现象
安装的塔盘被泥土或油污弄脏或被硬底鞋划伤。
8.3.2原因分析
安装塔盘前未将塔盘表面的防腐油脂清洗干净。
施工人员进入塔内，穿硬底带钉的皮鞋，致使划伤塔盘。
8.3.3防治措施
施工队员应备有一双干净的软底鞋，进塔前换上，不得穿不干净的或硬底鞋进入塔内。
对表面涂有防腐油脂的塔盘，安装前应清洗干净。
9各等级质量控制点/旁站/平检
质量控制点分级管理，其执行要求按照建设单位相关管理规定和本工程监理规划执行。
序号
工程质量控制点
等级
旁站■
平行检验◇
办理设备基础的交安手续
AR
设备开箱检验
■
分包单位资质
BR
特殊工种作业人员资质审查
施工方案报审（含大件吊装）
垫铁隐蔽记录
7
立式设备安装检查记录
◇
塔盘安装检查记录
9
设备填充检验记录
催化反应/沉降器附件安装检验记录
11
催化再生器附件安装检验记录
梯子平台、油、保安装检查记录
CR
13
基础沉降观测记录（有些设备没有）
R为有可追溯性记录。
10HSE管理
10.1施工现场的安全要求
10.1.1一般工程的施工现场的基本要求
10.1.1.1平面布置
（1）开工前，在施工组织设计（或施工方案）中，必须有详细的施工平面布置图。
运输道路、临时用水用电线路布置、各种管道、仓库、加工车间（作业场所）、主要机械设备位置及工地办公、生活设施等临时工程的安排，均要符合安全要求。
（2）工地四周应有与外界隔离的围护设置，入口处一般应有（特殊工程工地除外）工程名称、施工单位名称牌，并设置施工现场平面布置图、施工概况、安全管理规定。
（3）工地排水设施应全面规划，排水沟的截面及坡度应进行计算，其设置不得妨碍交通和工地周围环境。
排水沟还应经常清理疏浚，保持畅通。
10.1.1.2.道路运输
（1）工地的人行道、车行道应坚实平坦，保持畅通。
主要道路应与主要临时建筑物的道路连通。
场内运输道路应尽量减少弯道和交叉点。
交通频繁的交叉处，必须设有明显的警告标志，或设临时交通指挥（指挥人员或指挥信号）。
（2）工地通道不得任意挖掘或截断。
如因工程需要，必须开挖时，有关部门应事先协调、统一规划。
同时将通过道路的沟渠，搭设安全牢固的桥板。
10.1.1.3.材料堆放
（1）一切建筑器材（包括建筑材料、预制构件、施工设施构件等）都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐稳固。
各类材料的堆放不得超过规定高度，严禁靠近场地围护栅栏及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在50c以上，两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤亡事故。
（2）作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉或打弯再分类集中堆放。
（3）油漆及其稀释剂和其他对职工健康有害物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。
沥青应存放在干燥、通风的场所。
10.1.1.4.施工现场的安全设施
施工现场的安全设施，如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置必须
齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地施工管理负责
人同意，并需要采取相应的临时安全设施，在完工后立即复原。
10.1.1.5.安全标牌
施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂按照GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定的标牌。
夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。
10.1.2施工现场安全要求
10.1.2.1施工现场周围要设置围栏、屏障等，在市区主要路段的工地四周设置的围挡要高于2.5m，处于一般路段的工地的围挡要高于1.8m。
工地围墙（围挡）四周要张贴标志或刷安全标语，门头设置规范的企业标志牌。
正门两侧要有工程名称、设计单位、施工单位、工程规模、工程负责人、工期等基本情况介绍。
施工现场要有严格的门卫制度，进出人员须佩戴工作卡。
工地四周夜间要设置红灯，防止发生危险。
10.1.2.2施工现场场容要求：
三光、五净、两畅通。
即现场存放的工具和正在使用的机具要擦光，材料堆放整齐而且用完后要清光，运输道路无撒料并扫光；
下脚边料要拣净，砖头灰浆要用净，脚手架下要干净，余下材料要集中并用净，水泥纸袋回收并将水泥倒净；
道路无阻塞、有循环面并畅通，现场排水畅通。
10.1.2.3电线与电气设备要求：
临时电线也应规范操作，一般做到“三火一零”四趟线；
架线杆牢固而直，不准以树或脚手架、金属物代替；
所有架线应在以上；
防水线不准有死弯，绝缘要良好；
电器开关闸箱均有盖并加锁，所有的电机设备都有良好的接地或零线。
10.1.2.4机械设备的要求：
防护罩齐全完整；
机械设备符合“十字方针”（清洁、润滑、防腐、紧固、调整），刹车灵便快速；
实施专人专机；
起重吊装的设备（井字架、龙门架等）缆风绳必须牢固，不准以树、脚手架、墙体代替地锚。
10.1.2.5高空作业要求：
蹬高要戴安全带；
上下交叉作业要有隔离；
进入现场要戴安全帽；
高空施工要有符合要求的安全网；
上下架子有梯道；
遇有级以上大风时即刻停止起重和高空作业。
10.1.2.6搭建脚手架要求：
脚手架的材料需符合要求；
结构合理，搭设牢固；
升高后要绑防护栏杆，挂安全网；
脚手板要够宽，不得有探头板；
脚手板上堆料不准起重，要有一定的防滑措施。
10.1.2.7“五口”设施要求：
“五口”即楼梯口、电梯口、外墙预备洞口、通道口和地坑口必须有防护设施，夜间应有明显的红灯。
10.1.2.8防火防爆要求：
工地消防设施符合要求，并有简易消防灭火器具、砂袋等；
易爆品及油库要单设并有专人管
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