带搅拌器的容器维护检修规程docx.docx
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带搅拌器的容器维护检修规程docx
带搅拌器的容器维
护检修规程
带搅拌器的容器维护检修规程
1总则
2检修周期
3
4
5
6
7
8
1总则
主题内容
本定了聚酯装置中带搅拌器的容器检修周期与内令,检修与质量标准,试车与验收,维护与故障处理1・2适用范围°
f聚酯装置中带搅拌器的容器(除反应器外)的维护检修。
2检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期
、
3〜6
24〜36
r
3■检修内容
3.1小修内容
3/M检查搅拌器减速箱,视情况更换润滑油。
312检查密封的磨损情况,对损坏密封进行更换。
3.1.3检查、处理搅拌器辅助设施的紧固件松动及管线接头泄漏情况。
3.1.4轴承添加润滑脂。
3.1.5检查更换联轴器部件。
3.1.6检查修补容器外部保温。
3.检修内容
3・・2大修内容
3-2.1包括全部小修内容。
322检查修理或更换进料阀.出料阀。
323对轴封系统进行全面检查修理,检查、更换零部件。
3・2・4解体检修减速箱°
325更换搅拌器的轴承。
326检查搅拌器各处紧固部件是否松动,检查浆叶排列情
况。
4、拆卸前准备
4.1掌握设备运行情况,备齐必要的图纸资料。
4.2备齐检修工具、量具、
配件及材料。
4.3切断电源,关闭进出口阀门,排净容器内介质,符合安全检修条件。
进入容器前须先用压缩空气放入容器内进行置换,经安全部门检测正常后开进罐证才能进入。
4.4填写设备检修作业票或设备交出单。
4.5选择有维修资质的单位进行修理。
4.6检修人员和相关人员已进行安全等教育。
.7检修工程
应符合HSE、IS014000安全环保等方面管理要求。
5、拆卸与检查
(1)5.1拆卸搅拌器的驱动电机和减速箱。
5.1拆卸搅拌器附件及管线。
5.3拆卸轴封。
5.4检查搅拌器与容器相联接法兰的水平度。
5.5测量轴的偏摆数据。
5.6拆卸并放置好桨叶。
5>拆卸与检查
(2)
5.7拆卸搅拌器与容器法兰螺丝,拉出搅拌轴。
5.8检查桨叶,对磨损或损坏严重的部位进行修复,必要时
做平衡。
59检查搅拌轴及轴的直线度。
5.10使用专用夹具拉下联轴器或传动轮。
5.11检查更换支撑轴承。
5.12解体.检查密封组件。
6、
检修质量标准
序号
检查项目
质量标爪
检查工具
1
轴在容器中的偏摆
X/YW1/1000。
Y:
从下轴头到上轴承处的距离(min)
X:
最下端偏摆量(io)
千分尺
2
密封处轴的圆度
圆度WO.02mm
千分尺
3
搅拌轴的直线度
0.15mm/lOOOnim
千分尺、
百分表
4
皮带轮找平
+0.2mm
钢板尺、.塞尺
5
、
轴承
按轴承安装要求
千分尺、.(塞尺等
7试车与验收
7」试车前准备
IHI
ini
镜处法兰及设备介质蠢蛊彈翥畫常n固容器视
7试车与验收
7・2试车
721试车前容器内液位不低于20%。
722点试电机,确认转向正确。
723按操作规程,启动电机,达到额定转速后,搅拌器运转平稳无杂音。
7.2.4电流不超过额定值。
7.2.5密封无泄漏。
7试车与验收
7・2试车
721试车前容器内液位不低于20%。
722点试电机,确认转向正确。
723按操作规程,启动电机,达到额定转速后,搅拌器运转平稳无杂音。
7.2.4电流不超过额定值。
7.2.5密封无泄漏。
7试车与验收
7・2试车
721试车前容器内液位不低于20%。
722点试电机,确认转向正确。
723按操作规程,启动电机,达到额定转速后,搅拌器运转平稳无杂音。
7.2.4电流不超过额定值。
7.2.5密封无泄漏。
7试车与验收
7.3验收
731运转24小时,各项指标达到技术要求或满足生产需要。
7.3.1设备达到完好标准。
7.3.2检修记录齐全准确。
、维护与故障处理
•1日常维护
/M检查确认电机轴承有无杂音、振动,温度有无异常升高。
J.2检查确认减速箱有无杂音,润滑油位是否正常。
.1.3检查确认搅拌器内有无异常声音。
工4检查电机电流是否正常。
•1.5检查各指示仪表及电气按扭有无损坏、缺少或失灵。
•1・6检查确认搅拌器搅拌轴晃动情况。
•1.7定期加注润滑油(脂)。
8.2常见故障与处理
序号
常见故障
故障原因
处理对策
1
轴承温度过高
润滑油不足油变质或太脏轴承损坏
检查、补充油量更换润滑油更换轴承
2
搅拌器晃动
搅拌轴或轴颈弯曲、变形搅拌轴端螺母松动
搅拌浆叶松动
轴承间隙大
更换
紧固或做防松处理浆叶紧固或复位调正轴承
3
异常声响
搅拌浆叶碰撞容器内附件连接件松动
停车检修―
4
减速箱漏油
油封损坏
更换"
5、
机封或填料漏、
密封件磨损或损坏、
,调整或更换’