设备安装工程监理实施细则.docx
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设备安装工程监理实施细则
设备安装工程监理实施细则
一、编制依据
1塔河油田10－1计转站工程监理规划；
2设备安装施工图纸；
3施工组织设计及方案；
4《油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范》SY/T0448-97；
5《化工机器施工及验收规范》HG203-83。
二、专业工程特点
1、介质中含硫化氢具有较强腐蚀性设备需防腐；
2、泵及压缩机多在室内，容器多在室外；
3、压力容器多为一类压力容器；
4、工期紧，质量要求高。
三、监理工作流程
1工序质量控制流程
见后页
2进度控制流程
见后页
工序质量控制流程
工程进度控制的基本程序
1）熟悉合同、图纸、说明等；
2）调查现场条件、当地技术经济资料；
3）作出基本设想（划分人力、施工方法、施工机械安排）；
4）审查承包单位编制的总、月、周进度计划；
5）监督承包单位按计划组织实施；
6）监理工程师每周对进度计划实施情况进行检查、分析；
7）若严重偏离计划目标，总监理工程师签发《监理工程师通知单》，指示承包单位采取调整措施。
基本实现计划目标承包单位编制下一期施工进度计划。
3造价控制流程
1）工程款支付流程
略。
2）工程变更控制流程
见后页
四、监理工作控制要点及目标值
1、质量监理控制要点
1）容器、换热器、加热炉等静设备质量控制要点：
（1）组织对设备基础进行检查验收，做好工序交接工作，设备基础应符合下列规定：
检查部位
允许偏差
基础坐标位移
－20
基础各不同平面的标高
0～－20
基础外形尺寸
±20
凸台平面外形尺寸
0～－20
基础上平面的平面度
每米
≤5
全长
≤10
竖向偏差
每米
≤5
全高
≤10
预埋地脚螺栓
标高
20～0
中心距
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
0～－20
孔壁垂直度
≤10
（2）严格执行设备报验制度，不合格或型号不对的设备不得使用，压力容器必须有出厂合格证、质量证明书及安全监察部门颁发的检验合格证明书等技术文件；
（3）设备垫铁隐蔽前检查，保证垫铁、设备垂直度、水平度符合要求。
直接承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，搭接长度不应小于全长的3/4，一组垫铁一般不超过3块,垫铁应接触良好,用0.25kg的手锤逐组轻击听音检查；
（4）基础二次灌浆进行旁站监理。
灌浆前应用清水将灌浆处清洗洁净并润透，灌浆宜用细石砼，其标号比该基础的砼标号高一级，每台基础不得分次浇灌，并应捣固密实；
（5）容器内部检查，封闭前经甲方确认。
安全阀等安全附件应符合《容规》的要求，与容器连接的各种管、阀件安装应正确并符合设计要求，各设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于10欧母；
（6）设备试压实行旁站监理。
压力试验必须用两个量程相同并经过校验的压力表，试验压力按设计规定，压力应缓慢上升，达到规定压力后保压时间大于30分钟，然后将压力降至规定试验压力的80％，对所有焊缝的连接部位进行检查，修补后应重新试验，试验完毕后，应将液体排尽；
2）机泵等动设备质量控制要点：
（1）土建基础交安检查符合下列规定：
检查部位
允许偏差
基础坐标位移
－20
基础各不同平面的标高
0～－20
基础外形尺寸
±20
凸台平面外形尺寸
0～－20
基础上平面的平面度
每米
≤5
全长
≤10
竖向偏差
每米
≤5
全高
≤10
预埋地脚螺栓
标高
20～0
中心距
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
0～－20
孔壁垂直度
≤10
（2）严格执行设备报验制度，不合格或型号不对的设备不需使用。
机器的开箱检验,应在有关人员参加下,按照装箱清单进行。
其内容包括:
核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况、检查随机技术资料及专用工具是否齐全、对主机、附属设备及零、部件进行外观检查;并核实零、部件的品种、规格、数量等、检验后应提交有签证的检验记录；机器和各零、部件,若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管；
（3）设备安装找正、间隙测量结果复查。
垫铁组布置的原则为:
在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。
相邻两垫铁组的间距,可根据机器的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右.
机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件的规定。
一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
机器找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:
机体的加工平面、支承滑动部件的导向面、转动部件的轴颈或外露轴的表面、联轴器的端面及外圆周面、机器上加工精度较高的表面；
（4）二次灌浆前检查确认，隐蔽时旁站监理。
灌浆前应用清水将灌浆处清洗洁净并润透，灌浆宜用细石砼，其标号比该基础的砼标号高一级，每台基础不得分次浇灌，并应捣固密实；
（5）润滑油系统、冷却水系统确认。
冷却、传热、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。
管道应冲洗干净，保持通畅；各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；
（6）设备单机试运行，检查温升、振动、压力等参数符合制造厂、设计及规范规定。
泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。
以电机驱动者，电机应运转2小时以上；离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。
滚动轴承的温升不得超过40℃，高温度不得超过75℃，料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；泵的振动值应符合制造厂及技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合HGJ203－83的规定；
2进度监理控制要点
1）结合实际情况审核施工单位按照总体进度计划编制的储罐施工进度计划；
2）根据批准的储罐施工进度计划，要求施工单位提供材料供货计划；
3）审核施工单位根据储罐施工进度计划及材料的到货进度计划，编制单位工程和关键工序的进度计划；
4）审批施工单位根据储罐进度计划编制的阶段施工进度计划，实行周、月进度计划定期检查，检查计划进度与实际进度的差异，及时分析原因并进行调整。
5）定期召开施工协调会议,对有关进度进行协调。
确保计划进度的如期实施。
3造价监理控制要点
1核实月完成工程量，实行实物量签认，未完工程和未经监理检查验收或验收不合格的工程不予计量确认。
2严格控制设计变更发生，发生变更时，应详细确认变更工作量；
3对发生工程变更后变更费用的审核控制。
4质量控制目标
序号
分部工程
质量等级
1
优良
2
优良
3
优良
4
优良
5进度控制目标
运用各种监理手段和方法，监督承包人采用先进合理的施工方案和组织、管理措施，在确保工程质量、安全和造价满足要求的前提下，实现预定的进度目标。
保证该项目在2006年2月25日开工，2006年6月30日竣工，安装计划工期121天。
6造价控制目标
1、根据业主和施工单位正式签订的工程承包合同中所确定的工程总价款，作为投资控制的总目标。
2、根据业主和施工单位正式签订的“合同”中所确定的工程款支付方式，审核签认付款申请。
五、监理工作的方法及措施
1监理工作方法
1）施工前的质量控制
（1）审查承包单位的施工方案，同意使用“倒装法”施工；
（2）检查施工单位质量保证体系及现场主要施工人员到位状况；
（3）检查进场施工机械和进场施工材料；
2）施工过程的质量控制
（1）检查工序质量，严格工序交接检查制度。
做好各项隐蔽工程的检查工作。
签字确认《隐蔽工程检查记录》；
（2）对重要的和对工程质量有重大影响的工序严格检查，如：
设备二次灌浆前对设备的垫铁安装情况、水平度、垂直度、标高等进行平行检验，强度及严密性试验等，监理人员必须在现场进行施工过程的旁站监理；
（3）隐蔽工程在施工单位自检、互验、专职检合格后填报隐蔽工程质量验收报验单，由监理工程师进行检查验收；
（4）对分部、分项工程的施工质量验收进行检查确认；
（5）对施工单位的质量控制体系的运行情况进行监督；
（6）坚持施工质量事故“三不放过”原则，严格审核有关工程质量缺陷或质量事故处理报告，定期召开质量分析例会；
（7）组织重大质量事故的调查分析，审查施工单位提出的事故处理方案，及时向总监通报情况，负责对事故处理过程的跟踪检查、确认；
（8）定期总结工程质量管理工作；
（9）施工过程质量监控点后附。
注：
质量控制检监点参见附录1-1。
其中，监理工程师执行A、B、C三级质量检查制度，表中所列检查等级分为：
A、AR、B、BR、C、CR，A级为监理工程师必须检查点，B级为监理工程师定期检查点，C级为监理工程师巡检点。
带“R”表示监理人员检查必须保留检查文字记录。
3）竣工验收阶段质量控制
（1）专业监理工程师对设备安装分部进行检查合格后，报总监理工程师组织验收；
（2）审查承包方填写的《分部工程验收记录》及竣工资料，合格后报总监理工程师；
（3）设备安装分部工程验收后，监理人员应作好以下工作：
①监理人员对保修期间出现的工程缺陷原因及责任进行调查和确认，并协助处理。
同时跟踪检查缺陷修复的质量。
②组织施工单位做好试车期间的保运工作。
③工程项目达到竣工验收条件时向总监提交专业监理工作总结。
2监理工作措施
通过组织、技术、合同、经济四项措施对分部工程质量目标进行控制。
1）组织措施
（1）落实设备安装监理人员的任务和职责，制定完善的工作制度保证监理工作质量；
（2）监督承包单位完善内部的质保体系，并使之正常运转；
（3）按照合同对工程的质量要求,将质量目标层层分解,制定分部工程和分项工程的质量目标。
2）技术措施
（1）对可能的施工方法进行比较与论证，确定其可行性，择优选用；
（2）对设备安装易出现问题的地方重点控制，如：
设备垫铁、内件、防腐等问题；
（3）在方法上建立质量控制的基本程序，建立工序的质量检查程序；
（4）利用本公司丰富的工程管理经验，做好事前控制，防止质量事故的发生；
（5）检查工序质量，严格工序交接检查制度。
做好各项隐蔽工程的隐蔽前检查。
重要隐蔽过程进行旁站监理。
（6）搞好现场的质量控制并做好质量缺陷的处理；
（7）按照分部工程和分项工程的质量目标严格管理，以工序质量保分项工程质量，以分项工程质量保分部工程质量；
（8）必要时组织专家进行论证或进行科学试验。
3）合同措施
（1）依据施工合同条款对承包单位的质量目标进行控制；
（2）审核储罐施工方案是否符合合同的要求；
（3）对于达不到质量要求的工序或部位令其返工，并按合同条款进行处罚。
4）经济措施
（1）制定明确的质量要求和控制标准，保证资金合理支付；
（2）对没有经过质量验收的工程不进行计量；
（3）工程质保资料和验评资料不合格的工程不进行计量。
5）现场材料、设备的质量控制措施
（1）要求施工单位严格按程序进行各种材料的报验；
（2）监理应仔细核验材料的规格、型号、合格证、质量证明书等相关文件，所用钢材必须有质量合格证明书，否则应对该批材料进行复检，对到货的各种材料进行外观检验，外观不符合要求的材料不允许进场；
（3）严格按照监理检查程序检查工程施工材料的检验、发放和使用；
七.现场管理及协调
1安全管理
（1）、监理人员必须遵守并督促施工人员遵守安全操作规程及岗位责任制；
（2）、监理工程师应检查施工单位的施工安全组织设计（方案）的实施情况，督促分部分项工程安全技术交底，施工单位要配备专职安全员；
（3）检查施工单位安全质保体系是否健全、人员配备是否到位、是否已制定安全管理制度；
（4）、检查督促承包商在施工现场悬挂安全标志，现场安全标志要齐全、明显；
（5）、检查现场劳动保护措施情况，对施工安全支护架、脚手架、安全帽、高空作业安全带、作业防护网、隔离带等安全防护设施要常抓不懈；
（6）、检查工地施工临时用电安全，临时用电线路架设要符合规定要求；
（7）、检查特殊工种持证上岗情况（电气焊、机械操作、起重等工种人员要持证上岗），无证人员不许上岗；
（8）、加强安全教育，定期做好安全检查内容有：
安全制度的落实、技术措施的贯彻、安全隐患的整改、现场防护机具的完好、机械、电气设备完好情况；
（9）罐体顶升前要仔细地检查各项工作是否稳妥，防止意外发生；
（10）对违反安全规定的行为，监理工程师有权制止，当工地出现重大安全忧患时，应立即向总监理工程师或业主汇报。
2现场文明施工、环保管理
按照建设部、地方政府综合管理的有关规定、HSE认证体系的要求，执行《现场文明施工管理标准》和《成品保护控制程序》，创建文明工地。
1）严格执行建设部、地方政府综合管理的有关规定、HSE认证体系的要求，执行《现场文明施工管理标准》和《成品保护控制程序》，创建文明工地。
2）组织制定现场文明施工管理办法，文明施工管理要落实的班组、个人，保持现场清洁卫生，做到工完料净场地清。
3）按总体规划、方便施工、物流程序，监理工程师要组织及协调业主及施工单位做好现场临时设施、物资材料堆放、施工机具设置、施工通道的规划工作。
经讨论审批后的规划图，要求各方都应遵守；
4）定期进行文明施工检查，严格要求，确保有关制度的落实；
5）对已安装完设备要根据设备情况进行保护，或用编制膜覆盖，或用包装箱（壳）盖住；
6）制定项目的环境保护管理措施，确保施工不造成对周围环境的破坏。
要求施工单位采取以下措施：
Ａ、为施工人员创造良好的工作及生活条件，配齐劳动保护用品；
B、为施工现场提供饮用水，保证施工人员的喝水问题；
C、将施工垃圾及弃土倒入指定位置，避免对生物植被造成破坏；
D、教育职工爱护周围一草一木,保护野生动物；
E、工地要设置临时厕所及垃圾场。
3现场协调
1）现场平面管理的协调
（1）现场平面管理的协调应以施工总平面规划为依据，根据工程进度情况合理安排土建施工单位和安装施工单位的施工临设布置，以满足不同时间的需要，土建施工单位完成施工任务后应尽快撤离现场；
（2）现场平面管理的协调包括施工平面的统一管理和各专业施工单位的区域管理，并考虑区域内部有关道路、管线、等其他工程的施工；
（3）现场平面管理的协调要根据不同时间和不同需要，结合实际情况，合理调整场地；
4）现场技术管理的协调
现场技术管理的协调是在施工过程中，对技术管理的各个方面所做的调整和修改。
现场上技术管理的工作主要是贯彻施工方案，学习图纸和技术交底，监督班组按规范及工艺标准施工，组织隐蔽工程验收，严格检查进场设备的质量、型号、规格，整理上报各种技术资料，抽查施工日志和办理技术核定。
例如，施工中发现设计与实际情况不一致，则需及时进行协调；
5）施工安全及生产中薄弱环节的协调
施工安全及生产中薄弱环节的协调是在施工过程中，对施工安全和生产中薄弱环节的各个方面进行特别的调整和强调，保证工程的质量，保证施工人员的人身安全。
例如，吊运大型设备时，应核对吊装方案中的措施是否落实及时发现和处理异常现象。
附录1：
（1）动设备：
脱水泵、循环泵、压缩机等
序号
检查点
等级
检验方式
备注
1
设备开箱检验
AR
平行检验
2
基础复查处理，垫铁安装
AR
平行检验
3
底座找正、标高、坐标、方位
AR
平行检验
4
一次灌浆前的检查
A
平行检验
5
靠背轮对中、水平度
AR
平行检验
6
二次灌浆前的检查
AR
平行检验
7
最终检查
A
平行检验
8
冷却系统
A
平行检验
9
单机试运
A
平行检验
10
负荷试车
AR
旁站
（2）静止设备：
容器、热交换器、加热炉等
序号
检查点
等级
检验方式
备注
1
设备开箱检验
AR
平行检验
2
基础复查处理，垫铁安装
AR
平行检验
3
方位、标高检查
AR
平行检验
4
地脚螺栓孔清洁度
C
平行检验
5
找正、垂直度、水平度
AR
平行检验
6
二次灌浆前检查
A
平行检验
7
梯子、平台安装
C
巡检
8
人孔封闭前的检查
AR
平行检验
联合检查
9
强度试验
AR
共同检验
如果需要
10
最终外观检查
A
平行检验
（3）防腐工程
序号
检查点
等级
检验方式
备注
1
材料检查
C
查合格证
2
除锈检查
B
平性检验
3
环境温、湿度检查
C
巡检
4
防腐层厚度抽查
B
平行检验
5
防腐层附着力抽查
B
平行检验
6
外观检查
B
巡视
7
针眼、气孔漏点检查
AR
旁站
（4）保温、绝热工程
序号
检查点
等级
检验方式
备注
1
材料检查
C
查合格证
2
加强圈、固定件检查
B
巡检
3
保温层固定
C
巡检
4
保温层厚度
B
平行检验
5
保护层搭接、坡向
B
巡检
6
保护层外观检查
B
巡检
说明：
本细则结合施工规范使用。
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